【課題】一方向に引き揃えられた強化繊維にマトリクス樹脂が含浸された繊維強化樹脂部材であっても、締結部分の強度を高めると共に、軽量を維持することができる。
【解決手段】一方向に引き揃えられた強化繊維にマトリクス樹脂が含浸され、締結部材２０を挿入するための締結用の貫通穴１３が形成された繊維強化樹脂部材であって、前記締結部材２０の座面２０ａと接触する貫通穴１３周りの繊維強化樹脂部材１０Ａの表層には、強化繊維が交差して配列された強化繊維材１２ａに前記マトリクス樹脂が含浸された補強部１２Ａが形成されている。 （もっと読む）

【課題】材料を有効利用することができ、コストを抑えることのできるシート材の製造方法およびこの製造方法によって得られたコストの安いシート材を提供すること。
【解決手段】シート材の製造方法は、機能性層６２１と第１粘着剤層６２２とを積層してなる機能性シート６２と、剥離シート６１とを有する第１シート材６を用意し、第１シート材６を切断して所定の形状パターンのシート片８を複数得るとともに、基材７２１と第２粘着剤層７２２とを積層してなる転写シート７２と、剥離シート７１とを有する第２シート材７を用意し、剥離シート７１の一部を除去して、シート片８の形状パターンに対応した形状の除去部７１ａを形成し、次いで、第２シート材７の除去部７１ａにシート片８を、機能性シート６２が第２粘着剤層７２２に接合するように貼り合わせる。 （もっと読む）

【課題】打ち抜き加工と高周波ウェルダ加工との組み合わせによって、熱可塑性樹脂シート上に所定形状を形成する場合に、１重の閉じた形状線から構成された形状だけでなく、２重以上の閉じた形状線から構成された形状も形成することが可能な熱可塑性樹脂シートの加工方法を提供する。
【解決手段】第１の熱可塑性樹脂シート１ａの少なくとも一部に粘着層を介して絶縁シート２を貼付し、絶縁シート２の貼付部の第１の熱可塑性樹脂シート１ａのみを打抜装置により所定形状に打ち抜いて打ち抜き部を形成し、貼付部の絶縁シート２の被貼付面に第２の熱可塑性樹脂シート１ｂを敷設し第２の熱可塑性樹脂シート１ｂのみを所定形状に打ち抜いて第１の熱可塑性樹脂シート１ａの打ち抜き部に第２の熱可塑性樹脂シート１ｂの打ち抜き片１１ｂを嵌め込み、前記打ち抜き部と打ち抜き片１１ｂとの境界部を高周波ウェルダ加工機により高周波溶着して加工品５ａを得る。 （もっと読む）

【課題】密閉空間内に断熱基材が配されてなり、内部気密を維持しつつ締結孔を備える断熱内装材、締結孔を備えつつ、シート材の局所的なシワ等が抑制された製造方法を提供する。
【解決手段】非通気性シート材１１と１２によって包囲された密閉空間１４内に断熱基材１３が配され、基材１３に貫通孔１３１が形成され、孔１３１内に基材１３の一面１３ａ側からシート材１１が進入し、他面１３ｂ側からシート材１２が進入し、孔１３１内でシート材１１及び１２が接合されて接合部１５をなし、その縁部１５１を少なくとも残すようにして貫通孔１５２が形成されて締結孔１６が形成される。シート材１１及び１２間に、孔１３１が形成された基材１３を挟み、孔１３１内でシート材１１及び１２を面接触させ、面接触された部分を接合して接合部を形成し、接合部に接合部貫通孔を形成する。 （もっと読む）

【課題】複雑な流路パターンを有し、小型化、集積化したマイクロチップにおいて、未接合を防止する脱気孔を配置制限やスペース制限を受けることなく簡易に配置することができ、また流路パターンに適合するように簡易に配置することができるマイクロチップの製造方法を提供すること。
【解決手段】カバー用基材２２をフィルム状とすることにより、相対的に厚いカバー部材を用いる場合に比べて加工性がよく、直径が小さい脱気孔２３を容易に形成することができる。また、脱気孔２３を成形以外の方法で形成することにより、脱気孔２３の形成が比較的容易になる。さらに、フィルム状のカバー用基材２２の厚み方向に、接合の際に閉塞可能な０．３ｍｍ以下の直径を持つ脱気孔２３を設けることにより、配置制限やスペース制限を受けることなく簡易に所望の位置に脱気孔２３を配置することができる。これにより、接合の際の位置合わせを容易にしつつ、効率的に未接合を防止することができる。 （もっと読む）

