遮水型常温収縮性チューブの製造方法
【課題】火気あるいは電源等の使用が制限される場所や狭い場所でも使用することができ、また防水保護すべき対象物の設置場所や大きさにとらわれず、さらに作業性が良好で防水保護性能に優れた遮水型常温収縮性チューブの製造方法を提供する。
【解決手段】筒状コアの上に常温収縮性チューブ層を弾性的に拡径された状態で支持させ、次に内外面に粘着層２０が付着された金属箔１８ａを、前記常温収縮性チューブ層１４の外周面に周方向へ筒状に巻き、次に、この遮水層１８上の粘着層２０の外周面に外側の常温収縮性チューブ層１６を拡径状態で被せて、粘着層２０で遮水層１８と外側の常温収縮性チューブ層１６とを密着させることを特徴とする遮水型常温収縮性チューブの製造方法。
【解決手段】筒状コアの上に常温収縮性チューブ層を弾性的に拡径された状態で支持させ、次に内外面に粘着層２０が付着された金属箔１８ａを、前記常温収縮性チューブ層１４の外周面に周方向へ筒状に巻き、次に、この遮水層１８上の粘着層２０の外周面に外側の常温収縮性チューブ層１６を拡径状態で被せて、粘着層２０で遮水層１８と外側の常温収縮性チューブ層１６とを密着させることを特徴とする遮水型常温収縮性チューブの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電力ケーブル接続部等の防水保護層として用いる遮水型常温収縮性チューブに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、例えば、電力供給の高信頼性を確保するために、ケーブル本体だけでなく、ケーブル接続部にも高い遮水性能が要求され、ケーブル接続部の絶縁補強体等の上に設けられる防水保護層としてゴム又はプラスチックからなる熱収縮チューブが使用されている。
【０００３】
また、熱収縮チューブの遮水性をさらに向上させるために、例えば、図９に示すように、熱収縮チューブ本体１ａ内に、金属箔を周方向へ筒状に巻いて、その相対向する両側縁をオーバーラップさせて形成される遮水層１ｂを埋設してなる遮水型熱収縮チューブ１も使用されている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
遮水型熱収縮チューブは、これをケーブル接続部等の上に被せて収縮させるために、熱源が必要である。このため、火気あるいは電源等の使用が制限される場所や狭い場所では使用することが難しかった。
また、防水保護の対象物の外径が大きい場合には、熱収縮チューブの収縮に時間がかかり、作業性がよくなかった。
さらに、熱収縮チューブを均等に加熱することが容易でないため、チューブの収縮開始時間及び収縮速度が周方向の位置で不揃いになり易い。このため、金属箔が局部的に伸びて亀裂が入ったり、逆にしわが生じて密着性が悪くなり、チューブの防水保護機能が低下する恐れがあった。
【０００５】
本発明は上記の問題点を解決し、火気あるいは電源等の使用が制限される場所や狭い場所でも使用することができ、また防水保護すべき対象物の設置場所や大きさにとらわれず、さらに作業性が良好で防水保護性能に優れた遮水型常温収縮性チューブの製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、本発明に係る遮水型常温収縮性チューブは、解体可能な筒状コアと、筒状コアの外方に弾性的に拡径された状態で支持される常温収縮性チューブ層と、金属箔を周方向へ筒状に巻いて、その相対向する両側縁をオーバーラップさせて形成され、筒状コアと常温収縮性チューブ層との間に介在される遮水層と、遮水層の内外周面に付着して形成され、遮水層と常温収縮性チューブ層とを密着させる粘着層とを有することを特徴とする。
【０００７】
本発明に係る遮水型常温収縮性チューブは、常温収縮性チューブ層を主体にして構成されるので、熱源を必要としない。このため、火気あるいは電源等の使用が制限される場所や熱源を設置するスペースのない狭い場所でも使用することができる。
【０００８】
また該チューブの収縮に要する時間は、対象物の外径が大きいものでも小さいものと殆ど変わらないので、防水処理の作業性が良好であり、作業能率を向上させることができる。
【０００９】
さらに、該チューブの収縮開始時間及び収縮速度は温度に依存しないので、周方向の位置によって変わらずほぼ一定である。このため、遮水層を構成する金属箔が局部的に伸びることが少なく亀裂が入りにくい。逆にしわも発生しにくく密着性も良好になる。加えて金属箔と常温収縮性チューブ層は粘着層で密着され、両者間の相対滑りが抑制されるので、金属箔に亀裂、しわが一層生じにくくなり、防水保護機能を高めることができる。特に常温収縮性チューブ層を常温で収縮させた場合、金属箔にしわが生じても、このしわがその内外に形成された粘着層内で生じるので、防水機能が損なわれることがない。
