【課題】欠陥なく高品質で、かつ生産性よく、低コストで製造するのに好適な凹凸状シートの製造方法を提供する。
【解決手段】走行する帯状可撓性支持体Ｗの表面に電離放射線で硬化する樹脂膜を連続的に形成して、該樹脂膜面に、所望の凹凸パターンを有するスタンパーで該凹凸パターンを転写しながら電離放射線を照射して樹脂膜を硬化した後、該硬化した樹脂膜を帯状可撓性支持体Ｗから剥離するパターン転写方式により凹凸状シートを製造する方法であって、スタンパーとして、凹凸パターンの原版ローラ１５を製造し、原版ローラ１５を用いてパターン転写方式により、凹凸パターンを有する樹脂製の帯状複製物を製造し、樹脂製の帯状複製物の両端を繋いでエンドレス状のベルトにしたエンボスベルト２０を使用する。 （もっと読む）

【課題】樹脂(2)を加熱溶融状態でダイ(3)から連続的に押し出して連続樹脂シート(4)を得、この連続樹脂シート(4)を押圧ロール(5)と転写型(6)との間に挟み込むことにより転写型(6)の表面形状を転写して、転写型(6)の表面形状を精度よく、速やかに転写して、表面形状転写樹脂シート(1)を製造し得る方法を提供する。
【解決手段】本発明の製造方法は、転写型(6)が、有機材料で構成されていることを特徴とする。樹脂(2)を連続的に押し出して連続樹脂シート(4)を得るダイ(3)と、押圧ロール(5)と、連続樹脂シート(4)を押圧ロール(5)との間に挟み込むことにより表面形状を連続樹脂シート(5)に転写する転写型(6)とを備えた製造装置(10)により製造される。この製造装置(10)は、転写型(6)が有機材料で構成されている。 （もっと読む）

【課題】ナノインプリント加工の大面積化、高スループット化を達成できる新規な転写装置および転写方法の提供。
【解決手段】予め表面に樹脂が塗布された基材フィルムＦ１に、所定の微細パターンが形成された転写板３３を押し当ててその樹脂に当該微細パターンを転写する方法であって、前記転写板３３を筒状に加工してから回転軸３２に着脱自在に取り付けた後、前記基材フィルムをＦ１前記回転軸３２上の転写板３３の表面に接触するように連続して送り出しながら、その樹脂上に所定の微細パターンを連続して転写する。これによって、基材フィルムＦ１上に所定の微細パターンを連続して転写できるため、ナノインプリント加工の大面積化、高スループット化を容易に達成できる。 （もっと読む）

【課題】樹脂成形品の全体的な変形を抑えながら樹脂成形品の表面に適当な深さの凹凸を持つ柄を施すことができる樹脂成形品の加飾方法を提供する。
【解決手段】まず、ベース層２１の表面２１ａ上に当該ベース層２１よりも熱変形温度が低い表層２２を形成して樹脂成形品２を製造する。次いで、前記表層２２の表面２２ａを加熱し、その後に、当該表面２２ａに加飾ロールを押し付けながら転がすことにより、前記表層２２の表面２２ａに加飾ロールの凹凸形状を転写して当該表面に柄を加飾する。 （もっと読む）

【課題】ロール状のフィルムを、金型の表面から離型し転写するフィルムをすばやく供給できる間欠式フィルム成形装置と方法を提供する。
【解決手段】微細凹凸形状が表面に形成された金型３と、金型表面にフィルムを押圧するプレス装置と、フィルム２を搬送する搬送装置と、金型の表面からフィルムを離型する離型装置とを含む間欠式フィルム成形装置１。離型装置が剥離ロール２１と、該剥離ロールと略平行に配された補助ロール２２と、フィルムを剥離ロールに抱きつかせる補助ロール移動手段と、剥離ロールを表面と平行に移動させる駆動手段と、表面に平行に移動させる案内ガイドと、剥離ロールよりもフィルム搬送方向下流側にフィルムに張力を付加する張力付加機構とを備えた間欠式フィルム成形装置。 （もっと読む）

