本発明は、トリムなどのプラスチック製の取り付け構成部品（２）をグレージング（１）の周辺部に、特にグレージング（１）の周辺部に固定されたモールディング（３）の一部位に固定する方法にして、前記取り付け構成部品（２）は、それを前記グレージング（１）または前記モールディング（３）に固定する固定手段を備える後面（２１）を有する固定方法であって、前記後面（２１）は、前記モールディング（３）内または前記グレージング（１）内に作り出された、前記モールディング（３）または前記グレージング（１）の両面へと両端部で開口する穴（１０、１０’）にそれぞれ進入するいくつかの付属体（２２、２２’）を備え、各付属体の遠位端部（２３、２３’）は、穴（１０、１０’）の境界を画する前記モールディングまたは前記グレージングそれぞれの後面（３１）を超えて突き出ることと、各付属体の前記遠位端部（２３、２３’）は一時的な軟化によって、好ましくは超音波を加えることによって変形されて、穴（１０、１０’）の周辺部で、好ましくは穴（１０、１０’）の周辺部全体のまわりで前記モールディングまたは前記グレージングの前記後面（３１）と接触することとを特徴とする、固定方法に関する。

【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、グレージング上モールディングの製造の分野に関する。
【０００２】
より具体的には、本発明は、トリムなどのプラスチック製の取り付け構成部品をグレージングの周辺部に固定することに関する。
【０００３】
このように、本発明は、トリムなどのプラスチック製の取り付け構成部品をグレージングの周辺部に、特にグレージングの周辺部に固定されたモールディングの一部位に固定する方法において、前記取り付け構成部品は、それを前記グレージングまたは前記モールディングに固定する固定手段を備える後面を有する、固定方法に関する。
【背景技術】
【０００４】
取り付け構成部品をグレージングに固定する可撓性クリップを使用して成型トリム要素をモールディング上に留めるシステムが、従来技術として国際公開第２００７／００３８２３号から知られている。
【０００５】
この文献によると、上流側の共働部品は少なくとも１つの突き出た雄型要素または１つの中空の雌型要素を備え、この要素は、モールディング内に作り出された対応する中空の雌型要素または突き出た雄型要素とそれぞれ共働する。前記中空の雌型要素は、前記突き出た雄型要素の外寸よりも少なくとも部分的に小さい内寸を要する。
【０００６】
このように、この共働は、要素の表面の少なくとも一部同士の間の摩擦を伴う「ほぞ‐ほぞ穴」式のものである。
【０００７】
このデバイスの１つの重要な利点は固定システムの確実性にある。このデバイスは、成型トリムが、極端な条件、とりわけ高振動の条件下でも、確実に定位置に保たれることを可能にする。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】国際公開第２００７／００３８２３号
【特許文献２】国際公開第２００８／０８４０７６号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
このシステムではモールディングの設計がはるかに複雑になり、特別の雄型ゾーンまたは雌型ゾーンを有する特別のモールディングを設計することが必要となる。
【００１０】
特に、このシステムでは、クリップは、上流側の共働部品がモールディング内に作り出された対応する部品と正確に共働するように、極度に精確に位置決めされなければならず、そのような精確な位置決めは自動化することが難しく（手作業によってのみ可能である）、この解決策が実施される際には追加のコストが生じる。
【００１１】
近接構成部品を用いずにトリムを直接モールディングに固定するシステムも、従来技術として国際公開第２００８／０８４０７６号から知られている。この固定は、モールディングを貫通するトリムの後面上に位置付けられたかかりの付いた外観の付属品によって実施される。
【００１２】
したがって、トリムをモールディングに固定するために、トリムがモールディングに対して精確に位置決めされ、かつトリムの（装飾的な）外側面が充分に強く押圧されてかかり付きフックがモールディングを通過するようにすることが必要になる。
【００１３】
しかしながら、モールディングの材料が密閉機能を行うことから、それは相当に大きな機械的強度を有さねばならず、したがって貫通を達成するのに必要な圧力は極めて高くなる。
【００１４】
このシステムは実施するのに複雑である。それは、トリムがモールディングに対して押し付けられる力が大きくかつ精確でなければ、かかり付きフックが圧し付け力の作用下で潰れずにモールディングを正確に貫通するようにはならないということによる。これも自動化するのが極めて困難である。
【００１５】
さらにこれは、トリムの（装飾的な）前面を損傷するリスクを冒さずに実施することが困難である。
【００１６】
本発明の目的は、トリムなどの取り付け構成部品をモールディングまたは直接グレージングに固定するシステムにおいて、トリムが固定されるとき、トリムをモールディングまたはグレージングに対して極度に精確に位置決めすることを必要としない、自動化されることが可能な、即ちトリム全体が、単一のロボットを使用して、単一の生産工程内に嵌め合わされることが可能なシステムを提案することによって、従来技術の欠点を軽減することである。
【００１７】
このように、ここで追及されている１つの基本目的は、少なくとも１つのグレージングに、またはさらに一度にいくつかのグレージングに固定されるべき（全ての）取り付け構成部品（複数可）を単一の工程で固定することが可能なワークステーションを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１８】
本発明によるこの解決法は簡単に実施できると同時に確実である（トリムは一旦嵌め合わされると、容易に取り外されることが可能ではない）。
【００１９】
