【課題】フィルムから可撓性バッグを製造する際に生じる１つの問題は、過度のブロッキング特性を示す場合に生じる。高速で連続ウェブから可撓性バッグを作成するプロセス及び装置。
【解決手段】弾性様挙動を有する可撓性バッグ１０の形成方法。シート材料の一部分がシート材料の別の部分に重なり合うシート材料５２が導入される。ひずみ可能な網状組織は、複数の第１領域６４及び複数の第２領域６６を包含する。第１領域６４は実質的に変形されず、第２領域６６は、分離可能なプリーツ要素に成形される。シート材料の重なり合った部分は、分離手段を用いて引き離されて、分離手段の上に乗った状態で、重なり合った部分が分離され互いに引き離される。分離手段は、エアナイフ、静的開口バー、動的開口バー、又は吸引手段、或いはそれらのいかなる組み合わせである。 （もっと読む）

【課題】各面に対して立体構造を高精度に形成することができる光学シートの製造装置及び製造方法を提供する。
【解決手段】本発明の実施形態に係る光学シートの製造装置は、加熱ローラ１２と冷却ローラ１３との間に架け渡される第１のベルト１１と、加熱ローラ２２と冷却ローラ２３との間に架け渡される第２のベルト２１とを備える。樹脂シートＦの第１の面Ｆａに第１の立体構造１１ａを転写した後、当該第１の面を冷却しながら樹脂シートの第２の面Ｆｂに第２の立体構造２１ａを転写することで、第１の面に対する十分な冷却操作を確保しつつ、第２の面に対する高精度な形状転写が可能となる。また、第１の面の冷却処理と第２の面の冷却処理とが相互に異なる位置で実施されるので、各面に対して十分な冷却効果を確保でき、第１及び第２の原盤に対する安定した剥離操作を実現することができる。 （もっと読む）

【課題】様々な熱可塑性樹脂を用いて表面に微細な凹凸を確実に形成することを可能とする樹脂シートの製造装置を得る。
【解決手段】金属からなるロール本体４ａを有する温度調節ロール４と、温度調節ロール４を駆動する駆動装置６と、外表面に樹脂シート表面に形成される凹凸に対応した形状の凹凸が形成されている無端金属帯状体４ｃと、温度調節ロール４の外周面及び無端金属帯状体４ｃの内周面の少なくとも一方に設けられており、無端金属帯状体４ｃよりも透磁率の低い素材４ｂと、透磁率の低い素材４ｂを介して無端金属帯状体４ｃを温度調節ロール４に接触させつつ温度調節ロール４が回転しているうちに、樹脂シート３を無端金属帯状体４ｃの外周面に接触させて熱可塑性樹脂シート３の一方面に凹凸を付与する装置と、無端金属帯状体４ｃを加熱するための電磁誘導加熱装置７とを備える、樹脂シートの製造装置１。 （もっと読む）

【課題】押出成形法において高い精度でパターンロールのパターンを転写させることのできるパターンシート製造方法及び製造装置を提供する。
【解決手段】本発明のパターンシート製造装置は、シート状溶融樹脂を吐出するＴダイ１３、パターンを転写するためのパターンロール１４と押さえロール１５と超音波ホーン１６からなる成形機、成膜したパターンシートを搬送する複数のガイドロール１７、そしてパターンシートを巻き取る巻取り機１８からなる。
押さえロール１５とパターンロール１４で狭圧され固化した押出シートに超音波ホーン１６から超音波振動を与え、パターンロール表面で押出シート表面に選択的溶融を生じさせると共に断続的押し込み力を作用させることで完全にパターンロール１４のパターンを転写させる。 （もっと読む）

