【課題】未延伸の中間ベースフィルムの脆性を改善し、安定して環状オレフィン系樹脂フィルムを製造できる方法を提供する。
【解決手段】環状オレフィン系樹脂を押出し温度２３０〜２６０℃、溶融粘度が５００〜３０００Ｐａ・Ｓでフィルム状に押出機１４でダイ１６から溶融押出し、溶融押出されたフィルム１２Ａをキャスティングすると同時に分子配向処理し、フィルム１２Ａを巻取機２６で巻き取る。次いで、送出機３２からフィルム１２Ｂを送出し、縦延伸部３４及び横延伸部４０でフィルム１２Ｂを延伸して、レターデーションを発現させて光学フィルム１２Ｃを製造する。 （もっと読む）

【課題】Ｒｅの湿度依存性が大きくて、Ｒｅが小さい透明ポリマーフィルムを提供すること。
【解決手段】セルロースアシレートフィルムを（Ｔｃ−３０）≦Ｔ＜Ｔｃを満たす温度Ｔで延伸する［Ｔｃは前記セルロースアシレートフィルムの結晶化温度（単位；℃）を表す。］。 （もっと読む）

【課題】十分な表面冷却効果を備え、厚みムラやバンクを発生させることなく、また、ネックインによって端部の厚みが増大している場合でも十分に中央部を挟圧することができ、しかも長期間の使用に耐えうるシート成形用タッチローラおよびそれを用いたプラスチックフィルムの製造方法を提供すること。
【解決手段】軸芯と、外周に被覆された弾性体層と、弾性体層の外周に設けられた金属層とを備えたローラであって、弾性体層に流体を流通させるための流路が設けられ、流路間の距離が前記金属層の厚みの２倍よりも短いことを特徴とするローラとする。 （もっと読む）

【課題】加熱炉を利用した長スパン型の縦延伸方法であっても、延伸後のフィルムのスジバリが発言することのない熱可塑性樹脂フィルムの縦延伸方法及び装置を提供する。
【解決手段】熱可塑性樹脂フィルムを加熱炉１８内に通過させながら該加熱炉１８の入口位置１９と出口位置２０に設けられた一対の延伸用ローラ１６、１７の周速差で引っ張ることにより長手方向に延伸する熱可塑性樹脂フィルムの縦延伸方法であって、前記熱可塑性樹脂フィルムの延伸が終了する延伸終了位置Ｘよりも加熱炉１８内の下流側においてのみ、前記熱可塑性樹脂フィルムを複数のパスローラ２４に接触させることを特徴とする熱可塑性樹脂フィルムの縦延伸方法。 （もっと読む）

【課題】複数本の予熱ローラで予熱したセルロースアシレートフィルムを一対のローラの周速差により長手方向に延伸加工して得られる延伸フィルムの擦り傷や皺を抑える。
【解決手段】複数本の予熱ローラ２２、２４、２６、２８および一対のローラの最上流のローラ３２のうち、上流側から（ｎ＋１）番目のローラの周速をＶ_ｎ＋１(ｍ／ｍｉｎ)、（ｎ＋１）番目のローラから１本上流側にあるｎ番目のローラの周速をＶ_ｎ(ｍ／ｍｉｎ)、ｎ番目のローラに接触することで前記セルロースアシレートフィルムが接触前後で温度変化する温度差をΔＴ_ｎ(℃)、と表したとき、Ｖ_ｎ＋１が０．０１×ΔＴ_ｎ×Ｖ_ｎ以上０．２×ΔＴ_ｎ×Ｖ_ｎ以下の範囲になるように設定するとともに、複数本の予熱ローラ２２、２４、２６、２８における夫々の予熱ローラにセルロースアシレートフィルム１２が接触する時間ｔ_ｎを１秒以上１０秒以下の範囲にする。 （もっと読む）

