【課題】積層体をロールの外周面に密着させながら活性エネルギー線硬化型樹脂を硬化させる工程を備える偏光板の製造方法において、波状ムラの発生を抑制することを目的とする。
【解決手段】 本発明の偏光板の製造方法は、透明フィルムの片面または偏光フィルムの片面もしくは両面に、活性エネルギー線硬化型の接着剤を塗布する接着剤塗布工程と、透明フィルムが偏光フィルムの片面または両面に接着剤を介して積層されてなる積層体に圧力を加えることで、透明フィルムと偏光フィルムとを貼合する貼合工程と、積層体を搬送方向に回転するロールに密着させた状態で搬送する間に、積層体に活性エネルギー線を照射して接着剤を硬化させる第１の活性エネルギー線照射工程とをこの順で備え、第１の活性エネルギー線照射工程において、紫外線（ＵＶＢ）の積算光量が１０ｍＪ／ｃｍ^２以上かつ１８５ｍＪ／ｃｍ^２以下である。 （もっと読む）

【課題】 電気絶縁性、モーター加工性、界面接着性を損なうことなく、外観や物理特性に優れた複合フィルムを提供する。
【解決手段】 最外層に実質的にポリパラフェニレンサルファイドからなる層（層Ａ）を有する二軸配向フィルム（フィルムＡ）と、一方の最外層に実質的にポリパラフェニレンサルファイドからなる層（層Ａ’）を有し、その反対の最外層に層Ａを構成する実質的なポリパラフェニレンサルファイドよりも融点が２０℃以上低いポリフェニレンサルファイドで構成された層（層Ｂ）を有する二軸配向フィルム（フィルムＢ）とがフィルムＡの層ＡとフィルムＢの層Ｂ間で接着剤を用いずに接合された構成を含む、厚みが１２０μｍ以上５００μｍ以下、破断伸度が６０％以上の複合フィルムであって、前記層Ａと層Ｂ間の接着強度が７０ｇ／１５ｍｍ以上であり、かつ、該複合フィルムの表面において長径１００μｍ以上、深さが０．５μｍ以上の表面凹みが１個／１００ｃｍ^２以下であることを特徴とする複合フィルム。 （もっと読む）

【課題】合成樹脂プレートと合成樹脂フィルムとを隙間なく良好な状態で密着させる技術を提供する。
【解決手段】熱圧着装置１０は、金属シート５３上にて合成樹脂プレートＰと合成樹脂フィルムＦ１，Ｆ２とを重ね合わせて形成した圧着対象物２０を、上チェスブロック３２と下チェスブロック５２と、の間に挟持して加熱、加圧して溶着する装置である。下チェスブロック５２は、圧着対象物２０に接触して加熱、加圧するため当該熱圧着対象物２０より高剛性の弾性材料で形成された金属シート５３と、金属シート３３より下型ダイセット５０側に配置され金属シート５３より低弾性率の材料で形成された弾性材５４と、弾性材５４より下型ダイセット５０側に配置された押圧プレート５５と、押圧プレート５５に下型ダイセット５０からの加圧力を伝達する複数の弾性支持体５６と、を備えている。 （もっと読む）

【課題】気体を供給する管内にヒーターを内蔵することによりその管内で気体の温度調節を可能とし、加熱し熱風とした気体を被溶接材に噴射して接合部を形成する樹脂等の溶接用治具及びそれを用いた樹脂等の溶接方法を提供する。
【解決手段】本発明の樹脂等の溶接用治具及びそれを用いた樹脂等の溶接方法は、気体供給部から供給された気体を内蔵されたセラミックヒーターで加熱供給する熱風供給管と、熱風供給管に接続され、熱風を放出する熱風放出管と、溶接素材を供給するための溶接素材供給管、接合部を冷却するための冷却風を送風する冷却管及び接合部を圧着するためのローラが設けられ、熱風放出管に接続されたノズル部とからなる。 （もっと読む）

