【課題】 本発明の課題は、主材層の中に第２の樹脂層を積層したプリフォームの射出成形においてプリフォームの底部における中間層の積層態様を高い生産性で高精度に制御することにある。
【解決手段】 主材層中に中間層として第２の樹脂層を積層した試験管状のプリフォームの射出成形方法において、主材樹脂を外側流路と内側流路から合流路に所定の供給速度で所定時間供給し、主材樹脂が供給される所定時間範囲内の一定時間、同時に第２の樹脂を中流路から合流路に所定の供給速度で供給し、第２の樹脂が供給される前、あるいは供給開始から所定時間後から少なくとも第２の樹脂の供給が終了するまで、シャットオフピンを摺動させ、その先端を内側流路の合流路への開口端部近傍の所定位置に配置させて、この開口端部の開度を調整し、内側流路から合流路への主材樹脂の供給速度を所定の速度まで小さくする。 （もっと読む）

【課題】ノズルタッチ時の金型の局所的変形を抑えて高精度の光ピックアップ用レンズその他の光学素子を形成することができる成形金型を提供すること。
【解決手段】ノズルタッチ部６５ａの密着面である楕円体状面Ｓ３１ｂによってタッチ力をノズルタッチ部６５ａ内に広く分散させることができるので、ノズルタッチ部６５ａ周辺における第１金型４１の局所的な変形を抑えることができる。これにより、第１金型４１と第２金型４２とによって成形されるレンズの偏芯を低減して、高精度のレンズ（具体的には光ピックアップ用の対物レンズ）を形成することができる。 （もっと読む）

【課題】ウェルドラインの発生を防止しつつ、バリの発生量を抑制可能とする射出成形装置を提供する。
【解決手段】環状のキャビティＣを有する金型と、キャビティＣに成形材料を射出する射出機構２００と、を備える環状の成形品を成形する射出成形装置Ｓにおいて、金型には、射出機構２００からキャビティＣに成形材料を導く環状の第１供給通路Ｔ１が設けられており、射出機構２００には、成形材料を第１供給通路Ｔ１の入り口まで導く環状の第２供給通路Ｔ２が設けられていることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】成形中に基材の上面に対して補助的な作業をするためのスペースを確保できるダイレクト成形機の提供。
【解決手段】本発明のダイレクト成形機１は、第１の金型２２と射出装置３とを備え、あらかじめ成形された板状の基材Ｂが第１の金型２２の上にセットされ、第１の金型２２と基材Ｂとが接触することにより第１の金型２２と基材Ｂの表面とで限られたキャビティＣが形成され、射出装置３は基材Ｂより下に配設され、かつ第１の金型２２を通じてキャビティＣ内に樹脂材料を射出し、樹脂部品を射出成形しながら基材Ｂに固定することができる。 （もっと読む）

【課題】プリフォームを射出成形する際、コールドスラグの発生を低減し、生産性などを向上させることができるプリフォームの射出成形装置の提供を目的とする。
【解決手段】プリフォームの射出成形装置１は、ボトムインサート３、ノズルインサート４及びニードルバルブ５を有し、ニードルバルブ５が、先端側に、円柱状のストレート部５１、及び、ノズルインサート４のテーパ孔４１と対応するテーパ角を有する截頭円錐状のテーパ部５２を有し、溶融樹脂１０９の射出が閉じられるとき、テーパ部５２の先端側の部分が、ボトムインサート３のゲート用孔３１に挿入され、ストレート部５１の先端側の部分が、ノズルインサート４のテーパ孔４１に挿入される構成としてある。 （もっと読む）

【課題】金型温度を低下させて冷却時間を短縮し、スプール孔内の成形樹脂を削減して、材料費および加工費を低減できる射出部とスプールブッシュとの接触構造を提供すること。
【解決手段】スプールブッシュ７の本体８の平面な端面２７を、ノズル１１との接触面１３とする。本体８には、接触面１３から端面３７まで貫通するスプール孔１９が設けられる。スプール孔１９の径は、接触面１３から遠ざかるにつれて増大する。スプール孔１９の接触面１３側の開口である樹脂注入口２３の径は、ノズル１１のノズル射出口１５の径より小さいものとする。スプールブッシュ７の接触面１３とノズル１１の先端面２９とを圧接したとき、ノズル射出口１５の中心軸１７に対して、スプールブッシュ７の接触面１３が直交する。また、ノズル射出口１５と樹脂注入口２３とが連通し、ノズル射出口１５の中心軸１７とスプール孔１９の中心軸２１とが一致する。 （もっと読む）

【課題】金属光沢を有しながら、非導通性の金属膜を形成した樹脂製品を安価に提供する。
【解決手段】めっき触媒核となる金属を含む触媒成分を加圧二酸化炭素に分散させた加圧流体を用いて、表面から深さ１μｍまでの表層領域１ｃｍ^３あたり、触媒成分を、触媒成分の金属換算で０．００３〜０．０５ｍｇ含有する樹脂成形体を作製し、触媒成分を含有する樹脂成形体を無電解めっき処理することにより非導通性金属光沢めっき膜を形成する。 （もっと読む）

