本発明は、押出し機に対してエラストマ組成物を補給するステップ；連続する伸張された要素として前記エラストマ組成物を押出しにより形成するステップ；タイヤの構造的要素を構成するべく複数のコイル状に支持体上で前記連続する伸張された要素を被着させるステップ；を含むタイヤ生産方法において、前記形成ステップが少なくとも１０００ｓ^−１のせん断速度で実施され、前記エラストマ組成物は、前記形成ステップの前記せん断速度で１２０℃で測定された前記エラストマ組成物の伸張粘度が、伸張粘度降下剤を含まないエラストマ組成物の同一条件で測定された伸張粘度に対して少なくとも１０％低いものとなるような量で少なくとも１つの伸張粘度降下剤を含んでいる、方法に関する。
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【構成】 樹脂管の製造方法では、切頭円錐形状の拡径部３０を含む拡径部材１６を金型１４の後部に取りつけることにより、金型１４を出た高温で軟らかく変形可能な樹脂管２８を拡径部材１６に通して拡径し、それから冷却水槽１８で冷却固化する。
【効果】 金型１４を変えず単純な構造の拡径部材１６を金型１４に取りつけるだけで、簡単かつ安価に金型１４で押出成形される樹脂管２８の径と異なる径の樹脂管２８を製造できる。 （もっと読む）

設備は、押出成形機用金型ＥのオリフィスＨと同軸になるように配列され、らせん状クーラント流４６、４８により膨張したホイル・ホースＦの安定化されていないセクションＭを安定化するクーラント用の多重レベル接線方向出口を備える内部及び／又は外部多段冷却装置４０、４７を備える。内部装置４０は、互いに軸方向に離れた位置に配列され、間隙Ｇ１を通じてホイル・セクションＭを囲む、冷却ユニット４１〜４４を備える。それぞれの冷却ユニット４１〜４４は、選択的に調節可能な温度のクーラントを供給するためのクーラント供給源４５に接続される。外部装置４７は、互いに軸方向に離れた位置に配列され、間隙Ｇを通じてホイル・セクションＭを囲む、少なくとも２つの冷却ユニット４７．１、４７．２、４７．３を備える。それぞれの冷却ユニット４１〜４４は、接線方向入口１７、１８を備え、温度及び／又は体積及び／又は圧力が選択的に及び個別に調節可能であるクーラントを供給するクーラント供給源６０に接続される。
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【課題】 複数本のゴムストリップＧｓを同時にかつ精度良く形成することができ、装置コストの低減や工場の省スペース化を図りながら、デュアルワインド等による効率の良いゴム部材の形成を、ゴムストリップ間の接合を強固に保ちながら実施しうる。
【解決手段】 吐出口２からゴムを吐出するゴム押出機本体３と、前記吐出口２からのゴムを予成形して押し出すゴム流路４の前端部に予成形口５を開口させた口金１２を有する押出しヘッド６と、前記ゴム流路４の前端部で開口する予成形口５から押し出される予成形ゴムストリップＧｐを最終形状のゴムストリップＧｓに成形するローラヘッド７とを具える。前記口金１２は、吐出口２からのゴムを分割する複数の分岐流路１６を有し、かつ前記予成形口５は各分岐流路１６の前端部で開口する複数の分離予成形口１７からなる。 （もっと読む）

鉱物性および／あるいは植物性の充填剤を入れた熱可塑性樹脂などの複合材料を製造する方法であって、鉱物性およびあるいは植物性の充填剤を供給し、この充填剤を予備加熱し、溶融熱可塑性樹脂をこの充填剤の上に供給し、この充填剤とこの熱可塑性樹脂の混合物を押し出し機に導入し、この混合物を高圧縮に曝し、部分的な高真空を生じせしめ、そしてこの混合物を押し出しヘッド中で圧縮し、そこから以降の加工にかける材料を流出させることからなる方法。
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【課題】 弾性体層に被覆するシームレスチューブ長手形状を真直に近いものとし、更には外径むらを抑制した帯電部材、またその製造過程での切断機構によって発生する振動を抑えた帯電部材用被覆チューブ製造装置を提供すること。
【解決手段】 重力方向にチューブを押出しする機構、空冷機構、水冷サイジング機構、チューブ引き取り機構、チューブ切断機構を有する、芯金上の弾性体にシームレスチューブを被覆する帯電部材用被覆チューブ製造装置において、
該水冷サイジング機構以降に、１つ以上の該チューブと接触する接触型切断振動抑え機構を有することにより、該被覆チューブの真直度が１ｍｍ以下、かつ長手方向の５箇所以上の外径測定位置での周方向３箇所以上の外径平均値の最大値と最小値の差異Δが、全外径測定値の平均値Ｄａとの１００分率値（Δ／Ｄａ×１００）で０．２％以下とした帯電部材用被覆チューブ製造装置、これにより得られる帯電部材。 （もっと読む）

