【課題】光透明樹脂で形成された部品と光吸収樹脂で構成された部品の部品同士の固定部が見栄えを損なうことなく観視者に違和感を与えないような固定構造及びそのような部品の製造方法を提供することにある。
【解決手段】光吸収部材１と光透明部材１１の夫々に、断面矩形の凹溝２、１２と断面矩形の凸壁３、１３を交互に１回以上繰り返し有する嵌合部を設けて嵌合部同士を嵌め合わせ、少なくとも光吸収部材１の各凹溝２の側面の底面側の領域を除いた領域と各凸壁３の上面全面とに金属蒸着膜が形成されると共に各凹溝２の側面の金属蒸着膜が形成されていない領域に光吸収部材１と光透明部材１１との溶着接合部２６ａ、２６ｂを形成するようにした。 （もっと読む）

【課題】箱体の分解組立が可能であることは勿論のこと、連結部材の構造が簡単であって、しかも十分な連結強度を有する連結部材及びこれを用いた箱体等を提供する。
【解決手段】底壁と、その周囲に連設された複数の側壁９〜１２とから所定の展開形状に形成されたシート片の各側壁の上端縁の角部にそれぞれ取り付けられ、隣接する側壁同士を互いに連結することにより、上端面が開口した箱体状に組み立てるための連結部材３０において、連結部材は、隣接する側壁の一方に取り付けられる第１の連結部材３１と、隣接する側壁の他方に取り付けられる第２の連結部材３２とからなり、第１の連結部材は、第２の連結部材に向けて突出した係合用の凸部を備えているとともに、第２の連結部材は、第１の連結部材の係合用凸部と相対的に係合する凹部を備えるように構成した。 （もっと読む）

【課題】
ケースに簡単に金属製の放熱部材を取り付けることができ、かつ効率的にケース内の熱の放出ができる樹脂金属複合筐体を提供することを目的とする。
【解決手段】
筐体１が樹脂製の接合部１１を備え、接合部１１には筐体１を貫通する貫通孔４を有している。また、金属製の放熱部材２が接合部１１に接合する基部２２と複数の放熱突起２１とを備え、複数の放熱突起２１が基部２２から突出するように設けられている。これら筐体１と放熱部材２を作製した後、放熱部材２を加熱し、この加熱させた放熱部材２の熱により接合部１１を溶融させることで筐体１と放熱部材２を一体に接合させる。この際、筐体１が予め製作されているため、貫通孔４内に放熱突起２１を配することができ、複数の放熱突起の間には樹脂が存在しない状態で接合部１１と基部２２を接合することが可能となり、放熱突起２１から効率よく熱が発散し筐体１内の温度上昇を抑制することができる。 （もっと読む）

【課題】発泡樹脂成形体をベースとしたトリム本体に樹脂部品をトリム本体側の溶着用ボスを介して溶着一体化する際、溶着強度を強化する。
【解決手段】発泡樹脂成形体からなるドアトリムロア２０ｂにポケットバックカバー３０を固定する際、ドアトリムロア２０ｂに溶着用ボス２６を立設するとともに、ポケットバックカバー３０の取付片３１には、取付孔３２の近傍位置に車体パネル側に向いて突設し、溶着ホーン４０による加工時に溶着ホーン４０と干渉するエリアに延長リブ３４、あるいは環状フランジ３５等の突起部を形成し、溶着ホーン４０による溶着加工時、ドアトリムロア２０ｂ側の溶着用ボス２６と突起部３４，３５とを一体に溶着加工することで、突起部３４，３５を溶融させた樹脂が気泡内に入り込んで、カシメ加工部２６ａにおける樹脂の比率を高め、かつ容積を増大させることで溶着強度を高める。 （もっと読む）

