【課題】 接着剤で補強することで任意の部分の接着強度を特に向上させたプラスチック製マイクロチップを提供し、また、それによって得られたプラスチック製バイオチップやマイクロ分析チップを提供すること。
【解決手段】 表面に微細流路を有するプラスチック基板とプラスチックフィルムとを接着剤Ａを介して接合してなるプラスチック製マイクロチップにおいて、前記プラスチック基板及び／又はプラスチックフィルムの任意の部分に設けられた溝及び／又は貫通孔内部に接着剤Ａ又は接着剤Ｂを注入し接合することで補強を施されたプラスチック製マイクロチップ。 （もっと読む）

【課題】 シュラウドとブレードを超音波溶着により接合する際に位置決め精度を向上できるようにすること。
【解決手段】 ターボファン２３は、略円盤状のハブ２４と、このハブ２４に対向配置され、中央部に円形の開口２５ａを有しハブ２４に向かって拡開する円環状のシュラウド２５と、中央部に円形の開口２６ａを有しハブ２４とシュラウド２５の間の流路を上下方向に仕切る仕切板２６ｂに、複数の上部ブレード２６ｃと下部ブレード２６ｄを一体化した円環状のブレード仕切板２６とを備えている。ブレード仕切板２６の上部ブレード２６ｃの上端に段部２６ｅを設けるとともに、シュラウド２５の拡開部分に上部ブレード２６ｃの段部２６ｅに対応する段部２５ｂを設けて位置決めガイドとし、上部ブレード２６ｃの段部２６ｅの平坦面２６ｆに孔を設けるとともに、シュラウド２５の段部２５ｂの平坦面２５ｃに孔に対応するボスを設けるようにした。
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【課題】大きな衝撃力のかかる場合においても、複合パネルに大きな損傷を与えることなく、複合パネルを他の部材に取り付けることのできる複合パネルのボルト取付構造、及び、斯かるボルト取付構造を有する車両を提供する。
【解決手段】複合パネル１の表面層３ａ、３ｂに対して垂直方向に形成されたブッシュ取付穴１１と、ブッシュ取付穴１１に取り付けられたブッシュ部材２０とを備え、複合パネル１の中間層２に位置した円筒状部２１の外周囲には、フランジ部２３が複合パネル１の表面層３ａ、３ｂに当接する領域より大きな範囲で軽量樹脂Ｒで補強された補強部３０が形成される。 （もっと読む）

【課題】第１の部材に第２の部材を貼り付ける部材貼り付け装置において、第１の部材を第２の部材に、貼り付け面での剥離がなく精度良く貼り付けることができる部材貼り付け装置を提供する。
【解決手段】第１の部材を搭載する第１の搭載部１０５と、第２の部材を搭載する第２の搭載部１０７と、第１の部材を密着させて保持する保持部材１０３と、第１の搭載部１０５、第２の搭載部１０７に対して保持部材１０３を相対的に移動させる移動手段１０９とを有する。 （もっと読む）

【課題】樹脂成形板の薄板化に対応でき、強固な接合を実現できるとともに、垂直度などの組付精度も向上でき、組付け部材の形状も比較的自由に適用できる。また、低コスト且つ短時間で組み付ることができ、精密部品用の固定方法として対応できる組付品およびその製造方法、製造装置を提供せんとする。
【解決手段】樹脂成形体に柱状体を挿入して組み付けるための貫通又は有底の取付穴を設け、取付穴に挿着される柱状体外周面の組付位置に、所定深さの周溝を形成し、柱状体を樹脂成形体の取付穴に挿入し、該取付穴の内周面と柱状体の周溝とが対向した組付位置にセットし、樹脂成形体の取付穴周辺部を軸方向から圧縮力を付与するとともに、該圧縮面より超音波振動を付与し、超音波振動熱によって溶融される取付穴周辺部材料を圧縮力で前記柱状体の周溝内に流入させることにより、前記樹脂成形体の取付穴に前記柱状体を固定する。 （もっと読む）