このように、本発明はその最も広い意味において、請求項１に記載の方法に関する。つまりこれは、トリムなどのプラスチック製の取り付け構成部品をグレージングの周辺部に（プラスチックグレージングまたは穴抜きされたガラスグレージングの場合）、特にグレージングの周辺部に固定されたモールディングの一部位に固定する方法にして、前記取り付け構成部品は、それを前記グレージングまたは前記モールディングに固定する固定手段を備える後面を有する、方法である。前記後面は、前記モールディング内または前記グレージング内に作り出された、前記モールディングまたは前記グレージングの両面（取り付け構成部品の前面と後面）へと両端部で開口する穴にそれぞれ進入するいくつかの付属体を備え、各付属体の遠位端部（即ち後面に接続する端部の反対側の端部にある付属体の端部）は、穴（より具体的には少なくとも穴の周辺部の一部分）の境界を画する前記モールディングまたは前記グレージングそれぞれの後面を超えて突き出て、各付属体の前記遠位端部は一時的な軟化によって、好ましくは超音波を加えることによって変形されて、穴の周辺部で、好ましくは穴の周辺部全体のまわりで前記モールディングまたは前記グレージングの前記後面と接触する。
【００２０】
本明細書で用いられる前／後の概念は、本発明によるグレージングが嵌め合わされた車両の前方移動の方向を指しているのではなく、車両の車体構造に関する意味として理解されるものである。前面は車両の外側の方に配向された面を示し、後面は車両の内側の方に配向された面を示す。
【００２１】
本発明によると、付属体の遠位端部の軟化中に、この遠位端部と付属体が取り付け構成部品に接続される端部との間に位置付けられる要素（モールディングまたはグレージンングそのもの）は、軟化された遠位端部と取り付け構成部品の後面との間に挟まれ、不動化される。
【００２２】
この軟化は、要素（モールディングまたはグレージングそのもの）内に予め作り出された穴に通されている付属体の遠位端部が変形を生じて、この遠位端部がもはや穴から嵌め戻すことが可能ではなくなるようにするというものである。その外側断面が穴の内側断面より大きくなる。
【００２３】
次いで当然のことながら軟化に続いて、軟化発生源が取り除かれた後に付属体の材料の硬化が行われる。遠位端部は自体がその変形形状に設定されていることを見出す。
【００２４】
取り付け構成部品がモールディングに直接固定されるとき、この軟化の間、取り付け構成部品の硬質プラスチックはこのように、モールディングの軟質プラスチックを、取り付け構成部品の後面と付属体の軟化された遠位端部との間に挟む。この作用は、一旦変形された遠位端部が硬化すると、モールディングが圧縮されることを引き起こし、取り付け構成部品とモールディングとの間に遊びが生じるリスクを低下させる。実際、このような遊びは有害である。これは、遊びが、特定の振動の影響下で取り付け構成部品が震え始めることを引き起こす可能性があり、それがグレージングの、またグレージングを備える車両の美観にとって許容不可能なものであることによる。
【００２５】
一般的に、本明細書では、軟質プラスチックとは、作業後に１１０ショアＡ以下（一般的に５０ショアＡから１１０ショアＡまでの、これらの値を含む範囲）の硬度を有するもの、例えばＴＰＥ、ＰＶＣ、ＰＵ、ＥＰＤＭなどであり、硬質プラスチックとは、作業後に、１１０ショアＡを超える硬度、または３０ショアＤから１００ショアＤまでの、これらの値を含む範囲に含まれる硬度を有するもの、例えばＰＣ、ＡＢＳ、ＡＢＳ‐ＰＣなどであると考えられる。
【００２６】
付属体は取り付け構成部品の前記後面に固定される。付属体は、この取り付け構成部品に対して移動することが不可能である。付属体は長さが縮小するだけであり、軟化中にその遠位端部の外側断面の拡大を経験する。付属体は取り付け構成部品を伴うものとして形成される。付属体は取り付け構成部品と同時に製造され（例えば成形によって）、あるいは取り付け構成部品に極めてしっかりと固定される。
【００２７】
付属体は細長い形状であり、このようにその長さに沿って両端部を有する。付属体は取り付け構成部品と同時に、特に取り付け構成部品が成形によって製造される際に製造され、あるいは取り付け構成部品の内側面に、例えば溶接または接着によって固定される。
【００２８】
付属体の一方端部、近位端部はこのように取り付け構成部品の内側面に接続される。本発明で「遠位端部」として知られる端部とは、取り付け構成部品の内側面から遠位にある、取り付け構成部品の内側面に接続されない付属体の端部である。
【００２９】
付属体の遠位端部とは、モールディング内またはグレージングそのものの中に作り出された、また付属体が部分的に隠される穴を超えて突き出る部分を意味する。
【００３０】
本発明によると、取り付け構成部品の各付属体はそれ自体が、軟化および次の硬化の後に、据え込みされた遠位端部と取り付け構成部品の後面との間で僅かな内部の引張応力下にあることを見出す。
【００３１】
付属体の遠位端部の軟化は、好ましくは２５ｋＨｚから７０ｋＨｚの周波数範囲、より好ましくは３０ｋＨｚから３５ｋＨｚの周波数範囲の超音波を加えることによって実施される。
【００３２】
しかしながら、付属体の遠位端部の軟化は、熱発生源、例えば約１５０°Ｃから２００°Ｃの温度の金属棒などを使用した熱伝導による加熱によってもたらされることも可能である。
【００３３】
本方法の特定の変化形態では、少なくとも軟化時間の一部分の間、好ましくは軟化時間を通して、またはさらにそれよりも長い時間、前記遠位端部に機械的圧力が加えられる（具体的には、圧力は、軟化発生源が取り除かれた後１秒から１０秒の継続時間にわたって維持されてよく、この機械的圧力が付属体の遠位端部の平坦化をもたらすことが潜在的に可能である）。
【００３４】
本方法の極めて固有な変化形態では、いくつかの付属体（好ましくは取り付け構成部品の全ての付属体）の遠位端部が、一時的な軟化によって（より好ましくは超音波を加えることによって）一斉に変形されて、それと同時に穴の周辺部で（好ましくは穴の周辺部全体にわたって）前記モールディングまたは前記グレージングの後面と接触する。
【００３５】
本発明は、少なくとも１つの軟化発生源、特に少なくとも１つの超音波発生源を備える、好ましくは一斉に実施されることが可能ないくつかの軟化発生源を備える、本発明による方法を実施するデバイスにも関する。
【００３６】
このように、本発明は、本発明による方法を実施するための、軟化発生源、とりわけ少なくとも１つの超音波発生源の使用、あるいは一斉に実施されるいくつかの軟化発生源の使用にも関する。
【００３７】
