【課題】電池とした場合に、優れた電池特性と高温下での電池安全性を有するセパレータとして使用できる強度、熱収縮特性に優れたポリオレフィン微多孔膜を生産性良く製造する微多孔膜の製造方法を提供することを目的とする。
【解決手段】重量平均分子量１×１０^６〜５×１０^６の超高分子量ポリエチレンと重量平均分子量１×１０^５〜８×１０^５の高密度ポリエチレンとを用いてなるポリオレフィン微多孔膜の製造方法であって、前記超高分子量ポリエチレンと高密度ポリエチレンとを用いてなるポリエチレン組成物と製膜用溶剤とを含有する混合物を押出、面倍率４〜５０倍に少なくとも１軸に延伸した後、製膜用溶剤を抽出し、乾燥して微多孔膜を形成し、さらに熱処理を行う製造方法であって、該熱処理の少なくとも１部が微多孔膜の両端を把持するクリップから微多孔膜が切り離された状態で連続的に行われるポリオレフィン微多孔膜の製造方法。 （もっと読む）

【課題】波長分散が逆分散性であり、膜厚当たりのRｔｈが大きく、偏光板加工後にパネルに貼り付けた際の表示が面内において均一となるセルロースアシレートフィルムおよびその製造方法の提供。
【解決手段】総アシル置換度２．１〜２．８のセルロースアシレートを含み、フィルム搬送方向の弾性率が３２００ＭＰａ以上であり、フィルム幅方向の弾性率のバラツキが０．５ＧＰａ以下であり、下記式（１）〜（３）を満たすことを特徴とするセルロースアシレートフィルム。
式（１） ０≦ΔＲｅ≦１５．０
（式中、ΔＲｅは、波長６３０ｎｍにおける面内方向のレターデーションの値から、波長４５０ｎｍにおける面内レターデーションの値を減じた値（単位：ｎｍ）を表す。）
式（２） ２×１０^-3≦Ｒｔｈ／ｄ≦６×１０^-3
（式中、Ｒｔｈは波長５５０ｎｍにおける膜厚方向のレターデーションの値（単位：ｎｍ）を表し、ｄはフィルム厚み（単位：μｍ）を表す。）
式（３） １．０≦Ｅ’（ＴＤ）／Ｅ’（ＭＤ）≦１．４３
（式中、Ｅ’（ＭＤ）はフィルム搬送方向の弾性率（単位：ＭＰａ）を表し、Ｅ’（ＴＤ）はフィルム幅方向の弾性率（単位：ＭＰａ）を表す。） （もっと読む）

【課題】膜厚当たりのＲｔｈが大きいセルロースアシレートフィルムの提供。
【解決手段】 セルロースエステル樹脂のアセチル基置換度をＸ、プロピオニル基置換度及びブチリル基置換度の合計をＹとした時に、下記式（Ａ）及び式（Ｂ）を満たすセルロースエステルからなり、下記式（１）から（４）を満たすことを特徴とするセルロースアシレートフィルム。
２．０≦Ｘ＋Ｙ≦３．０・・・式（Ａ）
０．５≦Ｙ≦２．５・・・式（Ｂ）
｜Ｒｅ｜＜５ｎｍ （１）
５０ｎｍ＜Ｒｔｈ＜３００ｎｍ （２）
２５μｍ＜ｄ＜６５μｍ （３）
１．０×１０^−３≦Ｒｔｈ／ｄ≦４．０×１０^−３ （４）
なお、上記各式において、Ｒｅは面内方向のレターデーション値、Ｒｔｈは厚み方向のレターデーション値、ｄはフィルム厚みである。 （もっと読む）

【課題】膜厚当たりのフィルム膜厚方向のレターデーション値の発現性が高く、湿熱の影響に対する寸法安定性が良好なセルロースアシレートフィルムおよびその製造方法の提供。
【解決手段】式（Ａ）を満たすセルロースアシレートを含むドープを支持体上に流延してフィルムを形成する工程と、前記フィルムを前記支持体から剥離する工程と、剥離した前記フィルムを延伸する工程を含み、前記フィルムの前記支持体からの剥離時の残留溶媒量を７０〜１１０質量％に制御し、前記延伸工程を式（１）および（２）を満たすように制御するセルロースアシレートフィルムの製造方法（Ｓは延伸開始時の残留溶媒量、Ｔは延伸雰囲気温度、Ｚは前記セルロースアシレートの残水酸基の割合を表す）。
式（１） −０．４Ｓ＋１３２℃≦Ｔ≦−０．４Ｓ＋１７２℃
式（２） ３０％≦Ｓ≦８０％
式（Ａ） Ｚ＞０．８ （もっと読む）