【課題】合成樹脂の成形品部材に対して強固な固定強度を得ると共に供給する固着具の嵌め込み方向を一定にする必要のない固着具と成形品部材を提供する。
【解決手段】本発明の固着具は、短い円柱状の本体両端にそれぞれ突起部が設けられている。さらに本体の外側周面上に突出させてローレット（凹凸条）を有する３つの大径部が設けられている。この３つの大径部は、本体の中央部にそれぞれ小径部を挟んで形成されている。成形品部材１１は、突出形成されたボス１２に予め形成されている第１の孔１３と第２の孔１４とが設けられている。本願のボス１２に設けられた孔は、第１の孔１３が固着具の３つの大径部の外径より所定値小さい孔径、第２の孔１４は第１の孔１３よりさらに所定値小さい孔径の２段で形成されている。第１の孔１３と第２の孔１４とを合わせた深さは、固着具の全長とほぼ等しい深さに形成されている。 （もっと読む）

【課題】極めて商品価値の高い画期的な樹脂製プレートを提供する。
【解決手段】外面１ｂに補強リブ３を突設した樹脂製の内板材１と、この内板材１の外面側に重合される樹脂製の外板材２とからなる中空構造の樹脂製プレートである。外板材と内板材とを重合させた際、側板材４の内面に重合する重合材５を内板材若しくは外板材に突設し、側板材、重合材の少なくとも一方が他方に対して離反方向に変形移動した後に復帰動する弾性作用を伴い、側板材に設けた係止部６が係止する被係止部７を重合材に設ける。 （もっと読む）

【課題】熱可塑性樹脂成形体同士を、気密性、耐圧性、機械的強度、寸法精度、外観形状などの品質を確保しつつ接合する方法および該方法により得られた接合体を提供する。
【解決手段】熱可塑性樹脂成形体同士を超音波溶着により接合する方法であって、上記超音波溶着される接合部の断面は、一方が凸形状２ａで、他方が上記凸形状２ａの凸部に嵌合できる凹形状３ａで、かつ上記凸形状２ａの凸部先端幅が上記凹形状３ａの凹部底面幅よりも大きい形状であり、上記凹形状３ａの凹部内側面の少なくとも一方の側面に凹部底面幅を凹部上面幅よりも狭くする方向の傾斜面を有し、該凸部側面で超音波溶着されてなり、上記凸部先端面のエッジ部と、上記凹部内側面の傾斜面とが点接触で当接して、該当接部位より超音波溶着を開始する。 （もっと読む）

【課題】低コスト及び短時間で接着面を溶融凝固でき、接着剤やシールテープを必要としない実用的なパイプの接合方法を提供すること。
【解決手段】第１及び第２のパイプ１，２の何れか一方を熱可塑性の材料から構成すると共に、前記第１のパイプの一端の外周面にレーザー光４に対して吸収性の色素３を塗布し、該一端と前記第２のパイプの一端とを嵌合して、前記第１のパイプの一端の外周面に前記第２のパイプの一端の内周面を当接させた状態とした後、当該第２のパイプの外側から前記嵌合部の全周に前記レーザー光を照射して、前記第１及び第２のパイプの当接面を熱融着させ接合する。 （もっと読む）

【課題】外部品に内部品を確実に位置決めされた状態で溶着できるようにした合成樹脂成形品の位置決め構造を提供する。
【解決手段】合成樹脂成形のスカート（外部品…本体外周部分）１の内部にボウル（内部品）２を嵌め込み、スカート１にボウル２を位置決め状態で溶着するための位置決め構造であって、ボウル２の外面２ａに、ボウル２をスカート１の内部に嵌め込む時に、潰れながらスカート１の内面１ａに圧接可能な潰れ突起部２ｂが形成されている。ボウル２をスカート１の内部に嵌め込む時に、スカート１の内面１ａとボウル２の外面２ａとの間に隙間ｔがあっても、この隙間ｔを補填する潰れ突起部２ｂが潰れながらスカート１の内面１ａに圧接するようになる。 （もっと読む）