本発明はさらにグレージング、特に本発明による方法によって得られるグレージングにおいて、グレージングの周辺部に固定された、特に、グレージングの周辺部に自体が固定されたモールディングの一部位に固定された、トリムなどのプラスチック製の取り付け構成部品を備え、前記取り付け構成部品は、それを前記グレージングまたは前記モールディングに固定する固定手段を備える後面を有する、グレージングに関する。取り付け構成部品の前記後面は、前記モールディング内または前記グレージング内に作り出された、前記モールディングまたは前記グレージングの両面へと両端部で開口する穴にそれぞれ進入するいくつかの付属体を備え、前記付属体の遠位端部は、穴の境界を画する前記モールディングまたは前記グレージングそれぞれの後面を超えて突き出て、各付属体の前記遠位端部は軟化によって、好ましくは超音波を加えることによって変形されていて、穴の周辺部で、好ましくは穴の周辺部全体のまわりで前記モールディングまたは前記グレージングの前記後面と接触する。
【００３８】
遠位端部が軟化によって変形されているということは、単にグレージングを見るだけで確実に判定されることが可能である。これは、このように変形された遠位端部は穴を貫通することが可能ではないこと、また純粋に機械的な変形の跡（例えば点または折線など）が見られないことによる。さらに、軟化による変形は、膨れおよび／または色の変化が現れた状態の遠位端部の外観の変化をもたらすことが好ましい。
【００３９】
プラスチックの取り付け構成部品は、本発明による付属体によってのみグレージングの周辺部に固定されることが好ましい。
【００４０】
本発明の変化形態によると、いくつかの穴（好ましくは付属体が通過する全ての穴）が、空間内で平行である軸線Ａ、Ａ’に沿って配向される。
【００４１】
本発明の変化形態によると、いくつかの付属体（好ましくは取り付け構成部品の全ての付属体）が、空間内で平行である軸線Ｂ、Ｂ’に沿って配向される。穴を備える要素（モールディングまたはグレージング）は、それが成形によって製造される場合、型から外し易い。
【００４２】
本発明の変化形態では、いくつかの付属体（好ましくは取り付け構成部品の全ての穴）は、前記取り付け構成部品の前記後面に実質的に垂直である軸線Ｂに沿ってそれぞれ配向される。
【００４３】
本発明の他の変化形態では、前記取り付け構成部品は非平坦形状を有して、付属体の軸線Ｂと、付属体の地点の前記取り付け構成部品の後面との間で、他の付属体の軸線Ｂ’とこの他の付属体の位置の前記取り付け構成部品の後面との間の角度α’とは異なる角度αを備える。
【００４４】
本発明の変化形態によると、１つの（好ましくは各）付属体は好ましくは中空の横断面と、円形、楕円形、長方形、または正方形の外側断面とを有し、前記（好ましくは各）穴は、前記付属体の外側断面の形状とそれぞれ同一の形状の内側断面を有する。
【００４５】
本発明の変化形態によると、少なくともその遠位端部の（好ましくは各）穴の内側断面は、この端部付近で、またはさらに数ミリメートルになる一部位にわたって前記付属体の外側断面と実質的に同一であり（あるいはモールディング内に作られた穴の場合にはさらに僅かにそれより小さく）、選好によって、（好ましくは各）穴の内側断面は、前記穴の深さ全体にわたって前記付属体の外側断面と実質的に同一である（あるいはモールディング内に作られた穴の場合にはさらに僅かにそれより小さい）。
【００４６】
本発明の変化形態によると、前記モールディングまたは前記グレージングの前記前面は、少なくとも（好ましくは各）穴の周辺部で、前記取り付け構成部品の前記後面と実質的に平行である。その結果、取り付け構成部品の後面をモールディングまたはグレージングの前面に対して当てることが可能になり、このように取り付け構成部品の主要部分は、それ自体が、付属体の内部の引張応力の作用下でモールディングまたはグレージングに対してそれぞれ当てられているのを見出す。
【００４７】
本発明の変化形態によると、穴の位置の前記モールディングまたは前記グレージングの前記後面は、穴の軸線に対して、またはさらに付属体の軸線に対して垂直である。
【００４８】
本発明の変化形態によると、前記取り付け構成部品は細長い形状を有し、選好によって、前記付属体は、前記取り付け構成部品の細長い方向に延在する細長い断面を有する。
【００４９】
本発明の変化形態によると、（好ましくは各）穴の遠位端部は、少なくともその周辺部の一部分にわたって（好ましくはその周辺部全体にわたって）、穴の周辺部の前記グレージングまたは前記モールディングの後面に対して突き出る隆起部を備える。
【００５０】
本発明の変化形態によると、（好ましくは各）穴の遠位端部は、少なくともその周辺部の一部にわたって（好ましくはその周辺部全体にわたって）、穴の周辺の前記グレージングまたは前記モールディングの後面から後退した窪み部を備える。
【００５１】
本発明の１つの重要な利点は、取り付け構成部品をモールディングまたはグレージングそのもの（それが直接グレージングに通して位置決めされる場合）に対して極めて精確に位置決めする必要がないということにある。取り付け構成部品は、付属体が関連した穴を徐々に貫通するにつれて、自然にモールディングまたはグレージングに向かって案内される。
【００５２】
本発明の他の重要な利点は、このようにして達成された固定が極めて確実であると同時に、簡単に実施できるということにある。これは容易に反復可能であり、自動化し易い（全面的にまたは部分的に）と同時に、取り付け構成部品がモールディングまたはグレージングそのものに対してしっかりと定位置に保持されることを可能にする。既に存在する穴に付属体を進入させる方が、国際公開第２００８／０８４０７６号に提案されるような、かかり付きフックにモールディングの材料を通り抜けさせるよりもはるかに簡単である。
【００５３】
さらに、この固定は振動に対して極めて強い。モールディングおよびグレージングに到達する振動は、取り付け構成部品の固定に対して全く影響を有することが可能でなく、モールディング（またはグレージングそのもの）と取り付け構成部品との間の接続を悪化させることが決して可能ではない。
【００５４】
さらに、モールディング（またはグレージングそのもの）と取り付け構成部品との間の接続が確実なものでも、グレージングをリサイクル処理するために破壊することが簡単である。一度グレージングが車体構造から切り離されると、取り付け構成部品を取り外すために再度遠位端部を一時的に軟化することが簡単である。
【００５５】
これらの利点の全ては、他の機械的な取り付け手段または他の化学的な取り付け手段（接着剤）を用いずに、取り付け構成部品が付属体のみによってグレージングの周辺部に固定されるとき、特に有益である。
【００５６】