【課題】 異なる材質からなる２枚の遮水シートの端部間を強固に接合可能な遮水シートの接合方法を提供する。
【解決手段】 一方の遮水シート１の端部に、一方の遮水シート１と同一材質からなる孔無し接合片３と孔付き接合片４とを重ね合わせてなる一方の接合部材２を設け、他方の遮水シート１１の端部に、他方の遮水シート１１と同一材質からなる孔無し接合片１３と孔付き接合片１４とを重ね合わせてなる他方の接合部材１２を一体に設け、両接合部材２、１２を、一方の接合部材２の孔無し接合片３、他方の接合部材１２の孔付き接合片１４、一方の接合部材２の孔付き接合片４、他方の接合部材１２の孔無し接合片１３の順に重ねあわせ、この状態で、一方の接合部材２の孔無し接合片３と孔付き接合片４との間、及び他方の接合部材１２の孔無し接合片１３と孔付き接合片１４との間を、それらの間に介在している孔付き接合片４、１４の孔を介してそれぞれ一体に接合する。 （もっと読む）

【課題】樹脂成形部材同士の接合面に流路が形成された流路構成体およびその製造方法において、流路付近での非接着部分の発生を防止することにより、流路からの試料液の漏れを防止可能な構成を提供すること。
【解決手段】流路構成体１を製造する際、第１の樹脂成形部材２と第２の樹脂成形部材３とを接合すると、流路形成溝２１が第２の樹脂成形部材３で塞がれて流路５が形成されるとともに、試験液注入用の貫通穴３２が流路５に連通する。第１の樹脂成形部材２および第２の樹脂成形部材３では、エジェクトピン痕が窪み２８、３８として形成されているが、接合の際、窪み２８、３８の空気が脱気溝３５から外部に逃げるので、気泡が残留しない。 （もっと読む）

【課題】 熱溶着において糸引きの発生頻度の低い溶着方法、熱板工具、溶着部材を提供すること。
【解決手段】 ２つの樹脂製の溶着部材同士を溶着させるために、各々の樹脂部材の溶着部を加熱された熱板１１に接触させて溶融させ、溶融された溶着部同士を接合する工程で使用される熱板１１であって、熱板１１が、ワーク１２と熱板１１とで構成される空間１８と、外気とを連通する開口通路１６を有する。 （もっと読む）

【課題】樹脂部材同士を溶剤接着する場合の外観の品位の低下を防止することのできる樹脂成形品の製造方法、および樹脂成形品を提供すること。
【解決手段】樹脂成形品１を製造するにあたっては、第１の樹脂部材１１の接合面１１１に溝１１５を形成し、第２の樹脂部材１２に貫通穴１２５を形成する。次に、第１の樹脂部材１１の接合面１１１と反対側の面１１２および第２の樹脂部材１２の接合面１２１と反対側の面１２２の全体にそれぞれ、保護シート３１、３２を被覆する。その際、保護シート３２において、貫通穴１２５の上面にあたる円形部分３２ａをくり貫いておく。次に、重ね合わせた接合面１１１、１２１間に溶剤を介在させ、オーブンによって所定の温風を第１の樹脂部材１１および第２の樹脂部材１２に当てつつ加圧することにより、第１の樹脂部材１１と第２の樹脂部材１２とが接合された樹脂成形品１を得る。 （もっと読む）

【課題】筒状ラベル２の接続部分の強度を低下させることなく、内部に入り込んだ空気を排出する開口を形成する。
【解決手段】使用した筒状ラベル２Ａの末端部と、新たな筒状ラベル２Ｂの先端部とを突き合わせた状態で保持手段４、１０に保持させ、これら両筒状ラベル２Ａ、２Ｂの末端と先端に、接続手段２８によって接続テープ４６、５４を貼り付けて接続する。このときに、接続手段２８に一体的に設けたカッター３８によって、両面の接続テープ４６、５４を貫通する開口５８を形成し、筒状ラベル２Ａ、２Ｂ内に入り込んだエアをこの開口５８から排出する。 （もっと読む）

