【課題】高分子フィルム特にポリイミドフィルムを製造する際に、乾燥や熱処理をテンター式搬送装置を使用して実施する場合に、ピンを喰い込ませた孔でのフィルムの幅方向に長孔状に破断する問題などを抑制できる高分子フィルムの製造に適した製造装置とその装置を使用して製造する高分子フィルムの製造方法を提供する。
【解決手段】フィルムの幅方向の両側端部におけるフィルム端部把持が、多数のピンシートと個々のピンシートに配された多数のピンで構成され、該ピンがフィルム両側端部を突き刺すことでなされ、幅方向およびまたは搬送方向に張設した状態でフィルムを搬送するテンター式処理部を有する高分子フィルム製造装置の突き刺されたフィルムの接するピンシート表面に凹凸が設けられた高分子フィルム製造装置とこの装置を使用する高分子フィルムの製造方法。 （もっと読む）

【課題】 有機化合物からなる添加剤と無機微粒子を含有していても、ヘイズが低くて、液晶表示装置に組み込んだときのコントラストが高い光学フィルムを提供すること。
【解決手段】 主として有機化合物から構成される層と、無機微粒子を含有し且つ分子量１０００以下の有機化合物の含有量が前記無機微粒子の含有量の３０質量％以下である層を有することを特徴とする光学フィルム。 （もっと読む）

【課題】延伸により得られる熱可塑性フィルムの光学特性を高めることのできる熱可塑性フィルムの製造方法及びその熱可塑性フィルムを提供することを目的とする。
【解決手段】セルロースアシレートフィルム１２を横延伸する横延伸工程部１８は、予熱ゾーンＴ１、横延伸ゾーンＴ２、冷却ゾーンＴ３、熱緩和ゾーンＴ４から成り、冷却ゾーンＴ３で冷却したセルロースアシレートフィルム１２をすぐに熱緩和ゾーンＴ４で熱緩和処理する。 （もっと読む）

【課題】延伸により得られる熱可塑性フィルムの光学特性を高めることのできる熱可塑性フィルムの製造方法を提供する。
【解決手段】セルロースアシレートフィルム１２を横延伸する横延伸工程部１８は、横延伸ゾーンＴ２の入口でのセルロースアシレートフィルム１２の幅寸法をＷ１、出口での幅寸法をＷ２、横延伸ゾーンＴ２の長さをＬ１とした際に、次式、０．００５≦（Ｗ２−Ｗ１）／（２×Ｌ１）≦０．１４、を満たすように、Ｗ１、Ｗ２、Ｌ１が設定される。 （もっと読む）

【課題】 本発明は、熱収縮時に皺の発生を防止して美麗に装着できる上、環境保護に非常に優れる熱収縮性筒状ラベルを提供することを課題とする。
【解決手段】 生分解性樹脂製の熱収縮性フィルム２の所定領域に意匠印刷層３が設けられ、且つこのフィルム２が筒状に形成されており、意匠印刷層３のインキ樹脂が生分解性樹脂を主成分とし、熱収縮性フィルム２の意匠印刷層３が設けられていない領域に、生分解性樹脂からなる透明又は艶消の塗工層５が設けられている熱収縮性筒状ラベル。 （もっと読む）

【課題】 本発明の目的は、薄膜であって、連続生産性に優れかつ膜剥がれ防止性に優れる位相差フィルム、これを製造する製造方法及びこれを用いた液晶表示装置を提供することにある。
【解決手段】 （１）膜厚が３０μｍ〜６０μｍであり、（２）フィルムが流延した後、剥離されたフィルムであり、（３）延伸工程において、延伸開始時の残留溶媒量（Ｚ１）が０．１〜５．０質量％であり、残留溶媒中に含まれる良溶媒の比率（Ｈ１）が０〜４０質量％であり、延伸開始時のフィルムの温度（Ｔ１）が３０〜１８０℃であり、（４）切断工程において、フィルムに含まれる残留溶媒量（Ｚ３）が０．１〜４．０質量％であり、フィルムに含まれる残留溶媒中の良溶媒比率（Ｈ２）が０〜３５質量％であることを特徴とする位相差フィルムの製造方法。 （もっと読む）

【課題】液晶表示素子にフィルムを組み込んだ際、高温、高湿経時後でも色ムラの発生を抑制できる熱可塑性樹脂フィルムを製造できる。
【解決手段】熱可塑性樹脂フィルムを、２Ｎ／ｃｍ² 以上１２０Ｎ／ｃｍ² 以下の張力で搬送しながら、熱可塑性樹脂のガラス転移温度Ｔｇ−３０°Ｃ以上Ｔｇ＋２０°Ｃ以下の温度で１０秒以上６００秒以下の時間、熱処理を行なう。 （もっと読む）

