【課題】 耐熱屈曲性が高く、しかも優れた耐磨耗性、耐発音性を備えたＶリブドベルトを提供する。
【解決手段】 Ｖリブドベルト１は、短繊維をランダム配向させたゴム層からなる伸張部５と、撚糸コードよりなる心線３を埋設した接着部２、その下側に圧縮部６を配置した構成からなる。前記心線３は、その一部が伸張部５に接し、残部が接着部２に接した状態となっている。そして圧縮部６は、ベルト長手方向に延びる断面略三角形である台形の複数のリブを有しており、該リブ側面９に、固体潤滑剤９ａと短繊維９ｂとを有する植毛層９を配設した構成となっている。ここで該植毛層９は、摩擦伝動面を構成する未加硫ゴムに、平均一次粒径０．１５〜２０μｍの固体潤滑剤を２０〜７０重量％含有する接着剤を用いて接着層を形成し、次いで、該接着層に短繊維を固着させた後、加硫を行うことにより形成することができる。 （もっと読む）

【課題】ゴム原料をキャビティへ圧入し充填しても、コアー型に巻付けた心線がコアー型の長手方向へずれるといったピッチ乱れを起こさない伝動ベルトの製造方法を提供する。
【解決手段】ゴム原料を射出成形あるいはトランスファー成形によって金型内のキャビティに充満させて伝動ベルトを製造する方法にあって、未加硫のゴム層１９を付着処理した繊維材料２０を付着したゴム層１９が外側になるようにコアー型１４に被せ、ゴム層１９に心線２１を巻付けて心線２１がゴム層１９に喰い込むようにした後、コアー型１４と外型２ａ、２ｂとの間に形成されたキャビティ１３に熱可塑化したゴム原料をコアー型１４に巻き付けられた心線２１の並びと同方向へ圧入して充填し、加硫する。 （もっと読む）

【課題】樹脂と芯材とを圧着するロールにごく簡単な改良を行うことで突起を欠け等のない状態で成形することができるようにした樹脂ベルトの製造方法及び樹脂ベルト製造用ロールを提供する。
【解決手段】ベルト表面に樹脂からなる突起を形成した樹脂ベルトの製造方法において、芯材２の上に溶融状態の樹脂層３を積層しロール６、７間を通して芯材２と樹脂層３を圧着し、前記ロール６、７の少なくとも一方には突起５を形成するための凹部８が設けてなるとともに凹部８の底にはロールを貫通して外部へ開口する貫通孔１１を有し、芯材２と樹脂層３との圧着と同時に前記凹部８へ貫通孔より空気を抜きつつ樹脂を圧入して突起５を形成してなる。 （もっと読む）

【課題】 画像形成装置内において、駆動ロールを含む複数のロールで張架された場合に、ベルト伸長率の変化、及び駆動ロールとの間で発生するスリップの発生が無く、現像剤の転写均一性が向上したベルト状導電性部材、及びその製造方法、並びに該ベルト状導電性部材を備える画像形成装置を提供する。
【解決手段】 弾性体層２の外周面上に少なくとも最表面層４が形成されてなるベルト状導電性部材であって、ベルト状導電性部材の外周面の摩擦係数が０．１以上０．３以下であり、かつ、ベルト状導電性部材の内周面の摩擦係数が０．４以上１．０以下であることを特徴とするベルト状導電性部材、及びその製造方法、並びに該ベルト状導電性部材を備える画像形成装置。 （もっと読む）

【課題】製造工程において円筒状金型の不足や滞留が発生することのない加硫ゴムベルトの製造方法並びに該製造方法に使用するゴムベルトの成形装置を提供する。
【解決手段】押出工程、及び後工程として少なくとも加硫工程と脱型工程とを有し、押出成形装置３０を使用し、押出速度制御工程を有するものであり、調節部５０は、押出速度信号を制御部５２に送るものであり、制御部５２は押出機のモーター３２の回転速度を押出速度信号に基づいて制御して未加硫ゴムベルトの押出速度を制御するものであり、押出速度制御工程は、演算部４６から送られる後工程の条件に基づき算出された基準押出速度（Ｔｓ）信号と押出速度計測部４８にて計測して送られる押出機にて押し出される未加硫ゴムベルトの押出速度（Ｔｐ）信号の偏差を調節部５０にて検知し、該偏差をなくす信号を制御部５２に送る加硫ゴムベルトの製造方法とする。 （もっと読む）

