合成樹脂製中空板の側端部封止装置、及び側端部が封止された合成樹脂製中空板の製造方法
【課題】合成樹脂製中空板の側端部に熱融着によって封止材を接合するにあたり、その作業効率をよりいっそう高める。
【解決手段】合成樹脂製中空板４の側端部に、熱融着によって封止材５を接合する合成樹脂製中空板の側端部封止装置１であって、封止材５を中空板４の側端部に沿って押圧可能に保持するとともに、中空板４の側端部に対して接離可能とされた封止材供給機構４００と、中空板４の側端部と封止材５とに接触して、両者の接合される部位を溶融する長尺状の発熱体３０３と、発熱体３０３を中空板４の側端部と封止材５とに接触するように両者の間に位置させて、しかる後に当該位置から発熱体３０３を退避させる発熱体支持機構３００とを備える。
【解決手段】合成樹脂製中空板４の側端部に、熱融着によって封止材５を接合する合成樹脂製中空板の側端部封止装置１であって、封止材５を中空板４の側端部に沿って押圧可能に保持するとともに、中空板４の側端部に対して接離可能とされた封止材供給機構４００と、中空板４の側端部と封止材５とに接触して、両者の接合される部位を溶融する長尺状の発熱体３０３と、発熱体３０３を中空板４の側端部と封止材５とに接触するように両者の間に位置させて、しかる後に当該位置から発熱体３０３を退避させる発熱体支持機構３００とを備える。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、合成樹脂製中空板の側端部に熱融着によって封止材を接合する合成樹脂製中空板の側端部封止装置、及びそのような装置を利用する側端部が封止された合成樹脂製中空板の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、気泡ボート、プラスチック段ボールなどと称される内部が中空構造とされた各種の合成樹脂製中空板が知られている。これらの合成樹脂製中空板は、軽量でありながらも高い剛性を備えることから、保管又は輸送用の包装箱のほか、建築材料や自動車の内装材など、種々の用途に供されている。
【０００３】
ところで、この種の合成樹脂製中空板は、一般には、中空構造をなすための立体加工が施されたコア材の表裏両面に、平板状の外装材を積層することによって製造されることから、その側端部が外部に開放されており、水やほこりなどの異物が内部に侵入してしまうことが考えられる。このため、異物の侵入を嫌う用途にあっては、合成樹脂製中空板の側端部を封止して異物の侵入を防止することが望まれている。
そこで、本出願人は、特許文献１において、プラスチック中空板の開放された端面に、プラスチックのテープを融着させることにより端面を封止する方法を先に提案した。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００６−３４６９０４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、本出願人が提案した上記の如き方法によれば、合成樹脂製中空板の側端部を確実に封止することができるが、本発明者らが鋭意検討を重ねたところ、上記方法を実施する装置につき、作業効率の点で未だ改善の余地があることを見出した。
【０００６】
すなわち、本発明は、合成樹脂製中空板の側端部に熱融着によって封止材を接合するにあたり、その作業効率をよりいっそう高めることができる合成樹脂製中空板の側端部封止装置、及びそのような装置を利用する側端部が封止された合成樹脂製中空板の製造方法の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明に係る合成樹脂製中空板の側端部封止装置は、中空構造をなすための立体加工が施されたコア材の表裏両面に平板状の外装材を積層してなる合成樹脂製中空板の側端部に、熱融着によって封止材を接合する合成樹脂製中空板の側端部封止装置であって、前記封止材を前記中空板の側端部に沿って押圧可能に保持するとともに、前記中空板の側端部に対して接離可能とされた封止材供給機構と、前記中空板の側端部と前記封止材とに接触して、両者の接合される部位を溶融する長尺状の発熱体と、前記発熱体を前記中空板の側端部と前記封止材とに接触するように両者の間に位置させて、しかる後に当該位置から前記発熱体を退避させる発熱体支持機構とを備える構成としてある。
【０００８】
また、本発明に係る側端部が封止された合成樹脂製中空板の製造方法は、上記したような合成樹脂製中空板の側端部封止装置を用いて、中空構造をなすための立体加工が施されたコア材の表裏両面に平板状の外装材を積層してなる合成樹脂製中空板の側端部に、熱融着によって封止材を接合する方法としてある。
【発明の効果】
【０００９】
以上のような本発明によれば、中空構造をなすための立体加工が施されたコア材の表裏両面に平板状の外装材を積層してなる合成樹脂製中空板の側端部に、熱融着によって封止材を接合して当該側端部を封止するにあたり、その作業効率をよりいっそう高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明に係る合成樹脂製中空板の側端部封止装置の実施形態を示す概念図である。
【図２】図１のＡ−Ａ矢視図である。
【図３】合成樹脂製中空板及び封止材の例を示す説明図である。
【図４】第一保持部、第二保持部及び冷却治具の概略を示す説明図である。
【図５】切除機構の概略を示す説明図である。
【図６】位置決め工程を示す説明図である。
【図７】溶融工程を示す説明図である。
【図８】熱融着工程を示す説明図である。
【図９】冷却工程を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明の好ましい実施形態について、図面を参照しつつ説明する。
【００１２】
［装置全体］
図１は、本実施形態に係る合成樹脂製中空板の側端部封止装置を示す概念図であり、図２は、図１のＡ−Ａ矢視図である。
これらの図に示すように、側端部封止装置１は、中空構造をなすための立体加工が施されたコア材２の表裏両面に平板状の外装材３を積層してなる合成樹脂製中空板４の側端部に、熱融着によって封止材５を接合するための装置であって、中空板保持機構２００と、発熱体支持機構３００と、封止材供給機構４００と、切除機構５００とを備えて構成されている。
なお、作図上、図１では、切除機構５００の図示を省略している。
【００１３】
［中空板及び封止材］
中空板４や封止材５を形成する素材としては、例えば、ポリプロピレン、ポリエチレン等のポリオレフィン系樹脂、ポリスチレン等のポリスチレン系樹脂、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル系樹脂、ナイロン等のポリアミド系樹脂などを例示することができる。
【００１４】
