【課題】ロープの端部を、円筒体の外周面に装着されたゴム材料に確実に固着させて、端部の脱落を確実に防止することのできる、ロープのスピニング装置を提供すること。
【解決手段】自動スピニング装置１は、円筒状の成形金型２に対して離接可能、且つ、成形金型２の軸方向へ移動可能なスライド部材１１と、スライド部材１１に一体的に移動可能に設けられ、ロープ３の巻き付けをガイドするタッチプーリ１３と、ロープ３の巻き始めの端部３ａと巻き終わりの端部３ｂをそれぞれ加熱状態で成形金型２に押圧することにより、端部３ａ，３ｂをゴムシート４に埋め込ませて固定するプレス部材１４と、成形金型２に対して離接可能に構成され、ロープ３を掴むチャック２１と、同じく成形金型２に対して離接可能に構成され、ロープ３を切断する切断部材２２と、を備えている。 （もっと読む）

【課題】本発明は、どのような硬さの表面層材料を用いても中間層として設けたゴムの弾性を損なわず、且つベルト表面の摩擦係数を上げない利点を有する多層弾性ベルトを提供する。
【解決手段】表面側から順に、離型性材料を含む表面層、弾性ゴム材料を含む弾性層、及び高強度樹脂材料を含む基材層の少なくとも三層から成る電子写真装置用多層弾性ベルトであって、該表面層が、凹凸面を持った金型面から転写された凹凸面を有していることを特徴とする電子写真装置用多層弾性ベルト、並びにその製造方法に関する。 （もっと読む）

【課題】本発明は、転写ベルトとして良好な電気的特性を備え、各層における抵抗率の測定が単独で可能になることによって電気的特性品質の保証がしやすい多層弾性ベルトを提供する。
【解決手段】離型性材料を含む表面層及び弾性ゴム材料を含む弾性層の少なくとも二層から成る第１ベルトと、高強度樹脂材料を含む基材層から成る第２ベルトを別体で製造し、該第１ベルトの弾性層側と第２ベルトとを貼り合わせて成る電子写真装置用多層弾性ベルトであって、２３℃、５５％ＲＨにおける第１ベルトの１００Ｖ印加時の体積抵抗率（Ω・cm）の常用対数値Ｖ₁と、２３℃、５５％ＲＨにおける第２ベルトの１００Ｖ印加時の体積抵抗率（Ω・cm）の常用対数値Ｖ_２が、Ｖ_１＞Ｖ_２を満たすことを特徴とする電子写真装置用多層弾性ベルト。 （もっと読む）

【課題】優れた耐摩耗性を有し、薄膜化してもピンホール等の欠陥を生じにくい表面層形成することによってフィルミング現象等の問題のない画像形成装置用中間転写ベルト、ならびに該中間転写ベルトの製造方法を提供する。
【解決手段】以下の少なくとも３層を含む画像形成装置用中間転写ベルト：（ａ）樹脂製の基材層；（ｂ）ゴム弾性樹脂を含む弾性層、及び（ｃ）フッ素樹脂及び層状粘土鉱物を含む表面層であって、層状粘土鉱物の配合割合が０．１〜５重量％であり、該表面層の厚みが０．５〜４μｍである；ならびに該中間転写ベルトの製造方法を提供する。 （もっと読む）

【課題】従来の芯体を用いてシームレスベルトを製造する装置では、芯体に塗布した塗布液の表面にスパイラル形状が付くという問題があった。かかるシームレスベルトを定着ベルトとして使用した場合、スパイラル模様に起因した筋が画像に表れるという問題があった。
【解決手段】少なくとも２段階に温度の切り換えができる加熱手段と、加熱手段により生成された熱風を送る送風手段と、熱風を一端から内部に入れて他端から排出して、軸を中心として回転し、かつ内部まで貫通する複数の穴が外周面にあけられたパイプ状コアと、パイプ状コアにセットされたベルト基材に材料をかけ流す塗布ノズルと、材料の厚さを調節するブレードと、厚さが調節された材料の表面に接触する補助ブレードと、ブレード、補助ブレードおよび塗布ノズルを、パイプ状コアの軸方向に沿って移動させる移動手段とをシームレスベルトの製造装置に設けた。 （もっと読む）