【課題】色ズレ量の少ない高精細画像を得ることができる画像形成装置と、生産性良く且つ低コスト、高精度な樹脂ベルト及び該樹脂ベルトの製造方法を提供する。
【解決手段】樹脂ベルトにより構成された転写体と、転写体のベルトを張架し、且つ、ベルトを駆動するための駆動ローラーと少なくとも一つの従動ローラーと、転写体に所定の張力を付与して回転駆動させる回転駆動手段と、転写体の周囲に設けられた複数の像担持体と、これらの像担持体をそれぞれ回転伝達部材を介して駆動する複数の回転駆動手段と、を有する画像形成装置において、樹脂ベルトの内側面の算術表面粗さ（Ｒａ）が０．１５μｍ以上０．４０μｍ以下である画像形成装置と、装置に設置される樹脂ベルト及び該樹脂ベルトの製造方法。 （もっと読む）

【課題】 加工性、並びに耐磨耗性、耐久性に優れた伝動ベルト及び伝動ベルトの製造方法を提供する。
【解決手段】 歯付ベルト１は、ベルト長手方向に沿って複数の歯部２と、心線３を埋設した背部４から構成されるベルト本体を有し、前記歯部２の表面には必要に応じて歯布５が貼着されている。前記歯部２は、水素化ニトリルゴムを含有するゴム成分１００重量部に対してシリカが１０〜１００重量部、有機過酸化物が１〜８重量部配合されてなり、かつ、ビニルトリエトキシシランオリゴマーが配合されたゴム組成物の有機過酸化物架橋物で構成される。 （もっと読む）

【課題】 品質性の高い伝動ベルトを簡単に製造することのできる伝動ベルトの製造方法及び伝動ベルトを提供する。
【解決手段】 内部に複数の心線を有するベルト本体２０を成形する工程と、成形されたベルト本体２０を金型内にセットし、金型の壁面とベルト本体２０との間に形成されるキャビティ内に、ベルト本体２０を構成する材料とは異なる材料を流し込んで、互いに連結された複数の搬送用突起をベルト本体に２０一体的に形成する工程と、を備えることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 拡縮シリンダ等の耐久性を向上させるとともに、種々のサイズのゴムクローラを容易に製造できるゴムクローラ製造方法およびその装置を提供する。
【解決手段】 無端状のゴムクローラをリング状の中型と外型との間にて一体成形するゴムクローラ製造方法において、分割構成として径を拡縮自在に構成した中型８を、成形機１による成形工程、加硫機２による加硫工程、分解機３による中型離型工程に、製品１４、１５とともにハンドリングキャリッジ６等を用いて使い回しすることにより、簡素な構造の中型８のみを各工程に提供するだけで、均一で高品質のゴムクローラを、分割構成とした中型８を組み立てたり離型のための拡縮機構等を加硫部分と隔離して製造することができ、拡縮シリンダ等の耐久性を向上させるとともに、種々のサイズのゴムクローラ製造にも容易に対応できる。 （もっと読む）

【課題】 伝動ベルト用素材のベルトスラブ等の柔軟性を有する筒状ワークを、そのスペックに拘らずに加工機に自動的に脱着可能な筒状ワーク脱着装置を提供し、さらに複数の加工を連続して行うベルトスラブの、複数の加工機への装着と受け取りの自動化を可能とするベルトスラブ脱着搬送方法およびベルトスラブ脱着搬送システムを提供することである。
【解決手段】 吸引保持手段２とワーク開閉装置４を備えて、ワーク受け部３に吊り下げられたベルトスラブＢを撓ませることなく、また内寸を拡径して移載する構成の筒状ワーク脱着装置１を用いたベルトスラブ脱着搬送方法とした。また、レール軌条６に沿って複数の加工機を設置し、筒状ワーク脱着装置１が前記レール軌条６を走行自在として、複数の加工を連続して行うことが可能なベルトスラブ脱着搬送システムとした。 （もっと読む）

