【課題】開封視認が容易に行え、容易かつ安価に製造できる、再封可能な包装容器、その製造装置および製造方法の提供。
【解決手段】包装容器１００Ａは、容器本体２００と容器本体２００の開口部を塞ぐための蓋材３００がフランジ部２３０のシール部２４０でヒートシールされている。容器本体２００は、一角が外側に突き出して一連に形成された略三角形状の張出部２５０を有し、蓋材３００は、張出部２５０と略同形状で、開封前は張出部２５０に重なる開封開始部４００を有している。開封開始部４００は、把持可能に形成された第一把持部４１０と、第一把持部４１０に隣接して配置され、張出部２５０にシールされた開封シール部４２０と、開封シール部４２０およびシール部２４０を連結する連結部４３０と、を備え、開封シール部４２０および連結部４３０の境界には破線部４２３が設けられている。 （もっと読む）

【課題】
継手部に剪断力が作用した場合にも、繊維強化プラスチック部材の接合面を剥離、又は補強層を剥離する力が作用しない様にし、繊維強化プラスチック部材の継手強度を向上させる。
【解決手段】
芯材３を挾み、表裏に繊維強化プラスチック層４，５を設けた複合部材同士を交差する方向に接合する継手構造に於いて、一方の複合部材１に溝１１を形成し、該溝に他方の複合部材２の端部を嵌合させ、前記一方の複合部材と前記他方の複合部材間に掛渡り第１の布状繊維材６を設け、該第１の布状繊維材にプラスチックを含浸させて第１の補強層７を形成した。
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【課題】２部材間のかしめ固定を確実に実現することが可能なかしめ装置を提供する。
【解決手段】本発明のかしめ装置５は、第１部材２と第２部材３とをかしめるものであって、第１部材２がボス部２２を備える一方、第２部材３はボス部２２を挿通可能な挿通孔３２を備え、ボス部２２が挿通孔３２に挿通された状態で、第２部材３を押えることで第１部材２と第２部材３との間のがたつきを抑止する押え治具７０を有し、押え治具７０は、ボス部２２の周方向の少なくとも一部を取り囲む形で第２部材３を押えることが可能な押え面７２ａを備え、ボス部２２を挿通孔３２に挿通させ、押え治具７０によりボス部２２の周方向の少なくとも一部を取り囲む位置で第２部材３を押えた状態で、ボス部２２の先端部に超音波ホーン６０を当接することにより第１部材２を第２部材３にかしめることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】結合作業を簡易に行え、かつ外観上の見栄えを損なうことのない立体的結合物を構築可能な樹脂シート材の結合構造の提供を課題とする。
【解決手段】樹脂シート材と一体的に形成され、第一突片２を有する第一結合部７と、樹脂シート材と一体的に形成された少なくとも一対の第二突片３、及び、互いに離間して配された一対の第二突片３の間に、第一突片２に対向するように設けられた第二凹部１０を有する第二結合部８とを具備する結合構造であって、第一突片２は、樹脂シート材と接続した截頭部１５の接続幅Ｗ１に対し、少なくとも一部が拡幅して形成された第一拡幅部１２を備え、第二突片３は、樹脂シート材１と接続した截頭部１５の接続幅Ｗ１に対し、少なくとも一部が拡幅して形成された第二拡幅部１３を備え、第一突片２を第二凹部１０に挿入し、第一突片２を一対の第二突片３に係合して結合状態を保持することができる。 （もっと読む）

本発明は、強化装置を用いてサンドイッチ構造を強化するための強化プロセスに関する。カバー層は、繊維・プラスチック複合体より成っていて、心材は硬質ポリマーフォーム材より成っている。コア材に貫通孔を形成する作業は、強化構造部を設ける作業から時間的にずらして実施される。フック、グリッパ又は針によって貫通孔が設けられた後で、強化構造部が上方運動によってサンドイッチ構造内にもたらされる。次いで、針、グリッパ又はフックが縫い方向で次の刺入孔内にガイドされ、この際に、上側に位置する強化構造部と下側に位置する強化構造部との間で強化材を絡ませるようにした。
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【解決手段】内管の外表面を保温材により被覆した保温材付き流体管において分断した両保温材を互いに接合する際、互いに開閉することができる上下両加熱部材８，５の閉状態Ｑで内管を固定加熱体６と可動加熱体９との間の挿通孔２０に嵌め込むと、両加熱面２１が両保温材の端面に当てがわれてその端面を溶融させることができる。両加熱体６，９で割縁部１１の両端部１１ａ，１１ｂ間を結ぶ外周面２５側から加熱面２１側へ突出するストッパ２４を設けてそのストッパ２４の内側に加熱面２１を配設している。
【効果】両加熱体６，９の加熱面２１に物を近付けてもその物がストッパ２４に当接して加熱面２１に接触しにくくなり、加熱面２１を保護することができるとともに、加熱面２１に対し不用意に触れにくくなる。 （もっと読む）

