【課題】マグネシウム合金からなる金属部材と成形用樹脂とを射出成形により一体成形してなる複合成形体の表面に焼付け塗装してなる電子機器用筐体において、反りが小さく、かつ金属部材と成形用樹脂との接合部における塗装部分に浮きや剥がれが発生しにくいものを提供すること。
【解決方法】電子機器用筐体は、マグネシウム合金からなる金属部材と非結晶性の熱可塑性樹脂からなる成形用樹脂とからなる複合成形体の表面に焼付け塗装が行われたものである。金属部材と成形用樹脂とは接着剤層を介して接合されている。接着剤層は、（Ａ）エポキシ樹脂、（Ｂ）エポキシ樹脂用硬化剤、および（Ｃ）エラストマーを必須成分として含有し、前記（Ａ）エポキシ樹脂１００質量部に対して前記（Ｃ）エラストマーを５〜４０質量部含有する接着剤組成物からなる。また、前記焼付け塗装は２液混合型焼付け塗料を用いて行われている。 （もっと読む）

【課題】 被接合部材に接着材を低秤量で均一に塗布する。
【解決手段】 射出機構１１１は、ポンプ１３１と、ポンプ制御部１３２と、分配管１３３と、絞り部１３４と、接着材ノズル１３５ａ〜１３５ｃとを有し、ポンプ制御部１３２は、ポンプ１３１による取込量を増減させる制御を行い、分配管１３３は、供給部によって供給された接着材のうち所定量の接着材を接着材ノズル１３５ａ〜１３５ｃに送るとともに、供給された接着材のうち所定量を除く残りの接着材を送出パイプ１１４ｂに送る。絞り部１３４は、分配管１３３と送出パイプ１１４ｂとの間に配置され、パイプ１１３に戻る接着材の量を規制する。 （もっと読む）

【課題】軽金属とＦＲＰとを強固に接着でき、剥離強度や耐衝撃性に優れる複合部材およびその製造方法を提供する。
【解決手段】軽金属１０と繊維強化プラスチック３０とを接着剤層を介して接合した複合部材であって、該接着剤層は２層構造を有し、軽金属側はゴムを含有するエポキシ系接着剤の層２１、繊維強化プラスチック側はエポキシ系常温硬化接着剤の層２２であることを特徴とする複合部材。軽金属と繊維強化プラスチックとを接着剤層を介して接合した複合部材の製造方法であって、軽金属にゴムを含有するエポキシ系接着剤の層を設ける工程と、該ゴムを含有するエポキシ系接着剤の層を加熱硬化させる工程と、該ゴムを含有するエポキシ系接着剤の層と繊維強化プラスチックとを、エポキシ系常温硬化接着剤を介して接合させる工程とを有することを特徴とする複合部材の製造方法。 （もっと読む）

フィルムを光学物品上に積層させる方法、及び本方法に使用するための二層接着剤。二層接着剤は、フィルム上に順に配置され、乾燥させて、光学品質をもたらすために一貫して均一な薄さの固体層を形成するラテックス接着層又は特定のシラン接着剤とＨＭＡ層とを含む。光学機能を与える上で様々な種類のフィルムを使用することができる。任意的な予備処理段階に続いて、接着剤がフィルム上に被覆される。ホットプレス技術を用いて熱及び圧力を短時間にわたって供給し、高い接着強度を有する機能的に強化された光学物品が形成される。 （もっと読む）

【課題】接合位置がずれ難く、しかも接合強度が高く、接合部における耐熱性を良好にできるシート材の接合方法の提供を目的とする。
【解決手段】発泡体１１Ａと被覆材１１Ｂとからなる可撓性を有する二枚のシート材１１，２１の端部を重ねて接合するシート材の接合方法において、粘着性を有する粘着剤３１を介して二枚のシート材１１，２１の端部１２，２２を重ねた後、シート材の端部１２，２２を圧縮および加熱して端部１２，２２を接合することにより、シート材端部１２，２２の加熱、圧縮時に粘着剤３１の粘着性でシート材１１，２１の位置ずれを防止して端部１２，２２を正しく圧縮、加熱できるようにし、端部１２，２２の接合を良好にする。粘着剤３１はシート材１１，２１の耐熱性よりも高い耐熱性を有するものを用い、接合後のシート材における耐熱性を良好とする。 （もっと読む）

【課題】モルフォリンジスルフィド等の有機含硫黄化合物が配合されてなる耐熱性に優れるゴム製品同士を良好に接着することができる接着方法の提供。
【解決手段】ジエン系ゴムと有機含硫黄化合物とを含有するゴム組成物からなる被着体ゴム同士を、ジエン系ゴムと有機含硫黄化合物とを含有するゴム組成物からなる接着用ゴムを接着界面に使用して接着させる接着方法であって、
前記被着体ゴムの全硫黄量Ｘが、前記被着体ゴムにおける前記ジエン系ゴム１００質量部に対して０．１６〜０．５４質量部であり、
前記接着用ゴムの全硫黄量Ｙが、前記接着用ゴムにおける前記ジエン系ゴム１００質量部に対して０．２０〜１．００質量部であり、
前記全硫黄量Ｙと前記全硫黄量Ｘと比（Ｙ／Ｘ）が、１．２５〜２．５０である接着方法。 （もっと読む）

【課題】
レーザー溶着により複合体を得る方法において、成形体の接合面に反りや変形が発生していても、高い密着力とシール性を得ることが可能な熱可塑性樹脂複合体を提供するものである。
【解決手段】
少なくとも１つの成形体が繊維強化熱可塑性樹脂からなる２つ以上の成形体を溶着して接合する複合成形体において、接合面に熱可塑性エラストマを介し、これらがレーザー溶着により接合されていることを特徴とする熱可塑性複合体を提供する。。 （もっと読む）