【課題】優れた光学的特性を有するセルロースエステルフィルムの製造方法を提供する。
【解決手段】支持体上に流延後、剥離されたセルロースエステルフィルムを搬送する工程Ｄ０、前記搬送工程Ｄ０から搬送されてきた前記フィルムの幅手端部を把持する工程Ａ、前記フィルムを幅手方向に引き延ばす工程Ｂ、更に乾燥を行う工程Ｄ１を経て、配向角が幅手方向の何れの測定点においても、測定点すべての平均配向角の角度から±２°以内で、フィルム面内のリターデーション（Ｒｏ）分布が５％以下であるセルロースエステルフィルムを製造する方法において、前記工程Ｄ０から搬送されてきたフィルム端部をスリッターにて切り落とした後、前記工程Ａにてフィルムを把持し、前記工程Ｂでのフィルム昇温速度を０．５〜１０℃／ｓの範囲とし、且つ前記工程Ａの区間と工程Ｂの区間との間にニュートラルゾーンが設けられていることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 高倍率で延伸することによって、ヘイズを増大させることなく、均一かつ高いレターデーション値を有する位相差フィルムを提供し、かつドープの塗膜の剥離性を高めて生産性を上げる。
【解決手段】
１）セルロースエステルと、２）２以上のカルボキシル基と、炭素原子数５〜１６のアルキレン基とを有する多価カルボン酸の前記２以上のカルボキシル基の一部のみを、糖の水酸基と反応させて得られる第一の糖エステル化合物と、を含むことを特徴とする、位相差フィルム。 （もっと読む）

【課題】ニップロールの偏摩耗を防止し、外観が良好で破れのないフィルム幅方向の等方性が大幅に改善されたポリイミドフィルムを継続的に製造する方法及びその製造装置を提供すること。
【解決手段】（ａ）芳香族ジアミン成分と酸無水物成分とを有機溶媒中で重合させ、ポリアミド酸溶液を得る工程、
（ｂ）前記ポリアミド酸溶液を環化反応させてゲルフィルムを得る工程、
（ｃ）前記ゲルフィルムを延伸する工程
を有するポリイミドフィルムの製造方法であって、前記工程（ｃ）が、ゲルフィルム幅の９０％以上１００％未満であるニップ幅のニップロールを少なくとも１つ以上用い、機械搬送方向に延伸する工程を有することを特徴とする、ポリイミドフィルムの製造方法。 （もっと読む）

【課題】配向軸の変動を抑制することができる溶液製膜の製造方法及び製造装置を提供する。
【解決手段】ポリマーと溶媒とを含むドープを流延ダイ２２から支持体２４上に流延して流延膜７０を形成し、流延膜７０を支持体２４から剥ぎ取ってテンター装置４２に送り、流延膜７０を少なくとも乾燥して巻き取る溶液製膜の製造方法において、支持体２４とテンター装置４２との間に張力制御手段３６を設け、張力制御手段３６によって流延膜７０を支持体２４から剥ぎ取るテンションを一定に保つ。 （もっと読む）

【課題】優れた光学特性と、優れた面内均一性とを兼ね備えた薄型偏光膜を製造する方法を提供すること。
【解決手段】本発明の薄型偏光膜の製造方法は、熱可塑性樹脂基材を第１の方向に延伸した後、この熱可塑性樹脂基材上にポリビニルアルコール系樹脂層を形成して積層体を作製する工程と、積層体を第１の方向に収縮させて、第２の方向に延伸する工程とを含む。 （もっと読む）

【課題】適切な位相差（リターデーション）発現性を有し、かつ環境湿度の変化に対して位相差の変動が十分に小さい位相差フィルムとその製造方法を提供する。
【解決手段】アセチルセルロースを含有する位相差フィルムであって、光学的異方性層ａと、当該光学的異方性層ａの両側に積層された光学的等方性層ｂ及び光学的等方性層ｃとを有し、当該光学的異方性層ａが、アセチル基置換度が１．５〜２．３の範囲内であるアセチルセルロースを含有し、かつ、当該光学的異方性層ａの層厚をｄ_ａ、当該光学的等方性層ｂ及びｃの層厚をそれぞれｄ_ｂ及びｄ_ｃとしたとき、３．０＞ｄ_ｂ、及びｄ_ｃ＞１．０×ｄ_ａであり、当該積層された層の総層厚ｄ（＝ｄ_ａ＋ｄ_ｂ＋ｄ_ｃ）が、３０〜５５μｍの範囲内であることを特徴とする位相差フィルム。 （もっと読む）