【課題】 信頼性の高い熱かしめ装置と熱かしめ方法を提供する。
【解決手段】 本発明になる熱かしめ方法は、本発明になるヒータチップに電流を供給することにより一体成形されたボスを有する熱可塑性樹脂を用いた成形品と、前記ボスと嵌合する嵌合穴を有する被結合体とを熱かしめする装置であって、前記熱かしめ部を不活性ガス雰囲気とする不活性ガス噴射装置を備え、熱かしめ部周辺の酸素濃度測定部とこの酸素濃度測定部からの測定結果により、熱かしめ作業の許可／禁止を決定する制御部とを備えることを特徴とする熱かしめ装置を用い、熱かしめを行うときに熱かしめ部を不活性ガス雰囲気としてから熱かしめを行うことを特徴とするものである。 （もっと読む）

【課題】樹脂溶着ユニットの外観を損なうことなく、レーザ溶着加工済みか否か及び所定の溶着強度を有するか否かを外観から判定し得ることを提供する。
【解決手段】レーザ光透過性樹脂からなる第1の部材１とレーザ光吸収性樹脂からなる第２の部材２との重畳部２ｂに第１の部材側からレーザ光Ｌを照射し、樹脂溶着により相互に接合する。第１の部材においてレーザ光の照射範囲の一部に開口１ａを有し、この開口内に第２の部材が膨出することで溶着判別部位が構成される。 （もっと読む）

【課題】曲げや圧縮に強く、かつ安価で軽い繊維強化樹脂パネルとその製造方法置を提供する。
【解決手段】繊維強化樹脂製パネル１は、熱硬化性樹脂５が含浸された繊維シート４によって波形状に形成された繊維強化樹脂層２ａの両面に発泡樹脂層３が接合され、この発泡樹脂層３の外面３ａに熱硬化性樹脂５が含浸された繊維シート４からなる繊維強化樹脂層２ｂが接合されるとともに、発泡樹脂層３が繊維強化樹脂層２ａに接する波形面３ｂの凹部６と外面３ａに挟まれる部分に浸透して硬化した熱硬化性樹脂５によって繊維強化樹脂層２ａ，２ｂが互いに接合された構造となっている。 （もっと読む）

【課題】本発明は、レーザー光線を用いた、ラベル両端の貼り合わせ技術とミシン目の形成技術とを融合し、貼り合わせとミシン目の形成をほぼ同時に行ない、作業工程の低減及び設備の簡略化をはかることを目的とする。また、Ｒｏｌｌ‐ｏｎ‐Ｓｈｒｉｎｋ‐ｏｎラベラーの機構においても貼り合わせとミシン目の形成をほぼ同時に行なうことによって、ラベルの除去性を可能とすることを目的とする。
【解決手段】本発明に係るシュリンクラベルの製袋方法は、シュリンクフィルム１の両端２ａ，２ｂを、合わせ目３を持たせて重ねた後、合わせ目の領域４又は合わせ目を含んだ領域５に、合わせ目方向８に沿ってレーザー光線９を照射し、熱融着と孔開けを隣り合わせの箇所に行なって、シュリンクフィルム同士が熱融着した融着部１０とシュリンクフィルムを貫通するミシン目１１とを一つの作業工程で形成する。 （もっと読む）