【課題】
軽量性に利点を有する一部がプラスチック板からなる合わせガラスにおいて、反り量が小さく、透視歪みがほとんどなく、中間膜を介するプラスチック板と無機ガラス板との接着性が良好であり、さらには透明性にも優れた新規な合わせガラスおよびその製造方法を提供する。
【解決手段】
軽量性に利点を有する一部がプラスチック板からなる合わせガラスにおいて、プラスチック板と無機ガラス板とを、中間膜を介して、８０℃を超え１５０℃未満の温度で加熱圧着する工程と、加熱圧着により加熱されたプラスチック板と無機ガラス板とを、３０℃／分以上５００℃／分以下の平均冷却速度で６０℃まで冷却する工程とを備える。 （もっと読む）

【課題】熱カシメしたボスの頭部にバリが形成され難い回路基板およびその組付け方法を実現する。
【解決手段】回路基板１には複数のボス挿通孔２が貫通形成されており、基板面１ａにおける各ボス挿通孔２の周囲であってヒータチップ２０の凹部２１の周縁２３が当接する領域３には銅により伝熱部６が形成されている。ボス挿通孔２に挿通されたボス１０の頭部１１にヒータチップ２０の凹部２１を被せ、頭部１１を加熱溶融する際に、凹部２１の周縁２３が伝熱部６に当接するため、凹部２１及び周縁２３の熱が伝熱部６に伝熱する。これにより、凹部２１の温度が速やかに低下するため、凹部２１の内部で溶融した熱可塑性樹脂中に気泡が発生し難いため、凹部２１内の圧力上昇が抑制される。また、凹部２１内から浸出しようとしている溶融した熱可塑性樹脂の粘度が低下する。したがって、溶融した熱可塑性樹脂が浸出し難くなり、バリが形成され難い。 （もっと読む）

【課題】簡単な工程及び構成で、長尺状感光性ウエブの感光材料層を基板の所望の部位に正確に貼り付けすることを可能にする。
【解決手段】製造装置２０は、ウエブ送り出し機構３２、加工機構３６、ラベル接着機構４０、リザーバ機構４２、剥離機構４４、基板搬送機構４５及び貼り付け機構４６を備えるとともに、前記貼り付け機構４６の上流近傍には、感光性ウエブ２２の境界位置を直接検出する検出機構４７が配設され、前記検出機構４７による検出情報に基づいて、貼り付け位置における前記境界位置と前記ガラス基板２４との相対位置を調整する制御が行われる。 （もっと読む）

【課題】 従来公知の基板用の銅張積層板では不可能であった接着強度が小さいこと及び銅箔をエッチング除去後の残部のポリイミドフィルムの透明性不良の問題点を解消した、オ−ルポリイミドの基板材料として好適な銅張積層板を提供する。
【解決手段】 ポリイミドフィルムと低粗度銅箔とが積層されてなり、銅箔エッチング後のフィルムの波長６００ｎｍでの光透過率が４０％以上、曇価（ＨＡＺＥ）が３０％以下であって、接着強度が５００Ｎ／ｍ以上である銅張積層板、及びポリイミドフィルムと銅層とが積層されてなり、銅層エッチング後のフィルムの波長６００ｎｍでの光透過率が４０％以上、曇価（ＨＡＺＥ）が３０％以下であって、接着強度が５００Ｎ／ｍ以上であり、１５０℃で１０００時間の熱処理後の接着強度が２８５Ｎ／ｍ以上である銅張積層板。 （もっと読む）

【課題】表面が鏡面性を有する化粧板を製造する化粧板製造方法および製造装置を提供する。
【解決手段】化粧板３０の製造装置１は、化粧シート３３の裏面３３ｂに接着剤３２ａを塗布する接着剤塗布機構４６と、裏面３３ｂに接着剤３２ａが塗布された化粧シート３３と基材３１とを加熱しながら挟圧する一対の圧着ロール２ａ、２ｂと、基材３１と化粧シート３３とを冷却する一対の第１冷却ロール３ａ、３ｂおよび一対の第２冷却ロール４ａ、４ｂとを備えている。一対の圧着ロール２ａ、２ｂのうち化粧シート側の圧着ロール２ａ近傍には、圧着ロール２ａの表面を加熱する加熱ユニット１０が設けられている。この加熱ユニット１０は、その全体が圧着ロール２ａの回転方向および軸線方向に対して斜めに延びるよう配置された複数のヒータ１０ａ〜１０ｉを有している。 （もっと読む）

