【課題】欠点が少なく、透明性の高い二軸延伸ポリエステルフィルムに関する。
【解決手段】厚さ５０〜４００μｍであって下記要件（１）〜（７）を満足する二軸延伸ポリエステルフィルム。（１）ポリエステル中のマグネシウム化合物の含有量が５〜１６０ｐｐｍ、（２）ポリエステル中のアルカリ金属化合物の含有量が１〜４０ｐｐｍ、（３）ポリエステルの極限粘度が０．５８０〜０．６３０ｄｌ／ｇ、（４）ポリエステルの酸価が１０〜２５ｅｑ／ｔｏｎ、（５）ポリエステル中の不溶性のアルカリ土類金属がポリエステル１ｋｇ当り１ｍｇ以下、（６）フィルムのヘイズが２％以下、（７）フィルム表面の高さ０．５μｍ以上長さ２０μｍ以上の核無し欠点が１０個／ｍ^２以下 （もっと読む）

【課題】 浅絞り〜中絞り用途において、良好な印刷性と成形品の光沢感に優れ、かつ成形加工では低応力で容易に伸びる易成形性を有するインモールド転写箔用ポリエステルフィルムを提供する。
【解決手段】 ポリエステルからなるＢ層の一方の面にポリエステルからなるＡ１層が、もう一方の面にポリエステルからなるＡ２層が積層されたフィルムであって、Ａ１層およびＡ２層の総厚さが全フィルム厚さの１〜３０％の範囲であり、下記式（１）〜（４）を同時に満足することを特徴とするインモールド転写箔用積層ポリエステルフィルム。
０．５８ｄｌ／ｇ≦フィルムの極限粘度≦０．７０ｄｌ／ｇ …（１）
０．１３０≦ΔＰ≦０．１６０ …（２）
△ｎ≦０．０３５…（３）
ＳＲａ≦０．０５０ …（４）
（上記式中、△Ｐ、ΔｎおよびＳＲａは、明細書中に定義したとおりである） （もっと読む）

【課題】Ｎｚが０から１．５であり、かつ添加剤の低揮散性および低泣き出し性を両立したフィルムの製造方法の提供。
【解決手段】数平均分子量が２００〜１００００である可塑剤とセルロースアシレートとを含有するポリマー溶液を流延してウェブを形成する流延工程と、前記流延工程において形成された前記ウェブを残留溶媒量が１００〜３００質量％の状態で−３０℃〜３０℃で一方向に延伸する第一延伸工程と、前記第一延伸工程後に、ウェブの膜面温度が２００℃以上にならないように制御しながら残留溶媒量を６〜１２０質量％の状態から１２質量％未満の状態に減少させる乾燥工程と、前記乾燥工程後に６０℃〜２００℃で前記第一延伸工程での延伸方向と異なる方向に延伸する第二延伸工程とを含むことを特徴とするセルロースアシレートフィルムの製造方法。 （もっと読む）

【課題】フィルムロール上の位置による熱収縮率の相違が少ない光学用フィルムのフィルムロールを提供する。
【解決手段】ポリエチレンテレフタレートからなる厚み３５〜２５０μｍの二軸延伸フィルムである光学用フィルムのフィルムロールであって、フィルムロール上の配向角の最大値が３０〜５０°、フィルムロールの端から巾方向に４０ｃｍごとに測定点を設けたときの各測定点での１５０℃３０分間常圧放置時の巾方向熱収縮率の最大値ＴＤ_ＭＡＸと最小値ＴＤ_ＭＩＮとの差が０．１％以下かつ同条件での縦方向熱収縮率の最大値ＭＤ_ＭＡＸと最小値ＭＤ_ＭＩＮとの差が０．１％以下であることを特徴とする、光学用フィルムのフィルムロール。 （もっと読む）

【課題】フィルムの破断を抑えつつ、ポリマーフィルムを延伸する。
【解決手段】オフライン延伸設備は収納室及びテンタを有する。収納室は先行フィルムロール及び後続フィルムロールを収納する。テンタは、先行フィルムロールから送り出された先行フィルムの把持エリア３ｗを把持しながら、先行フィルム３ａを拡幅する。全ての先行フィルム３ａを送り出した後、後続フィルムロールから後続フィルムをテンタへ送り出す。テンタの手前に設けられた接合部では、先行フィルム３ａの後端部３ａｘと後続フィルム３ｂの先端部３ｂｘとを重ね合わせ、重なり部分６０を設ける。重なり部分６０のうち、把持エリア３ｗから方向Ｂの中央部側へ離れた部分に溶着エリア６０ｙを設定する。接合部１１は、溶着エリア６０ｙにおいて、接合処理を行う。接合処理を経て、接合されたフィルムは、テンタ部へ送られ、把持エリア３ｗを把持された状態で、方向Ｂの両側に延伸する。 （もっと読む）