【課題】ナノインプリントプロセス法において、中間スタンパの作製に有利に使用することができる光硬化性転写シートであって、その際に使用される微細凹凸パターンを有する金型との離型性、及び中間スタンパから凹凸パターンが転写される光硬化性樹脂との離型性が良好であり、且つ凹凸パターンの転写性に優れた光硬化性転写シートを提供する。さらに、上記光硬化性転写シートを用いて微細な凹凸パターンを形成する方法を提供する。
【解決手段】加圧により変形可能で、ポリマーと反応性希釈剤を含む光硬化性組成物からなる光硬化性転写層１１を有する光硬化性転写シート１０であって、前記ポリマーが、脂環基を有する（メタ）アクリレート繰り返し単位を含むアクリル樹脂からなることを特徴とする光硬化性転写シート１０。更に、これを用いた凹凸パターンを形成する方法。 （もっと読む）

【課題】 簡素な工程で、強度が高く、かつ、光源からの光を確実に拡散することができるプラスチック製照明カバーの製造方法を提供すること。
【解決手段】 熱可塑性樹脂材料を押出成形機によって略平板状に押し出して、略直線状の断面形状の本体部11およびこの本体部11の幅方向の両端部にはそれぞれ掛止凸部12・12を有するカバー部材１の基板Ａを作製する一方、帯熱軟化状態の当該基板Ａの本体部11の片面または両面に対して、凹凸パターンを型押し加工して、本体部11の表面に凹凸溝13を形成すると共に、当該基板Ａが帯熱軟化状態にあるうちに、この基板Ａを、略直線状の断面形状である賦形金型２の入口ダイ21に挿入していき、この賦形金型２のキャビティ内において、両壁面に挟まれる領域が直線状から逓次的に弯曲形状に変化していく壁面形状に沿って、挿入された本体部11を弯曲賦形せしめて、弯曲状の出口ダイ22から押し出す。 （もっと読む）

【課題】転写型の表面形状を精度よく、速やかに転写して、効率よく表面形状転写樹脂シートを製造し得る方法を提供することを目的とする。
【解決手段】本発明の表面形状転写樹脂シートの製造方法は、樹脂を加熱溶融状態でダイから連続的に押し出して連続樹脂シートを製造するシート製造工程と、連続樹脂シートを第一押圧ロールと第二押圧ロールとで挟み込む第一押圧工程とを含み、上記第一押圧ロールまたは第二押圧ロールのいずれかの表面に金属製の転写型を備え、この転写型は、複数の凹部または凸部を有し、該凹部または該凸部のピッチ間隔が３０μｍ〜５００μｍであり、該凹部の溝深さまたは該凸部頂部高さは３μｍ〜５００μｍであり、上記第一押圧工程において、連続樹脂シートの表面に第一押圧ロールまたは第二押圧ロール表面に備えた転写型が転写され、上記樹脂は、結晶性高分子樹脂であることを特徴とする。 （もっと読む）

本発明は一般に可撓性基材をエンボスする装置に関する。更に詳細には、本発明は、光学的に透明なフルオロポリマーのエンボス箔、特にベルト、又はシートから転写された光学的可変像を有する硬化性組成物で被覆された可撓性基材をエンボスする装置に関する。光学的可変像は、転写されたインプリントパターンが、架橋し、硬化し、且つその形状を維持するように、エンボスと同時にエンボスベルト、又はシートを介して紫外線で照射される。
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【課題】インサート成形法に使用する場合においても、目標とする立体的意匠の美観を忠実に再現し得るようにした加飾シートの製造方法を提供する。
【解決手段】基体シート１０の背面にエンボス加工により凹凸形状面１１を形成し、凹凸形状面１１上にＵＶ硬化性インキ層１２を形成し、ＵＶ照射によるＵＶ硬化性インキ層１２の硬化後、ＵＶ硬化性インキ１２層上に絵柄層１３を形成する。したがって、インサート成形の際に基体シート１０が加熱されても凹凸形状はそのまま保持されるので、製造される加飾シート１は目標とする立体的意匠の美感を忠実に再現できる。 （もっと読む）