中空板４の形態としては、例えば、図３に示すように、中空状に膨出する多数の突起２０が設けられたキャップシート２１をコア材２として用い、外装材３としてのバックシート３１を突起２０の開口側に積層するとともに、外装材３としてのライナーシート３２を突起２０の頂面側に積層してなるプラスチック気泡ボードを例示することができる。これ以外にも、特に図示しないが、波板状のコア材の表裏両面に平板状の外装材を積層してなるプラスチック段ボールや、多数のハニカムが形成されたコア材の表裏両面に平板状の外装材を積層してなるプラスチックハニカムボードなどを例示することができる。
【００１５】
また、封止材５の形態としては、図３（ａ）に示すような可撓性を有する薄板帯状のプラスチックテープ５Ａや、図３（ｂ）に示すような嵌合部を有する長尺なプラスチック板５Ｂを例示することができる。本実施形態では、中空板４の側端部をフラットに封止する場合に、プラスチックテープからなる封止材５Ａを用い、中空板４の側端部にジョイント機能を付加する場合に、嵌合部を有するプラスチック板からなる封止材５Ｂを用いる。
なお、中空板４の厚み方向にはみ出す封止材５Ａ，５Ｂの余剰部位は、後述するように、切除機構５００によって切断線ＣＬに沿って切り取られる。また、切り取られた余剰部位は、リサイクル材料として再利用することができる。また、封止材５の具体的な形態は、図示する例には限られない。熱融着によって中空板４の側端部に接合されて、当該側端部を封止することができるようになっていればよい。すなわち、熱融着のための樹脂層（シール層）を有していれば、例えば、樹脂層／金属層とする二層構造としたり、樹脂層／金属層／樹脂層とする三層構造としたりしてもよく、これ以外の積層構造とすることもできる。
【００１６】
［中空板保持機構］
中空板保持機構２００は、中空板４の側端部に封止材５を接合する際に、所定の基準位置に位置決めされた中空板４を固定状態に保持する機構である。具体的には、中空板４を載せるテーブル２０１と、テーブル２０１の上方に設けられ、図示しないエアシリンダの作動力で中空板４をテーブル２０１に押し付けるクランプ機構２０２とを備えて構成されている。
なお、中空板４を固定状態に保持する基準位置は、封止材５が接合される中空板４の側端部が、図示すように、テーブル２０１の後端から所定の距離だけ突出する位置としている。
【００１７】
［発熱体支持機構］
発熱体支持機構３００は、中空板４の側端部の長手方向に直交する方向に水平移動（以下、「前後移動」という）し、かつ、鉛直方向に上下動（以下、「上下移動」という）する支持体３０２と、支持体３０２に設けられる発熱体３０３及び当接部材３０４を備えて構成されている。
【００１８】
支持体３０２は、初期位置である定位置（図１参照）と、中空板４を位置決めする中空板セット位置（図６参照）と、中空板４の側端部及び封止材５を溶融する溶融位置（図７参照）と、中空板４の側端部に封止材５を接合する際に退避する前進端位置（図８参照）とに移動制御される。
なお、支持体３０２を上記のように移動制御するには、モータやエアシリンダ、又はこれらの組み合わせによる駆動手段によって、支持体３０２が所定の軌道上を移動するようにすればよい。
【００１９】
［発熱体］
発熱体３０３は、中空板４の側端部と封止材５とに接触して、両者の接合される部位を溶融する長尺状のヒータであって、上記のように構成された支持体３０２に設けることにより、中空板４の側端部と封止材５とに接触するように両者の間に位置させたり、当該位置から退避させたりすることが可能となっている。
【００２０】
［当接部材］
当接部材３０４は、中空板４の側端部を突き当てて位置決めする位置決め部材であって、発熱体３０３と鉛直方向上下に平行となるように支持体３０２に取り付けられて発熱体３０３とともに移動する構成としてある。具体的には、図６に示す中空板セット位置に当接部材３０４を移動させ、ここに中空板４の側端部を突き当てることにより、中空板４の位置決めを行う。
このようにすると、発熱体３０３を移動させるための機構を利用して、中空板４の側端部を位置決めすることが可能になる。
【００２１】
［封止材供給機構］
封止材供給機構４００は、中空板４の側端部の長手方向に直交する方向に水平移動（以下、「前後移動」という）し、かつ鉛直方向に上下動（以下、「上下移動」という）する支持体４０２と、支持体４０２に設けられる第一保持部４０４、第二保持部４０５及び冷却治具４０６を備えて構成されている。
なお、図４は、第一保持部、第二保持部及び冷却治具の概略を示す説明図である。
【００２２】
支持体４０２は、初期位置である定位置（図１参照）と、封止材５を溶融する溶融位置（図７参照）と、中空板４の側端部に封止材５を接合する接合位置（図８参照）と、封止材５が接合された中空板４の側端部側を冷却する冷却位置（図９参照）と、封止材５Ｂを手作業でセットする封止材セット位置とに移動制御される。
なお、支持体４０２を上記のように移動制御するには、モータやエアシリンダ、又はこれらの組み合わせによる駆動手段によって、支持体４０２が所定の軌道上を移動するようにすればよい。
【００２３】
［第一保持部］
第一保持部４０４は、所定の供給機構から送られてきた封止材５Ａを長手方向に沿って保持する保持溝４２２ａが形成された保持部材４２２と、保持部材４２２に保持された封止材５Ａの脱落を規制する上下一組の脱落規制部材４２３とを備えて構成されている。脱落規制部材４２３は、中空板４と接合された封止材５Ａを第一保持部４０４から分離する際に、上下に退避して保持溝４２２ａを開放する。
【００２４】
第一保持部４０４は、前述した支持体４０２に設けられることにより、封止材５Ａを中空板４の側端部に沿って押圧可能に保持するとともに、中空板４の側端部に対して接離可能となる。
具体的には、第一保持部４０４が、鉛直方向に上下動し、かつ、中空板４の側端部の長手方向に直交する方向に水平移動する構成としてあるので、第一保持部４０４の鉛直方向の上下動によって、封止材５Ａを中空板４の側端部に対して正確に位置合せすることができ、また、水平方向の移動によって、発熱体３０３に対する封止材５Ａの押し付けや、中空板４の側端部に対する封止材５Ａの押し付けを行うことができる。
【００２５】
［第二保持部］
第二保持部４０５は、第一保持部４０４で保持される封止材５Ａとは異なる形態とされた封止材５Ｂを保持する。このようにすると、異なる形態とされた複数の封止材５Ａ、５Ｂを複数の保持部４０４、４０５に保持し、中空板４の側端部に選択的に接合することが可能になる。
【００２６】
具体的に説明すると、本実施形態の第二保持部４０５は、手作業で供給される封止材５Ｂを長手方向に沿って保持する保持溝４２４ａが形成された保持部材４２４と、保持部材４２４に保持された封止材５Ｂの脱落を規制する上下一組の脱落規制部材４２５とを備えて構成されている。
そして、第二保持部４０５は、前述した上下移動体４０２に設けられることにより、封止材５Ｂを中空板４の側端部に沿って押圧可能に保持するとともに、中空板４の側端部に対して接離可能となる。
【００２７】