【課題】バンドを梱包機で使用する際に、粉発生量を抑制可能なシボ形状を有する熱可塑性樹脂製バンドを提供する。
【解決手段】熱可塑性樹脂を押出成形してなるバンド基材１が長手方向に延伸されると共に、その表裏両面に互いに斜交する方向に多数の平行凸条１１が形成された熱可塑性樹脂バンドであって、互いに斜交する方向の平行凸条１１によってひし形状に形成される斜交部分１３の面積が比較的小面積化され、前記小面積化は、凸条１１の両側面を形成する傾斜面１４とバンド基材１の表面とがなす傾斜角度αをそれぞれ１２０〜１５０°とすることによりなされるように構成すれば、斜交部分１３が平坦化されやすくなるので、梱包機３で使用する際に摩擦が低減されて粉の発生を抑えられ、梱包機３の梱包不良が起こり難くなる。 （もっと読む）

【課題】ガスバリア性、耐ピンホール性、柔軟性、耐衝撃性に優れ、かつフィルム製造時の粘着を防止し、安定生産が可能なポリアミド延伸フィルムを得る。
【解決手段】メタキシリレンジアミンと炭素数６〜１２のα，ω−脂肪族ジカルボン酸を主原料として得られたポリアミド樹脂を主成分とする層、および脂肪族ポリアミド樹脂を主成分とする層からなる多層フィルムをロール／テンター式の逐次二軸延伸法で製造するに際し、梨地加工ロールもしくはセラミック溶射ロールを用いて縦延伸を行うことを特徴とする二軸延伸フィルムの製造方法、ならびに該製造方法で得られる二軸延伸フィルム。
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【課題】熱可塑性樹脂フィルムを縦延伸する際にシワや擦りキズができることがなく、所望のレターデーションにすることのできる熱可塑性樹脂フィルムの縦延伸方法及びその方法で製造された縦延伸フィルムを提供する。
【解決手段】熱可塑性樹脂フィルムを一対のローラ３４ａ、３６ａの周速差で引っ張ることにより長手方向に延伸する熱可塑性樹脂フィルムの縦延伸方法において、一対のローラ３４ａ、３６ａ間に設けた加熱炉３２内の温度を、熱可塑性樹脂フィルム１２のＴｇ＋５０℃以上Ｔｇ＋１４０℃以下に設定し、熱可塑性樹脂フィルム１２を加熱炉３２内で加熱しながら１秒以上１００秒以下の加熱時間をかけて延伸を行う。 （もっと読む）

【課題】光学的均一性、厚さの均一性を得ながら、生産性を大きく向上させる偏光フィルムの湿式延伸製造方法の提供。
【解決手段】第１延伸用ロール３３、第２延伸用ロール３４及び第３延伸用ロール３５の内の少なくとも１つの延伸用ロールの位置を変更可能にし、第１延伸用ロール３３及び第３延伸用ロール３５の内の一方の延伸用ロールを第２延伸用ロール３４に密着させて、第１延伸用ロール３３及び第３延伸用ロール３５の内の他方の延伸用ロールと第２延伸用ロール３４との間のみでポリビニールアルコール系フィルム３に延伸を与える１段延伸状態と、一方の延伸用ロールを第２延伸用ロール３４から所定距離だけ離反させて、他方の延伸用ロールと第２延伸用ロール３４との間での延伸に加え、第２延伸用ロール３４と一方の延伸用ロールとの間でも延伸を与える２段延伸状態とを切換え設定することができる。 （もっと読む）

【課題】半導体ウエハ等を収納する容器等の材料である高分子材料の導電性を向上させ、容器の帯電防止や塵埃付着防止をはかること。
【解決手段】高分子材料にカーボンナノチューブ等の導電性ナノチューブを含有させる。射出成形により作製する容器において、容器を構成する高分子材料は、ゲートと容器の端までの長さLと容器の代表厚みｔとの比L/tが増加すると、あるいは、シート状製品の場合には、圧延・延伸前後のシート厚さの比t₁/t₀が減少すると、導電率が増加する傾向にある。特にL/t比が50以上、またはt₁/t₀比が0.7以下において、顕著である。この理由は、高分子材料のマトリックス中に導電性ナノチューブがその長手方向に配向するためである。本発明を用いて成形した半導体ウエハなどの容器は、帯電しないので塵埃付着などがなく、半導体の超微細加工プロセスに適用できる。 （もっと読む）

