【課題】 本発明は、優れた光反射性能を有すると共に熱成形性にも優れ、更に、厚みも薄い光反射体及びその製造方法を提供する。
【解決手段】 本発明の光反射体は、発泡性熱可塑性樹脂粒子を予備発泡させて得られた予備発泡粒子を金型内に充填して発泡成形させてなる熱可塑性樹脂発泡成形体からなり、この熱可塑性樹脂発泡成形体の気泡が上記熱可塑性樹脂発泡成形体の厚み方向に圧壊されて、気泡壁の一部に山折れ状態に屈折変形した山折れ部と谷折れ状態に屈折変形した谷折れ部とを有する気泡を含有していることを特徴とするので、光反射体内に入射した光を気泡壁の屈折部において効果的に反射させることができ、よって、光反射体は、優れた光反射性能を有する。 （もっと読む）

【課題】フレネルレンズシートと組み合わせて液晶プロジェクションテレビに使用する透過型スクリーン用レンチキュラーシートおよびその製造方法並びに背面投射型ディスプレイ装置。
【解決手段】
フレネルレンズシートと組み合わせて透過型スクリーンを構成するレンチキュラーシートにおいて、透明支持体の片面に、凸シリンドリカルレンズが形成され、前記透明支持体の反レンズ部側は平坦面であり、前記平坦面には、前記各シリンドリカルレンズの非集光部に相当する位置に遮光パターンを設け、更に前記遮光パターン上に光拡散層を設けた構成でなり、前記光拡散層は、転写層により形成されてなることを特徴とする透過型スクリーン用レンチキュラーシートおよびその製造方法並びに背面投射型ディスプレイ装置。 （もっと読む）

【課題】 本発明は、簡便に小径かつ均一な管状体を得られる製造方法を提供することである。
【解決手段】内径が０．００１ｍｍ〜１mmの内管（Ｐ１）及び内径が０．００２ｍｍ〜２mmの外管（Ｐ２）の二重同軸円管を導入部に有する内径０．００２ｍｍ〜２mmの管状マイクロリアクター（Ｒ）を用いて、外管（Ｐ２）に管状体を構成する材料物質（Ａ）の溶融物（Ａ０）、又は該材料物質（Ａ）の液状前駆体（ａ）を層流状態で導入し、内管（Ｐ１）に溶融物（Ａ０）又は液状前駆体（ａ）と非相溶である液体（Ｂ）又は気体（Ｃ）を層流状態で導入することにより、マイクロリアクター内に溶融物（Ａ０）又は液状前駆体（ａ）の環状部を形成するように、溶融物（Ａ０）もしくは液状前駆体（ａ）並びに液体（Ｂ）もしくは気体（Ｃ）を２層流として流し、溶融物（Ａ０）又は液状前駆体（ａ）を固化又は重合させることによって管状体（Ｑ）を得ることを特徴とする管状体の製造方法。 （もっと読む）

【課題】耐熱性、機械的性質に優れ、かつスリット端面に髭状物の発生が抑えられたポリイミドフィルムを提供すること。
【解決手段】レーザービームの適用や、スリット面積が０．０４５ｍ²を超えないようにして刃物の交換もしくは刃先の更新を実施しての刃物によるスリットで得られる、ポリイミドフィルムのスリット端面にフィルム端面から２μｍ以上突出する髭状物（切断乱れ）が、フィルム長さ１００μｍあたり１本以内であるポリイミドフィルム。 （もっと読む）

以下の工程を含むプラスチック系の空洞構造体を製造するための方法である：工程（ａ）：非晶質および半晶質のポリマーから選択される少なくとも１種の熱可塑性ポリマー（Ｐ）をベースとする組成物の平行な薄板を、複数の平行なスロットを含むダイを通して連続的に押出加工する工程；工程（ｂ）：そのダイを出たところで、２枚の隣り合った薄板の間の空間に、流体（ｆ）の注入と真空引きとを順次に交互に実施し、同じ薄板の両面において、その一方が流体（ｆ）の作用にさらされ、もう一方が真空引きの作用にさらされるようにすると共に、その次の交替では、その逆になるようにし、それによってその薄板に変形を起こさせ、それらを対として接合させて、押出し方向にほぼ平行な面に空洞構造体を形成させるが、空洞構造体を構成している空洞は、その押出し方向に対して垂直に延在している工程；工程（ｃ）：工程（ｂ）において得られた空洞構造体を、押出し方向に対して垂直に延伸させる工程。 （もっと読む）

