シート材の製造方法およびシート材
【課題】材料を有効利用することができ、コストを抑えることのできるシート材の製造方法およびこの製造方法によって得られたコストの安いシート材を提供すること。
【解決手段】シート材の製造方法は、機能性層６２１と第１粘着剤層６２２とを積層してなる機能性シート６２と、剥離シート６１とを有する第１シート材６を用意し、第１シート材６を切断して所定の形状パターンのシート片８を複数得るとともに、基材７２１と第２粘着剤層７２２とを積層してなる転写シート７２と、剥離シート７１とを有する第２シート材７を用意し、剥離シート７１の一部を除去して、シート片８の形状パターンに対応した形状の除去部７１ａを形成し、次いで、第２シート材７の除去部７１ａにシート片８を、機能性シート６２が第２粘着剤層７２２に接合するように貼り合わせる。
【解決手段】シート材の製造方法は、機能性層６２１と第１粘着剤層６２２とを積層してなる機能性シート６２と、剥離シート６１とを有する第１シート材６を用意し、第１シート材６を切断して所定の形状パターンのシート片８を複数得るとともに、基材７２１と第２粘着剤層７２２とを積層してなる転写シート７２と、剥離シート７１とを有する第２シート材７を用意し、剥離シート７１の一部を除去して、シート片８の形状パターンに対応した形状の除去部７１ａを形成し、次いで、第２シート材７の除去部７１ａにシート片８を、機能性シート６２が第２粘着剤層７２２に接合するように貼り合わせる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シート材の製造方法およびシート材に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、例えば自動車の車両本体の外装（塗装）を保護するために、透明フィルムで構成されたチッピングプロテクター（機能性シート）を用いることが知られている。チッピングプロテクターは、例えば、自動車のボディー（特にフェンダー）やバンパーなどに貼り付けて用いられ、飛び石等から車両の外装を保護（塗装の剥離や錆の発生を防止・抑制）する。
【０００３】
このようなチッピングプロテクターは、図７に示すような構成のシート材として提供される。シート材は、図７に示すように、ピッチングプロテクターよりも大きな離型シートと、離型シート上に設けられたチッピングプロテクターと、チッピングプロテクターを覆うように設けられた転写シートとを有している。このようなシート材では、転写シートと共にチッピングプロテクターを離型シートから剥がし、それを車両の所定位置に貼り付け、その後、転写シートのみを車両から除去することにより、車両の所定位置にチッピングプロテクターを貼り付けることができる。
【０００４】
このようなシート材は、従来では、次のようにして製造されていた。まず、図８（Ａ）に示すように、第１シート材９１０と、第２シート材９２０とを用意する。第１シート材９１０は、離型シート９１１と、機能性シート９１２とが積層してなるシート状の部材である。機能性シート９１２は、例えばウレタン樹脂等で構成されたチッピング効果を有するシート状の基材（機能層）９１２ａと、粘着剤層９１２ｂとが積層してなるものである。一方の第２シート材９２０は、離型シート９２１と、転写シート９２２とが積層してなるシート状の部材である。転写シート９２２は、シート状の基材９２２ａと、粘着剤層９２２ｂとが積層してなるものである。
【０００５】
次に、図８（Ｂ）に示すように、ハーフカット刃を用いて、第１シート材９１０の機能性シート９１２を所望の形状パターンに切断し、切断部９１２ａ’を形成する。次に、図８（Ｃ）に示すように、切断部９１２ａ’を残して、機能性シート９１２を除去する。次に、図８（Ｄ）に示すように、第２シート材９２０から転写シート９２２を剥がし、剥がした転写シート９２２を第１シート材９１０に貼り合わせる。
【０００６】
以上のような製造方法により、シート材９００が得られる。しかしながら、このような製造方法では、第１シート材に対する領域Ｓの大きさ（機能性シート９１２に対する領域Ｓの占有率）が小さい場合には、機能性シート９１２の大部分が第１シート材９１０から除去されてしまい、除去された部分が無駄になってしまう。そのため、従来の製造方法では、材料を効率的に利用することができず、コストが高くなるとともに、廃出物が増えてしまうという問題がある。特に、機能性シートが高価な場合には、コストの上昇が顕著なものとなってしまう。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明の目的は、材料を有効利用することができ、コストを抑えることのできるシート材の製造方法およびこの製造方法によって得られたコストの安いシート材を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
このような目的は、下記の本発明により達成される。
（１） 機能性層と第１粘着剤層とを積層してなる機能性シートと、前記第１粘着剤層の前記機能性層と反対の面側に設けられた第１剥離シートとを有する第１シート材を用意し、前記第１シート材を切断して所定の形状パターンのシート片を複数得るとともに、
シート状の基材と第２粘着剤層とを積層してなる転写シートと、前記第２粘着剤層の前記基材と反対の面側に設けられた第２剥離シートとを有する第２シート材を用意し、前記第２剥離シートの一部を除去して、複数の前記シート片のうちの１つの前記シー材の形状パターンに対応した形状の除去部を形成し、
次いで、前記第２シート材の前記除去部に前記１つのシート片を、前記機能性シートが前記第２の粘着剤層に接合するように貼り合わせることを特徴とするシート材の製造方法。
【０００９】
（２） 前記第１シート材からなるべく多くの前記シート材が得られるように前記第１シート材を切断する上記（１）に記載のシート材の製造方法。
【００１０】
（３） 前記第１シート材の平面視にて、複数の前記シート材の占有面積は、前記第１シート材の８０％以上である上記（２）に記載のシート材の製造方法。
【００１１】
（４） 前記第１シート材は、その平面視形状が長手方向をなし、
各前記シート片は、その平面視形状が長手形状をなし、
前記シート片の長手方向を前記第１シート片の短手方向と一致させて、前記第１シート材から前記複数のシート片を切断する上記（１）ないし（３）のいずれかに記載のシート材の製造方法。
【００１２】
（５） ハーフカットにより前記機能性シートを所定の形状パターンに切断して切断領域を形成するとともに、フルカットにより前記機能性シートおよび前記第１剥離シートを前記切断領域の全域を含むように切断した後、前記機能性シートの前記切断領域の外側に位置する部位を除去することにより、前記シート片を得る上記（１）ないし（４）のいずれかに記載のシート材の製造方法。
【００１３】
（６） 前記シート片では、前記第１剥離シートの前記機能性シート側の面の縁部を除くように前記機能性シートが設けられている上記（５）に記載のシート材の製造方法。
【００１４】
（７） 前記第２シート材に前記除去部を形成するとともに、前記第２シート材を所定の形状パターンに切断する上記（１）ないし（６）のいずれかに記載のシート材の製造方法。
【００１５】
（８） 前記第２シート材は、被着体に対する前記シート片の位置決めを行う位置決め部材として機能する上記（１）ないし（７）のいずれかに記載のシート材の製造方法。
【００１６】
（９） 前記転写シートは、可撓性を有し、
前記第２シートの前記除去部に前記シート片を貼り合わせると、前記シート片が貼り合わされた部位にて前記転写シートが突出する上記（１）ないし（８）のいずれかに記載のシート材の製造方法。
【００１７】
（１０） 前記第２粘着剤層の粘着力は、前記第１粘着剤層の粘着力よりも小さい上記（１）ないし（９）のいずれかに記載のシート材の製造方法。
【００１８】
（１１） 前記機能性シートは、被着体を保護する保護機能、所定の電波を受信することのできる電波受信機能および光を反射することのできる反射機能のうちの少なくとも１つの機能を有している上記（１）ないし（９）のいずれかに記載のシート材の製造方法。
【００１９】
（１２） 上記（１）ないし（１１）のいずれかに記載のシート材の製造方法によって製造されることを特徴とするシート材。
【００２０】
（１３） 前記転写シートを前記機能性シートと共に被着体に貼り付けた後、前記転写シートを前記被着体から除去することにより、前記機能性シートを前記被着体に貼り付ける上記（１２）に記載のシート材。
【発明の効果】
【００２１】
本発明のシート材の製造方法によれば、第１シート材を有効利用することができるため、材料を有効利用することができ、製造コストが抑えられたシート材を製造することができる。また、材料を有効利用することができるため、廃出物を少なくすることができ、環境によい。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明のシート材の好適な実施形態を示す平面図である。
【図２】図１中のＡ−Ａ線断面である。
【図３】図１に示すシート材の製造方法を説明するための図である。
【図４】図１に示すシート材の製造方法を説明するための図である。
【図５】図１に示すシート材の製造方法を説明するための図である。