【解決手段】互いに開閉可能な両支持腕２，１２を設けたホルダ１と、ヒータにより発熱される加熱面８４を設けた加熱体２４，４１を連結腕２５，４２に支持した両加熱部材２３，４０とを備え、両加熱部材２３，４０の連結腕２５，４２を両支持腕２，１２に対し着脱可能に支持し、両支持腕２，１２の開閉動に伴い両加熱部材２３，４０の加熱体２４，４１を両連結腕２５，４２とともに互いに開閉動させる。それらの着脱の際、ホルダ１側の両支持腕２，１２内を通る電気配線と両加熱部材２３，４０側の連結腕２５，４２内を通る電気配線とを断続させる電気的結合端子を設けた。
【効果】各種の流体管用保温材熱融着具においてホルダ１を兼用することができるとともに加熱部材２３，４０を各種のものに変更することができ、流体管用保温材熱融着具の使い勝手を良くすることができる。 （もっと読む）

【課題】低ガソリン透過量であり且つ低温耐衝撃性を有するポリアミド製ガソリン容器及びその製造方法の提供。
【解決手段】ポリアミドを有するガソリン容器であって、該容器を構成する全物質を１００重量％とした場合、該容器中のポリアミド成分が５１重量％以上であり、該容器のガソリン透過量が１．５ｇ／ｍ^２／日以下であり、該容器は、ｉ）低温落下試験により該容器に破損又はクラックが生じない低温耐衝撃性、及びｉｉ）サイドインパクト試験により該容器に破損又はクラックが生じず、液漏れが生じない低温耐衝撃性を有する上記ガソリン容器により、上記課題を解決する。 （もっと読む）

【課題】マイクロチップ基板の位置決めを容易にし、マイクロチップ基板同士をより強固に接合することが可能なマイクロチップの製造方法を提供することを目的とする。
【解決手段】マイクロチップ基板１の表面には流路用溝２が形成されている。流路用溝２が形成された面には、表面に直交する方向に突設するピン３が設けられている。マイクロチップ基板４には基板の厚さ方向に貫通する貫通孔５が形成されている。貫通孔５の孔径と、ピン３の径はほぼ等しくなっている。マイクロチップ基板１については流路用溝２が形成された面を内側にし、マイクロチップ基板１とマイクロチップ基板４を重ねることで、ピン３は貫通孔５に挿入される。ピン３を貫通孔５に挿入した状態で、マイクロチップ基板１とマイクロチップ基板４を超音波溶着やレーザ溶着によって接合する。 （もっと読む）

【課題】流路のシール性を向上させ、かつ、マイクロチップ基板同士をより強固に接合することが可能なマイクロチップの製造方法を提供する。
【解決手段】マイクロチップ基板１の表面には流路用溝２が形成されている。マイクロチップ基板３の表面には突起部４が形成されている。流路用溝２、突起部４が形成された面を内側にして、マイクロチップ基板１とマイクロチップ基板３を重ねることで、突起部４を流路用溝２に嵌合させる。その状態でマイクロチップ基板１、３に超音波又はレーザを照射することで、接合する面を溶融させ、基板を加圧することで、マイクロチップ基板１、３を接合する。 （もっと読む）

【課題】
硬質樹脂部材と軟質樹脂部材が容易に分離しない接合成形品の形成する方法およびそのための金型を提供する
【解決手段】
硬質樹脂部材に軟質樹脂部材を接合するプラスチック接合成形品の成形方法であって、射出により成形された硬質樹脂部材を軟質樹脂部材の成形用の金型内に配置する硬質樹脂部材配置工程と、軟質樹脂部材を金型のキャビティに射出する軟質樹脂部材射出工程とからなるなり、硬質樹脂部材の貫通孔に入り込んで堅固に装着されることにより剥離することを防止できる接合成形品を形成する金型が、固定具と保持具とバリ防止押圧具と突出装置を備えている構造である （もっと読む）

【解決手段】ヒータにより発熱される加熱面１７を設けた一対の加熱体４，７を互いに開閉できる加熱部材２を備えた流体管用保温材熱融着具を制御する駆動制御手段においては、ヒータ温度センサ２７と、ヒータ温度上昇表示灯２０と、ヒータ温度下降表示灯２１と、ヒータ温度の安全温度表示灯２２と、ヒータ温度の熱融着温度表示灯２３と、温度上昇モードと温度下降モードとの切替スイッチ２５とを備え、温度上昇モードでは、ヒータ温度上昇表示灯２０により上昇中を知らせるとともに、安全温度表示灯２２により安全温度範囲であることを知らせるか、または、熱融着温度表示灯２３により熱融着温度範囲であることを知らせ、温度下降モードでは、ヒータ温度下降表示灯２１により下降中を知らせるとともに、上記の熱融着温度範囲または安全温度範囲であることを知らせる。
【効果】加熱部材２の温度状態を確認しながら接合作業を行って使い勝手を良くする。 （もっと読む）