【課題】所望のピッチや大きさの凸部、特に小ピッチの凸部を有する複合シートを容易に製造し得る装置を提供すること。
【解決手段】周面が凹凸形状となっている第１のロール１１と、第１のロール１１の凹凸形状と噛み合い形状となっている凹凸形状を周面に有する第２のロール１２とを備えている。第１のロール１１は、該ロールの回転方向に沿って交互に凹凸部を形成するように、複数枚の歯車１１ａが回転軸に取り付けられてロール状となされている。所定枚数の歯車１１ａおきに、該歯車間に所定幅の空隙部１９が形成されている。空隙部１９は、ロールの回転軸方向に延びるようにロール１１内に形成された吸引路２１と連通している。 （もっと読む）

【課題】成形においても金属光沢層に問題が発生せず、層間密着性を有する、金属光沢を表現した金属調化粧シートの製造方法を提供すること。
【解決手段】熱可塑性樹脂基材、第１の接着剤層、凹凸模様を付与した金属光沢層、第２の接着剤層、透明熱可塑性樹脂表面層をこの順に設けてなる金属調化粧シートの製造方法において、熱可塑性樹脂基材となる熱可塑性樹脂シートと金属光沢層を接着剤層となる接着剤を介して積層形成する際、または透明熱可塑性樹脂表面層となる透明熱可塑性樹脂シートと金属光沢層を接着剤層となる接着剤を介して積層形成する際、前記接着剤が未硬化の状態で前記金属光沢層の表面側から賦型ロールにて前記金属光沢層に凹凸模様を施すことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】拡散機能による明るさ、解像度、コントラストの低下を防止し、映像品質の優れた光透過型スクリーンを提供する。
【解決手段】光透過性平板基材１への入射映像信号光線を集光及び透過させる光拡散部４を有する光透過型スクリーン１２において、光透過性平板基材１の映像信号光入射側に垂直方向を長手方向として並列して設けられる断面が２等辺三角形状の立体遮光層２と、光透過性平板基材１上に水平方向を長手方向として並列して設けられルシリンドリカルレンズ３３とを有し、立体遮光層２により、水平方向に反射拡散された映像信号光が、シリンドリカルレンズ３３により垂直方向に集光拡散される。 （もっと読む）

【課題】形状深さがシートの総厚味に対して相対的に浅いエンボス形状を、シート表面上に形状精度良く、高い賦形率で連続的に賦形する。
【解決手段】押出機１１によりに溶融混練した熱可塑性樹脂をＴダイ１２を通じてシート状に吐出させ、該シート状物１６の一方の表面を第１の冷却成形ロール１３で冷却し、且つ、該シート状物１６の他方の表面を、エンボス形状が形成された第２の冷却成形ロール１４で加圧ニップしつつ、エンボス形状の溝深さが浅いエンボス形状を転写付与させたエンボス賦形シート１６を連続的に成形する場合に於いて、Ｔダイ１２から吐出された直後のシート状物１６の表面を、Ｔダイ１２と第２の冷却成形ロール１４との間隙に設けた外部ヒーター１８で照射加熱する。 （もっと読む）

【課題】凹凸形状の段差が小さい樹脂シートを製造した際に、所望の断面形状を得ることができ、特に、各種表示装置の背面に配される導光板や各種光学素子に使用するのに好適な樹脂シートの製造方法を提供する。
【解決手段】ダイ１２より押し出した状態でガラス転移温度Ｔｇ＋５０〜Ｔｇ＋１００°Ｃの温度にあるシート状の樹脂材料１４を型ローラ１６と型ローラに対向配置されるニップローラ１８とで挟圧し、型ローラ表面の凹凸形状を樹脂材料に転写し、転写後の樹脂材料を型ローラより剥離する （もっと読む）