【課題】樹脂部品の過熱による変形をさせることなく、樹脂部品と被着部品との接合を可能とする樹脂部品接合方法および樹脂部品接合構造を得ること。
【解決手段】樹脂部品１に形成された孔部に、金属材料からなる結合皮膜４を形成する工程と、結合皮膜４に活性化処理を施す工程と、被着部品に形成された凸部に活性化処理を施す工程と、孔部へ凸部を挿入し、結合皮膜４と被着部品との常温接合を形成する工程と、を含み、孔部へ挿入された凸部によって、孔部に締まりバメ圧力を発生させ、活性化処理を経て結合皮膜４に残存する付着物層を締まりバメ圧力の印加によって破砕し、常温接合を形成する。 （もっと読む）

【課題】合わせ面に対する収容部内の気密性を確保することができる回路基板収容ケースを提供する。
【解決手段】カバー部材２とベース部材３を接合し、グロープラグの制御基板１０を収容部９内に収容したコントローラボックス１を形成する。グロープラグの接続ケーブルの末端のコネクタ（プラグ）を接続する機器側のコネクタ（レセプタクル４）内に、収容部９内に連通する連通孔４５を設ける。連通孔４５を介して収容部９内を減圧し、気密性試験を行う。接合部からの気密漏れがなければ、連通孔４５の開口の周縁部４４をレーザで溶かして形成した溶融部４３で連通孔４５を塞ぐ。 （もっと読む）

【課題】表皮材装着の作業性を高め、接着剤の使用量を減らし又は接着剤を使用せずに少ない支持点で表皮材を固定し内装部品（例えばコンソールボックス）の良好な仕上がりを提供する。
【解決手段】剛性を有する硬質のコア材２１と、コア材２１を覆う表皮材３１とを備えた内装部品であって、コア材２１は、その裏側に、表皮材３１の縁部を係止する複数の係止突起２７を備え、表皮材３１は、当該表皮材３１の縁に沿って延びる帯状の芯材３２を備えると共に、芯材３２に近接する上部位置に係止突起２７と係合する複数の係止孔３３を備え、表皮材３１の縁部をコア材２１の縁部で折り返してコア材２１の裏側に廻り込ませ、係止孔３３に係止突起２７を差し込むことにより表皮材３１をコア材２１に緊張状態に支持させた。 （もっと読む）

【課題】ライニング材を必要な温度まで確実に加熱して品質を確保し、十分な強度を発揮させて、老朽化した既設管を安全かつ作業性よく更生する方法を提供する。
【解決手段】熱可塑性フィラメント及び補強繊維フィラメントを含む複合材料からなる可撓性を有するライニング材を用いる。既設管５の更生は、ライニング材を既設管５内に挿入して補修対象箇所に配置し、加熱して軟化させ、内周面に沿う管状に拡径する。本管５１と支管５２との接続部では、ライニング材により形成した本管ライニング層１１を切開して支管５２側に開口する削孔工程と、開口部１３を介して本管ライニング層１１と支管ライニング層１２とを加熱処理して溶着又は融着させる結合工程により、本管５１と支管５２とを一体的にライニングする。 （もっと読む）

【課題】粘着面の一部が対向する記憶媒体用プルタブを生産効率良く量産し、記憶媒体に取り付ける際に、形状・大きさが統一された把持部を容易に形成し得る記憶媒体用プルタブを提供する。
【解決手段】記録装置に接着された際に突出する把持部と該把持部から二股に分離する上面側接着部と下面側接着部とを有する記録装置用プルタブであって、記録装置に接着される際に下面側接着部は把持部より略面一に延出し、前記下面側接着部と上面側接着部とによって記録装置に接着される際にはコの字を形成することができ、前記下面側接着部における前記コの字形状の内側部分には剥離シートで被覆された粘着層が形成されており、前記上面側接着部における前記コの字を形成する立設部内側以外のコの字形状の内側部分には剥離シートで被覆された粘着層が形成されている記録装置用プルタブである。 （もっと読む）

