【課題】樹脂製の成型体の熱容量が均一でなくても、また、樹脂製の成型体相互間の溶着を均一に高精度で行うことができること。
【解決手段】 ０．１〜５００μｍの粉体からなる鉄粉Ｆに０．０１〜１０μｍのガラス膜によってガラスコーティングし、そして、前記ガラスコーティングされた鉄粉Ｆを総量に対して０．１〜５０重量％の樹脂バインダーを入れて分散し、圧縮成形して抵抗値１〜１０³Ωｃｍ、比重６〜８とし、それを複数の合成樹脂成型体相互間に配置し、マイクロ波による誘電加熱で前記複数の合成樹脂成型体相互間を溶融、溶着するものである。したがって、鉄粉Ｆがガラスコーティングされているから、鉄粉Ｆの発熱効率が向上し、鉄粉Ｆがガラスコーティングの絶縁のため、鉄粉Ｆ間の放電の発生条件が限定され、その放電頻度を低下させることができる。そして、ガラスコーティングすることで鉄粉Ｆの保温条件が良くなり、エネルギ損失の少ない溶着ができる。 （もっと読む）

【課題】トランクフロアボード等として使用される自動車用内装部品において、その軽量化、コスト低減、及び、剛性向上を図るのに好適な自動車用内装部品とその製造方法を提供する。
【解決手段】自動車用内装部品は、熱硬化性の半硬質ウレタンコア層２と、熱可塑性樹脂シートまたは熱可塑性樹脂繊維からなる熱可塑性樹脂部材３とを接合してなる構造であり、半硬質ウレタンコア層２は、その層表面の気泡セルがその層内部の気泡セルと同等の大きさを有し、かつ、層表面の気泡セルが層内部の気泡セルを通じて外部に連通する形態になっており、熱可塑性樹脂部材３と半硬質ウレタンコア層２との接合部では、その熱可塑性樹脂部材３の一部が、半硬質ウレタンコア層２表面の気泡セルに入り込むことで、熱可塑性樹脂部材３と半硬質ウレタンコア層２とが結合している。 （もっと読む）

【課題】各部材に形成された領域を高精度かつ簡便に位置決めして繋ぎ合わせることが可能な複合材料構造物の提供。
【解決手段】熱可塑性樹脂からなり、熱圧着により接合された二以上の基材１１，１２と、前記熱可塑性樹脂よりも熱変形温度が高い材料からなり、基材１１，１２の少なくとも一つに形成された空間内に挿入された一以上の部材２と、から構成され、前記空間内に挿入された部材２が、熱圧着により熱変形した基材１１，１２の前記空間を構成する壁面１３によって固定保持されている複合材料構造物Ａを提供する。 （もっと読む）

【課題】プレス機を使用しないで、簡単に樹脂部品に金属カラーを取付ける方法を提供する。
【解決手段】樹脂部品２０の取付孔２１に金属カラー１０のスリーブを挿入し、治具の上面に金属カラーのフランジが当接するように、金属カラー１０と樹脂部品２０とをセットし、締結工具のスクリューマンドレルを金属カラーの貫通孔１３に挿通し、スクリューマンドレルを正回転させ、スクリューマンドレルの雄ねじを治具の雌ねじ孔の雌ねじに係合させ、締結工具のノーズピースの下面を、金属カラー１０の先端部の端面に当接させて、スクリューマンドレルの回転を止め、スクリューマンドレルを強く引き付け、ノーズピースの下面は、金属カラー１０の先端部の端面を下方に押し、金属カラー１０の先端部の外径を広げて拡径部を形成し、拡径部とフランジとの間に樹脂部品２０をはさみ、スクリューマンドレルを逆回転させ、ねじの係合を解除する、ステップを備える。 （もっと読む）

【課題】断面略コ字状に形成された樹脂成形品を相手部材に組み付ける場合の組付け作業を容易にする。
【解決手段】センターロアパネル７の開放側幅方向両端部に、先端側から基端側に向かって車幅方向内側に傾斜する先端側ガイド面４７ａを有する位置決めピン４５を突設する。両位置決めピン４５を両貫通孔５３に貫通させることにより、先端側ガイド面４７ａを貫通孔５３の内周縁に車幅方向外側から摺接させて両位置決めピン４５を車幅方向外側に移動させて両位置決めピン４５形成箇所におけるセンターロアパネル７の開放幅を組付け状態における開放幅よりも広げるとともに、係合爪３１を、その車幅方向内側への移動が係合孔５１により規制される位置に誘導する。 （もっと読む）