【課題】加工精度が高く、ローラー型として利用できるモールド及びモールドの製造方法を提供する。
【解決手段】モールド１は、円筒部５と、円筒部５の円筒面上に形成された凹凸のパターンを有するパターン部３から構成される。円筒部５の外側に円筒面に沿って複数のパターン部３が貼り付けられる。パターン部３はシリコンで形成され、基板１１に凹凸のパターン１５を形成した後、基板１１を薄膜化して作製される。パターン転写の際には、円筒状のモールド１を、パターンを転写する対象に対し接触させ、軸を中心に回転させることによってインプリントを行う。 （もっと読む）

【課題】凹凸状シートの基底部の厚みのばらつきに起因したムラやスジといった面状不良を防ぐことのできる凹凸状シートの製造方法及びその方法で製造される凹凸状シートを提供する。
【解決手段】シートＷに放射線硬化樹脂液を塗布し、凹凸ローラ１３に対向配置されるニップローラ１４とで挟圧することでシートＷ上の樹脂液層に凹凸ローラ表面の凹凸を転写形成する凹凸状シートの製造方法において、樹脂液層の粘度ηが１０ｍＰａ・ｓ以上１０００ｍＰａ・ｓ以下の範囲となるように調整するとともに、挟圧の実効圧力をＰ(ＭＰａ)、樹脂液層の粘度をη(ｍＰａ・ｓ)としたときのＰとηの関係が、−２．５≦ｌｏｇ_１０Ｐ≦(１／２)×ｌｏｇ_１０η−３の範囲となるようにＰを設定する。 （もっと読む）

【課題】バックアップロールを所定の速度で回転させることによって、加工対象である原反に不均一に擦られた部位が発生することを防止すること。
【解決手段】本発明のエンボス加工装置は、紙層７２と合成樹脂層７１からなる原反７０を挟持して、合成樹脂層７１の表面にエンボス加工を施す。エンボス加工装置は、原反７０の合成樹脂層７１側に設けられ、合成樹脂層７１にエンボス模様を施すエンボスロール５０と、原反７０の紙層７２側に設けられ、エンボスロール５０との間で原反７０を挟持するバックアップロール４０と、エンボスロール５０に設けられ、エンボスロール５０を回転駆動する駆動機構と、エンボスロール５０とバックアップロール４０との間に設けられ、駆動機構からエンボスロール５０に加えられる駆動力を、バックアップロール４０に伝達する伝達機構とを備えている。バックアップロール４０には、当該バックアップロール４０に常時ブレーキをかけるブレーキ機構が設けられている。 （もっと読む）

【課題】枚葉紙、断裁又は帯材を切断及び／又はエンボス加工する装置を改良して、切断及び／又はエンボス加工ローラと対抗ローラとの間における間隙の間隙幅を、両ローラの軸方向幅にわたって、均一に調節できるようにする。
【解決手段】枚葉紙、断裁又は帯材を切断及び／又はエンボス加工する装置であって、両端部で軸受８に回転可能に支承されている切断及び／又はエンボス加工ローラ２と、該切断及び／又はエンボス加工ローラと共働しかつ回転可能に支承された対抗ローラ３と、切断及び／又はエンボス加工ローラの周面５に圧力Ｆを負荷する力負荷装置６，１２とが設けられている形式のものにおいて、力負荷装置６，１２によって周面５に加えられる圧力Ｆが、該圧力によって対抗ローラ３が負荷されないように、切断及び／又はエンボス加工ローラ２の一部を介して、軸受８に導かれるようにした。 （もっと読む）

【課題】高温下で成形を行うことができ、保守・管理を簡素化することができるようにする。
【解決手段】剛性材料から成り、表面に転写型が形成された主ロール１４と、該主ロール１４と対向させて配設され、可撓性を有し、熱伝導性の高い材料から成る筒状体を備えた第１のロールと、該第１のロールと所定の距離を置いて配設された第２のロールと、前記第１、第２のロール間に張設され、可撓性を有し、熱伝導性の高い材料から成るベルト２３とを有する。該ベルト２３と前記主ロール１４との間に転写部が形成される。主ロール１４の筒状体は、剛性材料から成るので、構造を簡素化することができ、特種な内部部品を配設する必要がなくなる。内部部品による制約がなくなるので、高温下で成形を行うことができる。主ロール１４の構造を簡素化することができる。 （もっと読む）