【課題】未発泡状態の発泡可能樹脂を用いた発泡樹脂積層板の取り付け後に取付部材の緩みを抑制でき、かつ加熱の際の発泡を阻害することなく取り付けることが可能な発泡樹脂積層板取付方法及び発泡樹脂積層板及び発泡樹脂積層板取付構造体を提供する。
【解決手段】加熱により発泡する発泡可能樹脂層２を硬質板１に隣接するように一体に配設した発泡可能樹脂積層板３に対して、硬質板１を貫通する貫通穴３ａを形成し、発泡可能樹脂層２を加熱発泡させて発泡樹脂層８を形成し、締結具５の軸部５ａを貫通穴３ａに挿入し、軸部５ａの一部を径方向に拡がるように塑性変形させることにより形成される拡径部５ａ’と締結具５のフランジ部５ｂとで硬質板１を挟み込むことにより締結具５を発泡樹脂積層板８に固定する。その後、締結具５を被取付部材１０に固定する。 （もっと読む）

【課題】液晶表示素子に使用されるシート状物の積層体を、従来より簡易な工程で低コストで、かつ高品質に製造する。
【解決手段】２枚以上の光学シートを積層し、積層体の周縁の１以上の箇所において貫通孔８０を形成し、光学シート同士をこの貫通孔により係合する。このために、積層された２枚以上の光学シートを保持するテーブル５４と、複数の針状部材Ｎを昇降させる昇降ステージ５６と、針状部材を加熱する加熱手段を備え、光学シート積層体の周縁の複数の箇所に加熱された針状部材により貫通孔を形成できるようになっている製造装置を提供する。 （もっと読む）

【課題】複数枚の光学シートを積層して積層シートの周縁の少なくとも１以上の箇所において接合する場合に、積層シートの寸法精度を維持でき、且つ撓みが発生しない。
【解決手段】複数枚の光学シート１２〜１８が積層された積層シート１０の周縁部の少なくとも１以上の箇所において接合して一体化する接合工程を含むディスプレイ用光学シートの製造方法において、接合工程では、積層シート１０の周縁部を、繋ぎ部２７を残した所望の抜き形状に打ち抜き加工することにより、積層シート１０を接合する。 （もっと読む）

【課題】一方の金属ワークピースと他方のプラスチックワークピースとの間に信頼できる連結を可能にする方法を提供する。
【解決手段】金属性のボルトをプラスチックワークピースに連結するための方法は、第１のプラスチックワークピース及び金属性のボルトを設け、ボルトを第１のプラスチックワークピースの表面に圧入させることで実現される。ボルトは、圧入される際に回転し、ボルトの回転速度は、第１のプラスチックワークピースが可塑化するように選択されるので、ボルトは、回転が停止した後で、第１のプラスチックワークピースにポジティブロックで固定される。 （もっと読む）

【解決する課題】本発明は、様々な場所で使用することが出来る吸音効果を有する吸音カーペットを連続して、経済的に製造する方法及び製造装置を提供する。
【課題を解決する手段】成形された吸音カーペットを引き取るための引き取りロール１１と、原カーペットを加熱するカーペット加熱用ヒーター１９が付設された圧着ロール１２と、スパイク形成ロール１５が付設されたスパイクロール１３よりなる吸音カーペット製造装置１００において、前記スパイクロール１３の上面であって、スパイク形成ロール１５の前方部に第１バッキング層の樹脂を押し出す第１の押出機１４と、スパイク形成ロール１５の後方部に第１バッキング層に孔を穿設するピン付きロール１７を配設したことを特徴とする吸音カーペット製造装置１００とした。 （もっと読む）