【課題】所定角度および長さで切断したベルト材どうしを接合し、種々の所定コード角度の幅広のベルト部材を円滑に製造するベルト部材の製造装置および方法を提供する。
【解決手段】保持部５に載置したベルト材Ｂを、任意に設定された送り出し角度ｂで、引取りコンベヤ２に向って送り出し、ベルト材Ｂの先端を、送り出し角度ｂおよび送り出し長さＬに応じて移動させた位置決め手段６の当接部７に当接させ、ベルト材Ｂの先端部を押え部８で引取りコンベヤ２上に押えつけ、この状態で保持部５を引取りコンベヤ２上から後退させ、この送り出したベルト材Ｂを、切断手段９で引取りコンベヤ２の長さ方向に沿って切断し、切断したベルト材Ｂを引取りコンベヤ２で所定距離搬送する工程を繰り返し、順次、引取りコンベヤ２上に切断したベルト材Ｂを並んで載置し、載置したベルト材Ｂの隣合う端部どうしを接合手段１０で接合する。 （もっと読む）

【課題】離型層に耐久性の高いフッ素樹脂チューブを用いた構成でありながら、従来に比して安価にて製造できる定着ベルト及びその製造方法を提供する。
【解決手段】本発明の定着ベルトの製造方法は、離型層８２となるフッ素樹脂チューブを円筒状の成形型８１の外周面に被せる工程を有し、この上に、弾性層８３、基材層８４を順に形成して円筒状物を作製し、最後に、該円筒状物８０を裏返す。これにより、最外周にくる離型層８２が熱収縮率５％以下のフッ素樹脂チューブよりなる本発明の定着ベルト７１を得ることができる。 （もっと読む）

【課題】耐摩耗性が優れるゴム製品を得る。
【解決手段】ゴム製品は、架橋ゴムで形成された他材接触部を有し、その他材接触部が他材との接触により摩耗するものである。その製造方法は、超臨界流体又は亜臨界流体の存在下において、未架橋ゴムとフィラーとを混練してフィラー含有未架橋ゴムを調製するゴム調製工程と、ゴム調製工程で調製したフィラー含有未架橋ゴムを、他材接触部に対応するように成形して架橋させる成形架橋工程と、を備える。 （もっと読む）

【課題】界面における剥離の防止および脆性割れの防止を両立した定着ベルト、およびその製造方法の提供。
【解決手段】金属層同士が拡散接合され、厚さが０．０１〜０．１μｍである接合層１０１，１０２を有する定着ベルト１０であって、２層以上の金属層１０ａ，１０ｂ，１０ｃを積層した積層体に、下記式の拡散面積が８．８×１０^０〜６．８×１０^２μｍ^２の熱処理を施して接合層を形成し、該積層体に塑性加工を施して無端ベルト状に形成する。Ａ＝Ｄ_０×ｅｘｐ（−ＱＮ_Ａ／ｋＴ）×ｔ［Ａは拡散面積、Ｄ_０は拡散振動数、Ｑは自己拡散の活性化エネルギー、Ｎ_Ａはアボガドロ数、ｋはボルツマン定数、Ｔは熱処理の温度、ｔは熱処理の時間を表す。］ （もっと読む）

【課題】生産性・塗布効率に十分に優れた塗布装置を提供すること。
【解決手段】軸方向Ｄを回転軸として回転しながら表面に樹脂溶液が塗布される金型１；および該金型の塗布面に対してその軸方向にわたって略一定の距離を離間させて配設され、金型塗布面との間隙に供給された樹脂溶液を金型塗布面に供給・塗布する平面状弾性ブレード２を有する塗布装置であって、ブレードと金型塗布面との間隙に樹脂溶液３が供給されたとき、該ブレードは、金型塗布面に対向するブレード先端部１１における樹脂溶液供給部分と金型塗布面との距離が、該ブレードの金型軸方向の両端部における金型塗布面との距離より狭くなる撓み形状を有するように変形する塗布装置１０。 （もっと読む）