本発明は、プラスチック材料の開放チャネル形押出し品に関する。一特徴では、開放したチャネルを有する細長い管を形成する第１のプラスチック材料を押出し成形し、開放チャネルを充填する第２のプラスチック材料を押出し成形し、第２のプラスチック材料が、第１のプラスチック材料と弱い結合部を形成し、次に、弱い結合部が、第１のプラスチック材料の開放チャネルを出現させるよう選択的に破られ又は溶かされることによって、開放チャネル形チュービングを形成する。第１のプラスチック材料と第２のプラスチック材料は、互いに異なっており、各プラスチック材料は、ポリエステル、ポリエチレン、ナイロン、ポリウレタン、ＨＤＰＥ、プラスチックエラストマー（ＴＰＥ）及びクラトン（Kraton）のうち少なくとも１つから成る。第１のプラスチック材料及び第２のプラスチック材料は好ましくは、ほぼ同時に押出し成形される。別の特徴では、第１のプラスチック材料及び第２のプラスチック材料のうち少なくとも一方に、第１のプラスチック材料と第２のプラスチック材料との間に弱い結合部を形成するよう添加剤をドープするのがよい。本発明の方法は、第２のプラスチック材料を第１のプラスチック材料から機械的に剥ぎ取り又は除去する段階、化学溶剤を用いて第２のプラスチック材料を化学的に溶解させる段階、又は第２のプラスチック材料を熱溶融法で分離する段階を更に含むのがよい。第２のプラスチック材料を第１のプラスチック材料から機械的に剥ぎ取り又は除去する段階は、押出し成形された細長い管を加圧し又は排気する段階を更に含むのがよい。第２のプラスチック材料を化学的に溶解させるため、第１のプラスチック材料は、アラミドプラスチックを含むのがよく、第２のプラスチック材料は、スチレンプラスチックを含むのがよく、化学溶剤は、アセトン又はＭＥＫであるのがよい。耐熱性及び耐寒性プラスチックを用いると、熱溶融法でこれらを分離させることができる。 （もっと読む）

【課題】 製造効率に優れ、充填剤が高配合であっても強度の問題がなく、長尺のシートが可能となる充填剤含有ＰＴＦＥ多孔質体が得られる製造方法を提供する。
【解決手段】 まず、ＰＴＦＥと充填剤と成形助剤との混合物10を押出成形機101に充填し、第１の押出方向（ＭＤ）201に押出されるように押出成形し、この押出により得られた押出成形物20を、前記第１の押出方向（ＭＤ）201と直交する第２の押出方向（ＴＤ）301に押出されるように押出成形機101に充填して、さらに、押出成形する。そして、この押出成形物30を圧延処理し、さらに成形助剤を除去する。 （もっと読む）

【課題】 ラベル用の熱収縮性ポリエステル系フィルムであって、収縮によるシワ、収縮斑、歪みの発生が極めて少ない熱収縮性ポリエステル系フィルムを提供すること。
【解決手段】 原料として少なくとも２種類の異なるポリエステル樹脂Ａ、Ｂとをそれぞれ別々の押出機Ａ１、Ｂ１に投入し、溶融し、溶融状態のままＡ、Ｂの樹脂を混合装置Ｃに投入、混合したあとに、Ｔ−ダイから押出し、冷却した未延伸シートを少なくとも一軸に延伸することにより得られる熱収縮性ポリエステル系フィルム。 （もっと読む）