【課題】優れた立体意匠性を発現でき、かつインサート成形時の加工適正を有する加飾フィルムを製造する方法、および加飾フィルムを用いた加飾成形体の製造方法を提供する。
【解決手段】基材フィルム１１上にインク層１２を形成するインク層形成工程と、インク層１２が形成された基材フィルム１１上に、一方の表面が凹凸加工された透明フィルム１３を凹凸加工面１３ａがインク層１２に接するように配して積層体とし、該積層体を熱圧着する熱圧着工程とを有することを特徴とする加飾フィルム１０の製造方法、およびこれより得られた加飾フィルム１０を用いた加飾成形体の製造方法。 （もっと読む）

【課題】合成樹脂製中空板の側端部に熱融着によって封止材を接合するにあたり、その作業効率をよりいっそう高める。
【解決手段】合成樹脂製中空板４の側端部に、熱融着によって封止材５を接合する合成樹脂製中空板の側端部封止装置１であって、封止材５を中空板４の側端部に沿って押圧可能に保持するとともに、中空板４の側端部に対して接離可能とされた封止材供給機構４００と、中空板４の側端部と封止材５とに接触して、両者の接合される部位を溶融する長尺状の発熱体３０３と、発熱体３０３を中空板４の側端部と封止材５とに接触するように両者の間に位置させて、しかる後に当該位置から発熱体３０３を退避させる発熱体支持機構３００とを備える。 （もっと読む）

所定経路（Ｐ）に沿って移動可能でラベル付けされる物品（３）を受け取り保持する少なくとも１台のユニット（１５）を有している搬送装置（７）と、ラベル（２）をユニット（１５）に供給する供給手段（１０）と、反対側の垂直エッジ（３４）が互いに重ね合わされた垂直管状構造配置にラベル（２）を曲げる成形手段（２２）と、搬送装置（７）に配置されラベルの重ね合わされたエッジ（３４）を溶着する少なくとも１台の溶着装置（４０）とを備え、溶着装置（４０）は、溶着されるラベルの重ね合わされたエッジ（３４）の高さに少なくとも等しい高さを有しているストリップ状作業面（４２）が設けられた電気加熱可能なシーリング要素（４１）と、シーリング要素（４１）へ選択的に接続可能であり経路（Ｐ）の所定の部分に沿ってシーリング要素（４１）を加熱し経路（Ｐ）の引き続く部分に沿ってシーリング要素（４１）を冷却するため制御される電力供給手段（４３）と、経路（Ｐ）を横切る水平方向（Ｘ）に沿ってラベル（２）の重ね合わされたエッジ（３４）に向かってシーリング要素（４１）を往復移動させるアクチュエータ手段（４４）とを備える、管状ラベル（２）を個々の物品（３）に貼り付けるラベリング機械（１）が記載される。
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【課題】チューブ本体の開口端部外周に大きな温度分布が生じるのを抑制し、チューブ本体がいびつに変形し、後の溶着工程において外観不良が発生したり、溶着不足による密封不良が生じたりするのを防止することができるチューブ溶着用加熱装置を提供する。
【解決手段】チューブ溶着用加熱装置Ａは、チューブ本体ｂ１外周に当接して冷却する冷却壁２と、この冷却壁２の外周に設けられた外筒３とにより形成される流路空間３１にあって、外筒３の軸方向に沿って多段に仕切られた略環状の環状仕切り壁３２と、この環状仕切り壁３２により区画された複数の室３３と、この複数の室３３の各室を二分する区画壁と、この区画壁臨むように設けられ、冷却媒体が折り返して隣接する室３３、３３に流通するように環状仕切り壁３２を横断する通路とを備えているものである。 （もっと読む）

【課題】液体アンモニアを用いた接着方法と同等の接着力を有しつつも、厳しい安全管理が要求されず、かつ低コストであり、従来の接着方法よりも高温での連続使用を可能とする、フッ素樹脂を用いた積層体を提供する。
【解決手段】無機物および／または耐熱性有機物からなる層１と樹脂を含む層４とが、少なくともケイ素原子と酸素原子との結合を有する化合物からなる多孔質体３、または樹脂４と該化合物３とからなる多孔質体を介して接着されてなることを特徴とする。 （もっと読む）