【課題】射出成形時のエンボス潰れとシートの白化の両者を同時に解決することが出来るエンボス加飾シート、及び、エンボス加飾シートにコア材が充分に密着するための、エンボス加飾シートと接着剤層が積層された積層体を提供する。
【解決手段】射出成形による成形法において表皮材として使用するエンボス加飾シートであって、折り曲げ試験において白化せず、６０°反射率を用いて測定された射出成形後のエンボス残留率が７０％以上、及び、エンボス加飾面のゲートダメージ面積率が２０％以下であることを特徴とするエンボス加飾シート。 （もっと読む）

縦溝流路付き濾過媒体を形成する方法が提供される。方法は、縦溝流路の繰り返しパターンを有する縦溝流路付き濾過媒体を形成する工程を含み、縦溝流路の繰り返しパターンの少なくとも１つの縦溝流路は、隣接する同じ側のピーク間に縦溝流路周期で少なくとも１つの稜部を含み、縦溝流路は、テーパの付けられた断面積を示す。
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【課題】光を散乱する粗い凹凸構造と、周期が可視光の波長以下である微細凹凸構造とからなるマルチ凹凸構造を陽極酸化によって表面に形成できるスタンパの製造方法及び該スタンパを用いた成形体の製造方法を提供する。
【解決手段】平均結晶粒径が１００μｍ以下のアルミニウム基材１０を陽極酸化して、細孔１１を有し、厚さが３０μｍ以上の第１の酸化皮膜１２を形成する第１の酸化皮膜形成工程と、第１の酸化皮膜の全部を除去し、陽極酸化の細孔発生点１３を形成する酸化皮膜除去工程と、アルミニウム基材を陽極酸化して、細孔発生点に対応した細孔１４を有する第２の酸化皮膜１５を形成する第２の酸化皮膜形成工程と、第２の酸化皮膜の一部を除去し、細孔の孔径を拡大させる孔径拡大処理工程とを有し、粗い凹凸構造Ｓ１に、周期が可視光の波長以下である複数の細孔からなる微細凹凸構造Ｓ２を重ね合わせた構造を表面に形成するスタンパの製造方法。 （もっと読む）

硬化パウダーコーティング表面にテクスチャを与えるための方法が提供される。これらの方法は、前記硬化パウダーコーティングをそのガラス転移点（Ｔｇ）を超える温度まで加熱する段階と、次いで複製表面を有する剥離媒体を用いて加圧下で前記硬化パウダーコーティングにテクスチャを与える段階と、を含む。テクスチャが前記硬化パウダーコーティングに与えられた後、前記剥離媒体は除去され得る。適切な剥離媒体の例は、例えば凹版、彫刻ロール、剥離紙、剥離フィルム及び剥離ウェブなどを含む。
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【課題】多数の突起部が形成された合成樹脂製シートの突起部表面に文字等の識別情報を設ける場合に、識別情報の安定性およびリサイクル性を向上させる。
【解決手段】外周面に突起部に対応する凹部２２０が形成され、凹部２２０の底部に配置された蓋部材に設けられた吸引口から空気を吸引可能に構成された成形ロール２２に、融点以上となっている第１シート１１を供給し、吸引口から空気を吸引して、成形ロール２２の外周面上で第１シート１１に突起部を形成する。蓋部材の表面には、視認可能な識別情報が形成されており、第１シート１１を吸引する際に、蓋部材２２１の表面に第１シート１１が押し付けられ、蓋部材２２１に形成された識別情報が第１シート１１に転写される。 （もっと読む）

【課題】光学フィルム製造用ロールに直接的に線形又は非線形レンズ形状を形成することができ、レンズの模様を多様化することができ、また、レンズ形状の曲率を任意に調節でき、曲率を半球以上に深く形成できる光学フィルム製造用ロールのレンズ形状の製造方法及びそれによりレンズ形状の形成された光学フィルム製造用ロールを提供する。
【解決手段】光学フィルム製造用ロールのレンズ形状の製造方法は、銅（Ｃｕ）又はニッケル（Ｎｉ）で表面メッキされたメッキ層を含む円筒形ロールに樹脂塗膜を形成する第１工程と、前記円筒形ロールの前記樹脂塗膜の表面をのみ（chisel）で打撃して、予備レンズ形状を形成する第２工程と、前記予備レンズ形状の形成された前記円筒形ロールをエッチング液でエッチングする第３工程と、前記樹脂塗膜を除去する第４工程とを含む。 （もっと読む）