また、本実施形態の第二保持部４０５は、封止材５Ｂを手作業で供給する際の作業性を向上させるために、上方に所定の角度θ（例えば、６０゜）だけ回動可能に構成されている。そして、前後移動体４０１を前進端まで移動させるとともに、上下移動体４０２を上昇端まで移動させ、この位置で第二保持部４０５を上方に所定の角度θだけ回動させれば、中空板保持機構２００の前側に立っている作業者が、中空板保持機構２００の上方空間を介して、封止材５Ｂを第二保持部４０５に容易に供給することが可能になる。
【００２８】
［冷却治具］
冷却治具４０６は、封止材５Ａ，５Ｂが接合された中空板４の側端部側を冷却する治具であって、中空板４の側端部側を囲繞する囲繞部材４２６と、囲繞部材４２６内に冷却風を送り込むブロワなどの図示しない送風装置とを備えて構成されている。そして、冷却治具４０６は、保持部４０４，４０５と鉛直方向に平行となるように上下移動体４０２に取り付けられて保持部４０４，４０５とともに移動する構成としてある。
このようにすると、封止材５Ａ，５Ｂが接合された中空板４の側端部側を効率良く冷却して、作業時間を大幅に短縮することができるだけでなく、保持部４０４，４０５の移動機構を利用して、冷却治具４０６を冷却位置や非冷却位置に移動させることができる。
【００２９】
［切除機構］
切除機構５００は、中空板４の側端部の厚み方向にはみ出す封止材５Ａの余剰部位を切り取る機構であって、中空板４の側端部の長手方向に沿って移動（以下、「左右移動」という）する左右移動体５０１と、左右移動体５０１に設けられ、鉛直方向に上下動する上下移動体５０２と、上下移動体５０２に設けられる上下一対の切断刃５０３，５０４とを備えて構成されている。
このような切除機構５００を備えることにより、厚みの異なる中空板４の側端部に封止材５を接合する際、厚みの異なる中空板４毎に、その厚みに対応する幅の封止材５を用意する必要がない。そして、中空板４の厚み方向の寸法誤差や厚み方向の反りを許容しつつ、中空板４の側端部の厚み方向にはみ出す封止材５の余剰部位を精度よく切り取ることが可能となり、封止材５の余剰部位と一緒に中空板４の表面を切り取ってしまうこともない。
なお、図５は、切除機構の概略を示す説明図であり、図中最も手前に位置する上下移動体５０２を二点鎖線で示している。
【００３０】
左右移動体５０１は、中空板保持機構２００のクランプ機構２０２の上方後端部に設けられるガイドレール５０５に沿って左右移動自在に支持される。
また、上下移動体５０２は、図５に示すように、左右移動体５０１に設けられるガイドレール５１１に沿って上下移動自在に支持されるとともに、図示しないバネなどの付勢力で上下方向の中立位置に保持されている。
【００３１】
下側の切断刃５０４は、上下移動体５０２の下端部に固定状態で取付けられ、上下移動体５０２を中立保持するバネの付勢力で中空板４の側端部側に下方から押圧された状態で当接する。一方、上側の切断刃５０３は、図示しないエアシリンダなどを介して上下移動体５０２に取り付けられ、中空板４の側端部側に上方から押圧された状態で当接するようになっている。
このようにすると、上下の切断刃５０３，５０４は、中空板４の側端部側を挟み込むように付勢されながら、中空板４の側端部の長手方向に沿って移動し、中空板４の厚み方向の寸法誤差や厚み方向の反りを切断刃５０３，５０４の上下動でより有効に吸収しつつ、中空板４の側端部の厚み方向にはみ出す封止材５Ａの余剰部位を切り取ることが可能となる。
【００３２】
［接合作業工程］
つぎに、第一保持部４０４を用いた接合作業の工程について、図６〜図９を参照しつつ説明する。
なお、第二保持部４０５を用いた接合作業の工程は、封止材５Ｂを手動供給する点で相違するが、その他の工程は概ね共通するので、説明を省略する。
【００３３】
図６は、位置決め工程を示す説明図、図７は、溶融工程を示す説明図、図８は、熱融着工程を示す説明図、図９は、冷却工程を示す説明図である。
側端部封止装置１で接合作業を行う場合は、まず、第一保持部４０４に封止材５Ａを所定の長さで供給しておく。そして、当接部材３０４を中空板セット位置（図６参照）まで移動させ、この状態で、作業者は、中空板保持機構２００のテーブル２０１に載せた中空板４の側端部を当接部材３０４に突当てることにより、中空板４を中空板基準位置にセットし、クランプ機構２０２で中空板４をクランプする。次いで、当接部材３０４を少し後退させてから、発熱体３０３を溶融位置（図７参照）まで移動させ、中空板４の側端部の加熱を開始する。
これとともに、第一保持部４０４を溶融位置（図７参照）まで移動し、封止材５Ａの加熱を開始する。
【００３４】
所定の加熱時間が経過したら、第一保持部４０４を後退端まで移動するとともに、発熱体３０３を少し後退させてから下降端まで移動させ、さらに前進端（退避位置）まで移動させる。つぎに、第一保持部４０４を接合位置（図８参照）まで前進させ、封止材５Ａを中空板４の側端部に接合させる。
その後、第一保持部４０４の脱落規制部材４２３を開放させてから、第一保持部４０４を後退させるとともに、冷却治具４０６を中空板基準高さまで上昇させ、次いで、冷却位置（図９参照）まで前進移動させて、冷却を開始する。
その後、所定の冷却時間が経過したら、冷却治具４０６を後退させる。
【００３５】
次に、切除機構５００の切断刃５０３，５０４を切除開始位置に移動させ、中空板４の側端部側を上下から切断刃５０３，５０４でクランプする。そして、切断刃５０３，５０４を中空板４の側端部に沿って移動させ、封止材５Ａの余剰部位を切断する。その後、切断刃５０３，５０４のクランプを解除し、切断刃５０３，５０４を定位置に移動させてから、中空板４のクランプを解除し、各部を定位置に移動させることにより、一連の接合作業が完了する。
【００３６】
以上のように構成された本実施形態の合成樹脂製中空板の側端部封止装置１は、封止材５を中空板４の側端部に沿って押圧可能に保持するとともに、中空板４の側端部に対して接離可能とされた封止材供給機構４００と、中空板４の側端部と封止材５とに接触して、両者の接合される部位を溶融する長尺状の発熱体３０３と、発熱体３０３を中空板４の側端部と封止材５とに接触するように両者の間に位置させて、しかる後に当該位置から発熱体３０３を退避させる発熱体支持機構３００とを備えるので、中空構造をなすための立体加工が施されたコア材２の表裏両面に平板状の外装材３を積層してなる中空板４の側端部に熱融着によって封止材５を接合するにあたり、その作業効率をよりいっそう高めることができる。
その理由は、発熱体３０３によって中空板４の側端部及び封止材５を熱溶融させる工程、発熱体３０３を退避させる工程、中空板４の側端部に対して封止材５を押し付ける工程など、上記の接合作業に必要な複数の工程を自動化して、これらの工程を連続的に行うことが可能になるからである。
【００３７】
また、本実施形態の側端部封止装置１は、中空板４の側端部を突き当てて位置決めする当接部材３０４を備え、この当接部材３０４が、発熱体３０３と鉛直方向上下に平行となるように発熱体支持機構３００に取り付けられて発熱体３０３とともに移動するので、発熱体３０３の移動機構を利用して、中空板４の側端部を位置決めすることができる。
【００３８】