【課題】 突起を変形させやすくし、突起の耐久性を向上させる。
【解決手段】 搬送用平ベルト１０は、無端状に形成されるベルト本体２０を有する。ベルト本体２０は、ゴム層２１と、ゴム層２１の外周側に、平ベルト１０の芯体と成る帆布２２とを積層して構成する。ベルト本体の外周面２０Ａには、複数の突起１１を設ける。ベルト本体２０の内周面２０Ｂには、突起１１の対応する位置に複数の凹部１３を設ける。 （もっと読む）

【課題】切削屑、研削屑、又は研磨屑のようなスクラップの発生を無くし、圧縮ゴム層のコグ山部と接着ゴム層との界面付近に発生するピンホールを阻止し、ベルト走行時における早期の亀裂発生を阻止した動力伝動用ベルトとその製造方法を提供する。
【解決手段】圧縮ゴム層となる補強布４０と圧縮ゴム用シート５５を、突状部と溝状部を交互に設けた成形型４１に巻き付けた後に、歯部６４と溝部６５を交互に設けた押付材６６によって加熱下で加圧してコグ部とともに背面６１に凹凸パターン面６８を有する未加硫のスリーブ６０を成形する。凹凸パターン面６８をもつスリーブの背面６１に少なくとも心線および伸張ゴム層となる材料を順次巻き付けてベルト成形体を作製後、該ベルト成形体を加熱加圧して加硫成形する、動力伝動用ベルトの製造方法である。 （もっと読む）

【課題】 未成型ベルトスリーブを均一に加熱・加圧し、成型ベルトを得る。
【解決手段】 加硫成型装置１０は、内型２０と外型４０を備える。内型２０の外周面２７には、筒状に形成された未成型ベルトスリーブ３０を装着する。外型４０は、略円筒形の収納室を有し、その内周面に沿うように円筒形の電極材６０を備える。電極材６０の内部には、未成型ベルトスリーブ３０を装着した内型２０を配置する。外型４０は、電極材６０を押圧し、電極材６０はこの押圧により未成型ベルトスリーブ３０に密着する。外型４０の押圧により、外型４０と内型２０により未成型ベルトスリーブ３０を挟圧する。また、未成型ベルトスリーブ３０を加熱するために、電極材６０と内型２０の間に高周波電圧を印加する。これにより、均一に加熱・加圧された成型ベルトを成型する。 （もっと読む）

【課題】 袋織布の開袋工程が不要であると共に経糸及び緯糸の交差角を直角から非直角にする加工が不要である新規な伝動ベルトの製造方法を提供する。
【解決手段】 伝動ベルトの製造方法は、斜め織り織機で織られた経糸及び緯糸が非直交の所定角度に交差した斜め織布を準備するステップと、その斜め織布から、製造対象の伝動ベルトのベルト長さ方向に対して経糸及び緯糸のそれぞれの延びる方向が所定の角度をなすように、ベルト成形用織布を切り出すステップと、そのベルト成形用織布を用いて、それにより少なくとも一部が被覆された伝動ベルトを成形するステップと、を備える。 （もっと読む）

【課題】 複数本の心線を互いに平行となるように埋設したベルトを成形するために、当該ベルトの成形金型に対し前記心線を所定の張力を付与しながら繰り出す心線供給装置において、心線の張力のバラツキを効果的に抑制できる簡素な構成を提供する。
【解決手段】 この心線供給装置６０は、回転自在に支持されるとともに前記心線３を平行巻きに巻回したロール４１に対し、スラスト方向の圧接力Ｆによって摩擦制動する摩擦制動手段を備える。具体的には、この摩擦制動手段は、互いに対向する制動面４７・４８をそれぞれ形成した一対のスラストリング４５・４６と、前記スラストリング４５・４６の一方を他方に向けて付勢するバネ５１と、を含む。また、前記バネ５１の弾性力を調整するスリーブ部材４９からなる制動力調整手段を更に備える。 （もっと読む）