【課題】原反の合成樹脂層側表面にエンボスを深く成形することができるエンボス成形方法およびエンボス成形装置を提供する。
【解決手段】エンボス成形方法において、まず少なくとも一方の面に配置された合成樹脂層１１ａを含む原反１１を準備して供給する。次に、供給されてきた原反１１の合成樹脂層１１ａ側に対して、溶剤１３ａを塗布して、原反１１の合成樹脂層１１ａ側表面１１ｃを軟化させる。その後、合成樹脂層１１ａ側を向くエンボスロール１４と、バックアップロール１５との間で原反１１を挟圧し、溶剤１３ａにより軟化した原反１１の合成樹脂層１１ａ側表面１１ｃにエンボスロール１４によりエンボス１１ｄを成形する。 （もっと読む）

キャリアウェブに取り付けられた構造化ウェブを有する複合ウェブ、及び複合ウェブを製造する方法が開示される。構造化ウェブは、構造化ウェブから突き出る複数個の構造体を包含してもよい。この方法は、溶融ポリマー組成物を、外側表面の中に形成された複数個のくぼみを包含する形成ツールの外側表面上に供給することを伴ってもよい。溶融ポリマーは、形成ツールの外側表面の中のくぼみに入り、その中で固化されて、複数個の構造体がくぼみの形状に形成される。ポリマー組成物の表面薄層はくぼみの間に伸びてもよく、その結果、形成ツール上に形成された構造化ウェブは、構造体に接続する表面薄層を包含する。構造化ウェブは、ポリマー組成物の固化後、キャリアウェブと構造化ウェブとの間に位置する接着剤を使用して、構造化ウェブをキャリアウェブに接着することにより、形成ツールから取り外される。
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【課題】 例えば、太陽電池用基板に規則的な緩やかな曲面形状の凹凸を有する転写用金型の製造方法と、該転写用金型を用いた凹凸付基板の製造方法を提供する。
【解決手段】 マスクパターンの遮光部の長さ及びまたは開口部の長さが露光装置の解像限界となる長さよりも長いマスクを用いて、感光層レジスト層表面に、焦点位置をずらしてマスクパターンを露光及び現像することにより、感光性レジスト層に曲面形状の凹凸を形成した母型を作製する工程の後、該母型に電鋳法により金属電鋳層を形成し、金属電鋳層と母型を剥離して、曲面形状の凹凸を有する金属電鋳製の転写用金型とする転写用金型の製造方法である。 （もっと読む）

【課題】微細な凹凸模様の加飾成形品を製造する際に用いる加飾用シートであって、それ自身を製造する際は勿論のこと、該シートを用いて加飾成形品を製造する際に熱や圧力を受けたときでも、また、絞りの深い形状の製品に微細な凹凸模様を形成する場合でも、微細な凹凸が変形したり消失したりすることなく設計通りの凹凸を確実に形成することのできる加飾用シートを提供すること。
【解決手段】基材シートの片面に加飾層が形成された加熱成形可能な成形同時加飾用のシートであって、基材シートの加飾層形成面とは反対側の面がエンボス加工され、該エンボス加工面の凹凸が水溶性樹脂層で埋められている。 （もっと読む）

【課題】反射偏光機能フィルムの上側に一体化された状態においても、高輝度及び広い視野角特性を有するプリズムシートを得ることができ、プリズムシートの複数のレンズ単位の頂部の形状の均一性を高めることができるプリズムシートの製造方法を提供する。
【解決手段】横断面が略三角形状の複数のＶ溝３１，３１が該横断面と直交する方向に並べられており、Ｖ溝３１，３１の最深部３１ａ，３１ａが丸みを帯びている転写版１２を用意する工程と、転写版１２のＶ溝３１，３１の形状を樹脂シートに樹脂を転写することにより、横断面が略三角形状であり、該横断面と直交する方向に延びる稜線を有する複数のレンズ単位が少なくとも一面に並べられており、レンズ単位の頂部が丸みを帯びているプリズムシートを得る工程とを備える、プリズムシートの製造方法。 （もっと読む）