【課題】 食品を収納して販売するための食品容器等において、電子レンジ加熱やレトルト殺菌に耐え得る耐熱性を有するとともに、優れた透明性を有する耐熱透明容器を提供する。
【解決手段】 耐熱透明容器は、Ａ−ＰＥＴ（非晶性ポリエチレンテレフタレート）シートを加熱して一次延伸後一次熱固定する一次延伸熱固定工程と、該一次延伸熱固定工程で作製された一次延伸Ａ−ＰＥＴシートを、熱成形機の金型で加熱成形し成形によるニ次延伸後同じ金型内で二次熱固定する二次延伸熱固定工程とを経て冷却されている。 （もっと読む）

【課題】 本発明は、長さ方向に一軸延伸されている長尺熱可塑性樹脂シートが延伸方向に沿って割れることなく、且つ、収縮することなく賦形することができる異型長尺成形体の製造方法を提供する。
【解決手段】 長さ方向に一軸延伸されている長尺熱可塑性樹脂シートをフォーミングロールで賦形する際に、長尺熱可塑性樹脂シートの変形する位置のみを変形可能に加熱し、長尺熱可塑性樹脂シートにバックテンションをかけながら、長尺熱可塑性樹脂シートの変形する位置をフォーミングロールで押圧して賦形することを特徴とする異型長尺成形体の製造方法。 （もっと読む）

【課題】スムーズに歩留まり良くラミネートによる製袋加工を行うことができ、Ｓ字カールのない包装物を効率的に得ることが可能な二軸配向ポリアミド系樹脂フィルムロールを提供する。
【解決手段】フィルムの巻き終わりから２ｍ以内に１番目の試料切り出し部を設け、フィルムの巻き始めから２ｍ以内に最終の切り出し部を設けるとともに、１番目の試料切り出し部から約１００ｍ毎に試料切り出し部を設けた場合、各切り出し部から切り出されたすべての試料について、エラストマーの含有率、引張弾性率、沸水収縮率や厚み方向の屈折率等の物性が、所定の範囲の変動幅になるように調整されているポリアミド系樹脂フィルムロール。 （もっと読む）

【課題】 本発明は、引張弾性率が優れ、線膨張係数や収縮率が小さく、肉厚で、単体で雨樋等の建材に好適に使用できる延伸熱可塑性ポリエステル系樹脂シートを提供する。
【解決手段】 引張弾性率が９．０ＧＰａ以上、線膨張係数が−０．２×１０^-5／℃以下、無張力下で８０℃、２４時間保持した際の収縮率が０．０５％以下であり、幅が１５０ｍｍ以上、厚さが０．３ｍｍ以上であることを特徴とする延伸熱可塑性ポリエステル系樹脂シート。 （もっと読む）

【課題】 本発明は、延伸熱可塑性ポリエステル系樹脂シートと熱可塑性樹脂との接着性が優れ、線膨張係数が低く、軽量で、耐衝撃性、耐久性、作業性、生産性等が優れている積層シート、特に、雨樋等の外装建材として好適に使用できる積層成形体を提供する。
【解決手段】 非晶状態の熱可塑性ポリエステル系樹脂シートを、該熱可塑性ポリエステル系樹脂のガラス転移温度−２０℃〜該熱可塑性ポリエステル系樹脂のガラス転移温度＋２０℃の温度で引抜延伸した後、引抜延伸温度より高い温度で一軸延伸して得られた延伸熱可塑性ポリエステル系樹脂シートの両面に、放電プラズマ処理を施された後に熱可塑性樹脂層が積層されていることを特徴とする積層成形体。 （もっと読む）

