【課題】射出機構部のメンテナンス性を向上させ、解体と組立を容易にした射出成形装置を提供すること。
【解決手段】射出機構部２は、射出シリンダ４とノズル５とを有し一体となって形成された射出ユニット３３と、射出ユニット３３を射出成形装置１に対して支持する支持部材１７とを有している。射出ユニット３３は、射出ユニット３３の支持を解除したときに、成形材料の流動方向と逆方向における射出ユニット３３の移動を許容して射出ユニット３３の取り外しを可能とする。これにより、複雑な機構を解体することなく、数点の部品を外すだけで、射出機構部２におけるノズル５、射出シリンダ４といったメンテナンス性を求められる部品を含む射出ユニット３３を取り外すことが可能となる。 （もっと読む）

【課題】成形機の保守を容易に行うことができるようにする。
【解決手段】射出装置５１と、金型装置５２と、型締装置５３と、監視箇所を撮影する撮像装置と、監視箇所の画像に基づいて画像処理を行う画像処理手段と、前記画像処理の結果に基づいて、監視箇所について保守が必要かどうかを判断する保守判定処理手段と、保守が必要である場合、前記監視箇所について保守を行う保守処理手段とを有する。監視箇所の画像に基づいて画像処理が行われ、保守が必要かどうかが判断され、保守が必要である場合、保守動作装置が作動させられて前記監視箇所について保守が行われる。成形機の保守を容易に行うことができる。 （もっと読む）

【課題】樹脂圧センサの鋼管ラインを曲げ伸ばしすることなく、スクリュをシリンダバレルの先端部から容易に抜き出すことができると共に、樹脂圧センサの調整も格別に必要としない射出成形機を提供する。
【解決手段】シリンダバレル２の先端部にアダプタ１０が取り付けられ、該アダプタ１０に樹脂圧センサ２０がプレストレス状態で設けられている射出成形機において、アダプタ１０を、シリンダバレル２の先端部の外周部に設けられているクランプナット４に、円周方向に所定の間隔をおいて軸方向に締め付けられる複数本の取付ボルトにより取り付ける。 （もっと読む）

【課題】 射出成形における成形サイクルタイムの短縮と、糸引き現象の抑制に好適な金型とこれを用いた射出成形方法の提供。
【解決手段】 射出成形用ノズルから金型内に溶融樹脂を注入するスプルに、熱伝導率が３５Ｗ／ｍ・Ｋ以上の、好ましくは射出成形用ノズルに接する部位の有効直径が１〜１０ｍｍであるスプルブッシュを備えた射出成形用金型、および加熱シリンダ部、射出成形用ノズルを備えた射出成形機を用い、樹脂材料を加熱シリンダ部により溶融樹脂とし、前記溶融樹脂をこの射出成形用金型を用いて射出成形する樹脂成形品の製造方法。 （もっと読む）

【課題】シリンダブロックを備えたディスペンサにおいて、プランジャ等と駆動部との脱着操作を容易にし、部品の洗浄等のメンテナンスを容易にするディスペンサおよびこれを用いた樹脂モールド装置を提供する。
【解決手段】シリンダブロック１０に設けられた供給バルブ１４および吐出バルブ１６と、プランジャ１２、供給バルブ１４、および吐出バルブ１６を進退駆動する駆動部１２０、１４０、１６０とを備えたディスペンサにおいて、前記プランジャ、前記供給バルブ、および前記吐出バルブの前記駆動部に連結される側の連結基部１２ｂ、１４ｂ、１６ｂと前記各々の駆動部１２０、１４０、１６０の連結端とが、プランジャ、供給バルブ、および吐出バルブの進退動方向には抜け止めされ、進退動方向とは直交する方向には抜き差し可能に嵌合していることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】後工程機が停止している状態で成形機を運転し続ける際に、消費電力を小さくすることができ、その後の成形において、成形品の品質が低下することがないようにする。
【解決手段】射出ノズルを備えた射出装置と、金型装置と、型締装置と、可塑化移動装置と、後工程機の状態に基づいて、通常の成形サイクルで成形機を運転する通常モード、及び該通常モードより長い成形サイクルで成形機を運転するサイクル延長モードのうちの一方のモードを設定するモード設定処理手段と、サイクル延長モードが設定されたときに、可塑化後退が開始されてから可塑化前進が完了されるまでの時間を、通常モードが設定されたときより長くすることによって、成形サイクルを長くするサイクル延長処理手段とを有する。 （もっと読む）

【課題】 プランジャチップとスリーブの摩耗を抑制することが可能なダイカスト装置を実現する。
【解決手段】 ダイカスト装置は、金型と、スリーブと、プランジャチップ４０と、プランジャロッド３１を備えている。金型は、キャビティと、そのキャビティを外部に連通させるゲートを有している。スリーブは、金型に固定されており、ゲートを介してキャビティに連通している。プランジャチップ４０は、スリーブ内にスライド可能に配置されている。プランジャロッド３１は、先端にプランジャチップ４０が揺動中心５０周りに揺動可能な状態で装着されており、プランジャチップ４０を金型に向けて前進させる。そして、プランジャチップ４０の重心は、プランジャチップの揺動中心５０よりも反金型側に位置している。 （もっと読む）