【課題】溶着部分を予め外部押圧機構により固定しなくてもレーザ溶着することができ、比較的肉厚の部材でも高速且つ安定的に容器を密封することが可能な溶着方法を提供することである。
【解決手段】熱可塑性樹脂から成る層（ａ）を外側表面の少なくとも一部に露出する部材（Ａ）と、熱可塑性樹脂から成る層（ｂ）を内側表面に少なくとも露出する部材（Ｂ）とを溶着する方法において、
前記層（ａ）と層（ｂ）とが溶着されるべき部分に、部材（Ａ）及び部材（Ｂ）とを互いに押圧し且つ押圧状態を保持可能な自己押圧保持機構が形成され、該層（ａ）と該層（ｂ）とが互いに圧着された状態で、該圧着部分にレーザビームを照射することにより溶着することを特徴とする溶着方法。 （もっと読む）

【課題】 シュラウドとブレードを超音波溶着により接合する際に位置決め精度を向上できるようにすること。
【解決手段】 ターボファン２３は、略円盤状のハブ２４と、このハブ２４に対向配置され、中央部に円形の開口２５ａを有しハブ２４に向かって拡開する円環状のシュラウド２５と、中央部に円形の開口２６ａを有しハブ２４とシュラウド２５の間の流路を上下方向に仕切る仕切板２６ｂに、複数の上部ブレード２６ｃと下部ブレード２６ｄを一体化した円環状のブレード仕切板２６とを備えている。ブレード仕切板２６の上部ブレード２６ｃの上端に段部２６ｅを設けるとともに、シュラウド２５の拡開部分に上部ブレード２６ｃの段部２６ｅに対応する段部２５ｂを設けて位置決めガイドとし、上部ブレード２６ｃの段部２６ｅの平坦面２６ｆに孔を設けるとともに、シュラウド２５の段部２５ｂの平坦面２５ｃに孔に対応するボスを設けるようにした。
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【課題】異種材料であっても接着剤やビスや釘等の留具を使用せずとも二つの部材同士を良好な見栄えで結合して一体化でき、一定厚の製品を製作可能で、不良品率を効果的に低下させ得るオートクレーブ工法による材料の結合方法及び結合構造を提供する。
【解決手段】被結合部材６，７，８同士をバギングフィルム２で被覆して気密シールする工程と、被結合部材を封入したバギングフィルム２内を減圧脱気する工程と、脱気したバギングフィルム内に収容された被結合部材をオートクレーブの加工槽４内において加熱すると共に加圧して被結合部材の接合部同士を密接させて互い結合させる工程を経る。 （もっと読む）

【課題】２つの樹脂成形体を分離可能に係合する際に、製品設計の制約、金型の制約、及び製造設備（成形機）の制約少なくし、また製造コストを下げ、更には得られた樹脂成形複合体の外観を損なわないこと。
【解決手段】第一の樹脂成形体と第二の樹脂成形体とが分離可能に係合されている樹脂成形複合体において、前記第一の樹脂成形体が、レーザー光に対して透過性のある第一の樹脂を成形したものであり、前記第二の樹脂成形体が、レーザー光に対して吸収性のある第二の樹脂を成形したものであり、前記第一の樹脂成形体と前記第二の樹脂成形体とを近接又は当接した状態で配置して前記第一の樹脂成形体側からレーザー光を照射する方法により形成された、前記第二の樹脂成形体の突部によって前記第一の樹脂成形体と前記第二の樹脂成形体とが分離可能に係合されている。 （もっと読む）

【課題】
本発明の目的は、レーザー溶接をはじめ、熱溶融によって密封をする飲料・食品用容器等の密封型容器について、口部と蓋の構造を工夫することにより、高い夾雑物適性を付与することである。そして密封性を高く、また容器胴体と蓋との接合強度を高くすることを目的とする。
【解決手段】
本発明に係る密封容器は、口部を有する容器胴体と、前記口部を閉じたときに自己にひずみを生じさせ、該ひずみを緩和する応力によって前記容器胴体に対して加圧状態の密着部分を生じさせ、且つ、該密着部分が封じ目となる可塑性材料で形成された蓋とを有し、前記密着部分が熱融着されていることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】シール性を確保しながら強い固定強度を得ることができる樹脂部品の固定構造を提供する。
【解決手段】樹脂部品の固定構造では、共に樹脂製のモータ側ケース１とモータ側カバー２とが固定される。モータ側ケース１は、筒状の円筒部１ａを有する。円筒部１ａには、第１溶着面３１と、被圧入部３２とが軸方向に離間して形成される。モータ側カバー２には、第１溶着面３１と溶着される第２溶着面４１と、被圧入部３２に圧入される圧入部４２とが形成される。モータ側ケース１（円筒部１ａ）における第１溶着面３１と被圧入部３２との軸方向の間には、他の部分に比べて柔軟なフレキシブル部３３が形成される。 （もっと読む）