【図６】本発明のシート材の変形例を示す断面図である。
【図７】従来技術を説明するための断面図である。
【図８】従来のシート材の製造方法を説明するための断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下、本発明のシート材の製造方法を添付図面に示す好適実施形態に基づいて詳細に説明する。
【００２４】
図１は、本発明のシート材の好適な実施形態を示す平面図、図２は、図１の中Ａ−Ａ線断面、図３、図４および図５は、それぞれ、図１に示すシート材の製造方法を説明するための図である。なお、以下では説明の都合上、図２、図３、図５中の上側を「上」、下側を「下」として説明を行う。
【００２５】
１．シート材
図１および図２に示すように、シート材１は、剥離シート２と、機能性シート３と、転写シート４とを有している。本実施形態の機能性シート３は、自動車のボディーやバンパー（以下、単に「被着体」とも言う。）などに貼り付けて用いられ、飛び石等から自動車の外装を保護（塗装の剥離や錆の発生を防止・抑制）する機能を有するチッピング防止シートである。
【００２６】
以下、これら各シート２、３、４について、順次詳細に説明する。
（剥離シート）
剥離シート２は、後述する粘着剤層３２、４２からの水分の蒸発や粘着剤層３２、４２への埃等の付着を防止し、粘着剤層３２、４２の粘着性を維持するために用いられるシートである。そのため、このような剥離シート２は、機能性シート３を被着体に貼り付ける際（直前）に剥離する。
【００２７】
図１および図２に示すように、剥離シート２には、３つのスリット（切断部）２１、２２、２３が形成されており、各スリット２１、２２、２３の両端は、それぞれ、剥離シート２の縁まで到達している。これにより、剥離シート２は、４つ領域２ａ、２ｂ、２ｃ、３ｄに分割されている。本実施形態のシート材１では、これら４つの領域２ａ〜２ｄのうち、領域２ｂの上面に機能性シート３が設けられている。
【００２８】
図１に示すように、シート材１の平面視にて、剥離シート２の領域２ｂは、機能性シート３の外周形状よりもひとまわり大きなサイズをなしており、領域２ｂの上面の縁部が全周にわたって機能性シート３から露出している。言い換えれば、機能性シート３は、領域２ｂの上面の縁部を除く中央部に設けられている。
【００２９】
なお、剥離シート２に形成されるスリット（切断部）の形状や数は、機能性シート３の形状（平面視形状）や剥離シート２上での配置などによって異なり、本実施形態のものに限定されない。
【００３０】
このような剥離シート２としては、公知のものを用いることができる。例えば、剥離シート２としては、ポリエチレンテレフタレート、高圧法低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂、無延伸ポリプロピレン、延伸ポリプロピレンおよび延伸ナイロンうちの少なくとも１種を主材料として構成されるプラスチックフィルム、上質紙、アート紙、コート紙、グラシン紙のような紙材、不織布等からなる基材の表面（一方の面）に、シリコーン系離型剤、フッ素系離型剤、変性シリコーン系離型剤等で構成された離型層が形成されたものを用いることができる。
【００３１】
（機能性シート）
機能性シート３は、被着体に貼り付けられる部材であり、貼り付けられた状態で所定の機能を発揮する。そのため、機能性シート３は、その目的や貼り付け箇所に応じて様々な外径形状および大きさとされる。なお、本実施形態の機能性シート３は、前述したように、自動車のボディーやバンパーなどに貼り付けて用いられ、飛び石等から自動車の外装を保護するチッピング防止シートである。
【００３２】
機能性シート３は、剥離シート２の領域２ｂの上面に設けられている。また、機能性シート３は、剥離シート２の領域２ｂの上面の縁部を除くように設けられている。これにより、機能性シート３の周囲に剥離シート２の上面が露出してなる剥がし代が形成され、剥離シート２の領域２ｂをシート材１から剥離する際、機能性シート３が誤って剥離シート２と共に剥離されるのを防止することができる。さらに、剥離シート２の領域２ｂをシート材１から剥離する際に、使用者のツメ等によって機能性シート３が損傷したり縁部が折れ曲がったりするのを防止することができる。
【００３３】
このような機能性シート３は、図２に示すように、機能性層３１と、機能性層３１の下面側に設けられた粘着剤層３２とで構成されている。機能性層３１は、チッピング防止機能を有する層であり、粘着剤層３２は、機能性シート３（機能性層３１）を被着体に貼り付けるための層である。
【００３４】
機能性層３１の構成材料としては、特に限定されないが、例えば、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアクリル系樹脂のような樹脂材料が挙げられる。これらの中でも、機能性層３１の構成材料としては、抗張力、耐摩耗性、耐油性に優れる点で、ポリウレタン系樹脂が特に好ましい。これにより、より優れたチッピング防止機能を有する機能性層３１が得られる。
【００３５】
特に、自動車のボディーやバンパーは、複雑な曲面で構成されている場合が多く、また、路面に浸み込んだ油分、前方を走る車からの排気に含まれる油分等が付着する機会が多い。そのため、抗張力、耐油性に優れるポリウレタン系樹脂で機能性層３１を構成することにより、より優れたチッピング防止機能を発揮することのできる機能性層３１が得られる。
【００３６】
このような機能性層３１の厚さとしては、特に限定されないが、１〜５００μｍ程度であるのが好ましく、１５０〜３００μｍ程度であるのがより好ましい。このような厚さとすることにより、機能性層３１の機械的強度を保ちつつ、機能性シート３の薄型化を図ることができる、その結果、被着体に貼り付けられた機能性シート３を目立たなくすることができる。
【００３７】
粘着剤層３２を構成する粘着剤（粘着性組成物）としては、ゴム系粘着剤、アクリル系粘着剤、シリコーン系粘着剤等いずれのものでもよいが、そのなかでもアクリル系粘着剤が特に好ましい。アクリル系粘着剤を用いることにより、より耐候性に優れた粘着剤層３２を得ることができる。
【００３８】
アクリル系粘着剤としては、粘着性を与える低Ｔｇの主モノマー成分と、接着性や凝集力を与える高Ｔｇのコモノマー成分と、架橋や接着性改良のための官能基含有モノマー成分を主とする重合体または共重合体で構成されるものが挙げられる。
【００３９】
主モノマー成分としては、例えば、アクリル酸エチル、アクリル酸ブチル、アクリル酸アミル、アクリル酸２−エチルヘキシル、アクリル酸オクチル、アクリル酸シクロヘキシル、アクリル酸ベンジル等のアクリル酸アルキルエステルや、メタクリル酸ブチル、メタクリル酸２−エチルヘキシル、メタクリル酸シクロヘキシル、メタクリル酸ベンジル等のメタクリル酸アルキルエステルが挙げられる。
【００４０】
コモノマー成分としてはアクリル酸メチル、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、酢酸ビニル、スチレン、アクリロニトリル等が挙げられる。
【００４１】
官能基含有モノマー成分としては、例えば、アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、イタコン酸等のカルボキシル基含有モノマーや、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレ−ト、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレ−ト、Ｎ−メチロールアクリルアミド等のヒドロキシル基含有モノマー、アクリルアミド、メタクリルアミド、グリシジルメタクリレート等が挙げられる。
【００４２】
このような材料を用いることにより、粘着力、凝集力に優れるとともに、モノマーの種類や分子量の選択により用途に応じた任意の品質、特性を得ることができる。
【００４３】
粘着剤層３２の厚さ（乾燥膜厚）は、特に限定されないが、１〜５００μｍ程度であるのが好ましく、１５〜５０μｍ程度であるのがより好ましい。
【００４４】
このような粘着剤層３２には、必要に応じ、例えば、粘着付与剤、可塑剤、充填剤、老化防止剤等の各種添加剤を添加することができる。
【００４５】
以上、機能性シート３について説明したが、機能性シート３（機能性層３１および粘着剤層３２）は、光透過性を有すること、より好ましくは、実質的に無色透明であることが好ましい。これにより、被着体に貼り付けた機能性シート３をより目立たなくすることができる。
【００４６】
（転写シート）
転写シート４は、主に、被着体への機能性シート３の貼り付けを補助するためのシートである。転写シート４を用いることにより、機能性シート３に直接触れずに機能性シート３を被着体に貼り付けることができるため、機能性シート３（特に粘着剤層３２の表面）への指紋や埃の付着による粘着力の低下を防止することができる。また、転写シート４は、後述するように、機能性シート３の位置決め部材としても機能するため、機能性シート３を被着体の所望の箇所に正確に貼り付けることができる。
【００４７】
図１および図２に示すように、転写シート４は、機能性シート３を覆うようにして、剥離シート２の上面に設けられている。これにより、機能性シート３は、剥離シート２と転写シート４とで挟まれた（サンドイッチされた）状態となる。そのため、未使用状態の機能性シート３の破損を防止または抑制することができる。