【課題】 熱かしめ中にその良否を判定できる熱かしめ装置を提供する。
【解決手段】 本発明になる熱かしめ熱かしめ装置は、熱かしめツールで加熱と加圧をすることにより一体成形されたボスを有する熱可塑性樹脂を用いた成形品と、前記ボスと嵌合する嵌合穴を有する被結合体とを熱かしめするものであって、
前記加熱温度とこの加熱温度を継続する加熱継続時間を設定する設定部と、
熱かしめ作業における前記ボスの潰れ具合を前記熱かしめツールの変位として検出する変位検出部と、
熱かしめ作業における前記熱かしめツールの温度を検出する温度検出部と、
前記変位と温度とを時間の経過に併せて表示する表示部と、
を備え、この表示部に表示される変位の収束値と温度の変動を目視することで熱かしめ作業の良否を判定することを特徴とするものである。 （もっと読む）

熱可塑性材料および機械的振動の助けを借りて物体（１０）に固着される接合要素は、封止部分（３．１）と壁固着部分（３．２）とを含む。封止部分（３．１）は略円筒形であり、滑らかな周囲面を有する。壁固着部分（３．２）は、熱可塑性材料とエネルギディレクタとを含む周囲面を有する。封止部分（３．１）の断面は、壁固着部分の（エネルギディレクタを含む）断面を覆い、壁固着部分にその近位側で隣接して配置される。接合要素は物体（１０）に設けられた開口部（５）に固着され、開口部の断面は接合要素の封止部分（３．１）の断面に対応しており、封止部分が開口部（５）の口（５．１）内に押込まれ得るようになっており、結果としてプレス嵌めをもたらす。開口部（５）に接合要素を固着するために、たとえば超音波振動といった機械的振動が接合要素に結合され、接合要素は、封止部分（３．１）の少なくとも遠位部が開口部内に位置付けられるまで、開口部（５）に押込まれる。それにより、壁固着部分（３．２）の周囲面の熱可塑性材料が液化して開口部壁に押込まれる。封止部分（３．１）は液化した材料が口を通って浸透することを防止し、したがって口（５．１）は輪郭がはっきりしたままであり、すなわち、液化した材料によってぼやけることがない。
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【技術課題】溶融した厚肉部内にガス体が浸入してボイドが形成されることにより、カシメ強度が低下しない溶着チップ及びカシメ方法を提供する。
【解決手段】溶着チップ１の溶融面２の中心に冷却ピン１６を形成すると共に溶融面２の背面２ａに冷却凹部１７を形成し、溶融時にいち早く冷却ピン１６と接する樹脂面にスキン層１８を生成することにより、溶着ボス１１の中空孔１１ａ底部空間１１ｂに充満しているガス体ｇをこのスキン層１８で出来た隙間１９を経由して溶融面２側に逃し、ガス体ｇが厚肉部１４内に浸入してボイド１５が形成されるのを防ぐ。又は周側壁３の内周面３ａに絞り段部２１を形成した溶着チップ１を用いてカシメ留めを行うことにより、溶着強度の向上に併せて生産性の向上を図る。 （もっと読む）

【課題】３つ以上の部品を極めて簡単な構成でかつ効率よく振動溶着できるようにする。
【解決手段】部品保持装置は、第１治具１３、第２治具１４および複数の可動ピン１５を有する。第１治具１３は、溶着される第１部品１０１〜第３部品１０３のうち最表層に配置される第３部品１０３を保持する。第２治具１４は、残りの第２部品１０２および第３部品１０３を、第１部品１０１と重なり合わせて加圧させるために第１治具１３と対向配置される。可動ピン１５は、第２治具１４から第１治具１３に向けて突出するように設けられている。第２部品１０２および第３部品１０３には、可動ピン１５が貫通する貫通孔１０２ａ，１０３ａが、可動ピン１５に対応する位置に形成されている。 （もっと読む）