【課題】ポリ乳酸を主成分とする成形材を延伸する際、成形材がロールに付着することがなく、良好な延伸製品を安定して製造できるようにすることにある。
【解決手段】ポリ乳酸を主成分とする成形材Ｂを延伸装置本体１１に導入して延伸する。延伸装置本体１１は、加熱炉１２内に第１ロール１３と第２ロール１４を互いに平行にかつ離間して配置したもので、第２ロール１４の周速を第１ロール１３の周速よりも大きくし、これらロール１３、１４に成形材ＢをＳ字掛けまたはＺ字掛けに架け渡して引き取り、一軸延伸を行う。 （もっと読む）

【課題】 斜め方向から見た際の位相差をも適宜に調整でき、かつ、面内の光学特性の均一性を有し、さらに大型液晶表示装置にも適用可能な広幅の位相差フィルムを得る。
【解決手段】 １枚のフィルムからなり、波長５９０ｎｍにおけるフィルム流れ方向の屈折率が、フィルム幅方向の屈折率よりも大きく、特定の位相差波長依存性を有し、かつ、ＮＺおよび、光弾性係数が小さい位相差フィルムの製造方法において、延伸前のフィルムの面内および厚み方向の複屈折が小さなものを用いることを特徴とする位相差フィルムの製造方法。 （もっと読む）

【課題】 本発明は、蛇行することなく引抜成形延伸して、引張強度、引張弾性率及び耐熱性の優れた延伸熱可塑性ポリエステル系樹脂シートを製造する方法を提供する。
【解決手段】 加熱槽において、非晶状態の熱可塑性ポリエステル系樹脂シートを、加熱手段により加熱すると共に駆動ロールで引張り、一対の引抜ロール間を引抜く引抜延伸熱可塑性ポリエステル系樹脂シートの製造方法であって、加熱手段が熱可塑性ポリエステル系樹脂シートの送り方向に対し左右対称に少なくとも２個設けられていると共に一対の引抜ロールと駆動ロールの間にシート位置検知装置が設置されており、シート位置検知装置でシートの位置を検知し、検知データを制御装置に送り、そのデータに従って加熱手段からの熱供給量を制御することにより、引抜延伸された熱可塑性ポリエステル系樹脂シートの蛇行を制御する引抜延伸熱可塑性ポリエステル系樹脂シートの製造方法。 （もっと読む）

【課題】フィルムの割れ等を確実に防ぐことのできる縦延伸機を提供することを目的とする。
【解決手段】縦延伸機３０の上部ベース３５を昇降可能として、下部送りローラ３２、上部送りローラ３３が接近離間できる構成とし、フィルム１００を下部送りローラ３２、上部送りローラ３３間に通すときには、上部ベース３５を上昇させて上部送りローラ３３を退避させた状態とすることで、フィルム１００をスムーズに通すことができ、特にフィルム１００を、脆く割れやすい非晶性樹脂によって形成する場合であっても割れ等を有効に防ぐ。さらに、フィルム１００を通した後、上部ベース３５を下降させるときには、下部送りローラ３２、上部送りローラ３３の回転をフリーにしたり、フィルム１００との変位に応じて下部送りローラ３２、上部送りローラ３３を回転させたり、下部送りローラ３２、上部送りローラ３３を加熱するのが好ましい。 （もっと読む）

【課題】引張強度、引張弾性率及び耐熱性の優れた延伸熱可塑性ポリエステル系樹脂シートと熱可塑性樹脂層が強固に接着しており、線膨張係数が低く、軽量で、耐衝撃性、耐久性、作業性、生産性等が優れている積層シート、特に、雨樋等の外装建材として好適に使用できる積層シートを提供する。
【解決手段】非晶状態の熱可塑性ポリエステル系樹脂シート１を、該熱可塑性ポリエステル系樹脂１のガラス転移温度−２０℃〜該熱可塑性ポリエステル系樹脂１のガラス転移温度＋２０℃の温度で引抜延伸したのち、該引抜延伸温度より高い温度で一軸延伸して得られた延伸熱可塑性ポリエステル系樹脂シート１の両面に細かい凹凸加工をした後、熱可塑性樹脂層３が積層されていることを特徴とする積層シート。 （もっと読む）