【００４８】
転写シート４は、シート状の基材４１と、基材４１の下面側に設けられた粘着剤層４２とで構成されており、粘着剤層４２が機能性シート３（機能性層３１）の上面および剥離シート２の上面に接触している。
【００４９】
基材４１としては、特に限定されず、例えば、ポリエチレンテレフタレート、高圧法低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂、無延伸ポリプロピレン、延伸ポリプロピレンおよび延伸ナイロンうちの少なくとも１種を主材料として構成されるプラスチックフィルムなどを用いることができる。
【００５０】
また、粘着剤層４２を構成する粘着剤（粘着性組成物）としては、特に限定されないが、例えば、前述した粘着剤層３２と同様のものを用いることができる。なお、粘着剤層４２は、粘着剤層３２の粘着力よりも低いことが好ましく、また、糊残りが生じ難いことが好ましい。転写シート４は、機能性シート３の被着体への貼り付けを補助した後に被着体から剥がされるため、転写シート４の粘着剤層４２を上記のように設計することにより、被着体に機能性シート３を貼り付けたまま、転写シート４だけを被着体から容易に剥がすことができ、かつ、被着体への糊残りが防止される。そのため、機能性シート３を被着体に貼り付ける作業を効率よく行うことができる。
【００５１】
２．シート材の使用方法
次に、シート材１の使用方法について説明する。なお、以下では、機能性シート３を自動車のボディー（リアフェンダー）に貼り付ける場合について代表して説明するが、シート材１の使用方法は、これに限定されない。
【００５２】
まず、シート材１から剥離シート２の領域２ｃを剥離し、転写シート４の粘着剤層４２の一部を露出させる。次に、フェンダーの角にシート材１の角を合わせてシート材１を位置決めした後、粘着剤層４２の露出した部分を利用してシート材１をフェンダーに貼り付ける。これにより、シート材１がフェンダーに対して固定され、機能性シート３がフェンダーに対して位置決めされた状態となる。
【００５３】
次に、シート材１から剥離シート２の領域２ｂを剥離し、機能性シート３の粘着剤層３２を露出させる。次に、シート材１が撓まないように注意しながら、機能性シート３をフェンダーに貼り付ける。これにより、フェンダーの所定箇所に機能性シート３が貼り付けられた状態となる。
【００５４】
次に、シート材１の一方の端部（剥離シート２の領域２ａまたは領域２ｄに対応する部位）を持って、転写シート４をフェンダーから剥がす。これにより、機能性シート３のフェンダーへの貼り付けが終了する。
【００５５】
なお、剥離シート２の領域２ａ、２ｄは、共に、シート材１から剥離されていない。そのため、シート材１の両端部（領域２ａ、２ｄに対応する部位）は、それぞれ、フェンダーに貼り付けられていない持ち代として機能する。このような持ち代を形成しておくことにより、転写シート４の除去を容易に行うことができる。
【００５６】
以上のように、シート材１の構成によれば、簡単に、機能性シート３を被着体に貼り付けることができ、作業効率が向上する。
【００５７】
３．シート材の製造方法
次に、シート材１の製造方法（本発明の製造方法）について、図３〜図５に基づいて説明する。
【００５８】
シート材１の製造方法は、第１シート材６を用意し、第１シート材６を切断して所定の形状パターンのシート片８を複数得る工程Ａと、第２シート材７を用意し、第２シート材７が有する後述する剥離シート７１の一部を除去して、シート片８の形状パターンに対応した形状の除去部７１ａを形成する工程Ｂと、第２シート材７の除去部７１ａにシート片８を貼り合わせる工程Ｃとを有している。なお、工程Ａと工程Ｂは、どちらを先に行ってもよいし、並行して行ってもよい。
【００５９】
［工程Ａ］
まず、図３（Ａ）に示すように、可撓性を有する第１シート材６を準備する。
【００６０】
第１シート材６は、剥離シート（第１剥離シート）６１と機能性シート６２とを積層してなるシート材である。また、機能性シート６２は、機能性層６２１と粘着剤層（第１粘着剤層）６２２とを積層してなるシート材であり、粘着剤層６２２が剥離シート６１と接合している。このような第１シート材６の剥離シート６１は、シート材１の剥離シート２の領域２ｂを構成するものであり、機能性シート６２は、シート材１の機能性シート３を構成するものである。
【００６１】
次に、図３（Ｂ）に示すように、ハーフカット刃によって、機能性シート６２を所定の形状パターンに切断して切断領域６２ａを形成するとともに、フルカット刃によって、切断領域６２ａの全域を含むように第１シート材６を所定の形状パターンに切断する。これにより、シート片８が得られる。なお、フルカット刃による第１シート材６の切断は、切断領域６２ａの周囲に形成される後述する剥がし代の領域を考慮して行う。
【００６２】
次に、図３（Ｃ）に示すように、シート片８から、機能性シート６２の切断領域６２ａ以外の部分を除去する。すなわち、シート片８では、機能性シート６２が剥離シート６１の上面の縁部を除くように設けられており、これにより、機能性シート６２の周囲に剥離シート６１の上面が露出してなる剥がし代が形成されている。
【００６３】
ここで、図４に示すように、本製造方法では、第１シート材６から複数の（なるべく多くの）シート片８を切断し得ている。これにより、第１シート材６を有効利用することができ、シート材１の製造コストが削減されるとともに、廃出物を抑えることができ、環境にも良い。
【００６４】
第１シート材６の平面視にて、第１シート材６に対するシート片８の占有面積（各シート片の占有面積の合計）は、特に限定されないが、８０％以上であることが好ましい。これにより廃出物をより少なくすることができる。
【００６５】
また、図４に示すように、各シート片８が長手形状をなしている場合には、長手形状をなす第１のシート片８の短手方向（長手方向に直交する方向）に各シート片８の長手方向が一致するように、第１シート材６から複数のシート片８を切断することが好ましい。これにより、各シート片８の第１シート材６上での配置を比較的簡単なものとしつつ、第１シート材６を有効利用することができる。
【００６６】
また、図４に示すように、第１シート材６上にて、複数のシート片８が同じ姿勢（向き）であることが好ましい。また、第１シート材６上にて、複数のシート片８が第１シート材６の長手方向に沿って一列に並んでいるのが好ましい。これにより、シート片８の切断を、より効率よく行うことができる。
【００６７】
［工程Ｂ］
まず、図５（Ａ）に示すように、可撓性を有する第２シート材７を準備する。
【００６８】
この第２シート材７は、剥離シート（第２剥離シート）７１と、転写シート７２とを積層してなるシート材である。また、転写シート７２は、基材７２１と粘着剤層（第２粘着剤層）７２２とが積層してなるシート材であり、粘着剤層７２２が剥離シート７１と接合している。このような剥離シート７１は、シート材１の剥離シート２の領域２ａ、２ｃ、２ｄを構成するものであり、また、転写シート７２は、シート材１の転写シート４を構成するものである。
【００６９】
次に、図５（Ｂ）に示すように、フルカット刃を用いて、第２シート材７を所定の形状パターンにカットするとともに、ハーフカット刃を用いて、剥離シート７１の所定領域を他の領域から切り離すように切断し、切断した部分を取り除く。これにより、剥離シート７１に除去部７１ａが形成される。除去部７１ａの平面視形状（形状パターン）は、シート片８の平面視形状（形状パターン）とほぼ一致している。また、これとともに、ハーフカット刃を用いて、剥離シート７１の適当な位置に両端が縁に到達しているスリット（切断部）を形成する。
【００７０】
これにより、シート材１の剥離シート２の領域２ａ、２ｃ、２ｄと、転写シート４とが得られる。なお、本工程では、第２シート材７を所望の形状パターンに切断しているため、製造されたシート材１では、転写シート４を、被着体に対する機能性シート３の位置決めを行う位置決め部材として用いることができる。
【００７１】
［工程Ｃ］
次に、図５（Ｃ）に示すように、シート片８を、第２シート材７の剥離シート７１が有する除去部７１ａに、機能性シート６２が粘着剤層７２２に接合するように貼り合わせる。これにより、シート片８の機能性シート６２が転写シート７２の粘着剤層７２２に接合され、シート片８が第２シート材７に保持（貼着）される。
【００７２】
このような状態では、転写シート７２の機能性シート３と重なり合っている部分が、外側へ向かって突出するように湾曲しているのが好ましい。これにより、シート片８の剥離シート６１と第２シート材７の剥離シート７２とがツライチとなり、特に、シート片８の剥離シート６１の不本意な剥離が防止される。
以上により、シート材１が得られる。
【００７３】
このような製造方法によれば、前述したように、第１シート材６を有効利用することができるため、シート材１の製造コストの削減を図ることができるとともに、廃出物の発生量を抑えることができる。
【００７４】
以上、本発明のシート材の製造方法およびシート材を、図示の実施形態に基づいて説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、各部の構成は、同様の機能を有する任意の構成のものに置換することができる。また、本発明に、他の任意の構成物が付加されていてもよい。