本発明は、輸送車両、好ましくは自動車車両の構造構成部品を形成する装置および方法に関する。本発明は、混成構造物を含み、好ましくは金属から形成された従来の構成部品よりも重量が軽い構造構成部品を形成するために、接着剤で一体に接着された２またはそれ以上の構成部品で形成された混成構造物を含む。その混成構成部品はまた実質的に過成形工程がない。好都合なことに、組み立てならびに接着剤の圧縮および硬化の間、２つ以上の構成部品の空間的関係を位置決めしかつ維持するために、１つまたは２つ以上のスナップ・フィットなどを用いることができる。
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【課題】金属および樹脂で形成された耐久性に優れた複合ギヤを提供すること。
【解決手段】ウォームホイール１９は、環状の金属製のコア部４０とコア部４０の外周に嵌合されたリム部５０とを備える。リム部５０は、ポリフェニレンスルフィドをベースレジンとする材料の押出成形品からなる。リム部５０の内周５２に、コア部４０の外周４２のローレット４３の凹部４３ａに嵌合する凸部５３を設ける。リム部５０のための製造用中間体の内周にコア部４０を圧入した後に、コア部４０を加熱して製造用中間体の内周の一部を溶融させ、コア部４０の凹部４３ａ内に入り込んだ凸部５３を形成する。 （もっと読む）

【課題】 成形型の数が低減され、組み付けが容易な吸気装置および吸気装置の製造方法を提供する。
【解決手段】 二つのサブアセンブリ２０は、同一の形状に形成されている。サブアセンブリ２０のうち一方は、弁軸部材２２の軸方向の両端部が入れ替わるように上下に１８０°反転される。これにより、二つのサブアセンブリ２０は、第一端部３１同士が対向し、一方のサブアセンブリ２０の凸部４１は他方のサブアセンブリ２０の凹部４２に嵌合する。そのため、同一の形状のサブアセンブリ２０の成形、一方のサブアセンブリ２０の反転および二つのサブアセンブリ２０の接続という簡単な工程で吸気装置が製造される。したがって、単一の成形型によりサブアセンブリ２０を形成することができ、かつサブアセンブリ２０の組み付けを容易にすることができる。 （もっと読む）

【課題】 フッ素樹脂成形体同士を耐圧強度、気密性、機械的強度、寸法精度、外観形状などの品質を確保しつつ接合する方法および該方法により得られた接合体を提供する。
【解決手段】 フッ素樹脂成形体同士を超音波溶着により接合する方法であって、上記超音波溶着される接合部の断面は、一方が凸形状で、他方が上記凸形状の凸部に嵌合できる凹形状で、かつ上記凸形状の凸部先端幅が上記凹形状の凹部底面幅よりも大きい形状で嵌合されつつ該凸部の側面で超音波溶着されてなる。また、上記凹形状の凹部内側面の少なくとも一方の側面に凹部底面幅を凹部上面幅よりも狭くする方向の傾斜面を有する。 （もっと読む）

【課題】 ２つの熱可塑性樹脂成形品を熱溶着によって接合するのに際し、溶融状態に偏差が生じて位置精度が悪くなったり、樹脂の温度が上がり過ぎて変質して溶着強度が低くなるなどの不具合の発生を防止する。
【解決手段】 一方の熱可塑性樹脂成形品２の溶着リブと他方の熱可塑性樹脂成形品１のループ状の溝部４とによって発熱体６を挟み込んで発熱させることにより２つの熱可塑性樹脂成形体を熱溶着する。周長が異なり且つ電気抵抗が略等しい２本の線材をループ状とすることにより上記発熱体５を形成し、２本の線材の接触部に電圧を印加する。 （もっと読む）