【課題】接着剤の硬化中であっても次工程への移行を可能にし、製造時間の短縮を図る。
【解決手段】第１仮固定部Ａ１は、第２パネルＰ２に設けられた被係合部２２と、第１パネルＰ１に設けられて被係合部２２に係入される爪部２４とを備え、その係入により、両封止板部１７，１８の間隔が変化する方向への両パネルＰ１，Ｐ２の変位を規制する。第２仮固定部Ａ２は、両パネルＰ１，Ｐ２間に、第１パネルＰ１に一体に設けられた中間部材２５を備え、第２パネルＰ２を第１パネルＰ１側へ引き寄せた状態で、中間部材２５を第２パネルＰ２に係止させる。第３仮固定部は、両パネルＰ１，Ｐ２間で互いに接触している箇所同士を超音波溶着で直接結合することにより形成される。 （もっと読む）

【課題】発泡材を用いた積層型の内装基材を、別体の樹脂部品を用いて、端末処理と他部品への締結とを同時に、より簡便に行うことができる内装材を提供する。
【解決手段】内装基材１０と、内装基材１０に組み付けられた樹脂部品２０と、を備えた内装材１であって、樹脂部品２０は、樹脂部品２０を他部品４０に締結するための締結部２１と、内装基材１０の周縁部１０４の表面１０ａと裏面１０ｂの両面を挟み込んで内装基材１０の周縁部１０４を挟持する挟持部２２と、を備えるとともに、内装基材１０の周縁に沿って取り付けられている。 （もっと読む）

【課題】インストルメントパネルとエアバッグドアとをダイレクト射出成形法により接合する際に発生するゲートバリが、エアバッグの展開動作を妨げる抵抗部とならない接合構造体の接合方法を提供すること。
【解決手段】インストルメントパネル５３Ｒ（５３Ｌ）に貫通孔を含むエアバッグドア５２Ｒを重ね、貫通孔にピンポイントゲート孔を対応させて、第１押え板をエアバッグドア５２Ｒに重ねて、ピンポイントゲート孔を介して溶融樹脂を貫通孔に射出して、ゲートバリ５６ｂを含む樹脂製リベット５７でインストルメントパネル５３Ｒ（５３Ｌ）とエアバッグドア５２Ｒ（５２Ｌ）を接合して、予備接合構造体６０Ａを形成する。次に、予備接合構造体６０Ａに重ねた第２押え板５を用いて、ピンポイントゲート孔５Ｇを介して溶融樹脂をノズル１Ｎから射出して、予備接合構造体６０Ａの上面のゲートバリ５６ｂを溶融樹脂で覆って形成した接合構造体を形成する。 （もっと読む）

【課題】一方向に引き揃えられた強化繊維にマトリクス樹脂が含浸された繊維強化樹脂部材であっても、締結部分の強度を高めると共に、軽量を維持することができる。
【解決手段】一方向に引き揃えられた強化繊維にマトリクス樹脂が含浸され、締結部材２０を挿入するための締結用の貫通穴１３が形成された繊維強化樹脂部材であって、前記締結部材２０の座面２０ａと接触する貫通穴１３周りの繊維強化樹脂部材１０Ａの表層には、強化繊維が交差して配列された強化繊維材１２ａに前記マトリクス樹脂が含浸された補強部１２Ａが形成されている。 （もっと読む）

【課題】熱カシメしたボスの頭部にバリが形成され難い回路基板およびその組付け方法を実現する。
【解決手段】回路基板１には複数のボス挿通孔２が貫通形成されており、基板面１ａにおける各ボス挿通孔２の周囲であってヒータチップ２０の凹部２１の周縁２３が当接する領域３には銅により伝熱部６が形成されている。ボス挿通孔２に挿通されたボス１０の頭部１１にヒータチップ２０の凹部２１を被せ、頭部１１を加熱溶融する際に、凹部２１の周縁２３が伝熱部６に当接するため、凹部２１及び周縁２３の熱が伝熱部６に伝熱する。これにより、凹部２１の温度が速やかに低下するため、凹部２１の内部で溶融した熱可塑性樹脂中に気泡が発生し難いため、凹部２１内の圧力上昇が抑制される。また、凹部２１内から浸出しようとしている溶融した熱可塑性樹脂の粘度が低下する。したがって、溶融した熱可塑性樹脂が浸出し難くなり、バリが形成され難い。 （もっと読む）