【００７５】
また、前述した実施形態では、機能性シート３がチッピング防止機能を有する構成について説明したが、機能性シート３が有する機能としては、これに限定されない。機能性シート３が有する機能としては、例えば、所定の電波を受信することのできる電波受信機能であってもし、光を反射することのできる反射機能であってもよし、蓄光性を有し暗闇で発光する機能を有していてもよい。
【００７６】
機能性シート３が所定領域の波長の電波を受信することのできる電波受信機能を有する場合、機能性層３１の構成材料を導電性を有する材料とすればよい。導電性を有する材料としては、特に限定されず、例えば、金属材料を用いることができる。金属材料としては、特に限定されず、例えば、鉄、ニッケル、コバルト、金、白金、銀、銅、マンガン、アルミニウム、マグネシウム、亜鉛、鉛、錫、チタン、タングステン等の各種金属、またはこれらのうちの少なくとも１種を含む合金を用いることができる。
【００７７】
また、機能性層３１としては、上記の金属材料で構成された金属箔をプレス等により打ち抜いて成形したものを用いることができる。また、機能性層３１として金属箔を用いる他、上記金属材料を使用して、例えば、蒸着膜やスパッタリング、金属ペーストの塗布により形成した薄膜を機能性層３１として用いてもよい。また、機能性層３１は、上記金属箔等を積層したものでもよい。
【００７８】
また、機能性シート３が光を反射することのできる反射機能を有する場合、機能性層３１の構成を、例えば図６に示す構成とすることができる。すなわち、機能性層３１は、金属薄層３１１と、その上に分散配置された複数の透明粒状物３１２と、その上に設けられたカバー層３１３で構成されている。
【００７９】
金属薄層３１１は、例えば、アルミニウム、金、銀、ロジウム等の各種金属による薄膜をメッキ、蒸着、スパッタリング、イオンプレーティング等の方法により形成されたものであり、上方または斜め上方より入射し、透明粒状物３１２を透過した光を反射する機能を有する。
【００８０】
各透明粒状物３１２は、入射光および反射光の方向を調整する機能を有するものであり、その直径は、例えば３０〜１５０μｍ程度とされる。なお、透明粒状物３１２は、それらを安定して固定するために、図示しない結合材（バインダー）により結合、固定されていてもよい。このような透明粒状物３１２としては、例えば、球状のプラスチックビーズやガラスビーズなどを用いることができる。
【００８１】
カバー層３１３は、光透過性を有し、例えば、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアクリル系樹脂のような樹脂材料で構成されている。なお、このカバー層３１３は、無色透明でもよいが、所定の色（色相）に着色されているのが好ましい。このカバー層３１３の色が、機能性シート３の反射色を担う。着色方法としては、カバー層３１３の構成材料中に、例えば、赤色、青色、黄色、緑色、紫色等の着色剤（顔料または染料）を添加することが挙げられる。また、カバー層３１３中には、後述するような蛍光材料が添加されていてもよい。
【００８２】
また、機能性シート３が蓄光性を有する場合には、機能性層３１に蓄光性を有する材料（蓄光材）を含有させればよい。すなわち、機能性層３１を蓄光材を含む材料で構成すればよい。ここで、前記「蓄光材」とは、光を蓄えて発光する性質を有する材料のことを言う。
【００８３】
このような蓄光材としては、光を蓄え暗闇で発光する性質を有していれば、特に限定されず、硫化亜鉛系、アルミン酸系ストロンチウムなどの蓄光顔料を用いることができる。これらの中でも、発光特性に優れる点および放射性物質を使用しない点で、アルミン酸系ストロンチウムを用いることが好ましい。
【００８４】
また、前述した実施形態では、被着体として自動車のボディーを挙げたが、被着体としては、これに限定されず、例えば、オートバイ、自転車、船舶、列車車両、道路標識や各種表示板、ヘルメット、スキー板、スノーボード、サーフボード、ラケット、ゴルフクラブ等の各種運動用具、登山用具、ダイビング用具、各種照明器具、各種光学機器、建設機械、土木機械、建築構造物等が挙げられる。
【００８５】
また、前述した実施形態では、機能性シート３が、機能性層３１と粘着剤層３２とで構成されているが、機能性シート３の構成としては、これに限定されず、例えば、機能性層３１と粘着剤層３２との間に設けられた中間層を有していてもよいし、機能性層３１の粘着剤層３２と反対側の面側に設けられた表面層を有していてもよい。中間層および表面層としては、特に限定されず、例えば、ハードコート層、反射防止層等であってもよい。
【００８６】
また、前述した実施形態では、第１シート材から得られる複数のシート片の形状パターンが互いに同じであったが、第１シート材から得られる複数のシート片の形状パターンは、それぞれ、異なっていてもよい。この場合には、得られた複数のシート片のうちから選択された１つのシート片の形状パターンと一致するように第２シート材の剥離シートに除去部を形成すればよい。
【符号の説明】
【００８７】
１ シート材
２ 剥離シート
２ａ 領域
２ｂ 領域
２ｃ 領域
２ｄ 領域
２１ スリット
２２ スリット
２３ スリット
３ 機能性シート
３１ 機能性層
３１１ 金属薄層
３１２ 透明粒状物
３１３ カバー層
３２ 粘着剤層
４ 転写シート
４１ 基材
４２ 粘着剤層
６ 第１シート材
６１ 剥離シート
６２ 機能性シート
６２１ 機能性層
６２２ 粘着剤層
６２ａ 切断領域
７ 第２シート材
７１ 剥離シート
７１ａ 除去部
７２ 転写シート
７２１ 基材
７２２ 粘着剤層
８ シート片
９００ シート材
９１０ 第１シート材
９１１ 離型シート
９１２ 機能性シート
９１２ａ 基材
９１２ａ’ 切断部
９１２ｂ 粘着剤層
９２０ 第２シート材
９２１ 離型シート
９２２ 転写シート
９２２ａ 基材
９２２ｂ 粘着剤層
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シート材の製造方法およびシート材に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、例えば自動車の車両本体の外装（塗装）を保護するために、透明フィルムで構成されたチッピングプロテクター（機能性シート）を用いることが知られている。チッピングプロテクターは、例えば、自動車のボディー（特にフェンダー）やバンパーなどに貼り付けて用いられ、飛び石等から車両の外装を保護（塗装の剥離や錆の発生を防止・抑制）する。
【０００３】
このようなチッピングプロテクターは、図７に示すような構成のシート材として提供される。シート材は、図７に示すように、ピッチングプロテクターよりも大きな離型シートと、離型シート上に設けられたチッピングプロテクターと、チッピングプロテクターを覆うように設けられた転写シートとを有している。このようなシート材では、転写シートと共にチッピングプロテクターを離型シートから剥がし、それを車両の所定位置に貼り付け、その後、転写シートのみを車両から除去することにより、車両の所定位置にチッピングプロテクターを貼り付けることができる。
【０００４】
このようなシート材は、従来では、次のようにして製造されていた。まず、図８（Ａ）に示すように、第１シート材９１０と、第２シート材９２０とを用意する。第１シート材９１０は、離型シート９１１と、機能性シート９１２とが積層してなるシート状の部材である。機能性シート９１２は、例えばウレタン樹脂等で構成されたチッピング効果を有するシート状の基材（機能層）９１２ａと、粘着剤層９１２ｂとが積層してなるものである。一方の第２シート材９２０は、離型シート９２１と、転写シート９２２とが積層してなるシート状の部材である。転写シート９２２は、シート状の基材９２２ａと、粘着剤層９２２ｂとが積層してなるものである。
【０００５】
次に、図８（Ｂ）に示すように、ハーフカット刃を用いて、第１シート材９１０の機能性シート９１２を所望の形状パターンに切断し、切断部９１２ａ’を形成する。次に、図８（Ｃ）に示すように、切断部９１２ａ’を残して、機能性シート９１２を除去する。次に、図８（Ｄ）に示すように、第２シート材９２０から転写シート９２２を剥がし、剥がした転写シート９２２を第１シート材９１０に貼り合わせる。
【０００６】
以上のような製造方法により、シート材９００が得られる。しかしながら、このような製造方法では、第１シート材に対する領域Ｓの大きさ（機能性シート９１２に対する領域Ｓの占有率）が小さい場合には、機能性シート９１２の大部分が第１シート材９１０から除去されてしまい、除去された部分が無駄になってしまう。そのため、従来の製造方法では、材料を効率的に利用することができず、コストが高くなるとともに、廃出物が増えてしまうという問題がある。特に、機能性シートが高価な場合には、コストの上昇が顕著なものとなってしまう。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明の目的は、材料を有効利用することができ、コストを抑えることのできるシート材の製造方法およびこの製造方法によって得られたコストの安いシート材を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