また、本実施形態の側端部封止装置１は、発熱体支持機構３００に支持された発熱体３０３が、鉛直方向に上下動し、かつ、中空板の側端部の長手方向に直交する方向に水平移動する構成としてあるので、発熱体３０３の二方向の移動により、中空板４の側端部に対する接触や退避を円滑に行うことができるだけでなく、水平移動によって溶融距離を高精度にコントロールすることができる。また、当接部材３０４の二方向の移動により、中空板４の位置決めも高精度に行うことができる。
【００３９】
また、本実施形態の側端部封止装置１は、封止材供給機構４００が封止材５を保持する保持部４０４，４０５を有し、保持部４０４，４０５が鉛直方向に上下動し、かつ、中空板４の側端部の長手方向に直交する方向に水平移動する構成としてあるので、封止材供給機構４００の鉛直方向の上下動によって、封止材５を中空板４の側端部に対して正確に位置合せすることができ、また、水平方向の移動によって、発熱体３０３に対する封止材５の押し付けや、中空板４の側端部に対する封止材５の押し付けを行うことができる。
【００４０】
また、本実施形態の側端部封止装置１は、封止材５が接合された中空板４の側端部側を囲繞して冷却する冷却治具４０６が、保持部４０４，４０５と鉛直方向に平行となるように封止材供給機構４００に取り付けられて保持部４０４，４０５とともに移動する構成としてあるので、封止材５が接合された中空板４の側端部側を効率良く冷却して、作業時間を大幅に短縮することができるだけでなく、保持部４０４，４０５の移動機構を利用して、冷却治具４０６を冷却位置や非冷却位置に移動させることができる。
【００４１】
また、本実施形態の側端部封止装置１は、封止材供給機構４００が、異なる形態とされた複数の封止材５Ａ，５Ｂに対応する複数の保持部４０４，４０５を有する構成としてあるので、異なる形態とされた複数の封止材５Ａ、５Ｂを複数の保持部４０４，４０５に保持し、中空板４の側端部に選択的に接合することができる。
【００４２】
また、本実施形態の側端部封止装置１は、中空板４の側端部の厚み方向にはみ出す封止材５の余剰部位を切り取る切除機構５００を備えるので、厚みの異なる中空板４の側端部に封止材５を接合する際、厚みの異なる中空板４毎に、その厚みに対応する幅の封止材５を用意する必要がない。
【００４３】
また、本実施形態の側端部封止装置１において、切除機構５００は、中空板４の側端部側を挟み込むように付勢されながら、中空板４の側端部の長手方向に沿って移動する上下一対の切断刃５０３，５０４を有する構成としてあるので、中空板４の厚み方向の寸法誤差や厚み方向の反りを許容しつつ、中空板４の側端部の厚み方向にはみ出す封止材５の余剰部位を精度よく切り取ることが可能となり、封止材５の余剰部位と一緒に中空板４の表面を切り取ってしまうこともない。
【００４４】
また、本実施形態の側端部封止装置１において、切除機構５００は、中空板４の側端部の長手方向に沿って移動するとともに、鉛直方向に上下動する移動部材（左右移動体５０１、及び上下移動体５０２）に、切断刃５０３，５０４が取り付けられる構成としてあるので、切断刃５０３，５０４は、中空板４の側端部側を挟み込むように付勢されながら、中空板４の側端部の長手方向に沿って移動し、中空板４の厚み方向の寸法誤差や厚み方向の反りを切断刃５０３，５０４の上下動でより有効に吸収することが可能となる。
【００４５】
以上、本発明について、好ましい実施形態を示して説明したが、本発明は、前述した実施形態にのみ限定されるものではなく、本発明の範囲で種々の変更実施が可能であることは言うまでもない。
【産業上の利用可能性】
【００４６】
本発明は、気泡ボート、プラスチック段ボールなどと称される内部が中空構造とされた各種の合成樹脂製中空板を対象とし、合成樹脂製中空板の側端部に熱融着によって封止材を接合する合成樹脂製中空板の側端部封止装置、及びそのような装置を利用する側端部が封止された合成樹脂製中空板の製造方法に適用することができる。
【符号の説明】
【００４７】
１ 側端部封止装置
２ コア材
３ 外装材
４ 中空板
５ 封止材
３００ 発熱体支持機構
３０３ 発熱体
３０４ 当接部材
４００ 封止材供給機構
４０４ 第一保持部
４０５ 第二保持部
４０６ 冷却治具
５００ 切除機構
５０３、５０４ 切断刃
【技術分野】
【０００１】
本発明は、合成樹脂製中空板の側端部に熱融着によって封止材を接合する合成樹脂製中空板の側端部封止装置、及びそのような装置を利用する側端部が封止された合成樹脂製中空板の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、気泡ボート、プラスチック段ボールなどと称される内部が中空構造とされた各種の合成樹脂製中空板が知られている。これらの合成樹脂製中空板は、軽量でありながらも高い剛性を備えることから、保管又は輸送用の包装箱のほか、建築材料や自動車の内装材など、種々の用途に供されている。
【０００３】
ところで、この種の合成樹脂製中空板は、一般には、中空構造をなすための立体加工が施されたコア材の表裏両面に、平板状の外装材を積層することによって製造されることから、その側端部が外部に開放されており、水やほこりなどの異物が内部に侵入してしまうことが考えられる。このため、異物の侵入を嫌う用途にあっては、合成樹脂製中空板の側端部を封止して異物の侵入を防止することが望まれている。
そこで、本出願人は、特許文献１において、プラスチック中空板の開放された端面に、プラスチックのテープを融着させることにより端面を封止する方法を先に提案した。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００６−３４６９０４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、本出願人が提案した上記の如き方法によれば、合成樹脂製中空板の側端部を確実に封止することができるが、本発明者らが鋭意検討を重ねたところ、上記方法を実施する装置につき、作業効率の点で未だ改善の余地があることを見出した。
【０００６】
すなわち、本発明は、合成樹脂製中空板の側端部に熱融着によって封止材を接合するにあたり、その作業効率をよりいっそう高めることができる合成樹脂製中空板の側端部封止装置、及びそのような装置を利用する側端部が封止された合成樹脂製中空板の製造方法の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明に係る合成樹脂製中空板の側端部封止装置は、中空構造をなすための立体加工が施されたコア材の表裏両面に平板状の外装材を積層してなる合成樹脂製中空板の側端部に、熱融着によって封止材を接合する合成樹脂製中空板の側端部封止装置であって、前記封止材を前記中空板の側端部に沿って押圧可能に保持するとともに、前記中空板の側端部に対して接離可能とされた封止材供給機構と、前記中空板の側端部と前記封止材とに接触して、両者の接合される部位を溶融する長尺状の発熱体と、前記発熱体を前記中空板の側端部と前記封止材とに接触するように両者の間に位置させて、しかる後に当該位置から前記発熱体を退避させる発熱体支持機構とを備える構成としてある。