【発明の効果】
【００１０】
本発明に係る遮水型常温収縮性チューブの製造方法によれば、以下に記載されるような効果を奏する。即ち、遮水型の防水保護機能を有するチューブが常温収縮性チューブ層を主体として構成されるので、熱源を必要としない。このため、火気あるいは電源等の使用が制限される場所や熱源を設置するスペースのない狭い場所でも使用することができる。
【００１１】
また該チューブ層の収縮に要する時間は、対象物の外径が大きいものでも小さいものと殆ど変わらないので、防水処理の作業性が良好であり、作業能率を向上させることができる。
【００１２】
更に、該チューブ層の収縮開始時間及び収縮速度は温度に依存しないので、周方向の位置によって変わらずほぼ一定である。このため、遮水層を構成する金属箔が局部的に伸びることが少なく亀裂が入りにくい。逆にしわも発生しにくく密着性も良好になる。
【００１３】
加えて遮水層の内外周面には粘着層が付着され、遮水層を構成する金属箔と常温収縮性チューブ層は粘着層で密着されているので、両者間の相対滑りが抑制されるので、金属箔に亀裂、しわが一層生じにくくなり、防水保護機能を高めることができる。
特に常温収縮性チューブ層を常温で収縮させた場合、金属箔にしわが生じても、このしわがその内外に形成された粘着層内で生じるので、防水機能が損なわれることがない。従って、長期間にわたり良好な品質を維持することができ信頼性が向上する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づき詳細に説明する。図１は、本発明に係る遮水型常温収縮性チューブ１０の一実施形態を示す上半部縦断面図である。この遮水型常温収縮性チューブ１０は、解体可能な円筒形の筒状コア１２と、筒状コア１２上に弾性的に、即ち、弾性を保持したまま、拡径された状態で支持される内側の常温収縮性チューブ層１４と、その外側に遮水層１８を介在させて設けられる外側の常温収縮性チューブ層１６とを有する。
【００１５】
筒状コア１２は、例えばポリプロピレン製の断面角形の紐状体をスパイラル状に巻回して円筒状に形成し、隣接する紐状体の側面同士を溶着等して接合したものが使用される。従って、この紐状体を筒状コア１２の一端側から内側に引っ張って筒状コア内の空洞を通して他端側へ引き出すことにより、筒状コア１２を一端側から徐々に解体除去することが可能である。
【００１６】
内側の常温収縮性チューブ層１４及び外側の常温収縮性チューブ層１６は、スチレンブタジエンゴム、クロロプレンゴム、エチレンプロピレンゴム、シリコーンゴム等のゴム材料を主体として筒状体に成形され、筒状コア１２上に半径方向へ弾性的に拡径された状態で支持される。従って、筒状コア１２を解体することにより、常温収縮性チューブ層１４、１６は常温で収縮して縮径される。
【００１７】
遮水層１８は、厚さ０．０１〜０．１ｍｍの銅、アルミニウム、鉛等よりなる金属箔１８ａを周方向へ円筒状に巻いて、その相対向する両側縁１８ｂ、１８ｃを図２に示すように５〜２０ｍｍ、好ましくは１０〜１５ｍｍの範囲でオーバーラップさせて形成されている。
この遮水層１８は、図１に示すように、これら常温収縮性チューブ層１４、１６の長手方向両端近傍（端部までの距離は片側で５〜１０ｍｍ程度）までほぼ全長にわたり設けられる。
なお、遮水層１８は前記したように、常温収縮性チューブ層１４、１６のほぼ全長にわたり設けることが好ましいが、使用目的や用途によっては、遮水効果、即ち、防水保護機能を向上させたい長手方向の任意の位置にだけ部分的に設けるようにしてもよい。
【００１８】
２０は、遮水層１８の内外周面に付着して形成され、遮水層１８と常温収縮性チューブ層１４、１６とを液密に密着させる粘着層である。この粘着層２０は、遮水型常温収縮性チューブ１０をケーブル接続部の補強絶縁体等に被せて常温収縮させる際に、金属箔１８ａと常温収縮性チューブ層１４、１６との間の相対滑りを抑制し、金属箔１８ａに亀裂やしわが生じるのを一層防止する機能を有する。
また、常温収縮性チューブ層１４、１６を常温で収縮させたとき、金属箔にしわが生じても、粘着層２０内で生じるようにし、防水機能が損なわれるのを防止する働きもする。
粘着層２０は、ブチルゴム等のゴム系、ポリ酢酸ビニル等の樹脂系の粘着材料が使用される。
【００１９】
なお、遮水層１８を構成する金属箔１８ａの両面に、ポリエチレン、ポリプロピレン、クロロプレンゴム等のプラスチックまたはゴム材料をラミネートしたものを用いてもよい。このようにすると、金属箔１８ａと粘着層２０との間の親和性が良くなり、遮水層１８と常温収縮性チューブ層１４、１６との密着性をより高めることができる。