このような目的は、下記の本発明により達成される。
（１） 機能性層と第１粘着剤層とを積層してなる機能性シートと、前記第１粘着剤層の前記機能性層と反対の面側に設けられた第１剥離シートとを有する第１シート材を用意し、前記第１シート材を切断して所定の形状パターンのシート片を複数得るとともに、
シート状の基材と第２粘着剤層とを積層してなる転写シートと、前記第２粘着剤層の前記基材と反対の面側に設けられた第２剥離シートとを有する第２シート材を用意し、前記第２剥離シートの一部を除去して、複数の前記シート片のうちの１つの前記シー材の形状パターンに対応した形状の除去部を形成し、
次いで、前記第２シート材の前記除去部に前記１つのシート片を、前記機能性シートが前記第２の粘着剤層に接合するように貼り合わせることを特徴とするシート材の製造方法。
【０００９】
（２） 前記第１シート材からなるべく多くの前記シート材が得られるように前記第１シート材を切断する上記（１）に記載のシート材の製造方法。
【００１０】
（３） 前記第１シート材の平面視にて、複数の前記シート材の占有面積は、前記第１シート材の８０％以上である上記（２）に記載のシート材の製造方法。
【００１１】
（４） 前記第１シート材は、その平面視形状が長手方向をなし、
各前記シート片は、その平面視形状が長手形状をなし、
前記シート片の長手方向を前記第１シート片の短手方向と一致させて、前記第１シート材から前記複数のシート片を切断する上記（１）ないし（３）のいずれかに記載のシート材の製造方法。
【００１２】
（５） ハーフカットにより前記機能性シートを所定の形状パターンに切断して切断領域を形成するとともに、フルカットにより前記機能性シートおよび前記第１剥離シートを前記切断領域の全域を含むように切断した後、前記機能性シートの前記切断領域の外側に位置する部位を除去することにより、前記シート片を得る上記（１）ないし（４）のいずれかに記載のシート材の製造方法。
【００１３】
（６） 前記シート片では、前記第１剥離シートの前記機能性シート側の面の縁部を除くように前記機能性シートが設けられている上記（５）に記載のシート材の製造方法。
【００１４】
（７） 前記第２シート材に前記除去部を形成するとともに、前記第２シート材を所定の形状パターンに切断する上記（１）ないし（６）のいずれかに記載のシート材の製造方法。
【００１５】
（８） 前記第２シート材は、被着体に対する前記シート片の位置決めを行う位置決め部材として機能する上記（１）ないし（７）のいずれかに記載のシート材の製造方法。
【００１６】
（９） 前記転写シートは、可撓性を有し、
前記第２シートの前記除去部に前記シート片を貼り合わせると、前記シート片が貼り合わされた部位にて前記転写シートが突出する上記（１）ないし（８）のいずれかに記載のシート材の製造方法。
【００１７】
（１０） 前記第２粘着剤層の粘着力は、前記第１粘着剤層の粘着力よりも小さい上記（１）ないし（９）のいずれかに記載のシート材の製造方法。
【００１８】
（１１） 前記機能性シートは、被着体を保護する保護機能、所定の電波を受信することのできる電波受信機能および光を反射することのできる反射機能のうちの少なくとも１つの機能を有している上記（１）ないし（９）のいずれかに記載のシート材の製造方法。
【００１９】
（１２） 上記（１）ないし（１１）のいずれかに記載のシート材の製造方法によって製造されることを特徴とするシート材。
【００２０】
（１３） 前記転写シートを前記機能性シートと共に被着体に貼り付けた後、前記転写シートを前記被着体から除去することにより、前記機能性シートを前記被着体に貼り付ける上記（１２）に記載のシート材。
【発明の効果】
【００２１】
本発明のシート材の製造方法によれば、第１シート材を有効利用することができるため、材料を有効利用することができ、製造コストが抑えられたシート材を製造することができる。また、材料を有効利用することができるため、廃出物を少なくすることができ、環境によい。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明のシート材の好適な実施形態を示す平面図である。
【図２】図１中のＡ−Ａ線断面である。
【図３】図１に示すシート材の製造方法を説明するための図である。
【図４】図１に示すシート材の製造方法を説明するための図である。
【図５】図１に示すシート材の製造方法を説明するための図である。
【図６】本発明のシート材の変形例を示す断面図である。
【図７】従来技術を説明するための断面図である。
【図８】従来のシート材の製造方法を説明するための断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下、本発明のシート材の製造方法を添付図面に示す好適実施形態に基づいて詳細に説明する。
【００２４】
図１は、本発明のシート材の好適な実施形態を示す平面図、図２は、図１の中Ａ−Ａ線断面、図３、図４および図５は、それぞれ、図１に示すシート材の製造方法を説明するための図である。なお、以下では説明の都合上、図２、図３、図５中の上側を「上」、下側を「下」として説明を行う。
【００２５】
１．シート材
図１および図２に示すように、シート材１は、剥離シート２と、機能性シート３と、転写シート４とを有している。本実施形態の機能性シート３は、自動車のボディーやバンパー（以下、単に「被着体」とも言う。）などに貼り付けて用いられ、飛び石等から自動車の外装を保護（塗装の剥離や錆の発生を防止・抑制）する機能を有するチッピング防止シートである。
【００２６】
以下、これら各シート２、３、４について、順次詳細に説明する。
（剥離シート）
剥離シート２は、後述する粘着剤層３２、４２からの水分の蒸発や粘着剤層３２、４２への埃等の付着を防止し、粘着剤層３２、４２の粘着性を維持するために用いられるシートである。そのため、このような剥離シート２は、機能性シート３を被着体に貼り付ける際（直前）に剥離する。
【００２７】
図１および図２に示すように、剥離シート２には、３つのスリット（切断部）２１、２２、２３が形成されており、各スリット２１、２２、２３の両端は、それぞれ、剥離シート２の縁まで到達している。これにより、剥離シート２は、４つ領域２ａ、２ｂ、２ｃ、３ｄに分割されている。本実施形態のシート材１では、これら４つの領域２ａ〜２ｄのうち、領域２ｂの上面に機能性シート３が設けられている。
【００２８】
図１に示すように、シート材１の平面視にて、剥離シート２の領域２ｂは、機能性シート３の外周形状よりもひとまわり大きなサイズをなしており、領域２ｂの上面の縁部が全周にわたって機能性シート３から露出している。言い換えれば、機能性シート３は、領域２ｂの上面の縁部を除く中央部に設けられている。
【００２９】
なお、剥離シート２に形成されるスリット（切断部）の形状や数は、機能性シート３の形状（平面視形状）や剥離シート２上での配置などによって異なり、本実施形態のものに限定されない。
【００３０】
このような剥離シート２としては、公知のものを用いることができる。例えば、剥離シート２としては、ポリエチレンテレフタレート、高圧法低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂、無延伸ポリプロピレン、延伸ポリプロピレンおよび延伸ナイロンうちの少なくとも１種を主材料として構成されるプラスチックフィルム、上質紙、アート紙、コート紙、グラシン紙のような紙材、不織布等からなる基材の表面（一方の面）に、シリコーン系離型剤、フッ素系離型剤、変性シリコーン系離型剤等で構成された離型層が形成されたものを用いることができる。
【００３１】
（機能性シート）
機能性シート３は、被着体に貼り付けられる部材であり、貼り付けられた状態で所定の機能を発揮する。そのため、機能性シート３は、その目的や貼り付け箇所に応じて様々な外径形状および大きさとされる。なお、本実施形態の機能性シート３は、前述したように、自動車のボディーやバンパーなどに貼り付けて用いられ、飛び石等から自動車の外装を保護するチッピング防止シートである。
【００３２】
機能性シート３は、剥離シート２の領域２ｂの上面に設けられている。また、機能性シート３は、剥離シート２の領域２ｂの上面の縁部を除くように設けられている。これにより、機能性シート３の周囲に剥離シート２の上面が露出してなる剥がし代が形成され、剥離シート２の領域２ｂをシート材１から剥離する際、機能性シート３が誤って剥離シート２と共に剥離されるのを防止することができる。さらに、剥離シート２の領域２ｂをシート材１から剥離する際に、使用者のツメ等によって機能性シート３が損傷したり縁部が折れ曲がったりするのを防止することができる。
【００３３】
このような機能性シート３は、図２に示すように、機能性層３１と、機能性層３１の下面側に設けられた粘着剤層３２とで構成されている。機能性層３１は、チッピング防止機能を有する層であり、粘着剤層３２は、機能性シート３（機能性層３１）を被着体に貼り付けるための層である。
【００３４】