【課題】簡素かつ低コストな構成でキャビティ内の気体の滞留を抑制し、成型品への気泡の混入を防止できる充填成形装置を提供する。
【解決手段】真空引き装置によって通気路６２を真空引きし、開閉ピン６を下降させ吸気口６３を材料供給口２２ａに突出させて、通気路６２と材料供給口２２ａを連通状態とする。これにより、充填前のキャビティ７が予め真空状態とされる。その後、開閉ピン６を上昇させて吸気口６３を開閉スリーブ５に収納した後、開閉スリーブ５を上昇させてキャビティ７に成形材料を充填する。 （もっと読む）

【課題】ノズルの位置の調整作業を不要としながら射出材料の漏れを防止すること。
【解決手段】射出材料を射出するノズル部を射出シリンダと、金型に型締力を付与する型締手段と、を備えた射出成形機において、前記ノズル部が、射出材料の注入口を有する前記金型の注入面に当接する当接面と、前記当接面に設けられ、射出材料を前記注入面の前記注入口に射出する射出口と、を備え、前記当接面が前記注入口を覆う大きさを有し、前記ノズル部には前記当接面を前記注入面に押圧する方向に前記型締手段による型締力が作用することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】ノズルの先端開口部内に、それを一時的に閉塞する固化物を良好に形成することが出来、以て、成形不良のない安定した品質の射出成形品が有利に成形可能な射出成形用金型を提供する。
【解決手段】ノズルアダプタ４０の介装部４１に設けられた通孔５６を通じて、ノズル７４の先端開口部９８と成形キャビティ２４とを相互に連通させた状態で、ノズルアダプタ４０を、ノズルタッチ部２６に対して、介装部４１においてノズル７４とノズルタッチ部２６との間に介装されるように組み付けると共に、かかる介装部４１とノズルタッチ部２６との間に、環状の空隙６６を、介装部４１の通孔５６の周方向に延びるように形成して、構成した。 （もっと読む）

【課題】 成型時に成型不良や作業の効率化を低下させる糸引き現象を、簡単な加工した部品を使用する事により完全防止する。
【解決手段】 成型機のノズル先端、スプールブシュのフランジ部、又はノズルとスプールブシュの間に挿入するアダプターに単一ではなく、複数の小さな断面積を持つ溶融樹脂通路を加工した部品を使用し、フィラー入り樹脂を原料とする際には、このアダプターを取り除く事により、フィラーの有無どちらの原料樹脂を使用する場合でも、糸引き現象やその防止策による作業を煩雑にする事無く、糸引きを完全に防止し高品質の成型品の生産が可能となる。 （もっと読む）

【課題】溶融樹脂を射出するための射出ノズルの供給孔の先端側内面に所定の粗さのガス抜き構造を形成することで、供給孔内にガスが滞留することを抑え、ガスが加圧されるのに伴い、樹脂が異常加熱して焦げなどの黒ずみが成形体に含有されることを防止することができる射出成形機を提供する。
【解決手段】供給孔１５にＤ／２以上の寸法のランド長Ｌで、中心線平均粗さを１２．５ａとするガス抜き構造２０を、断続的にならないよう実質的に連続して形成する。これにより、テーパ状などの先細り形状でガスが滞留し易いような供給孔１５であったとしても、供給孔１５内に樹脂と共に供給されるガスが射出ノズル１２の先端から外部へ排出することができることから、供給孔１５内で閉塞状態となってしまったガスが供給孔１５内で圧縮（断熱圧縮）され自己発熱され、供給孔１５内に有する樹脂が異常加熱より黒ずんで炭化することを抑止することができる。 （もっと読む）

原料を含む２種以上の液体であって、少なくとも１つが発泡剤をさらに含有する液体を加圧下で混合するミキシングチャンバー（１）と、当該チャンバーに連通し、下流方向へ断面積が減少する内周面を有するテーパード通路（３）と、テーパード通路に挿入され、前記内周面に対応する外周面を有するテーパードピストン（２）と、前記内周面と前記外周面とが当接する位置からテーパードピストンを後退させて、特定の間隙を形成するアクチュエータと、テーパード通路に連通する緩衝通路（５）と、前記混合物を最終的に吐出する吐出口（４）と、を備える混合吐出装置。緩衝通路は、混合物の膨張を穏やかにする構造を有する。アクチュエータは、テーパードピストンの後退量の制御により間隙の幅Ｄを変化させて、ミキシングチャンバーが維持する圧力と、テーパード通路における混合物の圧力が減ずる程度とを調整する。
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【課題】射出成形機の射出異常に起因する生産性低下を抑制すること。
【解決手段】材料を溶融する溶融機構２０と、溶融機構２０で溶融した材料を金型３のキャビティ内に射出する射出機構９と、射出機構９での射出異常を検出する検出部Ｓ１と、を備えた射出成形機１の制御装置１００であって、検出部Ｓ１により射出異常を検出した場合に、溶融した材料の射出処理を停止し、射出処理を停止してから予め定めた時間が経過した後に、射出処理を再開することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】溶解した樹脂中の異物を低減して、半導体装置の歩留を向上させることができる樹脂封止装置および樹脂封止方法を提供する
【解決手段】本発明に係る樹脂封止装置１は、上下に対をなす上金型２と下金型３との間に形成され、半導体チップ４１を樹脂封止するためのキャビティ部１７，１８と、上金型２及び下金型３のいずれか一方の金型に形成され、溶解樹脂を供給するポット部１０と、上金型２と下金型３との間に形成され、キャビティ部１７，１８とポット部１０とを連通する樹脂流路１４と、この樹脂流路１４の中途部に設けられ、樹脂流路１４を通過する溶解樹脂に含有される異物を除去するフィルタ２０と、を備え、このフィルタ２０をメッシュ材で構成した。 （もっと読む）