【００２０】
次に上記遮水型熱収縮チューブ１０の製造方法を説明する。先ず、筒状コア１２の上に内側の常温収縮性チューブ層１４を弾性的に拡径された状態で支持させる。具体的には、図３に示すような、筒状コア挿入孔２４ａを有する円形状の大径部２４、テーパ部２５及び円形状の小径部２６からなる拡径治具２２を用いる。即ち、この拡径治具２２における大径部２４側の筒状コア挿入孔２４ａに筒状コア１２を挿入すると共に、小径部２６側から常温収縮性チューブ層１４を挿入する。
【００２１】
なお、拡径治具２２の大径部２４、テーパ部２５及び小径部２６の外周面には、常温収縮性チューブ層１４の拡径作業を容易にするために、シリコーンオイル、シリコーングリース、フッ素オイル、エチレングリコール、パラフィンワックス等の潤滑剤を予め塗布しておくことが好ましい。潤滑剤は常温収縮性チューブ層１４の材質等に応じて適宜選択される。
【００２２】
次に、常温収縮性チューブ層体１４を拡径治具２２のテーパ部２５及び大径部２４の外周面に順次滑らせていく。そして、常温収縮性チューブ層１４の先端が大径部２４の端部を越えると、常温収縮性チューブ層１４が自己収縮して筒状コア１２の後端部に乗り移り、その収縮力で筒状コア１２に把持される。
さらに、常温収縮性チューブ層体１４を大径部２４の外周面上に滑らせて押し込むと、筒状コア１２が筒状コア挿入孔２４ａから徐々に抜き出てきて、常温収縮性チューブ層１４は筒状コア１２上に完全に乗り移り、図４に示すように、筒状コア１２上に拡径状態で支持される。
【００２３】
次に内外面に粘着層２０が付着された金属箔１８ａを、前記常温収縮性チューブ層１４の外周面に周方向へ筒状に巻いて、その相対向する金属箔１８ａの両側縁１８ｂ、１８ｃをオーバーラップさせ、そのオーバーラップ部分を粘着層２０で付着して隙間が生じないように密着させる遮水層１８を形成し、粘着層２０で遮水層１８と常温収縮性チューブ層１４とを液密に密着させる（図５参照）。
【００２４】
次に、この遮水層１８上の粘着層２０の外周面に外側の常温収縮性チューブ層１６を被せて、粘着層２０で遮水層１８と常温収縮性チューブ層１６とを密着させる。常温収縮性チューブ層１６の被せ方として、例えば次の２通りの方法を紹介する。
第１の方法は、前記拡径治具２２を用いる方法である。ただし、この場合は、常温収縮性チューブ層１４を拡径するとき用いたものよりも一回り大きな拡径治具２２を用いる。拡径方法は前記した常温収縮性チューブ層１４の拡径方法と同じである。即ち、大径部２４側の筒状コア挿入孔２４ａに、予め筒状コア１２で支持された常温収縮性チューブ層１４及び遮水層１８等の複合筒状体を挿入すると共に、小径部２６側から常温収縮性チューブ層１６を挿入する。そして、この常温収縮性チューブ層１６をテーパ部２５及び大径部２４の外周面上に順次滑らせることにより、最終的に前記複合筒状体の粘着層２０上に被せて拡径状態で支持させる方法である。
【００２５】
第２の方法は、前記複合筒状体の外径より若干大きい内径を有する解体可能な別の筒状コア１２に、前記拡径治具２２を用いて常温収縮性チューブ層１６を予め拡径状態で支持させておく。
次に、この筒状コア１２で拡径支持された常温収縮性チューブ層１６を前記複合筒状体の上に嵌挿し、この筒状コア１２を解体除去することにより、常温収縮性チューブ層１６をその自己収縮力により複合筒状体の粘着層２０上に被せて拡径状態で支持させる方法である。
【００２６】
このようにして、前記筒状コア１２上に常温収縮性チューブ層１４と常温収縮性チューブ層１６を拡径状態で支持させると共に、常温収縮性チューブ層１４、１６間に遮水層１８を介在させ、遮水層１８の内外周面に付着した粘着層２０で遮水層１８と常温収縮性チューブ層１４、１６とを液密に密着させることにより、図１に示す遮水型常温収縮性チューブ１０を製造する。
【００２７】
前記実施形態の遮水型常温収縮性チューブ１０は、常温収縮性チューブ層１４、１６の両方を用いたが、該チューブの使用条件等によっては、内側の常温収縮性チューブ層１４を省略することが可能である。この場合、遮水層１８の内側に付着する粘着層２０が内側の筒状コア１２に接着して、筒状コア１２の後工程における解体に支障を来たすことがないように、この内側の粘着層２０の形成条件、材質等を変えて、遮水層１８の外側に付着する粘着層よりも粘着性を損なわない範囲で少し硬質にしておくことが望ましい。
【００２８】