【課題】ビードコア上にゴムリボンを積層して形成するビードフィラの成形方法において、尖鋭形状をなす先端部を精度よく形成することができ、しかも、複雑な断面形状をもつビードフィラや二種類以上のゴムよりなるビードフィラを効率よく形成することのできるビードフィラの成形方法を提供する。
【解決手段】ゴムリボン１１の積層を、半径方向内側から外側へ層を重ねてゆく向きに行い、ビードフィラ１０の半径方向最内層となる部分が最外層となる部分よりも厚いゴムリボン１１を用いて積層する。 （もっと読む）

【課題】押出成形によって板厚精度の優れた樹脂板を製造する方法を提供する。
【解決手段】押出成形機のダイ１５から押し出された熱可塑性樹脂を、略平行に配列された一対の冷却ロール（１６ａ，１６ｂ）の間隙１６ｄに供給して、間隙１６ｄ部分にバンク２０を形成しながら圧延成形する樹脂板の製造方法において、板厚が７ｍｍ以上の樹脂板を成形する場合に、バンク２０の表面温度を、冷却ロール１６の両端部から中央部にかけて低くなるように設定する。 （もっと読む）

【課題】樹脂表面層を有する移動手摺の製造方法を提案する。
【解決手段】手摺基材上に樹脂表面層を形成する表面層形成工程を含んだ移動手摺の製造方法であり、表面層形成工程は表面層形成ラインで実行され、この表面層形成ラインは、手摺基材が入力される入力ブロックと、手摺基材上に樹脂表面層を接合した移動手摺が出力される出力ブロックと、入力ブロックと出力ブロックとの間に配置された樹脂注入ブロックとを有する。樹脂注入ブロックでは、溶融した樹脂部材が入力ブロックから供給される手摺基材上に供給され、手摺基材上にこの手摺基材と接合した樹脂表面層が形成される。 （もっと読む）

【解決手段】本発明は、特にスチールコードカーカス帯状体を製造するためのカレンダー設備に関し、このカレンダー設備が、可塑化された材料１４、１５を供給するための２つの押出し成形機２、３、スチールコード２３を供給するためのスチールコード供給装置４、第１の作業ロール１８と第１の展延引抜きロール２０とを備える、第１の逆方向に回転するロール対、および、第２の作業ロール１９と第２の展延引抜きロール２１とを備える、第２の逆方向に回転するロール対を有するカレンダー５、この第１の押出し成形機２と、第１のロール対１８、２０との間に設けられ、且つ、第１の展延引抜き間隙３０内においてこの第１のロール対１８、２０の間に突出する第１の幅広スリットノズル１６、および、この第２の押出し成形機３と、第２のロール対１９、２１との間に設けられ、且つ、第２の展延引抜き間隙３１内においてこの第２のロール対１９、２１の間に突出する第２の幅広スリットノズル１７を有しており、その際、第１のロール対１８、２０から出力された第１の伸展された帯状体２６、第２のロール対１９、２１から出力された第２の伸展された帯状体２７、および、スチールコード供給装置４から出力されたスチールコード２３の収容のために、および、スチールコードカーカス帯状体６の出力のために、これら作業ロール１８、１９の間に、作業間隙３２が形成されている。
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【課題】 肉厚変更部や材料変更部が、長さ方向の所望の位置に対して確実に形成されてなる樹脂チューブの製造方法と製造装置とを提供する。
【解決手段】 押出機１０からの樹脂チューブの押出成形途中で、該樹脂チューブの押出方向前端部位置を検出手段１６８にて検出し、該検出手段１６８にて検出される樹脂チューブの前端部位置に応じて、押出機１０から押し出される樹脂材料の種類を変更する第一の変更手段２６や、押出ダイ１２のダイ間隙７２の幅を周方向において変更せしめる第二の変更手段８１を、制御手段３２による制御下で、同時に又は選択的に作動せしめるようにした。 （もっと読む）

【課題】 可塑化部１０の可塑化シリンダー１０１内において飢餓的成形を確実に行わせることを可能とする。
【解決手段】 可塑化部１０の可塑化シリンダー１０１内に対して適宜のガス抜き空隙を形成するように流動性熱可塑性の固形原料を定量フィーダ機構２０により定量で供給しつつ、その可塑化部１０の可塑化シリンダー１０１内のガス抜き空隙を機外から容易に監視するカメラ監視手段２０６を設けることによって、可塑化部１０の可塑化シリンダー１０１内におけるフィードゾーンＦＡにガス抜き空隙を容易に視認可能とし、飢餓的成形の工程を良好に維持するように構成したもの。 （もっと読む）

