【課題】ラミネート加工中の熱板面内の温度を均一にできるような熱板及びその熱板を使用したラミネート装置を提供することを目的とする。
【解決手段】本発明のラミネート装置用の熱板は、押圧部材により仕切られた上チャンバと下チャンバとを有し、その下チャンバに設けられた熱板２０上に被加工物１０を配置し、前記熱板２０により加熱した前記被加工物１０を、前記下チャンバを真空とし前記上チャンバに大気を導入し前記熱板２０と前記押圧部材とで挟圧してラミネートするラミネート装置用の熱板であって、前記熱板２０内に、ヒータ２０３又は、ヒータ２０３及びヒートパイプ２０４を対として複数組設け、さらに前記熱板２０には、前記熱板に載置される被加工物の搬送方向に３箇所以上に温度センサ２０７を設け、前記熱板面内の温度分布を均一にする。 （もっと読む）

【課題】 熱ラミネート積層フィルムの界面接着性に優れ、熱ラミネートフィルムの反りを抑制することでハンドリング性の優れたポリアリーレンスルフィド積層二軸配向フィルムの製造方法を提供する。
【解決手段】 二軸配向ポリアリーレンスルフィドフィルムの接着層として共重合ポリアリーレンスルフィドを用いて２４０℃以上に加熱された金属ロール、２００℃以上に加熱されたニップロールで熱圧着した直後、該金属ロールに少なくとも３秒以上接触したのちロールから引き剥がしてラミネートし、二軸配向ポリアリーレンスルフィド積層二軸配向フィルムを得る。 （もっと読む）

【課題】太陽電池モジュール裏面のバックシートのシワの発生を防止することができる製造方法、ならびに該製造方法で製造した太陽電池モジュールを提供すること。
【解決手段】本発明に係るラミネート装置１においては、ステージ６上に被ラミネート体である太陽電池モジュール１０が複数載置されているが、各太陽電池モジュール１０は上チャンバ２において梁部材１５が設けられていない位置に対応するステージ６上の位置のみに載置されている。すなわち、各太陽電池モジュール１０はパンチングメタル３が備えた梁部材１５の直下にならぬように載置されている。 （もっと読む）

【課題】確実にラミネートすることができるラミネート装置、ラミネート方法、及びそれを用いたプリンタ装置を提供する。
【解決手段】ラミネート装置は、カード３００を搬送する搬送ローラ１０２ｂと、供給リールと、パッチをカードに対して熱圧着するヒートローラ１０４ｂと、ヒートローラ１０４ｂを待機位置から圧着位置まで移動させる圧着機構と、ラミネートフィルム１０７ｂを巻き取るフィルム巻取りリールと、ヒートローラ１０４ｂよりもラミネートフィルム１０７ｂの供給側に設けられた固定ガイド１０９ｂと、ラミネートフィルム１０７ｂの巻取り側に設けられた固定ガイド１１４ｂと、ヒートローラ１０４ｂの近接離間動作に伴って移動し、移動ガイド１１３ｂと、を備えるものである。 （もっと読む）

【課題】特殊な機械を使用することなく、少量のカードを自己で必要のつど作成可能とし、簡易な作業で容易に印刷面が確実に保護されたカードの作製と、複数の層の積層をズレがなく確実且容易に積層可能で、使用しやすく、見栄えのよいカードを作成する方法を提供する。
【解決手段】印刷面に施した印刷が他面から可視可能な印刷シートの印刷面に反転印刷をする工程、印刷シートの印刷面に基層４０の両面に接着層４８を備えた接着シートを積層し積層体を作成する工程、２枚の該積層体間にＩＣモジュールを挟み積層する工程を有する。 （もっと読む）

【課題】構造が簡単でありながら、フィルム交換時の作業性を向上したラミネータを提供する。
【解決手段】ラミネータ１は、下ラミネートフィルム６ａを加熱して、粘着性を発現させる下ヒートローラ２２と、下ロール６を回転可能に保持し、下ロール６から下ラミネートフィルム６ａを下ヒートローラ２２へとガイドするガイドローラ２０２を有する下ロールホルダ２０と、使用位置Ｐ１及び交換位置Ｐ３の間で下ロールホルダ２０を回転可能に支持し、使用位置Ｐ１から交換位置Ｐ３に移動することにより、下ロール６を下側Ｚ１に移動しガイドローラ２０２を下ヒートローラ２２から離間するように回転軸２１ａが配置された回転支持部２１とを備える。 （もっと読む）