前記実施形態の遮水型常温収縮性チューブ１０は遮水層１８が１枚の金属箔１８ａを周方向へ筒状に巻いて、その相対向する両側縁１８ｂ、１８ｃをオーバーラップさせて形成されているが、図６に示すように、２枚の金属箔２９、３０を周方向へ１８０度位置をずらして筒状に巻いて、その相対向する両側縁２９ａ、３０ｂ及び両側縁３０ａ、２９ｂをオーバーラップさせて、遮水層２８を形成してもよい。
【００２９】
また、図７に示すように、３枚の金属箔３３、３４、３５を周方向へ１２０度ずつ位置をずらし、周方向へ筒状に巻いて、その相対向する両側縁３３ａ、３４ｂ、両側縁３４ａ、３５ｂ及び両側縁３５ａ、３３ｂをオーバーラップさせて、遮水層３２を形成してもよいし、図示省略するが、４枚以上の金属箔を周方向へ筒状に巻いて、その相対向する両側縁をオーバーラップさせて遮水層を形成するようにしてもよい。
【００３０】
さらに、図８に示すように、遮水層３６を構成する金属箔３８は、その周方向へ伸縮性を持たせるように波状凹凸部３８ａを形成してもよい。なお、この金属箔３８は図１、６、７に示す遮水層の金属箔にも適用できるものである。
【００３１】
前記のように、遮水層を構成する金属箔を複数枚用いたり、金属箔に波状凹凸部を形成すると、本発明の遮水型常温収縮性チューブ１０を防水保護対象物へ取付けて常温収縮させるとき、あるいは該チューブ使用中にヒートサイクルを受けたときに、金属箔に生じる伸縮ひずみを分散して緩和し易くなるので、金属箔へのストレスが減少し、遮水効果をより高めることができ有効である。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】本発明に係る遮水型常温収縮性チューブの一実施形態を示す上半部縦断面図である。
【図２】図１の遮水層において、金属箔のオーバーラップ部分を一部拡大して示す横断面図である。
【図３】図１に示す筒状コアの上に常温収縮性チューブ層を拡径して支持させる方法の説明図である。
【図４】図３に示す拡径方法により、筒状コアの外方に常温収縮性チューブ層が支持された状態を示す縦断面図である。
【図５】図４に示す常温収縮性チューブ層の外周面に遮水層を形成した状態を示す縦断面図である。
【図６】本発明で用いる遮水層の他の実施形態を示す概要図である。
【図７】本発明で用いる遮水層のさらに他の実施形態を示す概要図である。
【図８】本発明で用いる遮水層の図７のものとは異なるさらに他の実施形態を示す概要図である。
【図９】従来の遮水型熱収縮チューブを示す側面図である。
【符号の説明】
【００３３】
１０ 遮水型常温収縮性チューブ
１２ 筒状コア
１４ 常温収縮性チューブ層
１６ 常温収縮性チューブ層
１８ 遮水層
１８ａ 金属箔
１８ｂ 側縁
１８ｃ 側縁
２０ 粘着層
２２ 拡径治具
２４ 大径部
２４ａ 筒状コア挿入孔
２５ テーパ部
２６ 小径部
２８ 遮水層
２９ａ 側縁
２９ｂ 側縁
３０ａ 側縁
３０ｂ 側縁
３２ 遮水層
３３ａ 側縁
３３ｂ 側縁
３４ａ 側縁
３４ｂ 側縁
３５ａ 側縁
３５ｂ 側縁
３６ 遮水層
３８ 金属箔
３８ａ 波状凹凸部
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電力ケーブル接続部等の防水保護層として用いる遮水型常温収縮性チューブに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、例えば、電力供給の高信頼性を確保するために、ケーブル本体だけでなく、ケーブル接続部にも高い遮水性能が要求され、ケーブル接続部の絶縁補強体等の上に設けられる防水保護層としてゴム又はプラスチックからなる熱収縮チューブが使用されている。
【０００３】
また、熱収縮チューブの遮水性をさらに向上させるために、例えば、図９に示すように、熱収縮チューブ本体１ａ内に、金属箔を周方向へ筒状に巻いて、その相対向する両側縁をオーバーラップさせて形成される遮水層１ｂを埋設してなる遮水型熱収縮チューブ１も使用されている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
遮水型熱収縮チューブは、これをケーブル接続部等の上に被せて収縮させるために、熱源が必要である。このため、火気あるいは電源等の使用が制限される場所や狭い場所では使用することが難しかった。
また、防水保護の対象物の外径が大きい場合には、熱収縮チューブの収縮に時間がかかり、作業性がよくなかった。
さらに、熱収縮チューブを均等に加熱することが容易でないため、チューブの収縮開始時間及び収縮速度が周方向の位置で不揃いになり易い。このため、金属箔が局部的に伸びて亀裂が入ったり、逆にしわが生じて密着性が悪くなり、チューブの防水保護機能が低下する恐れがあった。
【０００５】