本発明によるシステムは、有利に、少なくとも１つの中間構成要素がモールディングまたはグレージングに固定されることを、このモールディングが、取り付け構成部品に合った、この固有な特徴のために（特に成形による）設計し製造することが難しい特別の複雑な形状を有さない状態で、また一方の取り付け構成部品と他方のモールディングまたはグレージングの間になにがしかの中間構成要素が存在する必要なしに、可能にする。
【００５７】
いくつかの非制限的で例示的な実施形態についての以下の詳しい説明を読み、添付図面を検討すれば、本発明がより充分に理解されるであろう。
【図面の簡単な説明】
【００５８】
【図１】モールディングに固定されたトリムを有する、車両後方左側の固定されたグレージングの斜視図において、トリムおよびモールディングはグレージングの底前部の横断面で示されている、斜視図である。
【図２】中実の円柱状付属体が一時的な軟化によって変形される前の軸方向断面図である。
【図３】中実の円柱状付属体が一時的な軟化によって変形された後の軸方向断面図である。
【図４】トリムがモールディングに固定される前の、図１のグレージングの底縁部に沿った断面図である。
【図５】トリムがモールディングに固定された後の、図１のグレージングの底縁部に沿った断面図である。
【図６】モールディングに固定されたトリムを有する、車両後方右側の固定されたグレージングの斜視図において、グレージングが前部で断面化されている、斜視図である。
【図７】図６のＳ１およびＳ２による断面図である。
【図８】並べて配置された図６の取り付け構成部品の２つの断面Ｓ１およびＳ２の側面図である。
【図９】本発明の他の実施形態を示す図である。
【図１０】中空の付属体の遠位端部に対する一時的な軟化の５つのステップを示す図である。
【図１１】一時的な軟化によって変形される前の細長い付属体の断面図である。
【図１２】一時的な軟化によって変形される前の細長い付属体の斜視図である。
【図１３】一時的な軟化によって変形された後の図１１および図１２の付属体の斜視図である。
【図１４】一時的な軟化によって変形される前の筒状付属体の横断面図である。
【図１５】機械的圧力が加えられた状態の、図１４の付属体のあり得る変形を示す図である。
【図１６】機械的圧力が加えられていない状態の、図１４の付属体のあり得る変形を示す図である。
【図１７】穴の遠位端部の実施形態の代替え的形態を示す図である。
【図１８】穴の遠位端部の実施形態の代替え的形態を示す図である。
【図１９】穴の遠位端部の実施形態の代替え的形態を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００５９】
これらの図面を理解し易くするために、これらの図面は厳密に一定の縮尺で表わされてはいない。背景に現れる要素は一般的に描かれていない。
【００６０】
本発明は、グレージング１、特に車両のグレージングの周辺部で、トリムなどの取り付け構成部品２を嵌め合わせ、固定することに関する。
【００６１】
本発明によると、取り付け構成部品をグレージングに固定する２つの可能なやり方がある：
シナリオＣ、取り付け構成部品はグレージング１のグレーズ要素５に直接固定される、
シナリオＤ、取り付け構成部品はモールディング３を介して間接的にグレージング１に固定される。
【００６２】
図１は、車両の車体構造４に固定されたグレージング１が設けられた自動車の後方端部を示す。グレージング１の周辺部には、本発明の意味の範囲内で可撓性プラスチックであるプラスチック製のモールディング３が作り出されている。
【００６３】
モールディング３が製造されるポリマーは熱可塑性物質（ＰＶＣ、ＴＰＥなど）、ポリウレタン、または代替的にＥＰＤＭタイプの合成ゴム、あるいは他の任意の適切な可撓性または軟質プラスチックであってもよい。
【００６４】
モールディング３は「カプセル充填」として知られる製造方法を実施することによって製造されている。これは、それが、成形デバイス内で、成形ステップ中に互いに閉じ合わされる２つの成形要素、即ち、グレージングの内側面を収容する１つの成形要素と、グレージングの外側面を収容する１つの成形要素との間でモールディング３を成形するステップを含むことによる。
【００６５】
図１では、モールディング３は、グレージング１の周辺部全体のまわりに位置決めされるが、このモールディングはグレージングの周辺部の一部分のみにわたって、またはグレージングのある部分のみにわたってうまく位置決めされることも可能である。図１で見られるグレージングの面は、グレージングの外側面である。
【００６６】
グレージングの美観を向上させるために、車両の外側から見られるモールディング３の一部分はトリムによって隠される。トリムはこの事例ではグレージングの底部分だけに取り付けられるが、グレージング１の周辺部全体のまわりに、かつ／またはグレージングのある部分にわたって取り付けられることも同様に可能である。
【００６７】
本明細書ではトリムとして使用されている取り付け構成部品２は、本発明の意味の範囲内で硬質プラスチックであるプラスチックで製造されており、例えばアクリロニトリルブタジエンスチレン（ＡＢＳ）、アクリロニトリルブタジエンスチレンポリカーボネート（ＡＢＳ‐ＰＣ）、アクリロニトリルブタジエンスチレンポリアミド（ＡＢＳ‐ＰＡ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、アクリロニトリルスチレンアクリレート（ＡＳＡ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリアミド（ＰＡ）など、または任意の他の適切な硬質プラスチックベースであってもよい。取り付け構成部品２はプラスチックベースで、例えば充填材、とりわけガラス繊維などの鉱物充填材を含んでもよく、あるいは１つ（またはいくつか）の被覆物または層、とりわけその前面には装飾的な層で被覆されてもよい。
【００６８】
取り付け構成部品２は、外側から見られる、装飾的な面である前面２０を有する。この前面は例えば金属の外観を与える被覆物、特にクロムメッキ金属などで被覆されてもよい。
【００６９】
取り付け構成部品２は、内側の方に配向される後面２１も有する。この後面は、取り付け構成部品を直接前記グレージング１に固定する（シナリオＣ、グレージングのグレーズ要素との直接的な接触による）、またはモールディング３を介して間接的にグレージングに固定する（シナリオＤ）固定手段を備える。