【課題】孔が形成されたフィルム状の被シール物の孔の周囲を効率よくシールすることができるヒートシーラーを提供する。
【解決手段】孔が形成されたフィルム状の被シール物を、孔を通る線で折り曲げた状態で、第１圧接部４と第２圧接部５の間に挟み込み、孔の周囲をヒータ１３からの熱で熱溶着させるためのヒートシーラー１であって、ヒータ１３は、第１圧接部４と第２圧接部５のいずれか一方に配置され、孔を取り囲むことができるようなＵ字形に形成されていることを特徴とする。ヒータ１３は、断面円形の線状ヒータであることが好ましい。 （もっと読む）

【課題】 溶着前に２つの部品を組み合わせるだけで、２つの部品の間に引き込み合う力を生じさせる外装カバーを提供する。
【解決手段】 溶着ボスおよび凸部が形成される第１のカバー部材と、前記溶着ボスが挿入される穴部および前記凸部が挿入される長穴部が形成される第２のカバー部材とを有し、前記溶着ボスを前記穴部に挿入し、前記凸部を前記長穴部に挿入した状態で前記溶着ボスを溶融することで、前記第１のカバー部材と前記第２のカバー部材とを溶着する外装カバーであって、前記凸部を前記長穴部に挿入することで、前記長穴部と前記第２のカバー部材の端辺部との間の領域が変形することで、前記第１のカバー部材と前記第２のカバー部材との間に付勢力を発生させる。 （もっと読む）

【課題】 管を手軽に繋いだり外したりし、併せて連結する管の外径を変えずに引っ掛かかりを無くした継手を提供する。
【解決手段】 継手（２）の両端に切り込み（３）をいれ、端部が撓り連結しようとする管（１）に容易に挿入でき、突起部（４）が管の孔（７）に噛み合い突起部角度（６）の角度により外れなくなる。
解除しようとする時は、お互いを捻ると突起部（５）の角度により突起が管内に潜り込みそのまま抜けば容易に接続を外す事が出来る。 （もっと読む）

【課題】意匠性に優れる表皮付き部材を提供すること。
【解決手段】表皮付き部材の基体１を、本体部２と、本体部２の側面から本体部２の外方に向けて突出する第１芯部３および第２芯部４と、で構成し、表皮体５における第１表皮材６と第２表皮材７との綴じ代を、第１芯部３と第２芯部４との隙間に配置し、第１表皮材６によって第１芯部３と本体部２の表面とを覆い、第２表皮材７によって第２芯部４と本体部２の裏面とを覆い、第１表皮材６のなかで本体部２を覆う部分と第１芯部３を覆う部分との境界部分に、飾りステッチ５８を形成する。 （もっと読む）

本発明は、トリムなどのプラスチック製の取り付け構成部品（２）をグレージング（１）の周辺部に、特にグレージング（１）の周辺部に固定されたモールディング（３）の一部位に固定する方法にして、前記取り付け構成部品（２）は、それを前記グレージング（１）または前記モールディング（３）に固定する固定手段を備える後面（２１）を有する固定方法であって、前記後面（２１）は、前記モールディング（３）内または前記グレージング（１）内に作り出された、前記モールディング（３）または前記グレージング（１）の両面へと両端部で開口する穴（１０、１０’）にそれぞれ進入するいくつかの付属体（２２、２２’）を備え、各付属体の遠位端部（２３、２３’）は、穴（１０、１０’）の境界を画する前記モールディングまたは前記グレージングそれぞれの後面（３１）を超えて突き出ることと、各付属体の前記遠位端部（２３、２３’）は一時的な軟化によって、好ましくは超音波を加えることによって変形されて、穴（１０、１０’）の周辺部で、好ましくは穴（１０、１０’）の周辺部全体のまわりで前記モールディングまたは前記グレージングの前記後面（３１）と接触することとを特徴とする、固定方法に関する。
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【課題】芯金の外周に樹脂製環状体を接合した複合部材を複数製造する際、手間を簡略化できて生産性を向上し得る複合部材の製造方法を提供する。
【解決手段】中心孔１１を有した芯金１５の外周に樹脂製環状体１７を嵌合した組合せ部材２５を複数用い、芯金１５の中心孔１１に軸状治具２７を貫通させて複数の組合せ部材２５を軸状治具２７に支持させ、各芯金１５に各樹脂製環状体１７を融着して接合することで複数の複合部材２３を製造する際、樹脂製環状体１７の両端面が芯金１５の両端面より張り出した複数の組合せ部材２５を、隣り合う各組合せ部材２５における樹脂製環状体１７の端面同士を当接させて軸状治具２７に支持させ、各芯金１５を加熱することで各樹脂製環状体１７の両端面を溶融することなく各樹脂製環状体１７を各芯金１５に融着する。 （もっと読む）