【課題】溶液流延製膜法による光学フィルムの製造方法であって、剥離工程ではウェブを支持体から容易に剥離でき、延伸工程ではウェブの幅方向の側部をテンターでしっかりと保持でき、かつ、剥離後のウェブの搬送時にはウェブの破断を回避できる光学フィルムの製造方法を提供する。
【解決手段】樹脂溶液２を金属支持体１０１ａ上に流延する流延工程と、金属支持体１０１ａ上で形成されたウェブ３を金属支持体１０１ａから剥離する剥離工程と、剥離したウェブ３を延伸する延伸工程とを備える光学フィルム５の製造方法であって、樹脂溶液２の樹脂としてアクリル樹脂とセルロースエステル樹脂とを含み、樹脂溶液２の溶媒としてアルコールを含み、剥離工程においてウェブ３を金属支持体１０１ａから剥離するときのウェブ３の残留溶媒率が２０〜１００質量％であり、延伸工程においてウェブ３をピンテンター１０３ｄで延伸する。 （もっと読む）

【課題】アクリル樹脂とセルロースエステル樹脂とを含む光学フィルムであって、偏光子に対する接着性が改善された光学フィルムを提供する。
【解決手段】樹脂溶液２を支持体１０１ａ上に流延する流延工程と、支持体１０１ａ上で形成されたウェブ３を支持体１０１ａから剥離する剥離工程と、剥離したウェブ３を延伸する延伸工程とを備える光学フィルム５の製造方法であって、樹脂溶液２の樹脂としてアクリル樹脂とセルロースエステル樹脂とを含み、延伸工程として第１の延伸工程とこの第１の延伸工程の後に行われる第２の延伸工程とを含み、第１の延伸工程におけるウェブ３の長手方向の延伸率と幅方向の延伸率との合計値をＡとし、第２の延伸工程におけるウェブ３の長手方向の延伸率と幅方向の延伸率との合計値をＢとしたときに、Ａ≦Ｂである。 （もっと読む）

【課題】面状が良く、機械的強度が高く、耐久性に優れ、光学補償フィルムに適した光学異方性を発現することのできる光学フィルムを提供すること。
【解決手段】セルロースエステルとアクリル樹脂とを相溶状態で含む光学フィルムであって、
前記セルロースエステルの質量平均分子量が７５０００以上であり、前記アクリル樹脂の質量平均分子量が８００００以上であり、前記セルロースエステルと前記アクリル樹脂との質量比が７０：３０〜５：９５であり、
下記式（Ｉ）及び（ＩＩ）で定義されるＲｅ及びＲｔｈが、波長５９０ｎｍにおいて下記式（ＩＩＩ）及び（ＩＶ）を満たす光学フィルム。
式（Ｉ） Ｒｅ＝（ｎｘ−ｎｙ）×ｄ
式（ＩＩ） Ｒｔｈ＝｛（ｎｘ＋ｎｙ）／２−ｎｚ｝×ｄ
式（ＩＩＩ） −１０≦Ｒｅ≦１０
式（ＩＶ） Ｒｔｈ≧３０
式中、ｎｘは前記光学フィルムのフィルム面内の遅相軸方向の屈折率であり、ｎｙは前記フィルム面内の進相軸方向の屈折率であり、ｎｚは前記光学フィルムの厚み方向の屈折率であり、ｄは前記光学フィルムの厚さ（ｎｍ）である。 （もっと読む）

【課題】遅相軸の方向のばらつきが小さいフィルムを製造可能なフィルム製造方法及び溶液製膜装置を提供する。
【解決手段】溶液製膜法によるフィルムの製造方法であって、流延バンドの走行速度を１００．０％としたとき、前記流延バンドの走行速度の９８．０％以上かつ１００．０％未満の周速度で剥ぎ取りローラが、前記フィルムを剥ぎ取り、テンタは、フィルムの長手方向の移動速度が前記流延バンドの走行速度の９８．０％以上かつ１００％未満の速度で前記フィルムを長手方向に移動させながら延伸するフィルム製造方法。 （もっと読む）

【課題】クリップの把持滑りを抑える。
【解決手段】クリップテンタはクリップとレールとを備える。対となるレールはフィルムの搬送路の両側に設置される。レールの間隔はフィルムの搬送方向上流側から下流側に向かうに従って広くなる。クリップはレールに沿って移動自在である。クリップはフレーム３３とフラッパ３４とを備える。フラッパ３４は回動軸によりフレーム３３に取り付けられる。フレーム３３は裏面１２ｂを支持する支持面３３ａを有する。フラッパ３４の一端には表面１２ｆと接触可能な押圧面３４ａが設けられる。フラッパ３４の他端には係合頭部が設けられる。フラッパ３４は、支持面３３ａに支持されたフィルム１２に押圧面３４ａが接する把持位置と、支持面３３ａに支持されたフィルム１２から押圧面３４ａが離れる離隔位置との間で回動自在となる。押圧面３４ａには溝３４ａｚが設けられる。 （もっと読む）