機能性層３１の構成材料としては、特に限定されないが、例えば、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアクリル系樹脂のような樹脂材料が挙げられる。これらの中でも、機能性層３１の構成材料としては、抗張力、耐摩耗性、耐油性に優れる点で、ポリウレタン系樹脂が特に好ましい。これにより、より優れたチッピング防止機能を有する機能性層３１が得られる。
【００３５】
特に、自動車のボディーやバンパーは、複雑な曲面で構成されている場合が多く、また、路面に浸み込んだ油分、前方を走る車からの排気に含まれる油分等が付着する機会が多い。そのため、抗張力、耐油性に優れるポリウレタン系樹脂で機能性層３１を構成することにより、より優れたチッピング防止機能を発揮することのできる機能性層３１が得られる。
【００３６】
このような機能性層３１の厚さとしては、特に限定されないが、１〜５００μｍ程度であるのが好ましく、１５０〜３００μｍ程度であるのがより好ましい。このような厚さとすることにより、機能性層３１の機械的強度を保ちつつ、機能性シート３の薄型化を図ることができる、その結果、被着体に貼り付けられた機能性シート３を目立たなくすることができる。
【００３７】
粘着剤層３２を構成する粘着剤（粘着性組成物）としては、ゴム系粘着剤、アクリル系粘着剤、シリコーン系粘着剤等いずれのものでもよいが、そのなかでもアクリル系粘着剤が特に好ましい。アクリル系粘着剤を用いることにより、より耐候性に優れた粘着剤層３２を得ることができる。
【００３８】
アクリル系粘着剤としては、粘着性を与える低Ｔｇの主モノマー成分と、接着性や凝集力を与える高Ｔｇのコモノマー成分と、架橋や接着性改良のための官能基含有モノマー成分を主とする重合体または共重合体で構成されるものが挙げられる。
【００３９】
主モノマー成分としては、例えば、アクリル酸エチル、アクリル酸ブチル、アクリル酸アミル、アクリル酸２−エチルヘキシル、アクリル酸オクチル、アクリル酸シクロヘキシル、アクリル酸ベンジル等のアクリル酸アルキルエステルや、メタクリル酸ブチル、メタクリル酸２−エチルヘキシル、メタクリル酸シクロヘキシル、メタクリル酸ベンジル等のメタクリル酸アルキルエステルが挙げられる。
【００４０】
コモノマー成分としてはアクリル酸メチル、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、酢酸ビニル、スチレン、アクリロニトリル等が挙げられる。
【００４１】
官能基含有モノマー成分としては、例えば、アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、イタコン酸等のカルボキシル基含有モノマーや、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレ−ト、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレ−ト、Ｎ−メチロールアクリルアミド等のヒドロキシル基含有モノマー、アクリルアミド、メタクリルアミド、グリシジルメタクリレート等が挙げられる。
【００４２】
このような材料を用いることにより、粘着力、凝集力に優れるとともに、モノマーの種類や分子量の選択により用途に応じた任意の品質、特性を得ることができる。
【００４３】
粘着剤層３２の厚さ（乾燥膜厚）は、特に限定されないが、１〜５００μｍ程度であるのが好ましく、１５〜５０μｍ程度であるのがより好ましい。
【００４４】
このような粘着剤層３２には、必要に応じ、例えば、粘着付与剤、可塑剤、充填剤、老化防止剤等の各種添加剤を添加することができる。
【００４５】
以上、機能性シート３について説明したが、機能性シート３（機能性層３１および粘着剤層３２）は、光透過性を有すること、より好ましくは、実質的に無色透明であることが好ましい。これにより、被着体に貼り付けた機能性シート３をより目立たなくすることができる。
【００４６】
（転写シート）
転写シート４は、主に、被着体への機能性シート３の貼り付けを補助するためのシートである。転写シート４を用いることにより、機能性シート３に直接触れずに機能性シート３を被着体に貼り付けることができるため、機能性シート３（特に粘着剤層３２の表面）への指紋や埃の付着による粘着力の低下を防止することができる。また、転写シート４は、後述するように、機能性シート３の位置決め部材としても機能するため、機能性シート３を被着体の所望の箇所に正確に貼り付けることができる。
【００４７】
図１および図２に示すように、転写シート４は、機能性シート３を覆うようにして、剥離シート２の上面に設けられている。これにより、機能性シート３は、剥離シート２と転写シート４とで挟まれた（サンドイッチされた）状態となる。そのため、未使用状態の機能性シート３の破損を防止または抑制することができる。
【００４８】
転写シート４は、シート状の基材４１と、基材４１の下面側に設けられた粘着剤層４２とで構成されており、粘着剤層４２が機能性シート３（機能性層３１）の上面および剥離シート２の上面に接触している。
【００４９】
基材４１としては、特に限定されず、例えば、ポリエチレンテレフタレート、高圧法低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂、無延伸ポリプロピレン、延伸ポリプロピレンおよび延伸ナイロンうちの少なくとも１種を主材料として構成されるプラスチックフィルムなどを用いることができる。
【００５０】
また、粘着剤層４２を構成する粘着剤（粘着性組成物）としては、特に限定されないが、例えば、前述した粘着剤層３２と同様のものを用いることができる。なお、粘着剤層４２は、粘着剤層３２の粘着力よりも低いことが好ましく、また、糊残りが生じ難いことが好ましい。転写シート４は、機能性シート３の被着体への貼り付けを補助した後に被着体から剥がされるため、転写シート４の粘着剤層４２を上記のように設計することにより、被着体に機能性シート３を貼り付けたまま、転写シート４だけを被着体から容易に剥がすことができ、かつ、被着体への糊残りが防止される。そのため、機能性シート３を被着体に貼り付ける作業を効率よく行うことができる。
【００５１】
２．シート材の使用方法
次に、シート材１の使用方法について説明する。なお、以下では、機能性シート３を自動車のボディー（リアフェンダー）に貼り付ける場合について代表して説明するが、シート材１の使用方法は、これに限定されない。
【００５２】
まず、シート材１から剥離シート２の領域２ｃを剥離し、転写シート４の粘着剤層４２の一部を露出させる。次に、フェンダーの角にシート材１の角を合わせてシート材１を位置決めした後、粘着剤層４２の露出した部分を利用してシート材１をフェンダーに貼り付ける。これにより、シート材１がフェンダーに対して固定され、機能性シート３がフェンダーに対して位置決めされた状態となる。
【００５３】
次に、シート材１から剥離シート２の領域２ｂを剥離し、機能性シート３の粘着剤層３２を露出させる。次に、シート材１が撓まないように注意しながら、機能性シート３をフェンダーに貼り付ける。これにより、フェンダーの所定箇所に機能性シート３が貼り付けられた状態となる。
【００５４】
次に、シート材１の一方の端部（剥離シート２の領域２ａまたは領域２ｄに対応する部位）を持って、転写シート４をフェンダーから剥がす。これにより、機能性シート３のフェンダーへの貼り付けが終了する。
【００５５】
なお、剥離シート２の領域２ａ、２ｄは、共に、シート材１から剥離されていない。そのため、シート材１の両端部（領域２ａ、２ｄに対応する部位）は、それぞれ、フェンダーに貼り付けられていない持ち代として機能する。このような持ち代を形成しておくことにより、転写シート４の除去を容易に行うことができる。
【００５６】
以上のように、シート材１の構成によれば、簡単に、機能性シート３を被着体に貼り付けることができ、作業効率が向上する。
【００５７】
３．シート材の製造方法
次に、シート材１の製造方法（本発明の製造方法）について、図３〜図５に基づいて説明する。
【００５８】
シート材１の製造方法は、第１シート材６を用意し、第１シート材６を切断して所定の形状パターンのシート片８を複数得る工程Ａと、第２シート材７を用意し、第２シート材７が有する後述する剥離シート７１の一部を除去して、シート片８の形状パターンに対応した形状の除去部７１ａを形成する工程Ｂと、第２シート材７の除去部７１ａにシート片８を貼り合わせる工程Ｃとを有している。なお、工程Ａと工程Ｂは、どちらを先に行ってもよいし、並行して行ってもよい。
【００５９】
［工程Ａ］
まず、図３（Ａ）に示すように、可撓性を有する第１シート材６を準備する。
【００６０】
第１シート材６は、剥離シート（第１剥離シート）６１と機能性シート６２とを積層してなるシート材である。また、機能性シート６２は、機能性層６２１と粘着剤層（第１粘着剤層）６２２とを積層してなるシート材であり、粘着剤層６２２が剥離シート６１と接合している。このような第１シート材６の剥離シート６１は、シート材１の剥離シート２の領域２ｂを構成するものであり、機能性シート６２は、シート材１の機能性シート３を構成するものである。
【００６１】
次に、図３（Ｂ）に示すように、ハーフカット刃によって、機能性シート６２を所定の形状パターンに切断して切断領域６２ａを形成するとともに、フルカット刃によって、切断領域６２ａの全域を含むように第１シート材６を所定の形状パターンに切断する。これにより、シート片８が得られる。なお、フルカット刃による第１シート材６の切断は、切断領域６２ａの周囲に形成される後述する剥がし代の領域を考慮して行う。