【課題】 動作中に射出成形設備の閉鎖ニードルを綺麗に保つことができるように射出成形設備内に清掃装置を配備する。
【解決手段】 射出成形設備（１）は、少なくとも一つのニードル閉鎖ノズルを備えており、それを通して流動性の材料を分離可能な成形型に供給することができ、閉鎖ニードル（２０）を駆動部により開いた位置と閉じた位置に移動することが可能である。各閉鎖ニードル（２０）を、その外側周縁部（２４）に形状が適合した少なくとも一つの清掃部品（４）に嵌め込んで、それにより閉鎖ニードル（２０）の外側周縁部（２４）に付着した材料を除去することができる。平坦な円板に構成された清掃部品（４０）を筐体（１１）内において一群の掻き落し器として統合し、二つの隣接した清掃部品（４０）の間にスペーサー（１４）を配置する。筐体（１１）は射出成形設備（１）の上又は中に固定することが可能である。 （もっと読む）

【課題】 本発明は、固定プラテンにノズルタッチ圧が加えらた状態において、固定プラテンを垂直な状態とすることができ、良好な金型開閉精度を維持することのできる射出成形機を提供することを課題とする。
【解決手段】 固定プラテン５４は、ノズルタッチ圧が印加されていない状態において射出装置２０側に傾斜している。駆動機構４０は、射出装置２０を駆動してノズルタッチ圧を発生させる。ノズルタッチ圧と固定プラテン５４の傾斜量との関係を表す情報が記憶部７１に格納される。制御部７０は、固定プラテン５４の傾斜量が所定の範囲内になるように、駆動機構４０が発生させるノズルタッチ圧を制御する。 （もっと読む）

本発明は、時間と共に変化するシーケンスで、少なくとも２つの溶融物流れが流路システムを経て１つまた複数の成型キャビティに供給される、例えば、熱可塑性樹脂、セラミックまたは合金などの可溶性材料を処理する射出装置に基づいている。
本発明に従って、成型キャビティ（複数のキャビティ）に至り、少なくとも２つの供給流路（６；７）からなる各流路システムに対して１つだけの弁要素が設けられている。弁要素は、溶融物の圧力流路（２０）に接続され、かつ半径方向外側に延び、同じく圧力流路（２０）に接続された少なくとも１つの分配流路（２１）を、供給流路（６；７）の平面内に有する中空のスピンドル（１１）からなる。 （もっと読む）

本発明は、天然樹脂を型キャビティ内に射出成形するプロセスに関するものである。前記型キャビティは、型キャビティの、成形された動物用噛み物を引き抜くための突出しシステムの一部としての持上げバーを有している。該持上げバーは、射出後及び型開放後の型に接触した状態に保たれている成形物品表面積に関して相対的に広い表面積を有している接触面積を備えている。
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【課題】 放電表面処理技術を用いて、効率よく硬質物質の被膜を形成させ、射出成形機のスクリュ、ノズル等に硬質被膜を形成し、耐磨耗性を大きく改善する技術を確立する。
【解決手段】 射出成形機ノズル或いは射出成形機用スクリュの金属母材表面に、金属または金属の化合物の粉末を成形した電極を用いて加工液或いは気中においてパルス状の放電を発生させ、その放電のエネルギーにより、電極材料の被膜、あるいは放電のエネルギーにより電極材料が反応した物質の被膜を形成する。 （もっと読む）