【課題】スジ故障がなく、厚み精度の高いセルロースアシレートフィルムを製膜し、さらにその製膜したフィルムを延伸することによって高い光学特性を得ることのできるセルロースアシレートフィルムの製造方法を提供する。
【解決手段】セルロースアシレート系の溶融樹脂をダイ２４からシート状に押し出して、一対のポリシングローラ２６、２８の間に供給し、一対のポリシングローラ２６、２８で挟圧しながら冷却してセルロースアシレートフィルム１２を製膜する。製膜したセルロースアシレートフィルム１２は、縦延伸工程部１６、横延伸工程部１８において、縦方向、横方向に１〜２．５倍の延伸処理が施される。 （もっと読む）

【課題】 本発明の目的は、広幅フィルムであっても、湿度変動によるリターデーション値の可逆的な変動を改善したセルロースエステルフィルム、かつ該セルロースエステルフィルムを用いた偏光板収率、視野角特性、視認性に優れた偏光板及び液晶表示装置を提供することにある。
【解決手段】 セルロースエステルと、炭素数６〜２２の脂肪族を有しかつグリシジル基、イソシアネート基、ホルミル基、ビニルスルホン基、及びエチレンイミン基から選ばれるいずれか一つの基を分子内に有する化合物とを反応させた生成物であることを特徴とするセルロースエステル化合物。 （もっと読む）

【課題】 本発明の目的は、偏光板保護フィルムとして十分な平面性が得られ、かつ延伸操作を安定して実施することが出来、さらに可塑剤の保留性をも満足し得るセルロースエステルを主とする組成物よりなる光学フィルムを溶融製膜によって得ることである。
【解決手段】 セルロースエステルを主とする組成物を溶融して製膜した光学フィルムであって、該セルロースエステルが下記式（１）及び（２）を満たすことを特徴とする光学フィルム。
式（１） ２．４≦Ｘ＋Ｙ≦２．９
式（２） ０．３≦Ｙ≦１．５
（式中、Ｘは酢酸による置換度を表し、Ｙは芳香族カルボン酸による置換度を表す） （もっと読む）

【課題】熱可塑性樹脂フィルムを延伸する場合に、所望のレターデーション（Ｒｅ）に制御し易い熱可塑性樹脂フィルムを溶融製膜法で製造できる。
【解決手段】押出機で溶融した溶融樹脂を、ダイから走行又は回転する冷却支持体上にシート状に吐出して冷却固化する溶融製膜法によるフィルムの製造方法において、ダイより押し出された溶融樹脂が冷却固化する際に長手方向に延伸を行うことを特徴とする熱可塑性樹脂フィルムを製造する。 （もっと読む）

【課題】 高温高湿条件下および高温条件化における寸法変化率が小さく、光漏れが生じにくい、偏光板を提供すること。
【解決手段】 偏光子の少なくとも片側に保護膜を有する偏光板であって、前記片側の保護膜を６０℃・相対湿度９０％または８０℃・相対湿度１０％の条件下に１２０時間静置した後の機械方向寸度変化率Ｓ（ＭＤ）と機械幅方向寸度変化率Ｓ（ＴＤ）がいずれも＋０．０１〜＋５％であることを特徴とする偏光板。 （もっと読む）

【課題】乾燥時にしわやたるみが発生するのを抑制して平面性に優れるフイルムを製造する。
【解決手段】冷却ドラム２２の上に流延ドープを流延して流延膜２０を形成する。流延膜２０を冷却ドラム２２から剥ぎ取って形成した湿潤フイルム２３を、渡り部２４を介してテンタ２６に送り込む。テンタ２６では、多数のクリップで湿潤フイルム２３の両側端部を把持した後、幅方向に形状を任意に操作できる力を付与しながら湿潤フイルム２３を延伸又は収縮させ、更に乾燥温度と乾燥時間とを変えて段階的に乾燥する。すなわち、湿潤フイルム２３の幅を延伸させる第１乾燥工程と、前記幅を伸縮させる第２乾燥工程と、続けて、前記幅を保持する第３乾燥工程と、前記幅を再度延伸させる第４乾燥工程とからなる。乾燥条件を変更しながら段階的に乾燥することで、湿潤フイルム２３の表面にしわやたるみが発生することを抑制することができる。 （もっと読む）