【００７０】
グレージング１のグレーズ要素５は一体構造のグレーズ要素、即ち単一の材料シートから成るものであってもよく、または複合体のグレーズ要素、即ちいくつかの材料シートから成るものであってもよい。いくつかの材料シートの間には、積層グレージングの場合には少なくとも１つの接着中間層、または複層グレージング（二層グレージング、三層グレージングなど）の場合には少なくとも１つの中間空間が挿入される。材料シート（複数可）は無機質、とりわけガラス製、または有機質、とりわけプラスチック製であってもよい。
【００７１】
車両のグレージングの場合には、グレージングは一般的に、その周辺部で少なくとも部分的に、装飾的なストリップＭを有する。この装飾的なストリップは一般的に、グレージングの内側面、または複合体のグレージングの場合にはグレージングの中間層上に実施されるエナメル質付着の結果であるが、使用される材料シート、特に有機質材料のシートの部分および／または周辺部への彩色の結果であることも同様に可能である。
【００７２】
本発明によると、プラスチック製の取り付け部品２をグレージング１の周辺部に固定するために、一方で、取り付け構成部品の後面２１に付属体２２が作り出され、他方で、グレージングのグレーズ要素内に直接（シナリオＣ）、またはモールディング３内に（シナリオＤ）予め穴１０が作り出される。取り付け構成部品２を固定するために、付属体が穴１０の中に導入され、次いで穴を超えて突き出る各付属体の遠位端部が一時的な軟化によって変形されて、付属体が収容される対応する穴１０の周辺部でグレーズ要素の後面と接触し（シナリオＣ）、または付属体が収容される対応する穴１０の周辺部でモールディング３の後面３１と接触する（シナリオＤ）。
【００７３】
付属体２２を穴１０の中に導入することが可能であるために、各穴１０が、グレージング１の前記グレーズ要素（シナリオＣ）または前記モールディング３（シナリオＤ）の両側面の穴１０の両端部で開いていることが必要である：
シナリオＣ：穴１０は、その近位端部１４、即ち取り付け構成部品の後面２１に最も接近した端部で、グレーズ要素の前面（外側の方に向いた面となる）へと開き、その遠位端部１３で、グレーズ要素の後面（内側の方に向いた面となる）へと開く、
シナリオＤ：あるいは、穴１０はその近位端部１４、即ち取り付け構成部品の後面２１に最も接近した端部で、モールディング３の前面３０（外側の方に向いた面となる）へと開き、その遠位端部１３で、モールディング３の後面３１（たまたま内側の方に向いた面である）へと開く。
【００７４】
穴１０は、それらが、付属体が中に挿入される前にグレージング（シナリオＣ）またはモールディング内（シナリオＤ）に存在することから、予め作り出される。穴は、グレージングまたはモールディングそれぞれの製造時に作り出されることが好ましい。ガラス製のグレーズ要素の場合、穴はガラス板が製造された後、付属体が導入される前に通される。
【００７５】
これらの穴１０は円形または楕円形の内側断面１５を有してもよい。穴が製作される要素そのものは一般的に成形によって製造されることから、穴は型から外し易い必要がある。これらの穴１０はまた、軸線Ａを有する。
【００７６】
据え込み作業、即ち一時的な軟化による付属体２２の遠位端部２３の変形を実施することが可能であるように、各付属体２２の遠位端部２３は、グレーズ要素（シナリオＣ）またはモールディング３内（シナリオＤ）の穴１０の周辺部の境界を画する後面を超えて突き出る。
【００７７】
据え込み作業は、２５ｋＨｚから７０ｋＨｚの範囲の、選好によって３０ｋＨｚから３５ｋＨｚの範囲の周波数の超音波を加えることによって実施されることが好ましい。
【００７８】
付属体２２は一般的に、取り付け構成部品の主要部分と一体を成す部分として形成される。即ち、付属体を含む取り付け構成部品全体が成形によって一緒に製造される。しかしながら、付属体そのものは取り付け構成部品の主要部分とは別に製造され、次いで取り付け構成部品の後面２１に、例えば接着させることによって取り付けられることが除外される訳ではない。
【００７９】
変形後の遠位端部の材料が各穴１０の周辺部全体のまわりに存在するように、据え込み作業は各穴の周辺部全体のまわりで実施されること、即ち、付属体２２の遠位端部２３がその周辺部全体のまわりで変形されることが好ましい。
【００８０】
本発明の１つの特定の態様によると、取り付け構成部品は、グレーズ要素（シナリオＣ）またはモールディング３（シナリオＤ）内の穴を超えて突き出た遠位端部で据え込みされた付属体によってのみ、グレージングの周辺部に固定される。
【００８１】
簡略化するために、明細書の残りの部分では、シナリオＤ、即ち、モールディング内に作り出された穴１０内に付属体を位置決めすることによって、取り付け構成部品が間接的にグレージングに固定されるシナリオについてのみ述べられる。しかし当然ながら、穴１０は、直接グレーズ要素内に作り出される（シナリオＣ）ことも同様に可能である。
【００８２】
取り付け構成部品が成形によって製造されるとき、この取り付け構成部品の前面と後面の間に位置付けられる主要部分は、必ずしもその長さ全体にわたって同じ厚みを有する必要はない。このように、主要部分が、それが最も強い応力を受ける場所ではより厚く、弱い応力にしか晒されない点ではより薄くなることが可能である。
【００８３】
各穴１０の少なくともその遠位端部１３の内側断面１５は、穴１０のこの遠位端部１３付近の前記付属体２２の外側断面２５と実質的に同一である（モールディング３内の穴のシナリオＤではさらに僅かに小さい）。
【００８４】
数ミリメートル（１ｍｍから５ｍｍ）となる一部位にわたって、各穴１０の内側断面１５が、前記穴１０の深さｐ全体にわたって、前記付属体２２の外側断面２５と実質的に同一である（モールディング３内の穴のシナリオＤではさらに僅かに小さい）ことも可能である。
【００８５】
付属体２２（好ましくは取り付け構成部品の各付属体）は、その軸線Ｂに対する横断面で、円形、楕円形、長方形、または正方形であってもよい外側断面２５を有してもよい。この付属体を収容する穴１０（好ましくはそれと類似の付属体を収容する各穴）は、付属体２２の外側断面２５と同一の、それぞれ円形、楕円形、長方形、または正方形である内側断面１５を有することが好ましい。
【００８６】
