【課題】 光学フィルムの連続製造方法に関するものであり、特に負の複屈折性を示す光学補償フィルム向けとして延伸配向加工に供される光学フィルムの連続製造方法を提供するものである。
【解決手段】 特定のオレフィン残基単位と特定のＮ−フェニル置換マレイミド残基単位からなり、重量平均分子量５×１０^３以上５×１０^６以下である共重合体（ａ）３０〜９５重量％、及び、アクリロニトリル残基単位：スチレン残基単位＝２０：８０〜３５：６５（重量比）であり、標準ポリスチレン換算の重量平均分子量５×１０^３以上５×１０^６以下であるアクリロニトリル−スチレン共重合体、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体から選ばれる１種以上のアクリロニトリル−スチレン系共重合体（ｂ）７０〜５重量％からなるフィルムを製造する際に、フィルムの製造時におけるフィルムへの印加応力を０〜３０ＭＰａの範囲に制御する光学フィルムの連続製造方法。 （もっと読む）

【課題】高発泡領域でも円筒形状を維持すると共に、剛性を有し、リサイクル性に適した表面外観に優れたポリプロピレン系樹脂筒状発泡体の提供。
【解決手段】無架橋のポリプロピレン系樹脂、好ましくはプロピレン単独重合体またはプロピレン重合単位を５０重量％以上含有するプロピレン−オレフィン共重合体からなり、ＭＦＲが０．１〜２０ｇ／１０分、溶融張力が１．０〜５０ｃＮ、伸長流動下においてひずみ硬化性を有し、結晶化温度＋１５℃における半結晶化時間が８００秒未満のポリプロピレン系樹脂を基材とする連続押出筒状発泡体であって、その発泡成形体の密度が０．０４５ｇ／ｃｍ^３以上０．４５ｇ／ｃｍ^３以下であり、圧縮硬さが１０Ｎ／ｃｍ^２以上であることを特徴とするポリプロピレン系樹脂押出筒状発泡体。 （もっと読む）

【課題】軽量でリサイクル性に優れ、意匠性が良好な樹脂成形体を効率良く提供する。
【解決手段】カーボンファイバーを主成分とする繊維状材料からなる芯材を、直接樹脂で被覆成形することにより、軽量でリサイクル性に優れ、意匠性が良好な樹脂成形体を効率良く提供することができる。 （もっと読む）

熱可塑性樹脂（３）から板材を製造する方法であって、特にＴＦＴモニター用の板材（６）が先細に押出されることを特徴とする。
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【課題】補強コードに接続部があっても段替え作業を不要にし、生産性を向上することが可能な補強コード入り帯状材料の製造方法を提供する。
【解決手段】ダイス２の直線状に配列した複数のコード通過孔１０を通過する補強コードｆにゴム材料を押し出して被覆し、補強コード入り帯状材料Ｗを製造する補強コード入り帯状材料の製造方法である。複数のコード通過孔１０の横断面形状を配列方向と交差する方向に補強コードｆの接続部ｆｃが通過可能となるように拡開しながら延在する形状に形成し、そのコード通過孔１０を延在する方向を交互に逆向きに配置してダイス２を構成し、このダイス２のコード通過孔１０を通過する補強コードｆにゴム材料を押し出して被覆する。 （もっと読む）

【課題】 廃棄プラスチックと廃棄木材を再利用して、その使用後廃棄する必要性がなく廃棄による弊害を防止することができるとともに、地球環境悪化原因である熱帯樹林の伐採を防ぐ為、南洋木材を使用したものに代わる用途に応じた、腐らず何度も使い回しがきき美観と強度のある、廃棄プラスチック製或いは廃棄プラスチックと廃棄木材混合製コンクリート型枠を提供する。
【解決手段】 回収した廃棄プラスチック、廃棄木材を粉砕し、それぞれの熱量に応じた割合の混合品を押出し成形機やプレス成形機や射出成形機に投入・溶融し押出し、射出して所定形状（コンクリート接着面に模様を造型）に成形し冷却などで硬化せしめ、型枠を製造する。またその型枠が使用後廃棄のおりは、回収の後適切な大きさに粉砕した後、適切な熱量を持つエネルギー資源として再利用する。 （もっと読む）

【課題】 光反射板、電池等のセパレーター材料、包装用材料、鋼板ラミネート用材料などとして好適に使用し得る発泡シートを提供する。
【解決手段】 本発明は、熱可塑性樹脂を含んで成る無延伸の発泡シートであって、シート中に含まれる気泡のうち８０％以上が０．１〜２０μｍの範囲の気泡径を有し、空隙率が２０〜８０％である発泡シートに関する。 （もっと読む）