【０００８】
また、本発明に係る側端部が封止された合成樹脂製中空板の製造方法は、上記したような合成樹脂製中空板の側端部封止装置を用いて、中空構造をなすための立体加工が施されたコア材の表裏両面に平板状の外装材を積層してなる合成樹脂製中空板の側端部に、熱融着によって封止材を接合する方法としてある。
【発明の効果】
【０００９】
以上のような本発明によれば、中空構造をなすための立体加工が施されたコア材の表裏両面に平板状の外装材を積層してなる合成樹脂製中空板の側端部に、熱融着によって封止材を接合して当該側端部を封止するにあたり、その作業効率をよりいっそう高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明に係る合成樹脂製中空板の側端部封止装置の実施形態を示す概念図である。
【図２】図１のＡ−Ａ矢視図である。
【図３】合成樹脂製中空板及び封止材の例を示す説明図である。
【図４】第一保持部、第二保持部及び冷却治具の概略を示す説明図である。
【図５】切除機構の概略を示す説明図である。
【図６】位置決め工程を示す説明図である。
【図７】溶融工程を示す説明図である。
【図８】熱融着工程を示す説明図である。
【図９】冷却工程を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明の好ましい実施形態について、図面を参照しつつ説明する。
【００１２】
［装置全体］
図１は、本実施形態に係る合成樹脂製中空板の側端部封止装置を示す概念図であり、図２は、図１のＡ−Ａ矢視図である。
これらの図に示すように、側端部封止装置１は、中空構造をなすための立体加工が施されたコア材２の表裏両面に平板状の外装材３を積層してなる合成樹脂製中空板４の側端部に、熱融着によって封止材５を接合するための装置であって、中空板保持機構２００と、発熱体支持機構３００と、封止材供給機構４００と、切除機構５００とを備えて構成されている。
なお、作図上、図１では、切除機構５００の図示を省略している。
【００１３】
［中空板及び封止材］
中空板４や封止材５を形成する素材としては、例えば、ポリプロピレン、ポリエチレン等のポリオレフィン系樹脂、ポリスチレン等のポリスチレン系樹脂、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル系樹脂、ナイロン等のポリアミド系樹脂などを例示することができる。
【００１４】
中空板４の形態としては、例えば、図３に示すように、中空状に膨出する多数の突起２０が設けられたキャップシート２１をコア材２として用い、外装材３としてのバックシート３１を突起２０の開口側に積層するとともに、外装材３としてのライナーシート３２を突起２０の頂面側に積層してなるプラスチック気泡ボードを例示することができる。これ以外にも、特に図示しないが、波板状のコア材の表裏両面に平板状の外装材を積層してなるプラスチック段ボールや、多数のハニカムが形成されたコア材の表裏両面に平板状の外装材を積層してなるプラスチックハニカムボードなどを例示することができる。
【００１５】
また、封止材５の形態としては、図３（ａ）に示すような可撓性を有する薄板帯状のプラスチックテープ５Ａや、図３（ｂ）に示すような嵌合部を有する長尺なプラスチック板５Ｂを例示することができる。本実施形態では、中空板４の側端部をフラットに封止する場合に、プラスチックテープからなる封止材５Ａを用い、中空板４の側端部にジョイント機能を付加する場合に、嵌合部を有するプラスチック板からなる封止材５Ｂを用いる。
なお、中空板４の厚み方向にはみ出す封止材５Ａ，５Ｂの余剰部位は、後述するように、切除機構５００によって切断線ＣＬに沿って切り取られる。また、切り取られた余剰部位は、リサイクル材料として再利用することができる。また、封止材５の具体的な形態は、図示する例には限られない。熱融着によって中空板４の側端部に接合されて、当該側端部を封止することができるようになっていればよい。すなわち、熱融着のための樹脂層（シール層）を有していれば、例えば、樹脂層／金属層とする二層構造としたり、樹脂層／金属層／樹脂層とする三層構造としたりしてもよく、これ以外の積層構造とすることもできる。
【００１６】
［中空板保持機構］
中空板保持機構２００は、中空板４の側端部に封止材５を接合する際に、所定の基準位置に位置決めされた中空板４を固定状態に保持する機構である。具体的には、中空板４を載せるテーブル２０１と、テーブル２０１の上方に設けられ、図示しないエアシリンダの作動力で中空板４をテーブル２０１に押し付けるクランプ機構２０２とを備えて構成されている。
なお、中空板４を固定状態に保持する基準位置は、封止材５が接合される中空板４の側端部が、図示すように、テーブル２０１の後端から所定の距離だけ突出する位置としている。
【００１７】
［発熱体支持機構］
発熱体支持機構３００は、中空板４の側端部の長手方向に直交する方向に水平移動（以下、「前後移動」という）し、かつ、鉛直方向に上下動（以下、「上下移動」という）する支持体３０２と、支持体３０２に設けられる発熱体３０３及び当接部材３０４を備えて構成されている。
【００１８】
支持体３０２は、初期位置である定位置（図１参照）と、中空板４を位置決めする中空板セット位置（図６参照）と、中空板４の側端部及び封止材５を溶融する溶融位置（図７参照）と、中空板４の側端部に封止材５を接合する際に退避する前進端位置（図８参照）とに移動制御される。
なお、支持体３０２を上記のように移動制御するには、モータやエアシリンダ、又はこれらの組み合わせによる駆動手段によって、支持体３０２が所定の軌道上を移動するようにすればよい。
【００１９】
［発熱体］
発熱体３０３は、中空板４の側端部と封止材５とに接触して、両者の接合される部位を溶融する長尺状のヒータであって、上記のように構成された支持体３０２に設けることにより、中空板４の側端部と封止材５とに接触するように両者の間に位置させたり、当該位置から退避させたりすることが可能となっている。
【００２０】
［当接部材］
当接部材３０４は、中空板４の側端部を突き当てて位置決めする位置決め部材であって、発熱体３０３と鉛直方向上下に平行となるように支持体３０２に取り付けられて発熱体３０３とともに移動する構成としてある。具体的には、図６に示す中空板セット位置に当接部材３０４を移動させ、ここに中空板４の側端部を突き当てることにより、中空板４の位置決めを行う。
このようにすると、発熱体３０３を移動させるための機構を利用して、中空板４の側端部を位置決めすることが可能になる。
【００２１】
［封止材供給機構］
封止材供給機構４００は、中空板４の側端部の長手方向に直交する方向に水平移動（以下、「前後移動」という）し、かつ鉛直方向に上下動（以下、「上下移動」という）する支持体４０２と、支持体４０２に設けられる第一保持部４０４、第二保持部４０５及び冷却治具４０６を備えて構成されている。