【００６２】
次に、図３（Ｃ）に示すように、シート片８から、機能性シート６２の切断領域６２ａ以外の部分を除去する。すなわち、シート片８では、機能性シート６２が剥離シート６１の上面の縁部を除くように設けられており、これにより、機能性シート６２の周囲に剥離シート６１の上面が露出してなる剥がし代が形成されている。
【００６３】
ここで、図４に示すように、本製造方法では、第１シート材６から複数の（なるべく多くの）シート片８を切断し得ている。これにより、第１シート材６を有効利用することができ、シート材１の製造コストが削減されるとともに、廃出物を抑えることができ、環境にも良い。
【００６４】
第１シート材６の平面視にて、第１シート材６に対するシート片８の占有面積（各シート片の占有面積の合計）は、特に限定されないが、８０％以上であることが好ましい。これにより廃出物をより少なくすることができる。
【００６５】
また、図４に示すように、各シート片８が長手形状をなしている場合には、長手形状をなす第１のシート片８の短手方向（長手方向に直交する方向）に各シート片８の長手方向が一致するように、第１シート材６から複数のシート片８を切断することが好ましい。これにより、各シート片８の第１シート材６上での配置を比較的簡単なものとしつつ、第１シート材６を有効利用することができる。
【００６６】
また、図４に示すように、第１シート材６上にて、複数のシート片８が同じ姿勢（向き）であることが好ましい。また、第１シート材６上にて、複数のシート片８が第１シート材６の長手方向に沿って一列に並んでいるのが好ましい。これにより、シート片８の切断を、より効率よく行うことができる。
【００６７】
［工程Ｂ］
まず、図５（Ａ）に示すように、可撓性を有する第２シート材７を準備する。
【００６８】
この第２シート材７は、剥離シート（第２剥離シート）７１と、転写シート７２とを積層してなるシート材である。また、転写シート７２は、基材７２１と粘着剤層（第２粘着剤層）７２２とが積層してなるシート材であり、粘着剤層７２２が剥離シート７１と接合している。このような剥離シート７１は、シート材１の剥離シート２の領域２ａ、２ｃ、２ｄを構成するものであり、また、転写シート７２は、シート材１の転写シート４を構成するものである。
【００６９】
次に、図５（Ｂ）に示すように、フルカット刃を用いて、第２シート材７を所定の形状パターンにカットするとともに、ハーフカット刃を用いて、剥離シート７１の所定領域を他の領域から切り離すように切断し、切断した部分を取り除く。これにより、剥離シート７１に除去部７１ａが形成される。除去部７１ａの平面視形状（形状パターン）は、シート片８の平面視形状（形状パターン）とほぼ一致している。また、これとともに、ハーフカット刃を用いて、剥離シート７１の適当な位置に両端が縁に到達しているスリット（切断部）を形成する。
【００７０】
これにより、シート材１の剥離シート２の領域２ａ、２ｃ、２ｄと、転写シート４とが得られる。なお、本工程では、第２シート材７を所望の形状パターンに切断しているため、製造されたシート材１では、転写シート４を、被着体に対する機能性シート３の位置決めを行う位置決め部材として用いることができる。
【００７１】
［工程Ｃ］
次に、図５（Ｃ）に示すように、シート片８を、第２シート材７の剥離シート７１が有する除去部７１ａに、機能性シート６２が粘着剤層７２２に接合するように貼り合わせる。これにより、シート片８の機能性シート６２が転写シート７２の粘着剤層７２２に接合され、シート片８が第２シート材７に保持（貼着）される。
【００７２】
このような状態では、転写シート７２の機能性シート３と重なり合っている部分が、外側へ向かって突出するように湾曲しているのが好ましい。これにより、シート片８の剥離シート６１と第２シート材７の剥離シート７２とがツライチとなり、特に、シート片８の剥離シート６１の不本意な剥離が防止される。
以上により、シート材１が得られる。
【００７３】
このような製造方法によれば、前述したように、第１シート材６を有効利用することができるため、シート材１の製造コストの削減を図ることができるとともに、廃出物の発生量を抑えることができる。
【００７４】
以上、本発明のシート材の製造方法およびシート材を、図示の実施形態に基づいて説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、各部の構成は、同様の機能を有する任意の構成のものに置換することができる。また、本発明に、他の任意の構成物が付加されていてもよい。
【００７５】
また、前述した実施形態では、機能性シート３がチッピング防止機能を有する構成について説明したが、機能性シート３が有する機能としては、これに限定されない。機能性シート３が有する機能としては、例えば、所定の電波を受信することのできる電波受信機能であってもし、光を反射することのできる反射機能であってもよし、蓄光性を有し暗闇で発光する機能を有していてもよい。
【００７６】
機能性シート３が所定領域の波長の電波を受信することのできる電波受信機能を有する場合、機能性層３１の構成材料を導電性を有する材料とすればよい。導電性を有する材料としては、特に限定されず、例えば、金属材料を用いることができる。金属材料としては、特に限定されず、例えば、鉄、ニッケル、コバルト、金、白金、銀、銅、マンガン、アルミニウム、マグネシウム、亜鉛、鉛、錫、チタン、タングステン等の各種金属、またはこれらのうちの少なくとも１種を含む合金を用いることができる。
【００７７】
また、機能性層３１としては、上記の金属材料で構成された金属箔をプレス等により打ち抜いて成形したものを用いることができる。また、機能性層３１として金属箔を用いる他、上記金属材料を使用して、例えば、蒸着膜やスパッタリング、金属ペーストの塗布により形成した薄膜を機能性層３１として用いてもよい。また、機能性層３１は、上記金属箔等を積層したものでもよい。
【００７８】
また、機能性シート３が光を反射することのできる反射機能を有する場合、機能性層３１の構成を、例えば図６に示す構成とすることができる。すなわち、機能性層３１は、金属薄層３１１と、その上に分散配置された複数の透明粒状物３１２と、その上に設けられたカバー層３１３で構成されている。
【００７９】
金属薄層３１１は、例えば、アルミニウム、金、銀、ロジウム等の各種金属による薄膜をメッキ、蒸着、スパッタリング、イオンプレーティング等の方法により形成されたものであり、上方または斜め上方より入射し、透明粒状物３１２を透過した光を反射する機能を有する。
【００８０】
各透明粒状物３１２は、入射光および反射光の方向を調整する機能を有するものであり、その直径は、例えば３０〜１５０μｍ程度とされる。なお、透明粒状物３１２は、それらを安定して固定するために、図示しない結合材（バインダー）により結合、固定されていてもよい。このような透明粒状物３１２としては、例えば、球状のプラスチックビーズやガラスビーズなどを用いることができる。
【００８１】
カバー層３１３は、光透過性を有し、例えば、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアクリル系樹脂のような樹脂材料で構成されている。なお、このカバー層３１３は、無色透明でもよいが、所定の色（色相）に着色されているのが好ましい。このカバー層３１３の色が、機能性シート３の反射色を担う。着色方法としては、カバー層３１３の構成材料中に、例えば、赤色、青色、黄色、緑色、紫色等の着色剤（顔料または染料）を添加することが挙げられる。また、カバー層３１３中には、後述するような蛍光材料が添加されていてもよい。
【００８２】
また、機能性シート３が蓄光性を有する場合には、機能性層３１に蓄光性を有する材料（蓄光材）を含有させればよい。すなわち、機能性層３１を蓄光材を含む材料で構成すればよい。ここで、前記「蓄光材」とは、光を蓄えて発光する性質を有する材料のことを言う。
【００８３】
このような蓄光材としては、光を蓄え暗闇で発光する性質を有していれば、特に限定されず、硫化亜鉛系、アルミン酸系ストロンチウムなどの蓄光顔料を用いることができる。これらの中でも、発光特性に優れる点および放射性物質を使用しない点で、アルミン酸系ストロンチウムを用いることが好ましい。
【００８４】
また、前述した実施形態では、被着体として自動車のボディーを挙げたが、被着体としては、これに限定されず、例えば、オートバイ、自転車、船舶、列車車両、道路標識や各種表示板、ヘルメット、スキー板、スノーボード、サーフボード、ラケット、ゴルフクラブ等の各種運動用具、登山用具、ダイビング用具、各種照明器具、各種光学機器、建設機械、土木機械、建築構造物等が挙げられる。
【００８５】
また、前述した実施形態では、機能性シート３が、機能性層３１と粘着剤層３２とで構成されているが、機能性シート３の構成としては、これに限定されず、例えば、機能性層３１と粘着剤層３２との間に設けられた中間層を有していてもよいし、機能性層３１の粘着剤層３２と反対側の面側に設けられた表面層を有していてもよい。中間層および表面層としては、特に限定されず、例えば、ハードコート層、反射防止層等であってもよい。