図２は、付属体の周辺部で取り付け構成部品２の後面２１に対して実質的に垂直に延在する中実の円形横断面を有する簡単な付属体２２を示す。付属体は、付属体の導入前に作り出された穴１０に位置決めされたところであり、付属体の軸線Ｂは穴１０の軸線Ａと一致する。
【００８７】
しかし、穴１０の横断面が付属体の横断面よりも大きい場合、しかしながら取り付け構成部品の少なくとも１つの付属体が、穴１０内への位置決めの後に付属体の軸線Ｂが穴１０の軸線Ａと一致するようなものであるという前提で、取り付け構成部品の付属体の１つ（またはいくつか）を、穴１０内への位置決めの後に付属体の軸線Ｂが穴１０の軸線Ａと一致しないように作り出すことも可能である。この選択肢は本明細書では図示されていない。
【００８８】
図３は、据え込み作業後の付属体２２の遠位端部２３を示す。軟化材料が半球形のカウンターモールドによって封じ込められていたことから、据え込みされた遠位端部２３は半球形形状（球体の半分または球体の半分よりも小さなものを表わす）を有する。
【００８９】
図２と図３を比較して分かるように、頭部を形成することは、取り付け構成部品２の後面２１をモールディング３の前面３０の方へより近く引っ張る効果を有している。したがって付属体２２は、それ自体が、据え込みされた遠位端部２３と後面２１の間で軽い内部引張応力下にあることを見出し、したがってモールディング３は、それ自体が、後面２１と接触したその外側面３０と頭付き遠位端部２３と接触したその内側面３１との間で軽い内部圧縮応力下にあることを見出す。
【００９０】
この効果は、付属体２２が、直接グレーズ要素内に作り出された穴の中に導入されるとき（シナリオＣ）にも、また遠位端部２３が、穴あけされたグレーズ要素の後面上に直接据え込みされるときにも得られる。
【００９１】
取り付け構成部品２は、グレージングが本体構造の開口部の中に固定される前にグレージングに固定される。図５では、本体構造開口部の中へのグレージングの固定を遠位端部２３が妨害しないことを示すように本体構造４が示されている。
【００９２】
図４で示されるバージョンでは、据え込みの前の遠位端部２３の長さｔは４ｍｍ程度であり、前記穴１０のその近位端部から遠位端部までの深さｕは、少なくとも２ｍｍ（ここでは６ｍｍ）である。
【００９３】
取り付け構成部品の全ての付属体を対応する全ての穴に導入することを可能にするために、穴１０は共軸である。それらは全て軸線を有し、穴１０の軸線は全て空間内で平行である。
【００９４】
図４および図５のこの変化形態にとってこのことは比較的容易である。これは、付属体２２がそれぞれ、取り付け構成部品２の後面２１に対して実質的に垂直である軸線Ｂに沿って配向されることによる。
【００９５】
穴の軸線Ａが取り付け構成部品２の後面２１に対して垂直ではなく、それら全てが、取り付け構成部品２の後面２１に対して同じ角度を成すとき、状況はより複雑になる場合がある。
【００９６】
穴の軸線Ａが取り付け構成部品２の後面２１に対して全て同じ角度を成さないとき、状況はなおさらに複雑になる場合がある。
【００９７】
このことは、図６から図８に示される本発明の変化形態と併せてみると、特に明らかである。
【００９８】
本発明のこの変化形態では、取り付け構成部品は複雑な非平坦形状である。取り付け構成部品２は付属体２２の軸線Ｂと、付属体２２の位置の前記取り付け構成部品２の後面２１との間で、他の付属体２２’の軸線Ｂ’と、この他の付属体２２’の位置の前記取り付け構成部品２の後面２１との間の角度α’とは異なる角度αを成す。
【００９９】
図７では頭部はまだ形成されていない。
【０１００】
この変化形態の実施中、取り付け構成要素２の後面２１に対する穴１０、１０’の空間内の軸線Ａ、Ａ’の配向がどのようなものであれ、付属体２２が穴１０の中に導入される方向は、空間内で平行である軸線Ａ、Ａ’の方向である。軸線Ｂ、Ｂ’も空間内で平行であり、一旦付属体が穴の中に導入されると穴の軸線と一致する。
【０１０１】
この場合、軟化発生源が当てられる方向は軸線Ａの方向であることが好ましい。
【０１０２】
図９で示される変化形態では、モールディング３は、同時に製造されない２つの部分から成る。
【０１０３】
モールディング３の第１部分３ａは、グレージング上でのカプセル充填によっては製造されず、事前製作され、グレージングの縁部を収容する凹所を有する（一番上の図面）。このように、グレージングの周辺部の全体がモールディングの凹所の中に挿入される（上から２番目の図面）。
【０１０４】
この第１部分３ａは穴１０の一部を備える。ここでは穴１０の１つだけが描かれている。
【０１０５】
付属体が穴に進入し、次いで付属体の遠位端部が一時的に軟化されて端部を形成するように、取り付け構成部品が位置決めされることも可能である。
【０１０６】
しかしながら、この事例では、完成モールディング（第１部分３ａと第２部分３ｂから成る）の内側面３１とその外側面３０との間の距離を増大させるために、モールディング３の第２部分３ｂがモールディングの第１部分３ａの外側面に対して位置決めされる（上から３番目の図面）。
【０１０７】
この第２部分３ｂはさらに、取り付け構成部品が当接することが可能な基部を作り出すことを可能にする。第２部分３ｂも付属体が通過する穴を有する。第２部分３ｂは、第１部分３ａよりもなおさらに柔らかい材料で製造されてもよい。
【０１０８】
このように、一方の、軟質プラスチックで製作されたモールディング３の第１部分３ａと、他方の、軟質プラスチックで製作されたモールディング３の第２部分３ｂとの必要条件に合うように、異なった特性を備えた２つの材料を組み合わせることが可能である。
【０１０９】
次に、付属体が穴を貫通するように取り付け構成部品が第２部分３ｂに位置決めされ（上から４番目の図面）、付属体の遠位端部が一時的に軟化されて頭部を形成するようにする（上から５番目の図面）。
【０１１０】
この構成では、図９の図面で分かるように、付属体２２は中実であり、前記取り付け構成部品２の後面２１に対して実質的に直角に延在する。
【０１１１】
この構成ではまた、図９の図面で見られるように、モールディングの後面３１（グレージングそのものの後面であることも同様に可能である）は、少なくとも穴１０の周辺部で前記取り付け構成部品２の後面２１と実質的に平行である（好ましくは各穴の周辺部で後面２１と実質的に平行である）。
【０１１２】
図９のこの変化形態では、第１部分３ａがカプセル充填によって製造され、続いて第２部分３ｂもカプセル充填によって製造されることが可能である。
【０１１３】