なお、図４は、第一保持部、第二保持部及び冷却治具の概略を示す説明図である。
【００２２】
支持体４０２は、初期位置である定位置（図１参照）と、封止材５を溶融する溶融位置（図７参照）と、中空板４の側端部に封止材５を接合する接合位置（図８参照）と、封止材５が接合された中空板４の側端部側を冷却する冷却位置（図９参照）と、封止材５Ｂを手作業でセットする封止材セット位置とに移動制御される。
なお、支持体４０２を上記のように移動制御するには、モータやエアシリンダ、又はこれらの組み合わせによる駆動手段によって、支持体４０２が所定の軌道上を移動するようにすればよい。
【００２３】
［第一保持部］
第一保持部４０４は、所定の供給機構から送られてきた封止材５Ａを長手方向に沿って保持する保持溝４２２ａが形成された保持部材４２２と、保持部材４２２に保持された封止材５Ａの脱落を規制する上下一組の脱落規制部材４２３とを備えて構成されている。脱落規制部材４２３は、中空板４と接合された封止材５Ａを第一保持部４０４から分離する際に、上下に退避して保持溝４２２ａを開放する。
【００２４】
第一保持部４０４は、前述した支持体４０２に設けられることにより、封止材５Ａを中空板４の側端部に沿って押圧可能に保持するとともに、中空板４の側端部に対して接離可能となる。
具体的には、第一保持部４０４が、鉛直方向に上下動し、かつ、中空板４の側端部の長手方向に直交する方向に水平移動する構成としてあるので、第一保持部４０４の鉛直方向の上下動によって、封止材５Ａを中空板４の側端部に対して正確に位置合せすることができ、また、水平方向の移動によって、発熱体３０３に対する封止材５Ａの押し付けや、中空板４の側端部に対する封止材５Ａの押し付けを行うことができる。
【００２５】
［第二保持部］
第二保持部４０５は、第一保持部４０４で保持される封止材５Ａとは異なる形態とされた封止材５Ｂを保持する。このようにすると、異なる形態とされた複数の封止材５Ａ、５Ｂを複数の保持部４０４、４０５に保持し、中空板４の側端部に選択的に接合することが可能になる。
【００２６】
具体的に説明すると、本実施形態の第二保持部４０５は、手作業で供給される封止材５Ｂを長手方向に沿って保持する保持溝４２４ａが形成された保持部材４２４と、保持部材４２４に保持された封止材５Ｂの脱落を規制する上下一組の脱落規制部材４２５とを備えて構成されている。
そして、第二保持部４０５は、前述した上下移動体４０２に設けられることにより、封止材５Ｂを中空板４の側端部に沿って押圧可能に保持するとともに、中空板４の側端部に対して接離可能となる。
【００２７】
また、本実施形態の第二保持部４０５は、封止材５Ｂを手作業で供給する際の作業性を向上させるために、上方に所定の角度θ（例えば、６０゜）だけ回動可能に構成されている。そして、前後移動体４０１を前進端まで移動させるとともに、上下移動体４０２を上昇端まで移動させ、この位置で第二保持部４０５を上方に所定の角度θだけ回動させれば、中空板保持機構２００の前側に立っている作業者が、中空板保持機構２００の上方空間を介して、封止材５Ｂを第二保持部４０５に容易に供給することが可能になる。
【００２８】
［冷却治具］
冷却治具４０６は、封止材５Ａ，５Ｂが接合された中空板４の側端部側を冷却する治具であって、中空板４の側端部側を囲繞する囲繞部材４２６と、囲繞部材４２６内に冷却風を送り込むブロワなどの図示しない送風装置とを備えて構成されている。そして、冷却治具４０６は、保持部４０４，４０５と鉛直方向に平行となるように上下移動体４０２に取り付けられて保持部４０４，４０５とともに移動する構成としてある。
このようにすると、封止材５Ａ，５Ｂが接合された中空板４の側端部側を効率良く冷却して、作業時間を大幅に短縮することができるだけでなく、保持部４０４，４０５の移動機構を利用して、冷却治具４０６を冷却位置や非冷却位置に移動させることができる。
【００２９】
［切除機構］
切除機構５００は、中空板４の側端部の厚み方向にはみ出す封止材５Ａの余剰部位を切り取る機構であって、中空板４の側端部の長手方向に沿って移動（以下、「左右移動」という）する左右移動体５０１と、左右移動体５０１に設けられ、鉛直方向に上下動する上下移動体５０２と、上下移動体５０２に設けられる上下一対の切断刃５０３，５０４とを備えて構成されている。
このような切除機構５００を備えることにより、厚みの異なる中空板４の側端部に封止材５を接合する際、厚みの異なる中空板４毎に、その厚みに対応する幅の封止材５を用意する必要がない。そして、中空板４の厚み方向の寸法誤差や厚み方向の反りを許容しつつ、中空板４の側端部の厚み方向にはみ出す封止材５の余剰部位を精度よく切り取ることが可能となり、封止材５の余剰部位と一緒に中空板４の表面を切り取ってしまうこともない。
なお、図５は、切除機構の概略を示す説明図であり、図中最も手前に位置する上下移動体５０２を二点鎖線で示している。
【００３０】
左右移動体５０１は、中空板保持機構２００のクランプ機構２０２の上方後端部に設けられるガイドレール５０５に沿って左右移動自在に支持される。
また、上下移動体５０２は、図５に示すように、左右移動体５０１に設けられるガイドレール５１１に沿って上下移動自在に支持されるとともに、図示しないバネなどの付勢力で上下方向の中立位置に保持されている。
【００３１】
下側の切断刃５０４は、上下移動体５０２の下端部に固定状態で取付けられ、上下移動体５０２を中立保持するバネの付勢力で中空板４の側端部側に下方から押圧された状態で当接する。一方、上側の切断刃５０３は、図示しないエアシリンダなどを介して上下移動体５０２に取り付けられ、中空板４の側端部側に上方から押圧された状態で当接するようになっている。
このようにすると、上下の切断刃５０３，５０４は、中空板４の側端部側を挟み込むように付勢されながら、中空板４の側端部の長手方向に沿って移動し、中空板４の厚み方向の寸法誤差や厚み方向の反りを切断刃５０３，５０４の上下動でより有効に吸収しつつ、中空板４の側端部の厚み方向にはみ出す封止材５Ａの余剰部位を切り取ることが可能となる。
【００３２】
［接合作業工程］
つぎに、第一保持部４０４を用いた接合作業の工程について、図６〜図９を参照しつつ説明する。
なお、第二保持部４０５を用いた接合作業の工程は、封止材５Ｂを手動供給する点で相違するが、その他の工程は概ね共通するので、説明を省略する。
【００３３】
図６は、位置決め工程を示す説明図、図７は、溶融工程を示す説明図、図８は、熱融着工程を示す説明図、図９は、冷却工程を示す説明図である。
側端部封止装置１で接合作業を行う場合は、まず、第一保持部４０４に封止材５Ａを所定の長さで供給しておく。そして、当接部材３０４を中空板セット位置（図６参照）まで移動させ、この状態で、作業者は、中空板保持機構２００のテーブル２０１に載せた中空板４の側端部を当接部材３０４に突当てることにより、中空板４を中空板基準位置にセットし、クランプ機構２０２で中空板４をクランプする。次いで、当接部材３０４を少し後退させてから、発熱体３０３を溶融位置（図７参照）まで移動させ、中空板４の側端部の加熱を開始する。