本発明は上記の問題点を解決し、火気あるいは電源等の使用が制限される場所や狭い場所でも使用することができ、また防水保護すべき対象物の設置場所や大きさにとらわれず、さらに作業性が良好で防水保護性能に優れた遮水型常温収縮性チューブの製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、本発明に係る遮水型常温収縮性チューブは、解体可能な筒状コアと、筒状コアの外方に弾性的に拡径された状態で支持される常温収縮性チューブ層と、金属箔を周方向へ筒状に巻いて、その相対向する両側縁をオーバーラップさせて形成され、筒状コアと常温収縮性チューブ層との間に介在される遮水層と、遮水層の内外周面に付着して形成され、遮水層と常温収縮性チューブ層とを密着させる粘着層とを有することを特徴とする。
【０００７】
本発明に係る遮水型常温収縮性チューブは、常温収縮性チューブ層を主体にして構成されるので、熱源を必要としない。このため、火気あるいは電源等の使用が制限される場所や熱源を設置するスペースのない狭い場所でも使用することができる。
【０００８】
また該チューブの収縮に要する時間は、対象物の外径が大きいものでも小さいものと殆ど変わらないので、防水処理の作業性が良好であり、作業能率を向上させることができる。
【０００９】
さらに、該チューブの収縮開始時間及び収縮速度は温度に依存しないので、周方向の位置によって変わらずほぼ一定である。このため、遮水層を構成する金属箔が局部的に伸びることが少なく亀裂が入りにくい。逆にしわも発生しにくく密着性も良好になる。加えて金属箔と常温収縮性チューブ層は粘着層で密着され、両者間の相対滑りが抑制されるので、金属箔に亀裂、しわが一層生じにくくなり、防水保護機能を高めることができる。特に常温収縮性チューブ層を常温で収縮させた場合、金属箔にしわが生じても、このしわがその内外に形成された粘着層内で生じるので、防水機能が損なわれることがない。
【発明の効果】
【００１０】
本発明に係る遮水型常温収縮性チューブの製造方法によれば、以下に記載されるような効果を奏する。即ち、遮水型の防水保護機能を有するチューブが常温収縮性チューブ層を主体として構成されるので、熱源を必要としない。このため、火気あるいは電源等の使用が制限される場所や熱源を設置するスペースのない狭い場所でも使用することができる。
【００１１】
また該チューブ層の収縮に要する時間は、対象物の外径が大きいものでも小さいものと殆ど変わらないので、防水処理の作業性が良好であり、作業能率を向上させることができる。
【００１２】
更に、該チューブ層の収縮開始時間及び収縮速度は温度に依存しないので、周方向の位置によって変わらずほぼ一定である。このため、遮水層を構成する金属箔が局部的に伸びることが少なく亀裂が入りにくい。逆にしわも発生しにくく密着性も良好になる。
【００１３】
加えて遮水層の内外周面には粘着層が付着され、遮水層を構成する金属箔と常温収縮性チューブ層は粘着層で密着されているので、両者間の相対滑りが抑制されるので、金属箔に亀裂、しわが一層生じにくくなり、防水保護機能を高めることができる。
特に常温収縮性チューブ層を常温で収縮させた場合、金属箔にしわが生じても、このしわがその内外に形成された粘着層内で生じるので、防水機能が損なわれることがない。従って、長期間にわたり良好な品質を維持することができ信頼性が向上する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づき詳細に説明する。図１は、本発明に係る遮水型常温収縮性チューブ１０の一実施形態を示す上半部縦断面図である。この遮水型常温収縮性チューブ１０は、解体可能な円筒形の筒状コア１２と、筒状コア１２上に弾性的に、即ち、弾性を保持したまま、拡径された状態で支持される内側の常温収縮性チューブ層１４と、その外側に遮水層１８を介在させて設けられる外側の常温収縮性チューブ層１６とを有する。
【００１５】
筒状コア１２は、例えばポリプロピレン製の断面角形の紐状体をスパイラル状に巻回して円筒状に形成し、隣接する紐状体の側面同士を溶着等して接合したものが使用される。従って、この紐状体を筒状コア１２の一端側から内側に引っ張って筒状コア内の空洞を通して他端側へ引き出すことにより、筒状コア１２を一端側から徐々に解体除去することが可能である。
【００１６】
内側の常温収縮性チューブ層１４及び外側の常温収縮性チューブ層１６は、スチレンブタジエンゴム、クロロプレンゴム、エチレンプロピレンゴム、シリコーンゴム等のゴム材料を主体として筒状体に成形され、筒状コア１２上に半径方向へ弾性的に拡径された状態で支持される。従って、筒状コア１２を解体することにより、常温収縮性チューブ層１４、１６は常温で収縮して縮径される。