【００８６】
また、前述した実施形態では、第１シート材から得られる複数のシート片の形状パターンが互いに同じであったが、第１シート材から得られる複数のシート片の形状パターンは、それぞれ、異なっていてもよい。この場合には、得られた複数のシート片のうちから選択された１つのシート片の形状パターンと一致するように第２シート材の剥離シートに除去部を形成すればよい。
【符号の説明】
【００８７】
１ シート材
２ 剥離シート
２ａ 領域
２ｂ 領域
２ｃ 領域
２ｄ 領域
２１ スリット
２２ スリット
２３ スリット
３ 機能性シート
３１ 機能性層
３１１ 金属薄層
３１２ 透明粒状物
３１３ カバー層
３２ 粘着剤層
４ 転写シート
４１ 基材
４２ 粘着剤層
６ 第１シート材
６１ 剥離シート
６２ 機能性シート
６２１ 機能性層
６２２ 粘着剤層
６２ａ 切断領域
７ 第２シート材
７１ 剥離シート
７１ａ 除去部
７２ 転写シート
７２１ 基材
７２２ 粘着剤層
８ シート片
９００ シート材
９１０ 第１シート材
９１１ 離型シート
９１２ 機能性シート
９１２ａ 基材
９１２ａ’ 切断部
９１２ｂ 粘着剤層
９２０ 第２シート材
９２１ 離型シート
９２２ 転写シート
９２２ａ 基材
９２２ｂ 粘着剤層
【特許請求の範囲】
【請求項１】
機能性層と第１粘着剤層とを積層してなる機能性シートと、前記第１粘着剤層の前記機能性層と反対の面側に設けられた第１剥離シートとを有する第１シート材を用意し、前記第１シート材を切断して所定の形状パターンのシート片を複数得るとともに、
シート状の基材と第２粘着剤層とを積層してなる転写シートと、前記第２粘着剤層の前記基材と反対の面側に設けられた第２剥離シートとを有する第２シート材を用意し、前記第２剥離シートの一部を除去して、複数の前記シート片のうちの１つの前記シート片の形状パターンに対応した形状の除去部を形成し、
次いで、前記第２シート材の前記除去部に前記１つのシート片を、前記機能性シートが前記第２粘着剤層に接合するように貼り合わせることを特徴とするシート材の製造方法。
【請求項２】
前記第１シート材からなるべく多くの前記シート材が得られるように前記第１シート材を切断する請求項１に記載のシート材の製造方法。
【請求項３】
前記第１シート材の平面視にて、複数の前記シート材の占有面積は、前記第１シート材の８０％以上である請求項２に記載のシート材の製造方法。
【請求項４】
前記第１シート材は、その平面視形状が長手方向をなし、
各前記シート片は、その平面視形状が長手形状をなし、
前記シート片の長手方向を前記第１シート片の短手方向と一致させて、前記第１シート材から前記複数のシート片を切断する請求項１ないし３のいずれかに記載のシート材の製造方法。
【請求項５】
ハーフカットにより前記機能性シートを所定の形状パターンに切断して切断領域を形成するとともに、フルカットにより前記機能性シートおよび前記第１剥離シートを前記切断領域の全域を含むように切断した後、前記機能性シートの前記切断領域の外側に位置する部位を除去することにより、前記シート片を得る請求項１ないし４のいずれかに記載のシート材の製造方法。
【請求項６】
前記シート片では、前記第１剥離シートの前記機能性シート側の面の縁部を除くように前記機能性シートが設けられている請求項５に記載のシート材の製造方法。
【請求項７】
前記第２シート材に前記除去部を形成するとともに、前記第２シート材を所定の形状パターンに切断する請求項１ないし６のいずれかに記載のシート材の製造方法。
【請求項８】
前記第２シート材は、被着体に対する前記シート片の位置決めを行う位置決め部材として機能する請求項１ないし７のいずれかに記載のシート材の製造方法。
【請求項９】
前記転写シートは、可撓性を有し、
前記第２シートの前記除去部に前記シート片を貼り合わせると、前記シート片が貼り合わされた部位にて前記転写シートが突出する請求項１ないし８のいずれかに記載のシート材の製造方法。
【請求項１０】
前記第２粘着剤層の粘着力は、前記第１粘着剤層の粘着力よりも小さい請求項１ないし９のいずれかに記載のシート材の製造方法。
【請求項１１】
前記機能性シートは、被着体を保護する保護機能、所定の電波を受信することのできる電波受信機能および光を反射することのできる反射機能のうちの少なくとも１つの機能を有している請求項１ないし１０のいずれかに記載のシート材の製造方法。
【請求項１２】
請求項１ないし１１のいずれかに記載のシート材の製造方法によって製造されることを特徴とするシート材。
【請求項１３】
前記転写シートを前記機能性シートと共に被着体に貼り付けた後、前記転写シートを前記被着体から除去することにより、前記機能性シートを前記被着体に貼り付ける請求項１２に記載のシート材。
【請求項１】
機能性層と第１粘着剤層とを積層してなる機能性シートと、前記第１粘着剤層の前記機能性層と反対の面側に設けられた第１剥離シートとを有する第１シート材を用意し、前記第１シート材を切断して所定の形状パターンのシート片を複数得るとともに、
シート状の基材と第２粘着剤層とを積層してなる転写シートと、前記第２粘着剤層の前記基材と反対の面側に設けられた第２剥離シートとを有する第２シート材を用意し、前記第２剥離シートの一部を除去して、複数の前記シート片のうちの１つの前記シート片の形状パターンに対応した形状の除去部を形成し、
次いで、前記第２シート材の前記除去部に前記１つのシート片を、前記機能性シートが前記第２粘着剤層に接合するように貼り合わせることを特徴とするシート材の製造方法。
【請求項２】
前記第１シート材からなるべく多くの前記シート材が得られるように前記第１シート材を切断する請求項１に記載のシート材の製造方法。
【請求項３】
前記第１シート材の平面視にて、複数の前記シート材の占有面積は、前記第１シート材の８０％以上である請求項２に記載のシート材の製造方法。
【請求項４】
前記第１シート材は、その平面視形状が長手方向をなし、
各前記シート片は、その平面視形状が長手形状をなし、
前記シート片の長手方向を前記第１シート片の短手方向と一致させて、前記第１シート材から前記複数のシート片を切断する請求項１ないし３のいずれかに記載のシート材の製造方法。
【請求項５】
ハーフカットにより前記機能性シートを所定の形状パターンに切断して切断領域を形成するとともに、フルカットにより前記機能性シートおよび前記第１剥離シートを前記切断領域の全域を含むように切断した後、前記機能性シートの前記切断領域の外側に位置する部位を除去することにより、前記シート片を得る請求項１ないし４のいずれかに記載のシート材の製造方法。
【請求項６】
前記シート片では、前記第１剥離シートの前記機能性シート側の面の縁部を除くように前記機能性シートが設けられている請求項５に記載のシート材の製造方法。
【請求項７】
前記第２シート材に前記除去部を形成するとともに、前記第２シート材を所定の形状パターンに切断する請求項１ないし６のいずれかに記載のシート材の製造方法。
【請求項８】
前記第２シート材は、被着体に対する前記シート片の位置決めを行う位置決め部材として機能する請求項１ないし７のいずれかに記載のシート材の製造方法。
【請求項９】
前記転写シートは、可撓性を有し、
前記第２シートの前記除去部に前記シート片を貼り合わせると、前記シート片が貼り合わされた部位にて前記転写シートが突出する請求項１ないし８のいずれかに記載のシート材の製造方法。
【請求項１０】
前記第２粘着剤層の粘着力は、前記第１粘着剤層の粘着力よりも小さい請求項１ないし９のいずれかに記載のシート材の製造方法。
【請求項１１】
前記機能性シートは、被着体を保護する保護機能、所定の電波を受信することのできる電波受信機能および光を反射することのできる反射機能のうちの少なくとも１つの機能を有している請求項１ないし１０のいずれかに記載のシート材の製造方法。
【請求項１２】
請求項１ないし１１のいずれかに記載のシート材の製造方法によって製造されることを特徴とするシート材。
【請求項１３】
前記転写シートを前記機能性シートと共に被着体に貼り付けた後、前記転写シートを前記被着体から除去することにより、前記機能性シートを前記被着体に貼り付ける請求項１２に記載のシート材。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【公開番号】特開２０１２−２５０５７（Ｐ２０１２−２５０５７Ａ）
【公開日】平成２４年２月９日（２０１２．２．９）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−１６６７０７（Ｐ２０１０−１６６７０７）
【出願日】平成２２年７月２６日（２０１０．７．２６）
【出願人】（５９８００７７７９）鳥居工業株式会社 (2)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年２月９日（２０１２．２．９）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年７月２６日（２０１０．７．２６）
【出願人】（５９８００７７７９）鳥居工業株式会社 (2)
【Ｆターム（参考）】
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