【課題】
透明性が良好で、かつ形状精度および座屈強度の優れたエンボス部を有するエンボスキャリアテープ及びその製造方法を提供する。
【解決手段】
（ａ）スチレン系樹脂組成物を二軸延伸してなるシートをテープ状にスリットする工程と、（ｂ）回転する円筒状の加熱器によりスリットしたテープを巻き取り、テープのエンボス部が形成される部分のみを部分的に加熱する工程と、（ｃ）回転する円筒状の成形金型により加熱されたテープを巻き取り、ロータリー真空成形によりエンボス部を形成する工程と、を具備するエンボスキャリアテープの製造方法、及び該製造方法によって得られるエンボスキャリアテープ。 （もっと読む）

【課題】優れた防眩性能を示しながら、白ちゃけによる視認性の低下を防止でき、高精細の画像表示装置に適用した場合においても、ギラツキを発生せずに高いコントラストを発現することができる防眩フィルムの製造方法、ならびに、当該製造方法において好適に用いられる金属金型の製造方法を提供する。
【解決手段】２種以上のセグメントからなるブロック共重合体をモデルとして、計算機シミュレーションによりブロック共重合体のミクロ相分離構造を計算する工程と、該ミクロ相分離構造に基づいて、エネルギースペクトルが空間周波数０．０２５〜０．１２５μｍ^-1の範囲内において極大値を示すミクロ相分離パターンを作成する工程と、該ミクロ相分離パターンを用いて、透明基材上に凹凸表面を形成する工程とを含む防眩フィルムの製造方法、および当該製造方法において好適に用いられる金属金型の製造方法を提供する。 （もっと読む）

【課題】 繊維の微細な形状の表現を可能とする織物データ生成装置、織物データ生成方法、プログラム、織物布地調エンボス版製造装置、織物布地調エンボス版製造方法、及び織物布地調シートを提供する。
【解決手段】 織物データ生成装置１の制御部１０は、３次元空間内に所定長さの線分を設定し、所定分節数に区切った各ノードの端点を所定の揺らぎ幅内にランダムに揺らすことにより繊維データを定義する。また複数の繊維データを所定の円柱または円錐台内に略平行に配置し、各繊維データの各線分端点を所定角度だけ回転させて糸データを生成する。制御部１０は複数の糸データを織物のたて糸及びよこ糸として夫々所定間隔で配置し、各糸データの表裏配置に基づいて該たて糸及びよこ糸の形状を変形する。更に、生成された織物形状データを２次元のハイトフィールドに変換し織物データとして出力する。 （もっと読む）

【課題】スタンパー用ロールの表面にレジストを均一な厚みに形成できるレジスト塗布方法と、スタンパー形成方法を提供することを目的とする。
【解決手段】被加工物としてのスタンパー用ロール（１）の軸心（１６）を鉛直軸に対して傾斜させた状態で軸心（１６）の周りに回転させ、そのレジストを滴下位置をスタンパー用ロールの軸心（１６）に沿って移動させてスタンパー用ロール（１）の表面にレジストを滴下することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 印刷方式に代わる包装袋を、樹脂フィルム強度低下がなく、安価で、しかも樹脂回収が可能な生産性に優れた樹脂フィルムへのパターン形成方法を提供することにある。
【解決手段】 樹脂フィルム表面へのパターン形成方法であって、超音波ホ−ンとパターンローラ
を用いて樹脂フィルムの表面にパターンを形成するパターン形成方法により、上記課題を解決す
る。 （もっと読む）