これとともに、第一保持部４０４を溶融位置（図７参照）まで移動し、封止材５Ａの加熱を開始する。
【００３４】
所定の加熱時間が経過したら、第一保持部４０４を後退端まで移動するとともに、発熱体３０３を少し後退させてから下降端まで移動させ、さらに前進端（退避位置）まで移動させる。つぎに、第一保持部４０４を接合位置（図８参照）まで前進させ、封止材５Ａを中空板４の側端部に接合させる。
その後、第一保持部４０４の脱落規制部材４２３を開放させてから、第一保持部４０４を後退させるとともに、冷却治具４０６を中空板基準高さまで上昇させ、次いで、冷却位置（図９参照）まで前進移動させて、冷却を開始する。
その後、所定の冷却時間が経過したら、冷却治具４０６を後退させる。
【００３５】
次に、切除機構５００の切断刃５０３，５０４を切除開始位置に移動させ、中空板４の側端部側を上下から切断刃５０３，５０４でクランプする。そして、切断刃５０３，５０４を中空板４の側端部に沿って移動させ、封止材５Ａの余剰部位を切断する。その後、切断刃５０３，５０４のクランプを解除し、切断刃５０３，５０４を定位置に移動させてから、中空板４のクランプを解除し、各部を定位置に移動させることにより、一連の接合作業が完了する。
【００３６】
以上のように構成された本実施形態の合成樹脂製中空板の側端部封止装置１は、封止材５を中空板４の側端部に沿って押圧可能に保持するとともに、中空板４の側端部に対して接離可能とされた封止材供給機構４００と、中空板４の側端部と封止材５とに接触して、両者の接合される部位を溶融する長尺状の発熱体３０３と、発熱体３０３を中空板４の側端部と封止材５とに接触するように両者の間に位置させて、しかる後に当該位置から発熱体３０３を退避させる発熱体支持機構３００とを備えるので、中空構造をなすための立体加工が施されたコア材２の表裏両面に平板状の外装材３を積層してなる中空板４の側端部に熱融着によって封止材５を接合するにあたり、その作業効率をよりいっそう高めることができる。
その理由は、発熱体３０３によって中空板４の側端部及び封止材５を熱溶融させる工程、発熱体３０３を退避させる工程、中空板４の側端部に対して封止材５を押し付ける工程など、上記の接合作業に必要な複数の工程を自動化して、これらの工程を連続的に行うことが可能になるからである。
【００３７】
また、本実施形態の側端部封止装置１は、中空板４の側端部を突き当てて位置決めする当接部材３０４を備え、この当接部材３０４が、発熱体３０３と鉛直方向上下に平行となるように発熱体支持機構３００に取り付けられて発熱体３０３とともに移動するので、発熱体３０３の移動機構を利用して、中空板４の側端部を位置決めすることができる。
【００３８】
また、本実施形態の側端部封止装置１は、発熱体支持機構３００に支持された発熱体３０３が、鉛直方向に上下動し、かつ、中空板の側端部の長手方向に直交する方向に水平移動する構成としてあるので、発熱体３０３の二方向の移動により、中空板４の側端部に対する接触や退避を円滑に行うことができるだけでなく、水平移動によって溶融距離を高精度にコントロールすることができる。また、当接部材３０４の二方向の移動により、中空板４の位置決めも高精度に行うことができる。
【００３９】
また、本実施形態の側端部封止装置１は、封止材供給機構４００が封止材５を保持する保持部４０４，４０５を有し、保持部４０４，４０５が鉛直方向に上下動し、かつ、中空板４の側端部の長手方向に直交する方向に水平移動する構成としてあるので、封止材供給機構４００の鉛直方向の上下動によって、封止材５を中空板４の側端部に対して正確に位置合せすることができ、また、水平方向の移動によって、発熱体３０３に対する封止材５の押し付けや、中空板４の側端部に対する封止材５の押し付けを行うことができる。
【００４０】
また、本実施形態の側端部封止装置１は、封止材５が接合された中空板４の側端部側を囲繞して冷却する冷却治具４０６が、保持部４０４，４０５と鉛直方向に平行となるように封止材供給機構４００に取り付けられて保持部４０４，４０５とともに移動する構成としてあるので、封止材５が接合された中空板４の側端部側を効率良く冷却して、作業時間を大幅に短縮することができるだけでなく、保持部４０４，４０５の移動機構を利用して、冷却治具４０６を冷却位置や非冷却位置に移動させることができる。
【００４１】
また、本実施形態の側端部封止装置１は、封止材供給機構４００が、異なる形態とされた複数の封止材５Ａ，５Ｂに対応する複数の保持部４０４，４０５を有する構成としてあるので、異なる形態とされた複数の封止材５Ａ、５Ｂを複数の保持部４０４，４０５に保持し、中空板４の側端部に選択的に接合することができる。
【００４２】
また、本実施形態の側端部封止装置１は、中空板４の側端部の厚み方向にはみ出す封止材５の余剰部位を切り取る切除機構５００を備えるので、厚みの異なる中空板４の側端部に封止材５を接合する際、厚みの異なる中空板４毎に、その厚みに対応する幅の封止材５を用意する必要がない。
【００４３】
また、本実施形態の側端部封止装置１において、切除機構５００は、中空板４の側端部側を挟み込むように付勢されながら、中空板４の側端部の長手方向に沿って移動する上下一対の切断刃５０３，５０４を有する構成としてあるので、中空板４の厚み方向の寸法誤差や厚み方向の反りを許容しつつ、中空板４の側端部の厚み方向にはみ出す封止材５の余剰部位を精度よく切り取ることが可能となり、封止材５の余剰部位と一緒に中空板４の表面を切り取ってしまうこともない。
【００４４】
また、本実施形態の側端部封止装置１において、切除機構５００は、中空板４の側端部の長手方向に沿って移動するとともに、鉛直方向に上下動する移動部材（左右移動体５０１、及び上下移動体５０２）に、切断刃５０３，５０４が取り付けられる構成としてあるので、切断刃５０３，５０４は、中空板４の側端部側を挟み込むように付勢されながら、中空板４の側端部の長手方向に沿って移動し、中空板４の厚み方向の寸法誤差や厚み方向の反りを切断刃５０３，５０４の上下動でより有効に吸収することが可能となる。
【００４５】
以上、本発明について、好ましい実施形態を示して説明したが、本発明は、前述した実施形態にのみ限定されるものではなく、本発明の範囲で種々の変更実施が可能であることは言うまでもない。
【産業上の利用可能性】
【００４６】
本発明は、気泡ボート、プラスチック段ボールなどと称される内部が中空構造とされた各種の合成樹脂製中空板を対象とし、合成樹脂製中空板の側端部に熱融着によって封止材を接合する合成樹脂製中空板の側端部封止装置、及びそのような装置を利用する側端部が封止された合成樹脂製中空板の製造方法に適用することができる。
【符号の説明】
【００４７】
１ 側端部封止装置
２ コア材
３ 外装材
４ 中空板
５ 封止材
３００ 発熱体支持機構
３０３ 発熱体
３０４ 当接部材
４００ 封止材供給機構
４０４ 第一保持部
４０５ 第二保持部
４０６ 冷却治具
５００ 切除機構