【００１７】
遮水層１８は、厚さ０．０１〜０．１ｍｍの銅、アルミニウム、鉛等よりなる金属箔１８ａを周方向へ円筒状に巻いて、その相対向する両側縁１８ｂ、１８ｃを図２に示すように５〜２０ｍｍ、好ましくは１０〜１５ｍｍの範囲でオーバーラップさせて形成されている。
この遮水層１８は、図１に示すように、これら常温収縮性チューブ層１４、１６の長手方向両端近傍（端部までの距離は片側で５〜１０ｍｍ程度）までほぼ全長にわたり設けられる。
なお、遮水層１８は前記したように、常温収縮性チューブ層１４、１６のほぼ全長にわたり設けることが好ましいが、使用目的や用途によっては、遮水効果、即ち、防水保護機能を向上させたい長手方向の任意の位置にだけ部分的に設けるようにしてもよい。
【００１８】
２０は、遮水層１８の内外周面に付着して形成され、遮水層１８と常温収縮性チューブ層１４、１６とを液密に密着させる粘着層である。この粘着層２０は、遮水型常温収縮性チューブ１０をケーブル接続部の補強絶縁体等に被せて常温収縮させる際に、金属箔１８ａと常温収縮性チューブ層１４、１６との間の相対滑りを抑制し、金属箔１８ａに亀裂やしわが生じるのを一層防止する機能を有する。
また、常温収縮性チューブ層１４、１６を常温で収縮させたとき、金属箔にしわが生じても、粘着層２０内で生じるようにし、防水機能が損なわれるのを防止する働きもする。
粘着層２０は、ブチルゴム等のゴム系、ポリ酢酸ビニル等の樹脂系の粘着材料が使用される。
【００１９】
なお、遮水層１８を構成する金属箔１８ａの両面に、ポリエチレン、ポリプロピレン、クロロプレンゴム等のプラスチックまたはゴム材料をラミネートしたものを用いてもよい。このようにすると、金属箔１８ａと粘着層２０との間の親和性が良くなり、遮水層１８と常温収縮性チューブ層１４、１６との密着性をより高めることができる。
【００２０】
次に上記遮水型熱収縮チューブ１０の製造方法を説明する。先ず、筒状コア１２の上に内側の常温収縮性チューブ層１４を弾性的に拡径された状態で支持させる。具体的には、図３に示すような、筒状コア挿入孔２４ａを有する円形状の大径部２４、テーパ部２５及び円形状の小径部２６からなる拡径治具２２を用いる。即ち、この拡径治具２２における大径部２４側の筒状コア挿入孔２４ａに筒状コア１２を挿入すると共に、小径部２６側から常温収縮性チューブ層１４を挿入する。
【００２１】
なお、拡径治具２２の大径部２４、テーパ部２５及び小径部２６の外周面には、常温収縮性チューブ層１４の拡径作業を容易にするために、シリコーンオイル、シリコーングリース、フッ素オイル、エチレングリコール、パラフィンワックス等の潤滑剤を予め塗布しておくことが好ましい。潤滑剤は常温収縮性チューブ層１４の材質等に応じて適宜選択される。
【００２２】
次に、常温収縮性チューブ層体１４を拡径治具２２のテーパ部２５及び大径部２４の外周面に順次滑らせていく。そして、常温収縮性チューブ層１４の先端が大径部２４の端部を越えると、常温収縮性チューブ層１４が自己収縮して筒状コア１２の後端部に乗り移り、その収縮力で筒状コア１２に把持される。
さらに、常温収縮性チューブ層体１４を大径部２４の外周面上に滑らせて押し込むと、筒状コア１２が筒状コア挿入孔２４ａから徐々に抜き出てきて、常温収縮性チューブ層１４は筒状コア１２上に完全に乗り移り、図４に示すように、筒状コア１２上に拡径状態で支持される。
【００２３】
次に内外面に粘着層２０が付着された金属箔１８ａを、前記常温収縮性チューブ層１４の外周面に周方向へ筒状に巻いて、その相対向する金属箔１８ａの両側縁１８ｂ、１８ｃをオーバーラップさせ、そのオーバーラップ部分を粘着層２０で付着して隙間が生じないように密着させる遮水層１８を形成し、粘着層２０で遮水層１８と常温収縮性チューブ層１４とを液密に密着させる（図５参照）。
【００２４】
次に、この遮水層１８上の粘着層２０の外周面に外側の常温収縮性チューブ層１６を被せて、粘着層２０で遮水層１８と常温収縮性チューブ層１６とを密着させる。常温収縮性チューブ層１６の被せ方として、例えば次の２通りの方法を紹介する。
第１の方法は、前記拡径治具２２を用いる方法である。ただし、この場合は、常温収縮性チューブ層１４を拡径するとき用いたものよりも一回り大きな拡径治具２２を用いる。拡径方法は前記した常温収縮性チューブ層１４の拡径方法と同じである。即ち、大径部２４側の筒状コア挿入孔２４ａに、予め筒状コア１２で支持された常温収縮性チューブ層１４及び遮水層１８等の複合筒状体を挿入すると共に、小径部２６側から常温収縮性チューブ層１６を挿入する。そして、この常温収縮性チューブ層１６をテーパ部２５及び大径部２４の外周面上に順次滑らせることにより、最終的に前記複合筒状体の粘着層２０上に被せて拡径状態で支持させる方法である。