【課題】把持部材を確実に冷却する。
【解決手段】各レール１１，１２の各往路部１１ｄ，１２ｄに沿って移動するクリップ５は、往路室４５内に収納され、各復路部１１ｅ，１２ｅに沿って移動するクリップ５は、復路室４６内に収納される。往路室４５と復路室４６とは、通気しないように設けられる。冷風器５７から送風された冷却風は、ダクト５４の給気口５４ｂから復路室４６内に入り、復路室４６内を復路部１２ｅに沿って移動するクリップ５が冷却される。復路室４６内に入ってクリップ５を冷却した冷却風は、ダクト５４に形成された排気口５４ｃからダクト５４の側方に排気される。上カバー６１ａと往路室４５及び復路室４６との間には、往路室４５内の空気をカバー６１の側方に排気する上排気通路６２が設けられる。下カバー６１ｂと往路室４５及び復路室４６との間には、往路室４５内の空気をカバー６１の側方に排気する下排気通路６３が設けられる。 （もっと読む）

【課題】クリップを冷却する冷却風がフィルムにあたるのを防止する。
【解決手段】各レール１１，１２の各往路部１１ｄ，１２ｄに沿って移動するクリップ５は、往路室４５内に収納され、各復路部１１ｅ，１２ｅに沿って移動するクリップ５は、復路室４６内に収納される。往路室４５及び復路室４６は、蛇腹６８により連結された複数のカバー６１により覆われる。復路室４６内には、スリット状のノズル５８ａを有するチャンバ５８が設けられ、このチャンバ５８は、略密閉状態となるようにダクト５４に取り付けられる。冷風器５７から送風された冷却風は、ダクト５４の給気口５４ｂからチャンバ５８内に入り、ノズル５８ａから、復路部１２ｅに沿って移動するクリップ５の把持部３１ｂ及びベース３２ｂに向けて冷却風が吹き付けられる。ノズル５８ａから吹き付けられた冷却風は、ダクト５４に形成された排気口５４ｃから排気される。 （もっと読む）

【課題】所望の光学特性の位相差フィルムをつくる。
【解決手段】溶液製膜方法１０では、膜形成工程１３と、剥取工程１５と、延伸乾燥工程１６と、乾燥工程１８と、水蒸気接触工程２０と、延伸工程２２とを有する。膜形成工程１３では、ドープ１１から流延膜１２を支持体上に形成する。剥取工程１５では、支持体から流延膜１２を剥ぎ取って湿潤フィルム１４とする。延伸乾燥工程では、湿潤フィルム１４の延伸とともに、湿潤フィルム１４からの溶剤の蒸発を行う。乾燥工程１８では、湿潤フィルム１４からの溶剤の蒸発を行い、フィルム１７とする。水蒸気接触工程２０では、フィルム１７に水蒸気を接触する。延伸工程２２では、フィルム１７の延伸により位相差フィルム２１を得る。 （もっと読む）

【課題】フィルムの搬送を阻害する異物を除去してフィルムの搬送を安定させる。
【解決手段】ピンテンタ内のフィルムは、両側端部がピン７２及びピンプレート７３に担持された状態で搬送される。ピン７２及びピンプレート７３は、フィルムの担持が解放されると、ジェット風洗浄エリア８３に送られる。ジェット風洗浄エリア８３では、ピン７２及びピンプレート７３はチャンバ２０２内で覆われる。チャンバ２０２内では、ピン７２及びピンプレート７３に対してジェット風が吹き付けられる。このジェット風の吹き付けによって、フィルムの添加剤が液化又は固化したものやピン７２をフィルムに差し込んだときに出る打ち抜きカスなどを含む異物がピン７２及びピンプレート７３から除去される。異物は吸引ノズルを介してチャンバ２０２外に排出される。 （もっと読む）

【課題】延伸時に高い延伸倍率で延伸することができて高い偏光性能を有する偏光フィルムを与えることのできるＰＶＡ系重合体フィルムを容易に製造可能なＰＶＡ系重合体フィルムの製造方法を提供すること、および、当該ＰＶＡ系重合体フィルムを用いる偏光性能に優れた偏光フィルムの製造方法を提供すること。
【解決手段】水分率１０〜４０質量％のＰＶＡ系重合体フィルムに１０〜４０ｋＧｙの電子線を照射することを特徴とする電子線照射されたＰＶＡ系重合体フィルムの製造方法、および、当該製造方法によって製造された電子線照射されたＰＶＡ系重合体フィルムを染色および一軸延伸する、偏光フィルムの製造方法。 （もっと読む）