【課題】 フルカラー複写機の中間転写ベルトに用いられるシームレスベルトにおいて、周長精度及び厚み精度が良好で、かつ折目やスジを除去して平滑化できるシームレスベルトの製造装置及び製造方法を提供する。
【解決手段】 金属円筒体１０の内面１１は鏡面仕上げがされている。金属円筒体１０の外周面には加熱ジャケット２０が被覆されている。金属円筒体１０の内側には圧力容器３０が設けられいる。圧力容器３０は内部を加圧することにより膨張自在となる。金属円筒体１０と圧力容器３０との間にベルト用チューブ５０を挿入し、圧力容器３０に空気を供給して膨張させる。ベルト用チューブ５０は金属円筒体１０で加熱されて軟化するとともに、圧力容器３０で内面１１に圧接され、ベルト用チューブ５０の外周面は鏡面が転写され、折目、凹凸が解消されて極めて平滑な面となる。 （もっと読む）

【課題】円筒状部材から樹脂皮膜を抜き取る際の折れ目の発生を効果的に防止した無端ベルトの製造方法、及び円筒状部材に樹脂皮膜を嵌め込む際の折れ目の発生を効果的に防止した無端ベルトの製造方法を提供する。
【解決手段】円筒状部材１１外周面に形成された、又は円筒状部材の外周面に嵌め込まれたベルト状の樹脂皮膜１２を、該円筒状部材から抜き取る工程を有する無端ベルトの製造方法であって、樹脂皮膜を抜き取る際、円筒状部材軸方向の樹脂皮膜を抜き取る側の端部に、樹脂皮膜の内側への歪みを防止する案内部材１０を設ける無端ベルトの製造方法、また、ベルト状に成形された樹脂皮膜を円筒状部材の外周面に嵌め込む工程を有する無端ベルトの製造方法であって、樹脂皮膜を嵌め込む際、円筒状部材軸方向の樹脂皮膜を嵌め込む側の端部に、樹脂皮膜の歪みを防止する案内部材を設ける。 （もっと読む）

【課題】 乾燥工程をなくしもしくは簡素化するため、無溶剤もしくは少量の溶剤の塗料をスプレーして導電性ベルトの表面層を形成することのできる、導電性ベルトの製造方法、および導電性ベルト塗装装置、ならびに、この製造方法によって形成された導電性ベルトを提供する。
【解決手段】 この発明の導電性ベルトの製造方法は、塗料をスプレーして表面層を形成し、塗料の粘度が1〜1000ｍPa・Sとなるよう、塗料を霧化する圧縮ガスを昇温することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 中間転写体、転写材搬送体として有用なシームレスベルト及びそれを用いた画像形成装置を提供する。
【解決手段】 下記一般式（１）および一般式（２）の繰り返し単位を有し、対数粘度が０．４ｄｌ／ｇ以上のポリアミドイミド樹脂に導電性材料が含有されていることを特徴とするシームレスベルト（但しＸは、−Ｃ（＝Ｏ）−、−ＳＯ₂−、−Ｏ−、−Ｓ−、−（ＣＨ₂）_n−、−ＮＨＣＯ−、−Ｃ（ＣＨ₃）₂−、−Ｃ（＝Ｏ）Ｏ−を示す。ｎは１以上５以下の整数である。また、Ｒ¹、Ｒ²は水素、アルキル基からなる群より選ばれる置換基を示す）。
【化１】


【化２】
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【課題】 金型を使用することなく、サイズの相違する管状物、特に大型サイズの管状部分を簡単に製造できるようにする。
【解決手段】 フレキシブルなベルト基材の表面にエラストマー組成物からなる表面層を備えた大径管状物の製造方法であって、前記ベルト基材を巻き付ける少なくとも両端のローラの間隔を調節自在とし、該ベルト基材のサイズに応じて該ベルト基材が前記ローラにより張架保持された状態となるようにローラ間隔を調節する工程と、前記ローラを回転させて、これらローラに巻き付けた前記ベルト基材を回転させながら、該ベルト基材の外周面に液状としたエラストマー組成物をディスペンサーで塗布する工程と、塗布されたエラストマー組成物を加熱または乾燥により硬化させる工程を含む。
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