【００２５】
第２の方法は、前記複合筒状体の外径より若干大きい内径を有する解体可能な別の筒状コア１２に、前記拡径治具２２を用いて常温収縮性チューブ層１６を予め拡径状態で支持させておく。
次に、この筒状コア１２で拡径支持された常温収縮性チューブ層１６を前記複合筒状体の上に嵌挿し、この筒状コア１２を解体除去することにより、常温収縮性チューブ層１６をその自己収縮力により複合筒状体の粘着層２０上に被せて拡径状態で支持させる方法である。
【００２６】
このようにして、前記筒状コア１２上に常温収縮性チューブ層１４と常温収縮性チューブ層１６を拡径状態で支持させると共に、常温収縮性チューブ層１４、１６間に遮水層１８を介在させ、遮水層１８の内外周面に付着した粘着層２０で遮水層１８と常温収縮性チューブ層１４、１６とを液密に密着させることにより、図１に示す遮水型常温収縮性チューブ１０を製造する。
【００２７】
前記実施形態の遮水型常温収縮性チューブ１０は、常温収縮性チューブ層１４、１６の両方を用いたが、該チューブの使用条件等によっては、内側の常温収縮性チューブ層１４を省略することが可能である。この場合、遮水層１８の内側に付着する粘着層２０が内側の筒状コア１２に接着して、筒状コア１２の後工程における解体に支障を来たすことがないように、この内側の粘着層２０の形成条件、材質等を変えて、遮水層１８の外側に付着する粘着層よりも粘着性を損なわない範囲で少し硬質にしておくことが望ましい。
【００２８】
前記実施形態の遮水型常温収縮性チューブ１０は遮水層１８が１枚の金属箔１８ａを周方向へ筒状に巻いて、その相対向する両側縁１８ｂ、１８ｃをオーバーラップさせて形成されているが、図６に示すように、２枚の金属箔２９、３０を周方向へ１８０度位置をずらして筒状に巻いて、その相対向する両側縁２９ａ、３０ｂ及び両側縁３０ａ、２９ｂをオーバーラップさせて、遮水層２８を形成してもよい。
【００２９】
また、図７に示すように、３枚の金属箔３３、３４、３５を周方向へ１２０度ずつ位置をずらし、周方向へ筒状に巻いて、その相対向する両側縁３３ａ、３４ｂ、両側縁３４ａ、３５ｂ及び両側縁３５ａ、３３ｂをオーバーラップさせて、遮水層３２を形成してもよいし、図示省略するが、４枚以上の金属箔を周方向へ筒状に巻いて、その相対向する両側縁をオーバーラップさせて遮水層を形成するようにしてもよい。
【００３０】
さらに、図８に示すように、遮水層３６を構成する金属箔３８は、その周方向へ伸縮性を持たせるように波状凹凸部３８ａを形成してもよい。なお、この金属箔３８は図１、６、７に示す遮水層の金属箔にも適用できるものである。
【００３１】
前記のように、遮水層を構成する金属箔を複数枚用いたり、金属箔に波状凹凸部を形成すると、本発明の遮水型常温収縮性チューブ１０を防水保護対象物へ取付けて常温収縮させるとき、あるいは該チューブ使用中にヒートサイクルを受けたときに、金属箔に生じる伸縮ひずみを分散して緩和し易くなるので、金属箔へのストレスが減少し、遮水効果をより高めることができ有効である。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】本発明に係る遮水型常温収縮性チューブの一実施形態を示す上半部縦断面図である。
【図２】図１の遮水層において、金属箔のオーバーラップ部分を一部拡大して示す横断面図である。
【図３】図１に示す筒状コアの上に常温収縮性チューブ層を拡径して支持させる方法の説明図である。
【図４】図３に示す拡径方法により、筒状コアの外方に常温収縮性チューブ層が支持された状態を示す縦断面図である。
【図５】図４に示す常温収縮性チューブ層の外周面に遮水層を形成した状態を示す縦断面図である。
【図６】本発明で用いる遮水層の他の実施形態を示す概要図である。
【図７】本発明で用いる遮水層のさらに他の実施形態を示す概要図である。
【図８】本発明で用いる遮水層の図７のものとは異なるさらに他の実施形態を示す概要図である。
【図９】従来の遮水型熱収縮チューブを示す側面図である。
【符号の説明】
【００３３】
１０ 遮水型常温収縮性チューブ
１２ 筒状コア
１４ 常温収縮性チューブ層
１６ 常温収縮性チューブ層
１８ 遮水層
１８ａ 金属箔
１８ｂ 側縁
１８ｃ 側縁
２０ 粘着層
２２ 拡径治具
２４ 大径部
２４ａ 筒状コア挿入孔
２５ テーパ部
２６ 小径部
２８ 遮水層
２９ａ 側縁
２９ｂ 側縁
３０ａ 側縁
３０ｂ 側縁
３２ 遮水層
３３ａ 側縁
３３ｂ 側縁
３４ａ 側縁
３４ｂ 側縁
３５ａ 側縁
３５ｂ 側縁
３６ 遮水層