【課題】プリプラ式射出装置において、低粘度に可塑化される樹脂材料で高速射出成形を行い、さらにサックバックも行う場合に、射出シリンダ室前壁の上側の一部に孔蝕による金属の腐食が生じるのを防止することが望まれる。
【解決手段】本発明のプリプラ式射出装置では、可塑化シリンダ内で可塑化した樹脂材料をその可塑化シリンダと射出シリンダとを連通する連通路を介して射出シリンダ内の射出シリンダ室に供給し、その樹脂材料をプランジャによって射出ノズルの射出孔から射出させるとともに、その射出シリンダ室の前壁の周縁部に開口したその連通路の、その射出孔に関して略対称な位置に開口させたバイパス流路によって、その樹脂材料をその射出孔に流出させるプリプラ式射出装置において、上記腐食の生じる部分の近傍、すなわち、その連通路の開口の近傍であってその連通路に関して略対称な位置に、その射出孔と連通する副バイパス流路を開口させた。 （もっと読む）

【課題】射出成形装置全体の設置スペースを省スペース化する。
【解決手段】本発明は、型閉じすることで内部にキャビティ２７が形成される一対の金型２１，２２を有し、型閉じ状態における金型２１，２２のパーティング面２３Ａ，２３Ｂに沿って設けられたランナ２８の入口がパーティング面２３Ａ，２３Ｂの外周側に開口し、ランナ２８の出口がキャビティ２７内に連通する金型装置２０と、金型装置２０に対し、同金型装置２０の中心を通る中心線Ｌからオフセットした位置に配置され、シリンダ３１の先端から溶融樹脂を射出する射出装置３０と、一端がシリンダ３１の先端に接続され、他端がランナ２８の入口に圧接されることにより、溶融樹脂を射出装置３０からランナ２８内に送り込む略Ｌ字状の射出ノズル４０とを備えた構成としたところに特徴を有する。 （もっと読む）

【課題】熱硬化性樹脂用の射出成形装置において、ノズルの過熱に伴う熱硬化性液状成形材料の硬化を防止すると共に、ノズルと金型との隙間から熱硬化性液状成形材料が漏れ出すことを防止する。
【解決手段】熱硬化性液状成形材料８を射出する際にスプールブッシュ２２と当接する封止部材４４が、ノズル本体４１の先端に装着される。封止部材４４は、断熱性を有し、ノズル本体４１の温度上昇を抑制すると共に、ノズル本体４１とスプールブッシュ２２との間に介在し、両者の隙間から熱硬化性液状成形材料８が漏れ出すことを防止する。 （もっと読む）

中空の流し込み成形品（２４）を製造するための流し込み成形装置であって、キャビティ（１４）と、流動性の流し込み材料（１６）をキャビティ（１４）内に充填するための充填装置（１８）と、押し退け装置（２２，３０）とを有しており、該押し退け装置（２２，３０）は、キャビティ（１４）内に充填された流し込み材料（１６）の一部を圧力下にある流体によって押し退けるように構成されたノズル装置（２２）を有している形式のものにおいて、圧力下にある流体を吐出する前記ノズル装置（２２）が、キャビティ（１４）内に侵入移動可能、かつキャビティ（１４）から抜き出し移動可能である。
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【課題】射出成形において、溶融樹脂を効率よく振動させることができる射出成形ノズル、射出成形機、射出成形品及び射出成形方法を提供する。
【解決手段】射出成形ノズルは、樹脂注入口１１から注入された溶融樹脂７が流れる流路と、この溶融樹脂７を金型へ射出する射出口１６と、軸方向に進退することにより射出口を開閉する開閉ピン４と、この開閉ピン４に固定され、超音波を発振する振動子２と、前記開閉ピンを進退させる開閉ピン駆動アクチュエータ１２とを備え、この振動子２から発振された超音波が開閉ピン４を介して該溶融樹脂を振動させる。 （もっと読む）