【課題】金型及び成型装置を出来るだけ簡素化し、複合材料に匹敵する単一材で安価のネット状裏打ちシートの製造を実現する。
【解決手段】
押し出し金型は従来の単一金型とし、押し出し方向に平行なリブどおしを熱可塑性合成樹脂
の特性を生かして、圧着させることによって押し出し方向に対して垂直方向への強度を確保
するために、空冷あるいは水冷装置を兼ね備えたアルミローラー又はアルミプレートを用いて一部圧着する事によりネット状面に成型した。 （もっと読む）

【課題】 本発明の目的は、生産性に優れた押出成形法により光学フィルムに要求される厚み精度が非常に高い樹脂フィルムを得ることを可能とする製造方法、並びにこのような厚み精度が非常に高い光学フィルムを提供することにある。
【解決手段】 押出成形による熱可塑性樹脂からなる光学フィルムの製造方法であって、押出成形に用いるＴダイの樹脂吐出方向とは逆向きにリップエッジを臨む方向を０°、樹脂吐出方向及びＴダイのランド面と直交し、リップエッジを臨む方向を９０°としたとき、４５°方向から臨むリップエッジ輝線幅の平均値が５０μｍ以下であり、且つ３０°、４５°、６０°の３方向から臨む輝線幅差がそれぞれＴダイの幅方向において２μｍ／５ｍｍ以下であることを特徴とする光学フィルムの製造方法。 （もっと読む）

【課題】ポリフェニレンスルフィドと導電性フィラーを含有する樹脂組成物から形成され、厚みと体積抵抗率のバラツキが小さく、力学的特性に優れ、かつ力学的特性の異方性が少ない半導電性フィルムを提供する。
【解決手段】ポリフェニレンスルフィドと導電性フィラーを含有する樹脂組成物から形成され、厚みが２０〜２５０μｍで、厚みの最大値が最小値の１．０〜１．３倍、体積抵抗率が１．０×１０²〜１．０×１０¹⁴Ωｃｍで、体積抵抗率の最大値が最小値の１〜３０倍、かつ示差走査熱量計による熱分析により１００〜１５０℃の範囲内に１０Ｊ／ｇ以上の結晶化吸熱（ΔＨ）を有するピークが検知される半導電性フィルム、及びリップクリアランスと冷却ロール温度を制御する該半導電性フィルムの製造方法。 （もっと読む）

刃を利用して膨化押出物を切断する方法及び装置であって、刃は押出物が粘性溶融段階にある時に押出物を通過する。本発明では管を利用して、渦巻き状膨化押出物を簡易に製造する。管及び押出機ダイの間には間隙が設けられており、押出物がダイに形成された開口を出ると、刃は押出物に接近させられる。押出物が冷却及び硬化させられる前の粘性溶融段階において、刃は押出物に接近する。刃は押出物を完全に切断するのではなく、押出物に切込みを入れる。それにより押出物は、例えば格納管内において渦巻きが形成される等の処理工程の間には連結状態が維持される。間隙によればまた、押出物がダイの開口を出る時に、押出物から蒸気が放出させられる。切込みが入れられた押出物は油で揚げられ又はオーブンで焼かれた時に分離する。
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【課題】 内外表面層における短繊維の配向（押出方向と直角方向）が内層より劣る短繊維入りゴムシートを裁断して複数の薄片ゴムシートに仕上げて、伝動ベルトの圧縮ゴム層に適用できるようにした伝動ベルトの製造方法を提供する。
【解決手段】心線６０を埋設した接着ゴム層５６と、接着ゴム層５６の一方に圧縮ゴム層５７からなる伝動ベルト５５において、短繊維を押出方向と直角方向に配向させた内層４８を圧縮ゴム層５７の最外層側に、これより短繊維の配向が劣っている内外表面層４６を接着ゴム層５６側に配した構成からなる。 （もっと読む）