【課題】 フィラーの含有量が傾斜してなる保護層を備えた電子写真用のベルトをより低コストで製造し得る方法の提供。
【解決手段】 基層と、表面層とを有している電子写真用のベルトの製造方法であって、
（１）フィラーが分散され、バインダー樹脂が溶解している表面層形成用の塗料の塗膜を基層上に形成する工程と、
（２）該塗膜の表面に水を付着させる工程と、
（３）該塗膜を乾燥させて表面層を形成する工程と、を有し、
該フィラーは、該フィラーと水との親和性が、該フィラーと該塗料における該フィラーの分散媒との親和性よりも大きいことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】残存空気が発生することなくベルトスリーブを加硫することができ、ベルト寿命を向上させた伝動ベルトを製造することができる、伝動ベルト製造用ベルトスリーブの加硫方法を提供する。
【解決手段】金型１の外周面に少なくとも心線２とゴムシート３からなる未加硫のベルトスリーブ４を巻き付けて装着する。この金型１に装着したベルトスリーブ４を加圧・加熱して圧縮する成形を行なう。この後に、加硫工程でベルトスリーブ４を加圧・加熱することによって、ベルトスリーブ４を加硫する。未加硫のベルトスリーブ４を圧縮することによって、心線２の間や心線２とゴムシート３の間に存在する空気を追い出してベルトスリーブ４内のエアー抜きをすることができ、空気が残存しない状態でベルトスリーブ４を加硫することができる。 （もっと読む）

熱可塑性材料２の少なくとも１つの層と、織物ウェブ３製の少なくとも１つの層とからなる搬送ベルト／駆動ベルト１を製造するための方法が開示される。搬送ベルト／駆動ベルト１の密閉された負荷可能なエッジを提供するために、本発明に従い、搬送ベルト／駆動ベルト１の少なくとも１つの縦方向エッジにマット４があてがわれ、それによって熱および／または押圧力が搬送ベルト／駆動ベルト１に伝達されるので、搬送ベルト／駆動ベルト１の熱可塑性材料２だけが追加材料なしに少なくとも領域的に溶融および変形され、続いて熱可塑性材料２の再凝固の後で、マット４が搬送ベルト／駆動ベルト１の縦方向エッジから取り外される。
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【課題】未定着画像を押圧した場合であっても梨地状欠陥の発生を好適に抑制したフッ素樹脂被覆ベルト、並びに、該フッ素樹脂被覆ベルトを容易に得ることができるフッ素樹脂被覆ベルトの製造方法を提供する。
【解決手段】基材と、弾性層と、フッ素樹脂製の環状体からなる離型層と、をこの順に設けてなり、前記離型層を形成した側の表面のダイナミック微小硬度が１．００以下であるフッ素樹脂被覆ベルト、並びに、基材の上に弾性層を形成する弾性層形成工程と、前記弾性層の上にフッ素樹脂製の環状体を被覆して離型層を形成するフッ素樹脂被覆工程と、前記離型層に延伸処理を施す延伸工程と、を有するフッ素樹脂被覆ベルトの製造方法。 （もっと読む）

【課題】ベルト用基材をほぼ均一な加熱温度で加熱加圧することのできる熱可塑性無端ベルトの製造装置及び熱可塑性無端ベルトの製造方法を提供する。
【解決手段】熱可塑性無端ベルト製造装置１は、熱可塑性を有するベルト用基材のベルト長さ方向に関する両端部が突き合わされた無端ベルトを製造するための装置である。熱可塑性無端ベルト製造装置１は、相対向して配置され、ベルト用基材２０Ａの突き合わせ部２３Ａを加熱するための１対の熱盤２と、突き合わせ部２３Ａのベルト長さ方向に関する両側部分を冷却する冷却部４、５と、１対の熱盤２の対向面１０、１１にそれぞれ接するように配置され、突き合わせ部２３Ａを加熱しつつ挟持押圧する１対の金型３とを備えている。１対の金型３は、冷却部４、５には接していない。 （もっと読む）