【課題】本発明はワークピース、特に電気スイッチのハウジング（６）及びその製造方法を提供する。
【解決手段】ワークピースは少なくとも二つの部分（７、８）からなり、おそらく熱可塑材から形成され、レーザービーム（１１）によって接合部分（１０）で互いに溶接される。二つの部分（７、８）は少なくとも部分的にレーザービーム（１１）のスペクトルに対して互いに異なる透過及び吸収係数を有している。第一部分（８）は、レーザービーム（１１）が第一部分（８）に接触する第一結合部分（１２）から接合部分（１０）までレーザービーム（１１）を少なくとも部分的に透過するようになされ、それによりレーザービーム（１１）の一部は第一部分（８）を貫通し、第二部分（７）の第二結合部分（１３）に侵入可能である。接合部分（１０）の第二結合部分（１３）の領域において第二部分（７）は少なくとも部分的にレーザービーム（１１）を吸収する。 （もっと読む）

本発明は、トリムなどのプラスチック製の取り付け構成部品（２）をグレージング（１）の周辺部に、特にグレージング（１）の周辺部に固定されたモールディング（３）の一部位に固定する方法にして、前記取り付け構成部品（２）は、それを前記グレージング（１）または前記モールディング（３）に固定する固定手段を備える後面（２１）を有する固定方法であって、前記後面（２１）は、前記モールディング（３）内または前記グレージング（１）内に作り出された、前記モールディング（３）または前記グレージング（１）の両面へと両端部で開口する穴（１０、１０’）にそれぞれ進入するいくつかの付属体（２２、２２’）を備え、各付属体の遠位端部（２３、２３’）は、穴（１０、１０’）の境界を画する前記モールディングまたは前記グレージングそれぞれの後面（３１）を超えて突き出ることと、各付属体の前記遠位端部（２３、２３’）は一時的な軟化によって、好ましくは超音波を加えることによって変形されて、穴（１０、１０’）の周辺部で、好ましくは穴（１０、１０’）の周辺部全体のまわりで前記モールディングまたは前記グレージングの前記後面（３１）と接触することとを特徴とする、固定方法に関する。
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【課題】樹脂製保持部材とチューブとを簡便にかつ短時間で接合する方法及びその接合方法により製作された処置具を提供する。
【解決手段】本発明は、小径部７を内部に有する樹脂製の保持部材２とチューブ１との接合方法であって、チューブ１の外周に金属片３を固定しておき、チューブ１を小径部７に挿入して金属片３を小径部７の壁部８に係合させる工程と、係合している壁部８を軟化させる工程と、壁部８を軟化させた状態で保持部材２と金属片３との相対位置を変化させて、金属片３を壁部８内に埋設する工程と、壁部８を固化させる工程とを有することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】本発明の目的は、結晶性の熱可塑性樹脂製品の穴に加熱されたインサート金具を圧入する際、樹脂を不必要に溶融することなく圧入して十分な固定力が得られるインサート金具の圧入方法を提供することにある。
【解決手段】ナット１を樹脂の溶融温度以上に加熱し、ナット１の一部を穴６に圧入した状態で、ナット１の表面温度が溶融温度よりも低くなるまで圧入を一時停止し、その後に穴６に対するナット１の圧入を再開して、圧入を完了させるようにした。このため、ナット１は、穴６の表面側の溶融部８で樹脂を溶融して、その一部が傾くことなく穴６に圧入され、一時停止される。そして、温度が下がったナット１を樹脂製品５の穴６に更に圧入することにより、ナット１は、穴６の内壁面の樹脂を溶融することなく、内壁面が軟化した穴６に圧入されて圧入が完了する。 （もっと読む）

【課題】トルクロータの製作において、締結構造の具備のためのプラスチック射出成形工程によって、プラスチックがヨークとマグネットとの間に流入してマグネットの真円を悪化させ、温度膨張係数の差によりマグネットが破損し、ヨークとマグネットとが互いに空回りすることを防止する。
【解決手段】Ｎ極とＳ極が交互に反復され、磁力を形成するマグネット３２０と、前記マグネットの内周面に挿入されるヨーク３１０、及び前記ヨークの内周面に挿入されるチューブ３３０を含んで構成され、かつ前記マグネットとヨークは回転時に空回りすることを防止する固定部が備えられている。 （もっと読む）