【課題】十分な隠蔽性を備え、フィルム内部でのデラミネーション強度が高く、安定して製膜することができる、太陽電池裏面保護シート用白色ポリエステルフィルムを提供する。
【解決手段】酸化チタン粒子を７〜１３重量％含有するポリエチレンテレフタレート組成物からなる白色ポリエステルフィルムであり、フィルムのポリエチレンテレフタレートの数平均分子量が１２０００〜１７０００であり、フィルムの初期デラミネーション強度が６Ｎ／１５ｍｍ以上であることを特徴とする太陽電池裏面保護シート用白色ポリエステルフィルム。 （もっと読む）

【課題】優れた光学的特性を有するセルロースエステルフィルムの製造方法を提供する。
【解決手段】流延、剥離されたセルロースエステルフィルムを搬送する工程Ｄ０、搬送されてきた前記フィルムの幅手端部を把持する工程Ａ、幅手方向に引き延ばす工程Ｂ、乾燥を行う工程Ｄ１を経て、配向角が幅手方向の何れの測定点においても、平均配向角の角度から±２°以内で、フィルム面内のリターデーション（Ｒ_ｏ）分布が５％以下あるセルロースエステルフィルムを製造するセルロースエステルの製造方法において、前記工程Ｄ０にテンションカットロールを設けて、フィルム雰囲気温度２０℃〜７０℃、幅手方向での当該温度の分布を±５℃以内とし、張力３０Ｎ／ｍ〜３００Ｎ／ｍでフィルムを搬送して、工程Ｄ０終点での貧溶媒質量／（良溶媒質量＋貧溶媒質量）×１００（％）が９５質量％〜１５質量％に調整するセルロースエステルフィルムの製造方法。 （もっと読む）

【課題】フィルム面内で熱収縮率が均一であるとともにフィルム面内での歪みが小さい光学フィルムのフィルムロールを提供する。
【解決手段】ポリエチレンテレフタレートからなる厚み３５〜２５０μｍの二軸延伸フィルムである光学用フィルムのフィルムロールであって、フィルムロール上の配向角の最小値が３０〜５０°、機械軸方向に長さ２０ｍあたりのサーベルフォームの絶対値が１０ｍｍ以下であることを特徴とする、光学用フィルムのフィルムロール。 （もっと読む）

【課題】寸法安定性に優れ、層間の耐剥離性にも優れた、磁気記録媒体、特にデジタルデータストレージなどのベースフィルムに適した二軸配向積層フィルムの提供。
【解決手段】フィルム層ＡとＢとを全層数で少なくとも４層積層した、芳香族ポリエステル（ａ）と極性基を持たないポリオレフィン（ｂ）と両者の相溶化剤としての機能を有する熱可塑性非晶性樹脂（ｃ）とからなる積層フィルムであって、フィルム層Ａは芳香族ポリエステル（ａ）の割合が８０重量％以上で極性基を持たないポリオレフィン（ｂ）の割合が５重量％未満、フィルム層Ｂは極性基を持たないポリオレフィン（ｂ）の割合が８０重量％以上で芳香族ポリエステル（ａ）の割合が５重量％未満、そして、フィルム層ＡおよびＢのいずれかは、フィルム層の重量を基準として、熱可塑性非晶性樹脂（ｃ）を２〜２０重量％の範囲で含有する二軸配向積層フィルム。 （もっと読む）

【課題】プリズムシートの基材として用いたときに、高い輝度を得ることができ、輝度斑が少なく、かつ、バックライトの輝線を隠蔽することができる、プリズムシート用積層ポリエステルフィルムを提供する。
【解決手段】光拡散層およびそのうえに共押出法で積層された支持層からなるプリズムシート用積層ポリエステルフィルムであり、光拡散層はポリエステルおよび光拡散成分からなる層であり、支持層は二軸配向したポリエステルの層であり、フィルムのヘーズが０．１〜６０％であることを特徴とする、プリズムシート用積層ポリエステルフィルム。 （もっと読む）