【課題】本発明は自動シートラミネート加工法と自動シートラミネート加工装置を提案する。
【解決手段】自動シートラミネート加工装置は第１シートと第２シートを有するフィルムを載置するための第１給紙カセット、ラミネート物を載置する第２給紙カセット、複数の搬送ローラセット、分離駆動ローラと分離被駆動ローラを備えた分離ローラセット、ブレーキセンサ、ブレーキ部材、ラミネートモジュール及び制御装置を含む。複数の搬送ローラセットは給紙カセット上にあるフィルムを給送し、ブレーキセンサがフィルムを検知すると、制御装置がブレーキ部材を駆動して分離被駆動ローラが回転を停止させ、予め設定した時間後に分離被駆動ローラの回転を回復させ、ラミネート物を第１シートと第２シートの間に挟持するために、フィルムの第１シートと第２シートを分離させる。続いて、ラミネート物を挟持するフィルムをラミネートモジュールを通してラミネート加工作業を行う。 （もっと読む）

【課題】互いに圧接するロール対を支持する支持板の変形を抑制するラミネート装置を提供すること。
【解決手段】例えば、ラミネート装置として、一対の無端ベルト３１で構成されるベルトニップ方式の装置を採用すると共に、第１支持板４１Ａにおける第２ロール群３０１Ｂのロール（第２加熱加圧ロール３４Ｂ）に圧接される第１ロール群３０１Ａのロール（第１加熱加圧ロール３４Ａ）を支持する支持部の周囲と第２支持板４１Ｂにおける第１ロール群３０１Ａのロール（第１加熱加圧ロール３４Ａ）に圧接される第２ロール群３０１Ｂのロール（第２加熱加圧ロール３４Ｂ）を支持する支持部の周囲とを連結し、当該支持部の周囲における第１支持板４１Ａと第２支持板４１Ｂとが離間する方向の移動を規制する規制連結部材４３を設ける。 （もっと読む）

【課題】基板に光学機能膜を押圧状態で貼着するに当って、吸着孔の部位を含めて光学機能膜を吸着孔の部位を含めて全面に対して押圧力を作用させる。
【解決手段】ホルダドラム１０のドラム本体１０ａに流体接続チャンバ１２が設けられており、このドラム本体１０ａの外周面に設けた弾性シート層１０ｂの表面には、偏光フィルム２を吸着保持するため、吸着孔群１１を構成する複数の吸着孔１１ａが開口しており、流体接続チャンバ１２には切換手段１３を介して負圧源１４及び加圧源１５に接続されており、この切換手段１３は、第１の切換弁２０と第２の切換弁２０とを備えており、第１の切換弁２０には、流体接続チャンバ１２に接続した流入流路２２が接続され、この流入流路２２を第２の切換弁２１を介して負圧源１４に接続する状態と、加圧源１５からの加圧流路２３に接続する状態とに切り換え可能な構成となっている。 （もっと読む）

【課題】本発明は変速モジュール、モータ、切換ギア、第１接続ギア、第２接続ギア及びラミネートギアを含むシートのラミネート加工装置の変速伝動機構を提供する。
【解決手段】本発明は変速モジュールを制御して切換ギアを異なるギアと接触させることによって、ラミネートの速度を変更してシートを退出する機能を提供する。 （もっと読む）

【課題】バックモジュール、動力出力軸、第一動力出力輪、第二動力出力輪、第一ベルト、第二ベルト、動力入力モジュール及びシフトモジュールを含むシートのラミネート加工装置の変速伝動機構を提供する。
【解決手段】シートのラミネート加工装置の変速伝動機構１００は、バックモジュール１０１、動力入力モジュール１０３及びシフトモジュールの組合せを利用し、ラミネート加工の変速及びシート排出機能を具える。 （もっと読む）

【課題】複数枚の太陽電池モジュールを同時にラミネート加工する場合の不良品の発生を防止し生産効率を向上したラミネート装置を提供する。
【解決手段】複数枚の被加工物１０を同時にラミネート加工するラミネート装置１００において、上チャンバ１１３のダイヤフラム１１２下方やヒータ板１２２上に接触防止部材１５０を設け、ラミネート加工中の真空引きに際してダイヤフラム１１２と被加工物１０との接触を防止して不良品の発生を防止できるようにした。 （もっと読む）

【課題】巾方向に分割された２つ以上のラミネートフィルムを気泡シートにラミネートする際、ラミネートフィルムが蛇行や緩みを生じることなくラミネートされるようにする。
【解決手段】キャップフィルムＳＣ、バックフィルムＳＢからなる２層の気泡シートＳにおける平坦なフィルムたるバックフィルムＳＢに、巾方向に２つ以上に分割されたラミネートフィルムＬをラミネートする際に、その２つ以上のラミネートフィルムＬの原反掛け２に、個々にラミネートフィルムＬの張力を調整するブレーキ機構３を設けておき、張力を個別に調節されて前記原反掛け２から順次繰り出される各ラミネートフィルムＬを前記気泡シートＳにラミネートする。
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【課題】基板の両面に偏光板を同時に貼合することができる偏光板貼合方法及び装置を提供すること。
【解決手段】基板を搬送し、偏光板を有する第１のフィルム片を基板の対応する片側に貼合し、搬送されてきた基板をその搬送方向に対し直交する方向に変更して搬送し、偏光板を有する第２のフィルム片を基板の第１のフィルム片が貼合された面と反対面に貼合する。第２のフィルム片の偏光板の透過軸方向は、当該偏光板の接着面側と第１のフィルム片の接着面側とを合わせたときの第１のフィルム片の偏光板の透過軸方向と直交している。 （もっと読む）