この構成でも、モールディングはそれ自体が取り付け構成部品の後面と付属体の軟化された遠位端部との間で圧縮状態にあることを見出す。
【０１１４】
図１０は、本発明による方法を実施するデバイス８とそれを実施する方法とを示す。
【０１１５】
このデバイスは軟化発生源９を備える。これは超音波発生源であり、全ての付属体に対して同じものである。発生源の作動周波数は３５ｋＨｚであり、発生器の出力は４００Ｗである。
【０１１６】
この事例の取り付け構成部品は、８０ショアＤの硬度を備えたＡＢＳ‐ＰＣで製作される。付属体２２は筒状であり、その長さ全体にわたる一定の断面と、６ｍｍの外径および１ｍｍの壁厚とを備える。軟化前の遠位端部は４ｍｍの長さである。モールディングのプラスチックは、６０ショアＡの硬度を備えたポリウレタンである。
【０１１７】
１０．１は、超音波発生源が遠位端部２３に接近しているのを示す。
【０１１８】
１０．２は、超音波発生源と遠位端部２３の間の接触を示す。
【０１１９】
１０．３は、超音波の影響下での遠位端部２３に対する一時的な軟化の開始を示す。
【０１２０】
１０．４は、超音波の影響下での遠位端部２３に対する一時的な軟化の終了を示す。
【０１２１】
１０．５は、据え込み作業の後、即ち遠位端部の材料に対する一時的な軟化および硬化の後の遠位端部２３を示す。軟化発生源９が取り除かれた後は、遠位端部２３の変形は恒久的となる。
【０１２２】
これらの図面は、ここに示されたシナリオで、軟化された材料が金属製のカウンターモールドによって封じ込められていたこと、このカウンターモールドが、円形の穴を中心に備えた半球の形態の頭付き遠位端部２３を生み出したことも示す。このカウンターモールドは４秒から５秒の間遠位端部に当てられて、１０．５で見られる軟化を達成する。
【０１２３】
本発明の他のバージョンでは、デバイス８は、１つの取り付け構成部品の全ての遠位端部を同時に据え込みするように一斉に実施されるいくつかの軟化発生源を備える。
【０１２４】
軟化発生源が当てられる方向Ｐは、各付属体に対して付属体の軸線Ｂの方向であることが好ましい。
【０１２５】
図１１および図１２は、前記取り付け構成部品２が細長い形状であり、付属体２２も前記取り付け構成部品の細長い方向に延在する細長い断面を有する変化形態を示す。このシナリオの選好によって、取り付け構成部品の全ての付属体は、前記取り付け構成部品の細長い方向に延在する細長い断面を有する。
【０１２６】
この変化形態では、このように付属体２２の遠位端部２３は細長い方向で据え込みされる。
【０１２７】
図１３は、据え込み作業の後に正方形となる付属体２２の遠位端部２３を示す。
【０１２８】
図１４は、付属体２２（好ましくは取り付け構成部品の各付属体）が正方形の断面を有する変化形態を示す。
【０１２９】
この変化形態では、付属体の外側断面２５は円形、楕円形、長方形、または正方形であってもよい。この付属体を収容する穴１０（好ましくはそのような付属体を収容する各穴）は、それぞれ付属体２２の外側断面２５と類似の内側断面１５を有する。
【０１３０】
図１５は、頭付き遠位端部２３の第１実施変化形態を示す。軟化時間の少なくとも一部分の間に（ここでは軟化の全継続時間にわたって）前記遠位端部２３に機械的圧力が加えられている。この機械的圧力によって頭付き遠位端部２３が平坦化されている。
【０１３１】
図１６は、図１４の頭付き遠位端部２３の第２の実施変化形態を示す。軟化時間の一部分の間も前記遠位端部２３に機械的圧力は加えられていない。しかしながら、軟化された材料は、図２のシナリオのようにカウンターモールドによって封じ込められている。このカウンターモールドは、円形の穴を中心に備えた半球の形態の頭付き遠位端部２３を作り出している。
【０１３２】
図１７は、１つの穴１０（好ましくはモールディングまたはグレージングの各穴１０）の遠位端部１３が、その周辺部の少なくとも一部分にわたって（好ましくはその周辺部全体にわたって）、前記グレージングまたは前記モールディングの穴１０の周辺部の後面３１から突き出た隆起部３７を有する変化形態を示す。この隆起部は例えば、穴１０の周辺部のグレージングまたはモールディングの厚みのおよそ５分の１倍から１倍の間の厚みを有してもよい。
【０１３３】
この変化形態では、付属体２２の遠位端部２３は、このようにモールディングまたはグレージングそのものの追加の厚みに対して据え込みされて、モールディングまたはグレージングそのものが穴１０のまわりで破裂するリスクを軽減することを可能にする。
【０１３４】
図１８は、穴１０（好ましくはモールディングまたはグレージングの各穴）の遠位端部１３が、その周辺部の少なくとも一部分にわたって（好ましくはその周辺部全体にわたって）、前記グレージングまたは前記モールディングの穴１０の周辺部の後面３１から後退した窪み部３８を有する変化形態を示す。この窪み部は、例えば、グレージングまたはモールディングの穴１０の周辺部の厚みの約半分から５分の１の間に含まれる厚みであってもよい。
【０１３５】
この変化形態では、このように付属体２２の遠位端部２３は凹所の中に据え込みされ、モールディングまたはグレージングの穴１０の周辺部の後面を超えて、仮に突き出る場合でも、ほとんど突き出ない。そのことが遠位端部の張り出し部が穴１０から突き出ることを制限する。
【０１３６】
図１９は、以上の２つの変化形態を組み合わせたものを示す。１つの穴１０（好ましくはモールディングまたはグレージングの各穴１０）の遠位端部１３は、その周辺部の少なくとも一部分にわたって（好ましくはその周辺部全体にわたって）隆起部３７と窪み部３８の両方を有する。この隆起部と窪み部は同じ厚みを有してもよい。この隆起部とこの窪み部は共軸であることが好ましく、隆起部は窪み部よりも穴の軸線Ａに接近している。
【０１３７】
この変化形態では、付属体２２の遠位端部２３は、長手方向断面で（軸線Ｂに沿って）マッシュルームの形状を有する。このように付属体２２の遠位端部２３は、モールディングまたはグレージングそのものの追加の厚みに対して据え込みされると同時に、モールディングまたはグレージングの後面に対して部分的に凹んでいる。このように、固定は、図１７の変化形態の場合のように堅固であると同時に、図１８の変化形態の場合のように張り出し部を制限する。
【０１３８】
本発明について例として先に記述がなされた。当然ながら、当業者は、請求項によって規定される本特許の範囲から逸脱せずに、本発明の異なった変化形態を実施することが可能となろう。