【課題】気泡が十分に低減された環状シームレス成形体を生産性よく製造する方法を提供する。
【解決手段】外周面に樹脂膜を有する金型１に対して、直接的にまたはプライマー層を介して、表面層形成用樹脂チューブ３を被せた後、該金型を金型軸方向において部分的に温度制御しながら加熱して環状シームレス成形体を製造する。金型軸方向において中央部が少なくとも一方の端部より高温であるか、または両方の端部より高温である温度勾配をつけるように温度制御する。 （もっと読む）

本発明は、プラスチックから成る線材（２）を個々の螺旋体（５）に巻成することによって螺旋体スクリーン（１２）を製作するための方法および装置であって、個々の螺旋体（５）を作業面（１０）において横方向でオーバラップするように互いに押し込みかつ差込み線材（１１）によって互いに平行に１つに連結して、透過性の面状構造体を形成する形式のものに関する。螺旋体と差込み線材とを備えたスクリーンベルトを、より僅かな人件費、エネルギ費用および投資費用（設備費用）と、より僅かな廃物と、高い精度および再現可能性と、より僅かな時間手間とで製作することができる方法および装置を提供するという課題を解決するために、本発明によれば、螺旋体（５）を巻成装置（４）での巻成後に可動の接合装置（９）によって相並んで作業面（１０）に載置し、該作業面（１０）で横方向移動によって係合し、差込み線材（１１）によって、それぞれ互いに結合することが提案される。
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【課題】伝動ベルトの表面に短繊維をほぼ均一な密度で付着させる。
【解決手段】Ｖリブドベルト１は、ベルト長手方向に延在する複数のリブ部８が形成されている圧縮ゴム層２と、圧縮ゴム層２のリブ部８表面に設けられた短繊維５と、圧縮ゴム層２のリブ部８と反対側の面に設けられ、心線４が埋設された接着ゴム層３と、接着ゴム層３の圧縮ゴム層２と反対側の面を覆う帆布７とを備える。短繊維５は、プラズマが照射された圧縮ゴム層２の表面に付着されている。 （もっと読む）

【課題】転写ムラがなく、走行安定性が高く、巻き癖画像のない耐久性の高い電子写真用シームレスベルトの製造方法を提供すること。
【解決手段】（１）熱可塑性樹脂混合物を射出しプリフォームの成形工程、
（２）プリフォームを熱可塑性樹脂混合物の熱可塑性樹脂のＴｇ以上に加熱工程、
（３）該熱可塑性樹脂のＴｇ未満の円筒状金型（ｃ）内で、ブローしボトル状成形物（ｄ）を成形する延伸ブロー工程、
（４）ブロー成形されたボトル状成形物（ｄ）を該熱可塑性樹脂のＴｇ未満の円筒状金型（ｅ）内に挿入工程、
（５）挿入したボトル状成形物（ｄ）を大気圧以上に加圧工程、
（６）円筒状金型（ｅ）を該熱可塑性樹脂のＴｇ以上に加熱工程、
（７）円筒状金型（ｅ）を該熱可塑性樹脂のＴｇ以下に冷却工程、
（８）円筒状金型（ｅ）からボトル状成形物（ｄ）を取り出し、切断し、シームレスベルト状とする工程、
を有する電子写真用シームレスベルトの製造方法。 （もっと読む）

【課題】画像形成装置を構成する耐熱性樹脂ベルトに導電性を付与し、静電気の低減化を図り、かつ膜の耐摩耗性を向上させ、膜の剥離を効果的に防止し、定着画像の画質の向上を図ることを目的とする。
【解決手段】耐熱性樹脂シート１０の一端部分の表面側を断面において傾斜形状となるように切削加工された第１の切削加工部１１と、他端部分の裏面側を断面において傾斜形状となるように切削加工された第２の切削加工部１２とが、各々の傾斜形状部分を重合した状態で接着剤１４により接合されており、内周面側に被覆層１５が形成されており、前記被覆層１５は、ビッカース硬度が３０００Ｈｖ以上であり、表面抵抗値が１０⁵Ω・ｃｍ以下であることとした耐熱性樹脂ベルトを提供する。 （もっと読む）