【技術課題】 冷却効率を高めて生産性を高めることのできる溶着チップを提供する。
【解決手段】 溶着チップ１の外に冷却管１０を組み付けて冷却エアー通路１４を形成する。冷却エアー供給パイプ９から吹き付けた冷却エアーを溶融面３と溶着チップ１の外側全体に流して排出孔１１、１１ａから排出する。
このような冷却エアーの流れをつくることにより、溶着チップ１はその全体が冷却されるため、冷却効率が高まって、連続運転時には特に生産性が向上する。 （もっと読む）

【課題】成形品の埋込み用穴へインサート金具を正確に圧入し、固定するためのインサート金具圧入装置を提供する。
【解決手段】成形品ストッパープレート３９のネジ孔４０に調整ボルト４１をねじ込み、ロックナット４４により調整ボルト４１を固定する。加熱コイルで加熱されたインサート金具をセラミックピンによりインサート金具受け台から突き上げ、調整ボルト４１から下方に突き出した保持スティック４６、４６ａに保持させて成形品の埋め込み用穴のところまで移動し、圧入ユニット３０を下降させてインサート金具を埋め込み用穴内に圧入し、調整ボルト４１でインサート金具のフランジを押えながら冷却エアーでインサート金具を冷却することにより、埋め込み穴内において溶融した樹脂を固化する。インサート金具の圧入状況は判定評価回路で評価し、適、否を判定する。 （もっと読む）

【課題】一度パレットを搬入するだけで、パレットの積載面に対して滑り止め材を互いに直交する鉛直方向及び水平方向に溶着可能とし、溶着効率を向上させた滑り止め材溶着装置を提供する。
【解決手段】パレットＰを水平方向に移動させながらパレットＰへ滑り止め材Ｓ１を水平方向に溶着する水平方向溶着機構３と、固定した状態のパレットＰへ滑り止め材Ｓ２を鉛直方向に溶着する鉛直方向溶着機構１０３と、を設けた。水平方向溶着機構３は、パレットＰを厚さ方向に挟持する一対の第１の挟持部材と、挟持されたパレットＰを水平方向に移動させるパレット移動装置と、パレットＰへ向けて滑り止め材Ｓ１を供給して溶着する第１の溶着装置と、を含む。鉛直方向溶着機構１０３は、パレットＰを厚さ方向に挟持する一対の第２の挟持部材と、パレットＰに対して鉛直方向へ移動しながらパレットＰへ向けて滑り止め材Ｓ２を供給して溶着する第２の溶着装置と、を含む。 （もっと読む）

【課題】ヒートシールバーを用いずにプラスチックフィルム同士を溶着させ得るプラスチックフィルムの溶着装置を提供する。
【解決手段】両端の支持軸部を介して回転自在に支持されるとともに内部に空間室12が形成された回転ロール11、およびこの回転ロールと並行に配置されて当該回転ロールとの間にプラスチックフィルムＦを導き押圧し得る押さえロール17と、上記回転ロールの空間室内に配置されてレーザ出射装置から出射されるとともに当該回転ロールの一方の支持軸部内を通過されたレーザビームＬを当該回転ロールの筒状外周面に照射させる光走査装置20とを具備し、且つ上記回転ロールの筒状部11ｂをレーザ光を透過し得る透明材料で構成するとともに、この筒状部の外周面に、レーザ光を吸収し得る吸収部材11ｃを配置したものである。 （もっと読む）

【課題】 キャップシートとバックシートからなる二層品のキャップ上にライナーシートを融着させた、三層構成をもつプラスチック中空板の製造において、ライナーシートの表面の平滑性が改善された製品を与える製造技術を提供する。
【解決手段】 プラスチック材料として代表的にはポリプロピレンを使用し、ライナー加圧ロールに近接して多数の放電針を配置し、放電針が（＋）でライナー加圧ロールが（−）となる高圧の直流電圧を印加して、放電針の先端とライナー加圧ロールの軸を結ぶ平面上を放電電流が通過する放電を行ない、この平面が、ライナーシートがライナー加圧ロールに接触する直線のわずか上方においてライナーシートを通過するようにして、ライナーシートをライナー加圧ロールに対して一直線上で密着させ急冷したのち、キャップに押圧することにより、ライナーシートとライナー加圧ロールとの間に空気が巻き込まれることを防いで貼り合わせを行なう。 （もっと読む）