５０３、５０４ 切断刃
【特許請求の範囲】
【請求項１】
中空構造をなすための立体加工が施されたコア材の表裏両面に平板状の外装材を積層してなる合成樹脂製中空板の側端部に、熱融着によって封止材を接合する合成樹脂製中空板の側端部封止装置であって、
前記封止材を前記中空板の側端部に沿って押圧可能に保持するとともに、前記中空板の側端部に対して接離可能とされた封止材供給機構と、
前記中空板の側端部と前記封止材とに接触して、両者の接合される部位を溶融する長尺状の発熱体と、
前記発熱体を前記中空板の側端部と前記封止材とに接触するように両者の間に位置させて、しかる後に当該位置から前記発熱体を退避させる発熱体支持機構と
を備えることを特徴とする合成樹脂製中空板の側端部封止装置。
【請求項２】
前記中空板の側端部を突き当てて位置決めする当接部材を備え、
前記当接部材が、前記発熱体と鉛直方向上下に平行となるように前記発熱体支持機構に取り付けられて前記発熱体とともに移動する請求項１に記載の合成樹脂製中空板の側端部封止装置。
【請求項３】
前記発熱体支持機構に支持された前記発熱体が、鉛直方向に上下動し、かつ、前記中空板の側端部の長手方向に直交する方向に水平移動する請求項１又は２のいずれか一項に記載の合成樹脂製中空板の側端部封止装置。
【請求項４】
前記封止材供給機構が前記封止材を保持する保持部を有し、前記保持部が鉛直方向に上下動し、かつ、前記中空板の側端部の長手方向に直交する方向に水平移動する請求項１〜３のいずれか一項に記載の合成樹脂製中空板の側端部封止装置。
【請求項５】
前記封止材が接合された前記中空板の側端部側を囲繞して冷却する冷却治具が、前記保持部と鉛直方向に平行となるように前記封止材供給機構に取り付けられて前記保持部とともに移動する請求項４に記載の合成樹脂製中空板の側端部封止装置。
【請求項６】
前記封止材供給機構が、異なる形態とされた複数の封止材に対応する複数の保持部を有している請求項４又は５のいずれか一項に記載の合成樹脂製中空板の側端部封止装置。
【請求項７】
前記中空板の側端部の厚み方向にはみ出す前記封止材の余剰部位を切り取る切除機構を備える請求項１〜６のいずれか一項に記載の合成樹脂製中空板の側端部封止装置。
【請求項８】
前記切除機構が、前記中空板の側端部側を挟み込むように付勢されながら、前記中空板の側端部の長手方向に沿って移動する上下一対の切断刃を有する請求項７に記載の合成樹脂製中空板の側端部封止装置。
【請求項９】
前記切断刃が、前記中空板の側端部の長手方向に沿って移動するとともに、鉛直方向に上下動する移動部材に取り付けられている請求項８に記載の合成樹脂製中空板の側端部封止装置。
【請求項１０】
請求項１〜９のいずれか一項に記載の合成樹脂製中空板の側端部封止装置を用いて、中空構造をなすための立体加工が施されたコア材の表裏両面に平板状の外装材を積層してなる合成樹脂製中空板の側端部に、熱融着によって封止材を接合することを特徴とする側端部が封止された合成樹脂製中空板の製造方法。
【請求項１】
中空構造をなすための立体加工が施されたコア材の表裏両面に平板状の外装材を積層してなる合成樹脂製中空板の側端部に、熱融着によって封止材を接合する合成樹脂製中空板の側端部封止装置であって、
前記封止材を前記中空板の側端部に沿って押圧可能に保持するとともに、前記中空板の側端部に対して接離可能とされた封止材供給機構と、
前記中空板の側端部と前記封止材とに接触して、両者の接合される部位を溶融する長尺状の発熱体と、
前記発熱体を前記中空板の側端部と前記封止材とに接触するように両者の間に位置させて、しかる後に当該位置から前記発熱体を退避させる発熱体支持機構と
を備えることを特徴とする合成樹脂製中空板の側端部封止装置。
【請求項２】
前記中空板の側端部を突き当てて位置決めする当接部材を備え、
前記当接部材が、前記発熱体と鉛直方向上下に平行となるように前記発熱体支持機構に取り付けられて前記発熱体とともに移動する請求項１に記載の合成樹脂製中空板の側端部封止装置。
【請求項３】
前記発熱体支持機構に支持された前記発熱体が、鉛直方向に上下動し、かつ、前記中空板の側端部の長手方向に直交する方向に水平移動する請求項１又は２のいずれか一項に記載の合成樹脂製中空板の側端部封止装置。
【請求項４】
前記封止材供給機構が前記封止材を保持する保持部を有し、前記保持部が鉛直方向に上下動し、かつ、前記中空板の側端部の長手方向に直交する方向に水平移動する請求項１〜３のいずれか一項に記載の合成樹脂製中空板の側端部封止装置。
【請求項５】
前記封止材が接合された前記中空板の側端部側を囲繞して冷却する冷却治具が、前記保持部と鉛直方向に平行となるように前記封止材供給機構に取り付けられて前記保持部とともに移動する請求項４に記載の合成樹脂製中空板の側端部封止装置。
【請求項６】
前記封止材供給機構が、異なる形態とされた複数の封止材に対応する複数の保持部を有している請求項４又は５のいずれか一項に記載の合成樹脂製中空板の側端部封止装置。
【請求項７】
前記中空板の側端部の厚み方向にはみ出す前記封止材の余剰部位を切り取る切除機構を備える請求項１〜６のいずれか一項に記載の合成樹脂製中空板の側端部封止装置。
【請求項８】
前記切除機構が、前記中空板の側端部側を挟み込むように付勢されながら、前記中空板の側端部の長手方向に沿って移動する上下一対の切断刃を有する請求項７に記載の合成樹脂製中空板の側端部封止装置。
【請求項９】
前記切断刃が、前記中空板の側端部の長手方向に沿って移動するとともに、鉛直方向に上下動する移動部材に取り付けられている請求項８に記載の合成樹脂製中空板の側端部封止装置。
【請求項１０】
請求項１〜９のいずれか一項に記載の合成樹脂製中空板の側端部封止装置を用いて、中空構造をなすための立体加工が施されたコア材の表裏両面に平板状の外装材を積層してなる合成樹脂製中空板の側端部に、熱融着によって封止材を接合することを特徴とする側端部が封止された合成樹脂製中空板の製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【公開番号】特開２０１１−３７０６０（Ｐ２０１１−３７０６０Ａ）
【公開日】平成２３年２月２４日（２０１１．２．２４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−１８４４８８（Ｐ２００９−１８４４８８）
【出願日】平成２１年８月７日（２００９．８．７）
【出願人】（０００１９９９７９）川上産業株式会社 (203)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年２月２４日（２０１１．２．２４）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年８月７日（２００９．８．７）
【出願人】（０００１９９９７９）川上産業株式会社 (203)
【Ｆターム（参考）】
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