【特許請求の範囲】
【請求項１】
トリムなどのプラスチック製の取り付け構成部品（２）をグレージング（１）の周辺部に、特にグレージング（１）の周辺部に固定されたモールディング（３）の一部位に固定する方法にして、前記取り付け構成部品（２）が、それを前記グレージング（１）または前記モールディング（３）に固定する固定手段を備える後面（２１）を有する固定方法であって、前記後面（２１）が、前記モールディング（３）内または前記グレージング（１）内に作り出された、前記モールディング（３）または前記グレージング（１）の両面へと両端部で開口する穴（１０、１０’）にそれぞれ進入するいくつかの付属体（２２、２２’）を備え、各付属体の遠位端部（２３、２３’）が、穴（１０、１０’）の境界を画する前記モールディングまたは前記グレージングそれぞれの後面（３１）を超えて突き出ることと、各付属体の前記遠位端部（２３、２３’）が一時的な軟化によって、好ましくは超音波を加えることによって変形されて、穴（１０、１０’）の周辺部で、好ましくは穴（１０、１０’）の周辺部全体のまわりで前記モールディングまたは前記グレージングの前記後面（３１）と接触することとを特徴とする、固定方法。
【請求項２】
前記軟化が、２５ｋＨｚから７０ｋＨｚの周波数範囲、好ましくは３０ｋＨｚから３５ｋＨｚの周波数範囲の超音波を加えることによって実施されることを特徴とする、請求項１に記載の固定方法。
【請求項３】
少なくとも軟化時間の一部分の間、好ましくは軟化時間を通して、またはさらにそれより長い時間、前記遠位端部（２３、２３’）に機械的圧力が加えられることを特徴とする、請求項１または２に記載の固定方法。
【請求項４】
いくつかの付属体（２２、２２’）の遠位端部（２３、２３’）が一時的な軟化によって一斉に変形されて、それと同時に穴（１０、１０’）の周辺部の前記モールディングまたは前記グレージングの後面（３１）と接触することを特徴とする、請求項１から３のいずれか一項に記載の固定方法。
【請求項５】
少なくとも１つの軟化発生源、特に少なくとも１つの超音波発生源、好ましくは一斉に実施されることが可能ないくつかの軟化発生源を備える、請求項１から４のいずれか一項に記載の方法を実施するデバイス（８）。
【請求項６】
特に請求項１から４のいずれか一項に記載の方法によって得られるグレージング（１）にして、グレージング（１）の周辺部に、特にグレージング（１）の周辺部にそれ自体が固定されたモールディング（３）の一部位に固定されたトリムなどのプラスチック製の取り付け構成部品（２）を備え、前記取り付け構成部品（２）が、それを前記グレージング（１）または前記モールディング（３）に固定する固定手段を備える後面（２１）を有する、グレージンング（１）であって、前記後面（２１）が、前記モールディング（３）内または前記グレージング（１）内に作り出された、前記モールディング（３）または前記グレージング（１）の両面へと両端部で開口する穴（１０、１０’）にそれぞれ進入するいくつかの付属体（２２、２２’）を備え、前記付属体の遠位端部（２３、２３’）が、穴（１０）の境界を画する前記モールディングまたは前記グレージングそれぞれの後面（３１）を超えて突き出ることと、各付属体の前記遠位端部（２３、２３’）が軟化によって、好ましくは超音波を加えることによって変形されて、穴（１０）の周辺部で、好ましくは穴（１０）の周辺部全体のまわりで前記モールディングまたは前記グレージングの前記後面（３１）と接触することとを特徴とする、グレージング（１）。
【請求項７】
いくつかの穴（１０）が、空間内で平行である軸線Ａに沿って配向されることを特徴とする、請求項６に記載のグレージング（１）。
【請求項８】
いくつかの付属体（２２、２２’）が、空間内で平行である軸線Ｂ、Ｂ’に沿って配向されることを特徴とする、請求項６または７に記載のグレージング（１）。
【請求項９】
いくつかの付属体（２２、２２’）が、前記取り付け構成部品（２）の前記後面（２１）に対して実質的に垂直である軸線Ｂに沿ってそれぞれ配向されることを特徴とする、請求項６から８のいずれか一項に記載のグレージング（１）。
【請求項１０】
前記取り付け構成部品（２）が非平坦形状を有して、付属体（２１）の軸線Ｂと、付属体の地点の前記取り付け構成部品（２）の後面（２１）との間で、他の付属体（２１’）の軸線Ｂ’とこの他の付属体（２１’）の位置の前記取り付け構成部品（２）の後面（２１）との間の角度α’とは異なる角度αを備えることを特徴とする、請求項６から８のいずれか一項に記載のグレージング（１）。
【請求項１１】
付属体（２２）が、好ましくは中空の横断面と、円形、楕円形、長方形、または正方形の外側断面（２５）とを有することと、前記穴（１０）が前記付属体（２２）の外側断面（２５）の形状とそれぞれ同一の形状の内側断面（１５）を有することとを特徴とする、請求項６から１０のいずれか一項に記載のグレージング（１）。
【請求項１２】
穴（１０）の少なくともその遠位端部（１３）の内側断面（１５）が、この端部付近で、またはさらに数ミリメートルになる一部位にわたって前記付属体（２２）の外側断面（２５）と実質的に同一であり、選好によって、穴（１０）の内側断面（１５）が、前記穴（１０）の深さｐ全体にわたって、前記付属体（２２）の外側断面（２５）と実質的に同一であることを特徴とする、請求項６から１１のいずれか一項に記載のグレージング（１）。
【請求項１３】
前記モールディングまたは前記グレージングの前記前面（３０）が、少なくとも穴（１０）の周辺部で、
前記取り付け構成部品（２）の前記後面（２１）と実質的に平行であることを特徴とする、請求項６から１２のいずれか一項に記載のグレージング（１）。
【請求項１４】
穴（１０）の位置の前記モールディングまたは前記グレージングの前記後面（３１）が、穴の軸線またはさらに付属体の軸線に対して垂直であることを特徴とする、請求項６から１３のいずれか一項に記載のグレージング（１）。
【請求項１５】
前記取り付け構成部品（２）が細長い形状を有し、選好によって前記付属体（２２）が、前記取り付け構成部品の細長い方向に延在する細長い断面を有することを特徴とする、請求項６から１４のいずれか一項に記載のグレージング（１）。
【請求項１６】
穴（１０）の遠位端部（１３）が、少なくともその周辺部の一部分にわたって、穴（１０）の周辺部の前記グレージングまたは前記モールディングの後面（３１）に対して突き出る隆起部（３７）を備えることを特徴とする、請求項６から１５のいずれか一項に記載のグレージング（１）。
【請求項１７】
穴（１０）の遠位端部（１３）が、少なくともその周辺部の一部分にわたって、穴（１０）の周辺部の前記グレージングまたは前記モールディングの後面（３１）から後退した窪み部（３８）を備えることを特徴とする、請求項６から１６のいずれか一項に記載のグレージング（１）。

【図１】

【図２】

【図３】

【図４】

【図５】

【図６】

【図７】

【図８】

【図９】

【図１０】

【図１１】

【図１２】

【図１３】

【図１４】

【図１５】

【図１６】

【図１７】

【図１８】

【図１９】

【公表番号】特表２０１３−５０６５７８（Ｐ２０１３−５０６５７８Ａ）
【公表日】平成２５年２月２８日（２０１３．２．２８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１２−５３１４８７（Ｐ２０１２−５３１４８７）
【出願日】平成２２年１０月１日（２０１０．１０．１）
【国際出願番号】ＰＣＴ／ＦＲ２０１０／０５２０８０
【国際公開番号】ＷＯ２０１１／０３９４９０
【国際公開日】平成２３年４月７日（２０１１．４．７）
【出願人】（５００３７４１４６）サン−ゴバン　グラス　フランス (388)
【Ｆターム（参考）】