【課題】業務用途等の大型重量袋の落下破袋防止にも効果のある各種の包装用途に適したポリアミド積層2軸延伸フィルムを提供する。
【解決手段】脂肪族ポリアミド重合体と熱可塑性エラストマーおよび/または脂肪族共重合ポリアミド重合体との混合重合体からなるA層の少なくとも一方の面に、脂肪族ポリアミド重合体とメタキシリレン基含有ポリアミド重合体からなるか、または更に熱可塑性エラストマーを添加してなる混合ポリアミド重合体からなるB層が積層されてなり、最外層となるB層面の片面に共重合ポリエステルが特定量塗布されてなる接着改質層が積層されたポリアミド系混合樹脂積層フィルムであり、かつ衝撃強度0.7J以上、突き刺し強度10N以上、23℃65%RHでの静摩擦係数0.90以下、低温時の屈曲ピンホール欠点数が5個以下、特定環境下でのラミネート強度を有する積層2軸延伸ポリアミド系フィルム。 （もっと読む）

【課題】低い温度および低い圧力での成型性、透明性、耐溶剤性、形態安定性（熱収縮特性、厚みむら）、さらに耐衝撃性に優れる、成型用積層ポリエステルフィルムおよびその製造方法を提供する。
【解決手段】ポリエステルＡ層の両面に、ポリエステルＢ層を積層してなる二軸配向フィルムを基材とし、該基材の片面又は両面に塗布層を有し、二軸延伸後の熱処理が２段階以上の区間を有し、最大昇温速度１０〜３０℃／秒、最大熱処理温度（Ａ層の融点−１０℃）〜（Ａ層の融点＋２０℃）で得られ、塗布層にのみ粒子が含有され、Ａ層の融点（ＴｍＡ：℃）とＢ層の融点（ＴｍＢ：℃）が下記式（１）と（２）を同時に満足し、１５０℃における熱収縮率が長手及び幅方向ともに６．０％以下であり、幅方向の厚み変動率が１０％以下であることを特徴とする成形用積層ポリエステルフィルム。
２６０＞ＴｍＢ＞ＴｍＡ＞２００・・・（１）
５０＞ＴｍＢ−ＴｍＡ＞５・・・（２） （もっと読む）

【課題】クリップチェーンでフィルムを保持し、クリップチェーンを走行することによってフィルムを長手方向に搬送しつつ幅方向に引っ張って延伸するフィルム延伸装置において、簡素な構成かつ少ない工数で、フィルムの延伸の度合いを調整する。
【解決手段】クリップチェーン３をガイドするために上側に配置された上側基準レール１５と、クリップチェーン３をガイドするために下側に配置された下側基準レール１７と、クリップチェーン３を構成している複数のクリップ５と、各クリップ５間の間隔を調整するために配置された間隔調整レール１３と、各クリップ５同士を接続すると共に、間隔調整レール１３に当接して、クリップ５の間隔を調整するクリップ間隔調整機構７とを有する。 （もっと読む）

【課題】成型性に優れ、かつ、耐擦り傷性に優れるハードコート層を設けた積層成型用フィルムを提供する。
【解決手段】共重合ポリエステルを含む二軸配向ポリエステルフィルムからなる基材フィルムの少なくとも片面にハードコート層を設けた積層成型用ポリエステルフィルムであって、（１）フィルムの長手方向及び幅方向における１００％伸張時応力が、いずれも２５℃において４０〜３００ＭＰａ及び１００℃において１〜１００ＭＰａ、（２）前記ハードコート層が、１分子中に２個の（メタ）アクリロイル基を有する（メタ）アクリレート単量体化合物と、１分子中に３個以上の（メタ）アクリロイル基を有する単量体化合物とを含むコーティング剤で形成されたものであり、１分子中に３個以上の（メタ）アクリロイル基を有する単量体化合物の割合が固形分総量に対して３０〜９０質量％である、積層成型用ポリエステルフィルム。 （もっと読む）