【課題】厚みと光学特性との幅方向における不均一性を改善し、長期連続製造する。
【解決手段】連続走行する流延バンドから剥がされたフィルム６６を渡り部で乾燥した後、テンタで延伸しながら乾燥する。乾燥は送風ダクト１１２，１１３からの送風による。送風ダクトは、フィルム６６の幅方向で３つの第１〜第３ダクト部１５２〜１５５に区画され、送風条件が送風コントローラ１５９により独立制御される。テンタの直前のフィルム６６の厚みを幅方向に沿って第１厚み測定機１１５により測定するとともに、乾燥後のフィルム６６の厚みを幅方向に沿って第２厚み測定機１３３により測定する。送風コントローラ１５９がこれら厚み測定機１１５，１３３の各データに基づいて溶媒残留量を算出し、送風条件が制御される。 （もっと読む）

【課題】 環境温湿度変化によるレターデーション変化が小さく、液晶表示装置に用いた時に色味変化をおこさずに好適に用いることができるセルロースアシレートフィルムを提供すること。
【解決手段】 アシル置換度の異なるセルロースアシレート層を少なくとも２層積層したセルロースアシレートフィルムであって、セルロースアシレート層の１層の面内遅相軸方向とセルロースアシレート層の他の１層の面内遅相軸方向とが略直交していることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】所望の正面レターデーションを有するフィルムを得る。
【解決手段】ＴＡＣなどの溶質をメチレンクロライドを主成分とする混合溶媒に溶解させてドープ２１を得る。流延ドラム３１の表面温度を−１０℃に調整する。ドープ２１を流延ダイ３０から流延ドラム３１上に流延して流延膜３９を形成する。流延膜３９を冷却してゲル化する。流延膜３９を流延ドラム３１より剥ぎ取り、含有溶媒量が１５０重量％の湿潤フィルム６０を得る。渡り部５０で湿潤フィルム６０に７０℃の風を供給する。テンタ式乾燥機１３で含有溶媒量が７０重量％の湿潤フィルム６０を１２０℃で加熱しながら延伸緩和を行い、フィルム５２を得る。乾燥室１５で含有溶媒量が５重量％のフィルム５２を１４０℃で乾燥する。巻取ローラ５８でフィルム５２を巻き取る。 （もっと読む）

【課題】幅方向への収縮を抑制して光学特性に優れたフイルムを製造する。
【解決手段】ドープ１３により形成した流延膜１５を流延バンド６３から剥ぎ取って湿潤フイルム１７とし、テンタ式乾燥機５４に送る。テンタ式乾燥機５４では、湿潤フイルム１７の両側端部を把持する。そして幅方向に湿潤フイルム１７を延伸しながら所定の溶媒含有率になるまで乾燥する。次に、最上流の支持ローラ８２をコーンケーブローラとした乾燥室５５に湿潤フイルム１７を送り、湿潤フイルム１７の長手方向に０．５〜１０ｋｇ／ｍの張力を付与しながら搬送して乾燥する。これにより、幅方向への収縮によるしわやつれが低減された平面性に優れるフイルム１９を得ることができる。 （もっと読む）

【課題】 液晶表示装置（ＬＣＤ）等の各種の表示装置に用いられる光学用フィルム、特にこれら表示装置に用いられる偏光板用保護フィルム、および位相差フィルムに有用な光学フィルムについて、フィルムの幅手方向に遅相軸を有し、均一なリタデーションを有する光学フィルム、及びその製造方法、光学フィルムを用いた偏光板を提供する。
【解決手段】 セルロースエステル系樹脂またはシクロオレフィン系樹脂を溶融流延ダイから押し出しする工程、押し出しフィルム（ウェブ）を冷却固化する工程、得られた未延伸フィルムを幅方向に延伸する工程、得られたフィルムを巻き取る工程を少なくとも一工程ずつ有する溶融流延製膜による光学フィルムの製造方法であって、前記冷却固化を、幅手方向に独立して温度調整可能なロール状の冷却ドラムによって行なう。 （もっと読む）

【課題】本発明の目的は、ヘイズが低く、リターデーションの均一性に優れた光学補償フィルム、該光学補償フィルムの製造方法、及びＬＥＤ等の直下型バックライトによる発熱や環境変動による視認性の変化が著しく低減され、色再現性に優れた偏光板、液晶表示装置を提供することにある。
【解決手段】残留硫酸量が０．１〜５０ｐｐｍの範囲であるセルロース樹脂を含有する組成物を溶融流延製膜することでセルロース樹脂フィルムを製造し、該セルロース樹脂フィルム上にポリマー層を設けて延伸することを特徴とする光学補償フィルムの製造方法。 （もっと読む）

【課題】 高レターデーションで、ヘイズや偏光解消性が低減されたセルロースアシレートフィルムを提供すること。
【解決手段】 第１の添加剤、第２の添加剤およびマット剤を含有するセルロースアシレートフィルムであって、前記マット剤近傍における前記第１の添加剤の濃度が前記第２の添加剤の濃度より大きいことを特徴とするセルロースアシレートフィルム。 （もっと読む）