【課題】連続して供給されるガスバリアフィルムを傷つけずに、簡略、かつ、高い生産効率を達成することができるガスバリアフィルムと電子素子の貼り合わせ方法を提供する。
【解決手段】支持体とガスバリア層を有するガスバリアフィルムと、接着剤層とを含むフィルム複合体１０を連続的に供給する工程と、連続的に供給されたフィルム複合体の一部を打ち抜き加工１０１またはスリット加工して配線取り出し部分を形成する工程と、電子素子が形成された基板上に配線取りだし部分形成後のフィルム複合体を連続的にロール貼り合わせする工程を含み、前記フィルム複合体供給工程と前記配線取り出し部形成工程と前記ロール貼り合わせ工程をインラインで行うガスバリアフィルムと電子素子の貼り合わせ方法。 （もっと読む）

【課題】管腔を有する部材どうしを短時間かつ簡便に接合することができる部材の接合方法を提供する。
【解決手段】第一の管腔を有する第一の部材と、樹脂材料からなり、第二の管腔を有する第二の部材とを接合するための部材の接合方法は、第一の部材を第二の管腔に挿入する挿入工程Ｓ１０と、第二の部材のうち第二の管腔を形成する部位を樹脂材料のガラス転移点まで加熱し、第二の部材を軟化させる軟化工程Ｓ２０と、軟化工程の後で、第二の材料を第二の管腔の軸線回りにねじって変形させ、第二の管腔の内面と、第一の部材の外面とを密着させる密着工程Ｓ３０とを有することを特徴とする。 （もっと読む）

可撓性・耐衝撃性材料（１）の製造方法は、独立気泡フォーム材料のシート（２０）を供給するステップと、シート（２０）を離間した複数個の要素（２）に切断するステップとを含む。これらの要素（２）は、要素を隣接する要素と連結して要素（２）全体を一体的な格子とする連結部（７）を除いて、基本的に互いに分離される。第１の可撓性下地（３：２５）は、格子の片面に結合される。要素（２）を隣接する要素と連結する連結部（７）は、例えば穿孔、切断またはレーザ融蝕によって、連結部（７）に結合される下地（３）の当該部分を取り除く又は取り除くことなく、除去される。第２の可撓性下地（２７）は、連結部の除去前又は除去後に、格子の反対面に結合されてもよい。
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【課題】
ケースに簡単に金属製の放熱部材を取り付けることができ、かつ効率的にケース内の熱の放出ができる樹脂金属複合筐体を提供することを目的とする。
【解決手段】
筐体１が樹脂製の接合部１１を備え、接合部１１には筐体１を貫通する貫通孔４を有している。また、金属製の放熱部材２が接合部１１に接合する基部２２と複数の放熱突起２１とを備え、複数の放熱突起２１が基部２２から突出するように設けられている。これら筐体１と放熱部材２を作製した後、放熱部材２を加熱し、この加熱させた放熱部材２の熱により接合部１１を溶融させることで筐体１と放熱部材２を一体に接合させる。この際、筐体１が予め製作されているため、貫通孔４内に放熱突起２１を配することができ、複数の放熱突起の間には樹脂が存在しない状態で接合部１１と基部２２を接合することが可能となり、放熱突起２１から効率よく熱が発散し筐体１内の温度上昇を抑制することができる。 （もっと読む）