【課題】火気あるいは電源等の使用が制限される場所や狭い場所でも使用することができ、また防水保護すべき対象物の設置場所や大きさにとらわれず、さらに作業性が良好で防水保護性能に優れた遮水型常温収縮性チューブの製造方法を提供する。
【解決手段】筒状コアの上に常温収縮性チューブ層を弾性的に拡径された状態で支持させ、次に内外面に粘着層２０が付着された金属箔１８ａを、前記常温収縮性チューブ層１４の外周面に周方向へ筒状に巻き、次に、この遮水層１８上の粘着層２０の外周面に外側の常温収縮性チューブ層１６を拡径状態で被せて、粘着層２０で遮水層１８と外側の常温収縮性チューブ層１６とを密着させることを特徴とする遮水型常温収縮性チューブの製造方法。 （もっと読む）

【課題】 本発明は、延伸熱可塑性ポリエステル系樹脂シートと熱可塑性樹脂との接着性が優れ、線膨張係数が低く、軽量で、耐衝撃性、耐久性、作業性、生産性等が優れている積層シート、特に、雨樋等の外装建材として好適に使用できる積層成形体を提供する。
【解決手段】 非晶状態の熱可塑性ポリエステル系樹脂シートを、該熱可塑性ポリエステル系樹脂のガラス転移温度−２０℃〜該熱可塑性ポリエステル系樹脂のガラス転移温度＋２０℃の温度で引抜延伸した後、引抜延伸温度より高い温度で一軸延伸して得られた延伸熱可塑性ポリエステル系樹脂シートの両面に、放電プラズマ処理を施された後に熱可塑性樹脂層が積層されていることを特徴とする積層成形体。 （もっと読む）

【課題】ブチルゴムを使用したライニング方法において、空気溜まりによる膨れが発生することのないゴムライニング方法を提供する。
【解決手段】未加硫ゴムシート製造工程、未加硫ゴムシート１１をライニング対象面２０に貼着させる貼着工程、及び未加硫ゴムシート１１を加熱、加硫する加硫工程を有し、未加硫ゴムシート１１はブチルゴムを原料ゴム成分とするものであり、接着面に段差の平均値が０．２〜０．５ｍｍのしぼを有し、貼着工程はライニング対象面と未加硫ゴムシートの間の空気を減圧除去しつつ未加硫ゴムシートを貼着する工程であるゴムライニング方法とする。 （もっと読む）

【課題】ポリウレタンスラブやシートカバーなどの表層材をパッド本体の両面に接着してなるシート用クッションパッドにおいて、揮発性有機化合物（ＶＯＣ）の放散が極力低減されたものを製造する。
【解決手段】発泡成形されたパッド本体（２）の表面に表層材（３）を貼り付けてなるシート用クッションパッド（１）の製造方法であって、パッド本体（２）の表面と表層材（３）の裏面の少なくとも一方に、有機溶剤として酢酸エチルを使用したクロロプレンゴム系接着剤（４）を塗布して、パッド本体（２）と表層材（３）を接着剤（４）を介して貼り合わせる。 （もっと読む）

【課題】 表面の粘着性の極めて少なく、難燃性を有するエアバッグ用布およびその製造方法を提供する。
【解決手段】基布１０とシリコーンゴムコーティング層を介して基布表面に積層した樹脂フィルム層７とからなり、ＦＭＶＳＳ Ｎｏ．３０２に規定される燃焼速度が９０ｍｍ／分以下であることを特徴としたエアバッグ用布；シリコーンゴムコーティング剤５を樹脂フィルム７表面に塗工し、該シリコーンゴムコーティング剤塗工面を基布に圧接させた後、シリコーンゴムコーティング剤を硬化させて樹脂フィルムと基布とを一体化させることを特徴とするエアバッグ用布の製造方法；およびシリコーンゴムコーティング剤を基布に塗工し、該シリコーンゴムコーティング剤塗工面を樹脂フィルムに圧接させた後、シリコーンゴムコーティング剤を硬化させて樹脂フィルムと基布とを一体化させることを特徴とするエアバッグ用布の製造方法。 （もっと読む）

【課題】形状が複雑でシートの敷設や接合に熟練した技術を要するような凹所に防水をするためのものであって、金型や押出成形機を要せず、必要に応じて形状も自由に設定することができるゴム製防水型物を提供する。
【解決手段】下地に防水や遮水などを施す工事に使用するゴム製の防水型物３であって、厚みが０．５〜３．０ｍｍの加硫ゴムシート７を予め工場にて施工箇所の形状に合わせた形状に切り取り・折り曲げ加工し、接着剤１２を接合部に介在して接合することによって形状を保持するようにしたことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】光学的透明基板上に凹凸状の回折格子を有する光学的異方性膜を備える偏光分離素子を、光学的透明基板ウェハー上に光学的異方性膜を接着し光学的透明基板を複数に切り分けることにより作製する偏光分離素子の作製方法において、最終的な偏光分離素子の品質のばらつきが小さく、信頼性の高い偏光分離素子を作製できるようにする。
【解決手段】中心に位置合わせピン４１を有する光学的透明基板ウェハー４３と位置合わせピン４１を通る中心穴４６を有する光学的異方性膜４７とを用い、位置合わせピン４１に中心穴４６を嵌合させることにより、光学的透明基板ウェハー４３上に光学的異方性膜４７を接着する工程において光学的異方性膜４７が位置ずれしにくくなり、光学的異方性膜４７の位置ずれに起因する不具合を減少させることができ、容易かつタクトよく偏光分離素子を作製することができるようにした。 （もっと読む）