【課題】溶融された樹脂材が樹脂材本体からはみ出さず、樹脂材本体の寸法を薄くすることができる樹脂材のレーザー溶着方法を提供する。
【解決手段】透過性樹脂材１０１に設けた突起１０１ａで、一対の突起を形成し、加圧方向で互いに対向する両樹脂材の各面が当接することで形成される嵌合面１０５ａと、透過性樹脂材１０１に設けた突起１０１ａの内側面と吸収性樹脂材１０２の外側面とが当接することで形成される嵌合面１０５ｂとで嵌合面１０５を構成して、突起１０１ａの下端面は露出しており、両樹脂材が互いに加圧嵌合された状態で、レーザー光１０３を嵌合面１０５ａの中央に照射して走査する。 （もっと読む）

【課題】フィルタにダメージを与えたり、大型の樹脂成形品のひけに起因する溶着強度不足を引き起こしたりすることのない、溶着強度を飛躍的に高めた溶着方法、溶着機、溶着した樹脂成形品付きフィルタを提供する。
【解決手段】段差部を有する樹脂成形品２と樹脂成形品の段差部の下段面３で支持したフィルタ１を超音波で振動する工具ホーン８で超音波溶着するときに、樹脂成形品２の段差部の下段面３でフィルタ１を支持した状態で、樹脂成形品の段差部の上段面４を前記工具ホーン８で溶融して、樹脂成形品２の溶融部分９でフィルタ１上を覆い、フィルタ１を樹脂成形品２の溶融部分９と樹脂成形品の段差部の下段面で挟んだ状態となし、その状態でさらに工具ホーンで樹脂成形品の溶融部分９とフィルタとの間と、フィルタと前記樹脂成形品の段差部の下段面との間をそれぞれ溶着する。 （もっと読む）

【課題】樹脂成形体におけるクリープの抑制を目的とする。
【解決手段】樹脂成形体１は、熱硬化性樹脂であるエポキシ樹脂をマトリックスにし、炭素繊維からなる強化繊維を含有した繊維強化複合材で成形されている。容器２内部は、加熱装置により所定温度に加熱されている。樹脂成形体１は、容器２内に備えられた支持台３の上に固定される。支持台３上の樹脂成形体１に対して、加圧装置４が下降し、樹脂成形体１を圧縮することで、樹脂成形体１に圧力が加えられる。加圧状態が所定時間保持された後、加圧装置４が樹脂成形体１から離れ、加圧が終了する。加圧された樹脂成形体１は加圧により形成された変形部５を有する。加圧後の樹脂成形体１の変形部５は、変形しており、締結後のクリープを抑制する。 （もっと読む）

この発明のある局面によれば、軽量の建築要素にコネクタを固定する方法が提供される。コネクタは、スリーブ要素と、シャフト部を有するピストン要素とを備え、シャフト部はスリーブ要素によって案内される。ピストン要素および／またはスリーブ要素は、少なくともヘッド部とスリーブ部との間の境界面部に熱可塑性材料を備える。上記方法は、コネクタを設けるステップと、軽量の建築要素の第１の建築層に貫通穴を設けるステップと、遠位部が第２の建築層にもたれかかるまで貫通穴を通してコネクタを挿入するステップとを備える。本明細書において、第２の建築層にもたれかかるのは、スリーブ要素もしくはピストン要素またはスリーブ要素およびピストン要素の両方の要素であってもよい。上記方法は、遠位側のほうにピストン要素を押しながら機械的振動をピストン要素に結合し、それによって、その周辺部が周方向壁に隣接する（または、周方向壁に対してわずかに遠位である）、スリーブ要素とピストン要素との間の境界面部において熱可塑性材料の部分を液化し、熱可塑性材料の部分が周辺部から径方向外向きに第１の建築層の構造に流入するようにする、および／または、第１の建築層の内面（すなわち、第２の建築層のほうに向いている面）に沿って流れるようにするさらなるステップを備える。再固化後、熱可塑性材料部は第１の建築層とのポジティブ嵌合接続を形成する。
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