【課題】耐熱性の高いポリアミド樹脂を用い高発泡倍率の成形体を得るための成形方法およびポリアミド樹脂組成物および成形体を提供する。
【解決手段】（Ａ）ポリアミド樹脂に発泡剤を溶融混練する工程および／または溶融したポリアミド樹脂に発泡用ガスを吸収させる工程、ついで（Ｂ）該発泡性溶融ポリアミド樹脂をガラス転移温度以下の金型に射出成型あるいはサイジングダイに押出して発泡倍率が１．００５〜１．１５倍の発泡体を得る工程、ついで（Ｃ）該固化したポリアミド微発泡成形体をガラス転移温度以上に加熱して高発泡体を得る工程により製造される。 （もっと読む）

【課題】食品原料の圧力が高くても漏れがなく、しかもスクリーンの交換、分解洗浄作業等が容易にができるスクリーンチエンジャーを提供する。
【解決手段】スクリーンブロック（１）と、スクリーンユニット（１０）と、ボス（３０）とから構成する。スクリーンユニットは、スライドプレート（１１）と、背中合わせ状態で配置される第１、２のリング体（１３、１４）と、スクリーン（１６）と、ブレーカプレート（１７）とからなり、第１、２のリング体の外周面とスライドプレートの保持孔の内周面との間には、第１、２の外周Ｏリング（２１、２２）を設け、第１のリング体の側面とスクリーンブロックのシール面（４）との間および第２のリング体の拡径部の内周面とブレーカプレートの外周面との間には第１、２の側部Ｏリング（２３、２４）をそれぞれ設け、第１、２の外周Ｏリングは、第１、２の側部Ｏリングよりも半径方向の外方に、それぞれ位置させる。 （もっと読む）

押出機の選択されたバレル・セクション間への設置に好適なスペーサーは、押出機内の腐食の発生率を評価するのに有用である。かかるスペーサーの配備方法もまた開示される。 （もっと読む）

【課題】樹脂同士及び支持体との密着性が良好で剥離することがなく、インクジェット記録適性に優れた積層シートを提供すること。
【解決手段】支持体の片面あるいは両面に熱可塑性樹脂層を形成した積層シートであって、少なくとも一方の面の熱可塑性樹脂層は、溶融ラミネートできる親水性熱可塑性樹脂からなる最外層と、該最外層と接して変性ポリオレフィン又は水酸基を有する熱可塑性樹脂の少なくとも１種類からなる層が、共押出し法により形成されたものである積層シート。 （もっと読む）

【課題】押出ヘッドの交換時に、容易に短時間で効率よく調心作業を行う。
【解決手段】押出ヘッド１は、被覆樹脂を導入する第１流路９を備えた押出ヘッド本体部１１のニップル取付部７にニップル部５を着脱可能に取り付け、ダイス部２９をダイス装着部に着脱可能に装着したダイスホルダ３１を前記押出ヘッド本体部１１に取り付けることによって、前記ニップル部５とその前方側に位置するダイス部２９とから前記第１流路９に連通する第２流路３７を形成している。さらに、押出ヘッド本体部１１の内部に調心リング３３を調心可能に取り付け、この調心リング３３の内周に前記ダイスホルダ３１の外周を嵌脱可能に位置決め装着しているので、最初に調心リング３３を一且調心するだけで、次以降の押出ヘッド交換時には、前記ダイスホルダ３１を調心リング３３に嵌入するだけで済み、押出ヘッド１を交換する都度、調心作業を行う必要がなくなる。 （もっと読む）

本発明は、プラスチックから成る、過酸化物で架橋された成形品、有利には管体を押出成形する方法に関しており、架橋性プラスチックを、押出機（２）で加熱して、成形品を形成するための押出成形型（１５）に持続的に供給し、プラスチックの、少なくとも部分的な架橋を、押出成形型（１５）内で、架橋温度より高い温度にプラスチックを加熱することによって行う。このような成形法を改善するために本発明によれば、温度調節装置（１２）によって、押出機（２）における、非溶融状態のプラスチックの温度を制御して、プラスチックの微結晶融点範囲より高く、しかも架橋温度より低い値に加熱して、押出成形型（１５）にプラスチックが進入したあとで、温度を、架橋温度より高い温度に上昇させる。
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【課題】本発明は、少なくとも２箇所の樹脂圧力を計測して得た予測圧力によりギアポンプの制御を行うことにより、ギアポンプの安定、駆動による溶融樹脂の安定供給を行うことを目的とする。
【解決手段】本発明は、スクリュ式押出機(2)、ダイバータバルブ(3)、ギアポンプ(5)、濾過装置(6)および造粒装置(7)を順次連結して構成される押出装置において、スクリュ式押出機(2)の吐出端(10)とギアポンプ(5)の吸入端(11)の少なくとも2箇所で溶融樹脂原料圧力を計測し、これ等の計測値の変化からギアポンプ(5)のギア直前の溶融樹脂圧力を予測し、予測された溶融合成樹脂原料圧力によりギアポンプ(5)の回転数を制御する方法である。 （もっと読む）