３８ 金属箔
３８ａ 波状凹凸部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
筒状コアの上に常温収縮性チューブ層を弾性的に拡径された状態で支持させ、
次に内外面に粘着層２０が付着された金属箔１８ａを、前記常温収縮性チューブ層１４の外周面に周方向へ筒状に巻き、
次に、この遮水層１８上の粘着層２０の外周面に外側の常温収縮性チューブ層１６を拡径状態で被せて、粘着層２０で遮水層１８と外側の常温収縮性チューブ層１６とを密着させることを特徴とする遮水型常温収縮性チューブの製造方法。
【請求項２】
内側の常温収縮性チューブ層１４を省略したことを特徴とする請求項１の遮水型常温収縮性チューブの製造方法。
【請求項３】
テーパ部及び大径部を有し、大径部２４に筒状コア挿入孔を有する拡径治具の筒状コア挿入孔２４ａに、予め筒状コア１２に遮水層１８を支持した複合筒状体を挿入し、
常温収縮性チューブ層１６をテーパ部２５及び大径部２４の外周面上に順次滑らせることにより、前記複合筒状体の粘着層２０上に被せて拡径状態で支持させる請求項１または２の遮水型常温収縮性チューブの製造方法。
【請求項４】
第1の筒状コアに遮水層を支持させた複合筒状体を製造すると共に、別途、外側の常温収縮性チューブ層となるチューブを第2の筒状コアに拡径状態で支持させたものを製造し、
第２の筒状コアで拡径支持された外側の常温収縮性チューブ層となるチューブを前記複合筒状体の上に被せ、第２の筒状コア１２を解体除去することにより、常温収縮性チューブ層１６を複合筒状体の粘着層２０上に被せて拡径状態で支持させる請求項１又は請求項２の遮水型常温収縮性チューブの製造方法。
【請求項１】
筒状コアの上に常温収縮性チューブ層を弾性的に拡径された状態で支持させ、
次に内外面に粘着層２０が付着された金属箔１８ａを、前記常温収縮性チューブ層１４の外周面に周方向へ筒状に巻き、
次に、この遮水層１８上の粘着層２０の外周面に外側の常温収縮性チューブ層１６を拡径状態で被せて、粘着層２０で遮水層１８と外側の常温収縮性チューブ層１６とを密着させることを特徴とする遮水型常温収縮性チューブの製造方法。
【請求項２】
内側の常温収縮性チューブ層１４を省略したことを特徴とする請求項１の遮水型常温収縮性チューブの製造方法。
【請求項３】
テーパ部及び大径部を有し、大径部２４に筒状コア挿入孔を有する拡径治具の筒状コア挿入孔２４ａに、予め筒状コア１２に遮水層１８を支持した複合筒状体を挿入し、
常温収縮性チューブ層１６をテーパ部２５及び大径部２４の外周面上に順次滑らせることにより、前記複合筒状体の粘着層２０上に被せて拡径状態で支持させる請求項１または２の遮水型常温収縮性チューブの製造方法。
【請求項４】
第1の筒状コアに遮水層を支持させた複合筒状体を製造すると共に、別途、外側の常温収縮性チューブ層となるチューブを第2の筒状コアに拡径状態で支持させたものを製造し、
第２の筒状コアで拡径支持された外側の常温収縮性チューブ層となるチューブを前記複合筒状体の上に被せ、第２の筒状コア１２を解体除去することにより、常温収縮性チューブ層１６を複合筒状体の粘着層２０上に被せて拡径状態で支持させる請求項１又は請求項２の遮水型常温収縮性チューブの製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【公開番号】特開２００７−３１２５９５（Ｐ２００７−３１２５９５Ａ）
【公開日】平成１９年１１月２９日（２００７．１１．２９）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−１５４１６１（Ｐ２００７−１５４１６１）
【出願日】平成１９年６月１１日（２００７．６．１１）
【分割の表示】特願２０００−３９３８６（Ｐ２０００−３９３８６）の分割
【原出願日】平成１２年２月１７日（２０００．２．１７）
【出願人】（０００００５２９０）古河電気工業株式会社 (4,457)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１９年１１月２９日（２００７．１１．２９）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年６月１１日（２００７．６．１１）
【分割の表示】特願２０００−３９３８６（Ｐ２０００−３９３８６）の分割
【原出願日】平成１２年２月１７日（２０００．２．１７）
【出願人】（０００００５２９０）古河電気工業株式会社 (4,457)
【Ｆターム（参考）】
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