【課題】ラミネート装置を利用して、任意の別加工ユニットを受け機構に結合して、ラミネート以外の複数種類の別加工を可能にする。
【解決手段】本発明によるラミネート装置は、交換可能な別加工ユニットを備えるラミネート装置であって、本体機枠と一体に設けられた本体側側板で、ラミネートロールの組み立て（４，５）と引張りロールの組み立て（６，７）を支持する。前記別加工ユニットを支持する本体側受け機構で、前記組み立て間に着脱可能にエンボスロールユニット２０を支持する。 （もっと読む）

【課題】ラミネートのみ真空中で行う平板型の真空ラミネート装置において、真空チャンバーの外部に、油圧シリンダを設け、その移動ロッドを真空チャンバーの壁を通して挿入し、加圧平板を昇降させるさい、その移動ロッドとチャンバーの壁の間の気密をとるための機構を安易な機構にしても、その部分に用いた真空グリス等によりチャンバー内が汚染されたり、それによって、被着フィルムと基板との間に入り込んだ汚染物質により密着不良をおこすことのない平板ラミネート装置を提供する。
【解決手段】真空チャンバー１内に、加圧平板５または支持板の昇降用のベローズ型空気ばね８を設けることを特徴とする平板ラミネート装置。 （もっと読む）

【課題】熟練したスキルを必要とせず、容易に表、裏側フィルムを位置合わせ調整する。
【解決手段】走行する基板３の表裏面に表、裏側フィルム７，９を挟み込んでラミネートするラミネートロール１１と、基板３の表面側に向けて送出すべく第１リール軸１３に設けたロール状の表側フィルム７と、基板３の裏面側に向けて送出すべく第２リール軸１７に設けたロール状の裏側フィルム９を備える。第１リール軸１３を第１直動案内３７でラミネートロール１１の軸線方向と同方向の第１方向に移動自在に設けた表側フィルム送出部１５と、第２リール軸１７を第２直動案内で前記第１方向と同方向の第２方向に移動自在に設けた裏側フィルム送出部１９と、第１直動案内３７の第１ベース部６１と第２直動案内の第２ベース部６３を連動連結するユニット部４１Ａを第３直動案内４３で前記第１，第２方向と同方向の第３方向に移動自在に設けたユニット装置４１と、を備える。 （もっと読む）

【課題】被ラミネート体がラミネート前に加熱されてしまうことを防止し、太陽電池モジュール等の被ラミネート体の品質を向上させることが可能なラミネート装置を提供する。
【解決手段】上方にダイアフラムを備え、下方にヒータ盤を備えたラミネート部にて、被ラミネート体内部の充填材を融解させて挟圧することによりラミネートを行うラミネート装置が、被ラミネート体を載せて前記ラミネート部に搬入出させるシートと、前記シートを下側から支持可能な支持部５１を昇降させる昇降機構５０と、を有するように構成する。 （もっと読む）

【課題】微小レンズ部を変形させることなく保護フィルムをレンズシートに貼り付けることができるレンズシート製造方法を提供すること。
【解決手段】本発明の一方の面に微小レンズ部が形成されたレンズシートを連続的に製造するレンズシート製造方法は、長尺状の原反シート２０の一方の面に微小レンズ部を連続的に形成するステップと、長尺状のレンズ保護フィルム３６を微小レンズ部が形成された原反シートの一方の面に貼り付けるレンズ保護フィルム貼り付けステップと、レンズ保護フィルム貼り付けステップの後に、原反シートの他方の面に保護フィルム４６を貼り付けるマット面保護フィルム貼り付けステップと、を備えていることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】ラミネート部分の端縁を全体的に綺麗に仕上げることができつつも、ラミネート処理の高速化を実現することのできるラミネート装置及びラミネート方法を提供する。
【解決手段】被記録媒体Ｐよりも大きなサイズのラミネート材Ａを該被記録媒体Ｐを覆うように重ねて加熱圧着するとともに、被記録媒体Ｐの記録面と反対面側に配置される被転写手段Ｂに被記録媒体Ｐからはみ出る分のラミネート層Ａ１を転写させる圧着部３２を備え、少なくとも前記被記録媒体Ｐ及び前記ラミネート材Ａを搬送しながら前記加熱圧着及び転写を行い、被記録媒体Ｐの記録面上にラミネート層Ａ１を形成するラミネート装置において、前記圧着部３２を通過する前記被記録媒体Ｐの搬送方向における先端側及び／又は後端側では、搬送速度が遅くなるように構成されてなることを特徴とする。 （もっと読む）