射出成形装置（１０）は、少なくとも１つの分配器（２０）と少なくとも１つの射出成形ノズル（３０）を有し、各ノズル（３０）は保持要素（４０）によって分配器（２０）に固定可能である。分配器に対する全てのノズルの迅速な組立と持続的なシールを可能にするために、保持要素（４０）は、少なくとも１つの調心及び／又は固定要素（５０）を備え、この調心及び／又は固定要素は、長手方向に移動可能に支承されており、分配器（２０）とノズル（３０）が互いに位置固定されるように最終組立位置で分配器（２０）と係合可能である。保持要素（４０）は、ノズル（３０）を収容するための少なくとも１つの切欠き（４１）と、固定要素（５０）を収容するための少なくとも１つの別の切欠き（４２）を備え、固定要素（５０）は、別の切欠き（４２）内に長手方向に移動可能に支承されている。好ましいことに、固定要素（５０）は、保持要素（４０）用の固定要素、特にネジ継手（１４）の一部である。
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開示されているのは、二成分射出成形用コンジェクションノズルであって予備成型品を製造するのに用いられるものである。本発明のノズルは、ノズルホルダ（１）と、その中に取り付けられるノズル先端（４）とからなる。遮断ニードル（１１）は、少なくともノズルチップ（４）の頂部（Ｋ）において、ニードルガイド（３）内に導かれている。さらに、ニードルガイド（３）とノズル先端（４）との間には、ノズルスリーブ（２）が設けられている。ノズルスリーブ（２）及びノズル先端（４）との間には第１管状供給管路（Ａ）が延びており、他方でノズルスリーブ（２）及びニードルガイド（３）との間には第２管状供給管路が延びている。ニードルガイド（３）にはノズルの頂部（Ｋ）に円錐状ニードルガイドヘッド（３ａ）が設けられている。ノズルの領域（Ｅ）における第１管状供給管路（Ａ）には頸部が設けられている。ニードルガイドヘッド（３ａ）及びノズルスリーブ（２）は、最終領域で第２管状供給管路が狭められて剪断エッジ（Ｆ）を形成するように形づくられている。
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相対的可動プラテンを相対的固定プラテンにクランプするように構成される射出成形機クランプアセンブリのための、可動プラテンによる射出動作及び突出し動作を用いる射出成形装置及び方法が提供される。インジェクタ構造体は、相対的可動プラテンに連結されると共に、当該相対的可動プラテン及び相対的固定プラテンが閉じているときに溶融材料射出構造を作動させるように構成される。エジェクタ構造体は、相対的可動プラテンに連結されると共に、当該相対的可動プラテン及び相対的固定プラテンが開いているときに成形品突出し構造体を作動させるように構成される。
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【課題】 固定盤におけるロケートリング挿入孔に対して、金型のロケートリングに対応したロケートリング挿入部材を取付ける際に、簡単な機構によりロケートリング挿入部材を固定盤に確実に取付けることができる射出成形機の金型位置決め機構を提供する。
【解決手段】 固定盤１２におけるロケートリング挿入孔１３に対して取付けられ径の大きいロケートリング１４ａに対応するロケートリング挿入部材１９の内周部に、径の小さいロケートリング１４ｂに対応するロケートリング挿入部材２１を取付可能に設ける。 （もっと読む）

【課題】加熱されたノズルの熱が冷めるのを待つことなく金型からのノズルの取り外しを不都合なく行えるホットランナー金型を提供すること。
【解決手段】固定型１０又はゲートパッドに形成される凹部２０内に組み込まれたノズル４０からキャビティ１２内に溶融樹脂が射出されるホットランナー金型５０において、前記凹部２０はノズル４０の径より拡径された径を有する第１の凹部２１と、該第１の凹部２１の底部に連通する第２の凹部２２とからなり、前記第１の凹部２１の底部周りには付勢手段３４により付勢される環状スリーブ３０が形成され、前記ノズル４０を前記凹部２０に組み込むことによりノズル４０の外周の一部が前記環状スリーブ３０の外側面に当接し、平面状の面接触によりシール構造３５が形成されるホットランナー金型５０。 （もっと読む）

【課題】材料が汚染されることのない射出成形用のノズルを提供する。
【解決手段】ノズル１２は、ノズル本体１４と、ノズル本体１４の後端１４ｂに当接した弁芯ガイド１７とで構成され、ノズル本体１４には第一弁芯収容孔１９と、第一弁芯収容孔１９にノズル本体１４の外側から貫通する材料流入口２０と、第一弁芯収容孔１９とノズル本体１４の先端部の外郭を貫通して設けれた射出孔１８とが設けられ、弁芯ガイド１７にはノズル本体１４の弁芯収容孔１９と同一の中心軸で連通する第二弁芯収容孔１７ｂを設ける。 （もっと読む）

【課題】ノズルの金型当接部からの溶融材料の漏洩又はノズル、金型若しくは加熱筒の損傷を防止することができるノズル押圧機構を提供する。
【解決手段】射出装置１０のノズル２６を金型３３に押圧させる機構であって、掛合体２３が掛合部２４に掛合又は非掛合となるように変位する掛合手段１２と、該掛合手段１２が一端に設けられ他端が前記射出装置１０に設けられる牽引手段１１とを備え、前記掛合手段１２の前記牽引手段１１側とは反対側は前記ノズル２６が前記金型３３に当接する部位の近傍に取り付けられる。 （もっと読む）

【課題】 本発明は、油圧アクチュエータを用いた簡単な構成で、ノズルタッチ圧を高精度且つ高応答性で制御することのできる、電動射出成形機の可塑化移動装置及びノズルタッチ方法を提供することを課題とする。
【解決手段】 油圧シリンダ２０により射出装置２を移動する。油圧ポンプ２４と油圧シリンダ２０の間の通路３０に切替弁３８を設ける。通路３０の開閉及び油圧ポンプ２４の作動を制御装置２６により制御して油圧シリンダ２０への作動油の供給を制御し、射出装置２の移動及びノズルタッチ圧を制御する。 （もっと読む）