【課題】 合成樹脂配管において従来の一般的な電融着式継手の施工管理の範囲内で実施し得て、安定した融着接合を可能とし、尚かつ管体同士を所望の角度で接続することの出来る電気融着式角度自在継手を提供する。
【解決手段】 円柱状の胴部と被接続管との接続部を有し、かつ両端まで貫通する流路を有する本体部材１と、前記円柱状の胴部に跨る受口と被接続管との接続部を有し、かつ両端まで貫通する流路を有し、更に前記受口内周部に発熱体を内蔵したサドル部材２と、融着前の前記本体部材とサドル部材とを適宜の角度に保持する締結部材３とでなり、自在角度を受口流路内径２４１と内側コールドゾーン２４２と発熱体２４３と外側コールドゾーン２４４との、それぞれの長さから適宜規制したものでなる。 （もっと読む）

【課題】リードフレームにテーピングを行なう金型装置の小型化、軽量化を図り、しかも金型交換作業を行なう際の作業負担を軽減した金型装置を提供する。
【解決手段】リードフレーム連続体の搬送をガイドするガイドレール１を跨いで設けられる一対の金型支持台４の対向面に段付面６が形成され、該段付面６に下型５の側面に形成された段付面７が突き当てられて支持されており、該下型５及び上型８を含むプレス金型２全体を段付面６、７に沿って引き出し可能に組み付けられている。 （もっと読む）

【課題】基材上に軟質材が積層、接合されてなる第１部材の該基材と第２部材とを振動溶着する際に、溶着界面に振動エネルギーを確実に付与して、摩擦熱不足による溶着不良を解消する。
【解決手段】熱可塑性樹脂よりなる基材２１及び基材２１上に積層されるとともに一体的に接合された軟質材２２を有する第１部材２を、受け治具４の載置面４ａに軟質材２２が当接するように載置する。この第１部材２の基材２１上に第２部材３を積層、配置する。振動治具５で第２部材３を加圧しながら加振して、第１部材２の基材２１と第２部材３とを振動溶着により一体的に接合する。このとき、移動抑制手段６の押圧棒６１で基材２１を押圧して、軟質材２２を介して基材２１を載置面４ａに押し付ける。これにより、受け治具４に対する基材２１の移動を抑制する。 （もっと読む）

【課題】 専用の接合用金型やヒータ用の電源を必要とせず、簡易な治具を用いて現場で簡単に接合できる弾性体等の接合方法を提供すること。
【解決手段】 接合すべき２つの被接合体１０，１０の対向する接合面１０ａ，１０ａを前処理した後接着し、この接着された接着面の外側を覆ってカバーシート材１８を貼り付け、被接合体１０，１０同士の接合面１０ａをまたぐとともに被接合体１０，１０同士を挟んで対向する一対の固定金具１９を配置して締付け部材１９ａで締め付けて固定して接合する。
これにより、重量のある専用の接合用金型やヒータ用の電源を必要とせず、簡易な治具を用いて熟練作業員でなくても現場で短時間で簡単に接合できるようになる。 （もっと読む）

【課題】 意匠面の形状変化が急激な成形天井において、見栄えを良好にしながら、車室内で発生した騒音の吸音性能を十分に得ることができるようにして商品性を高める。
【解決手段】 表皮材１６と表側補強材１１との間に不織布１４を設ける。表皮材１６と不織布１４との間には、第１フィルム２０と、該第１フィルム２０の表裏両面にそれぞれ積層された第２フィルム２１、２２とを設ける。第１フィルム２０及び第２フィルム２１、２２には多数の貫通孔を形成する。第１フィルム２０の表側に積層した第２フィルム２１を溶融させて第１フィルム２０と表皮材１６とを接着する。第１フィルム２０の裏側に積層した第２フィルム２１を溶融させて第１フィルム２０と不織布１４とを接着する。 （もっと読む）