【課題】樹脂内管，その外側の中間ゴム層，耐圧性をもたせるための補強層及び外面ゴム層を有する蛇腹ゴムホースを連続的に製造することが可能であり、生産性が高くて製造コストも安価となし得る蛇腹ゴムホースの製造方法を提供する。
【解決手段】蛇腹ゴムホース１０の製造方法を、樹脂内管１６を予め蛇腹管に且つ連続した長尺管１０Ａに成形する工程と、その後に樹脂内管１６を芯体としてその外周面に中間ゴム層１８を蛇腹形状に連続被覆して長尺管１０Ｂを成形する工程と、その後において長尺管１０Ｂの外周面に補強糸を連続的に編組して蛇腹形状の補強層２０を有する長尺管１０Ｃを成形する工程と、その後において長尺管１０Ｃの外周面に外面ゴム層２２を連続形成して長尺管１０Ｄを成形する工程と、これを連続加硫した後、個々の蛇腹ゴムホース１０に自動切断する切断工程とを含むものとする。 （もっと読む）

【課題】 下面の一部に長手方向に亙る突条部を突設すると共に上面に凹凸形状を形成してなる長尺の樹脂成形品を簡単且つ寸法精度良く製造する。
【解決手段】 下面の一部に長手方向に亙る突条部２を突設した長尺の中間成形物６を押出成形機７にて押出成形する。中間成形物６の突条部２を位置させるための押出し方向及び上方に開口せる逃し溝８と、突条部２を除く中間成形物６の下面を支持する支持面９とを備えた押当て基台１０をこの押出成形機７の押出し方向の前方に配設する。押当て基台１０の上方に上下に移動自在の押圧体１１を配設する。突条部２を除く中間成形物６の下面を押当て基台１０の支持面９にて支持すると共に中間成形物６の突条部２を押当て基台１０の逃し溝８に入れた状態にある押出成形直後の中間成形物６に対して押圧体１１を上方から間欠的に押し付け、中間成形物６の長手方向に間欠的に凹部３を形成する。 （もっと読む）

【課題】本発明は、溝部の面粗度をサンドブラスト法によって予め粗して形成し、炭化膜を形成して焼け、黄変又は黒点の形成を防止することを目的とする。
【解決手段】本発明による樹脂成形加工方法及び樹脂成形加工用スクリュは、コンプレッションゾーン(5)及びメータリングゾーン(6)の溝部(7)の面粗度(9)をサンドブラスト法によって予め粗して形成することにより、溝部(7)に炭化膜による断熱層を形成し、焼け、黄変、黒点の形成を防止する方法と構成である。 （もっと読む）

ポリ（アリーレンエーテル）ブレンドの押出装置は、連続スクリーン交換機をダイと押出機の間に配置した構成である。連続スクリーン交換機は、押出機ブロックと、押出機ブロックと流体連通している排出側ブロックと、スクリーンが押出機ブロックを通過し、排出側ブロックの外に出るのを可能にするように配置された濾過手段のリールと、押出機ブロック及び排出側ブロックを通してのスクリーンの前進を制御する手段とを備える。 （もっと読む）

【課題】 良好な開封性を有するとともに、成形性、印刷性がよく、生産コストが低い分配パッケージの蓋材用共押出フィルムを提供する。
【解決手段】 表層、中間層およびシール層をこの順に積層した共押出フィルムであって、表層が、少なくとも１層のポリスチレン系樹脂（ＰＳ）層より構成され、中間層が、少なくとも１層の接着層およびエチレン含有率２９〜４７モル％のエチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物樹脂（ＥＶＯＨ）層より構成され、シール層が、少なくとも１層のポリエチレン系樹脂（ＰＥ）層より構成され、かつ前記ＰＳ層が主構成層をなしている。 （もっと読む）

【課題】 引き揃えられた複数本のコードにゴムを被覆して押し出す押出機において、ゴム被覆ヘッド内を通過するゴムとその通路との間の摩擦熱によるゴムの温度上昇を抑える。
【解決手段】複数本のコード５は、インサータ１１に導入され、その前端からコード通路１３とゴム流路２４，２５との交差部２６に移送され、上下両面にゴムが被覆される。ゴムが被覆された複数本のコード（ベルト）６は、上下のダイ１４，１５の間の通路２７を通過するときに上下の厚みが決定され、前方へ送り出される。インサータホルダ１２の前面の上下の垂直面１６，１８と、上下のダイ１４，１５の後面の垂直面２０，２２とにより、垂直なゴム流路を形成しているため、傾斜したゴム流路を形成している従来装置と比較すると、ゴム流路が短くなるため、その分ゴム流路とゴムとの間の摩擦熱が低減する。 （もっと読む）