【課題】硬化性樹脂を積層する基材フィルムに好適な光拡散ポリエステルフィルムを提供する。
【解決手段】下記要件（１）〜（４）を満たす硬化性樹脂積層用光拡散ポリエステルフィルム。（１）最外層がポリエチレンテレフタレート系樹脂からなる、（２）中心層がポリエステル樹脂と光拡散性添加剤からなる、（３）厚みが５０〜５００μｍ、（４）表面軸配向度の表裏の比が、０．８０〜０．９８ （もっと読む）

【課題】ボーイング現象を効果的に抑制することができる延伸フィルムの製造方法を提供する。
【解決手段】フィルムの対向する二辺を把持している複数のクリップを移動させて前記フィルムをオーブン内で搬送しつつ、前記フィルム延伸させる延伸フィルムの製造方法において、前記フィルムの搬送方向と直交する横方向に対向しているクリップの間隔を前記横方向に拡張して前記フィルムを延伸させる延伸工程を有し、前記延伸工程では、前記クリップの間隔を前記横方向に拡張しつつ、前記搬送方向と平行な縦方向にも拡張する第１の処理を実施した後に、前記クリップの間隔を前記横方向に拡張しつつ、前記縦方向には縮小する第２の処理を実施する。 （もっと読む）

【課題】液晶表示用装置等において輝度向上に優れた一軸延伸ポリエステルフィルムを提供すること。
【解決手段】海相の共重合ポリエステル樹脂（Ａ）及び島相のポリエステル樹脂（Ｂ）からなる海島構造を有するフィルムであって、島相がフィルムの平面と垂直な方向から見て楕円状もしくは針状の形態であり、楕円もしくは針状の形態の長軸の方向が一方向に揃っていて相対輝度率が１３０％以上である光拡散型反射偏光フィルム。 （もっと読む）

【課題】光拡散フィルムとして用いたときに輝度低下が少なく、かつ、優れた光拡散性を備えた、光学用積層ポリエステルフィルムを提供する。
【解決手段】パール顔料を含有するポリエステル組成物からなるパール顔料含有層と、この層に接し塊状粒子を含有するポリエステル組成物からなる塊状粒子含有層と、からなる積層ポリエステルフィルムであって、パール顔料含有層のパール顔料の平均長径が０．５〜１２５μｍであり、パール顔料含有層のポリエステル組成物におけるパール顔料の含有量が１０〜５０００ｐｐｍであり、塊状粒子含有層の塊状粒子の平均粒径が１〜１０μｍであり、塊状粒子含有層のポリエステル組成物における塊状粒子の含有量が５０〜１０００ｐｐｍであることを特徴とする、光学用積層ポリエステルフィルム。 （もっと読む）

【課題】耐熱性、成型性、金型汚れの発生を抑制したエポキシプリプレグ離型フィルムとして、エア噛み、皺、追従性を大きく向上した離型用二軸配向ポリアリーレンスルフィドフィルムを提供すること。
【解決手段】実質的にポリアリーレンスルフィド樹脂（Ａ）と粒子（Ｂ）のみからなる二軸配向ポリアリーレンスルフィドフィルムであり、該二軸延伸フィルムの少なくとも片表面の表面平均中心線粗さ（ＳＲａ）が１００ｎｍ以上である離型用二軸配向ポリアリーレンスルフィドフィルム。 （もっと読む）

【課題】優れた光学的特性のセルロースエステルフィルムの製造方法を提供する。
【解決手段】剥離されたセルロースエステルフィルムを、搬送工程Ｄ０、幅手端部把持工程Ａ、幅手延伸工程Ｂ、緩和工程Ｃ、乾燥工程Ｄ１を経る製造方法であり、工程Ｂ延伸が、延伸速度＝｛（延伸後幅手寸法／延伸前幅手寸法）−１｝×１００（％）／延伸時間で５０〜５００％／ｍｉｎで１．１〜２．５倍であり、工程Ｂ終了時残留溶媒量が工程Ｂ開始時の０．４〜０．８で、工程Ｂ雰囲気温度１１０〜１４０℃又は工程Ｂ開始時フィルム温度は３０〜１４０℃で、工程Ｂ終了時フィルム温度７０〜１４０℃で、工程Ｂ終了時残留溶媒量が工程Ｂ開始時を基準に０．８〜０．９９で、工程Ｂ雰囲気温度は３０〜１３０℃又は工程Ｂ開始時フィルム温度３０〜１３０℃で、工程Ｂ終了時のフィルム温度は６０〜１３０℃とするセルロースエステルフィルムの製造方法。 （もっと読む）