【課題】 裏面の傷付きが防止され且つハンドリング性に優れるレンズシートを得る。
【解決手段】
レンズシート１８のレンズ形成面の反対面側に導電性層６２及び滑り層６３を形成する。レンズ形成面側には易接着層を形成し、その上にレンズを形成する。滑り層６３の平均厚さＨは０．０７μｍとする。粒子７０〜７３の平均粒径Ｐは３．０μｍのものを用いる。比（＝Ｐ／Ｈ）は４２．９となる。比を高めることで滑り層露出面１８ｂに好ましく凸部７０ａ，７１ａ及び凹部７２ａ，７３ａを形成できる。このレンズシート１８は、裏面である滑り層露出面１８ｂに凹凸が形成されるため、傷付きの防止及びハンドリング性の向上を図ることができる。 （もっと読む）

【課題】表面にムラの少ない凹凸形状が形成された太陽電池モジュール用充填材シートを高効率で生産することができる、製造方法を提供する。
【解決手段】熱可塑性樹脂を含む充填材形成用組成物を溶融押出成型することにより樹脂シートを形成する工程と、表面に凹凸形状を有する賦型ローラー２および上記賦型ローラー２よりも表面温度が低い加圧ローラー３を用い、上記溶融押出工程により製造された樹脂シートを、上記賦型ローラー２の表面に上記加圧ローラー３で押し付けることにより、上記樹脂シートの表面に凹凸形状を形成するエンボス加工工程とを有する製造方法であって、上記賦型ローラー２の表面温度（Ｔｅ）と、上記加圧ローラーの表面温度（Ｔｐ)との温度差(Ｔｅ−Ｔｐ)が２℃〜４０℃の範囲内であることを特徴とするものである。 （もっと読む）

【課題】使用時の異音発生が抑制され且つ生産効率が良好である動力伝達用色付きベルトを提供すること。
【解決手段】ベルトの背面に配設された帆布が、顔料を配合したゴムを溶剤で溶解させて作成したゴム糊を、帆布表面にコーティングするか又はディッピングさせて当該帆布を色付けすると共に、これの端部相互を突き合わせ縫合させて成る円筒状帆布１である。円筒状帆布１、芯線２、ゴム層３が加硫積層一体化されて成る。 （もっと読む）

【課題】両面成型フィルムの光学要素を精度良く配置することを可能とする両面成型フィルム製造装置及び両面成型フィルム製造方法を提供する。
【解決手段】基礎となるベースフィルム３２の両面に光学要素３１、３３が配置される両面成型フィルム３０の製造方法において、表面に非電離放射線硬化樹脂３１ａが供給された第一の成型ロール１１によりベースフィルムの一方の面に第一の光学要素を成型する第一光学要素成型工程と、第一光学要素成型工程より後工程で、表面に非電離放射線硬化樹脂３３ａが供給された第二の成型ロール１２によりベースフィルムの他方の面に第二の光学要素を成型する第二光学要素成型工程と、ベースフィルムが第一の成型ロール及び第二の成型ロールのいずれとも接している部位を含み、ベースフィルムの全幅に亘る範囲に非電離放射線を照射する非電離放射線照射工程とを有するものとする。 （もっと読む）

【課題】伝動効率の低下を抑制し、耐久性向上を図った伝動ベルトの提供。
【解決手段】エチレン−α−オレフィンエラストマーがベースのゴム層に心線を埋設した伝動ベルトであって、心線が接着されるゴム層をショアー硬度７２以上８５以下、またはベルト長手方向への１０％伸び時の引張り応力が０．５ＭＰａ以上１．７ＭＰａ以下、ゴム層は軽油浸漬後の重量増加９０％以下またはトルエン浸漬後の重量増加８０％以下等の所定の物性となるように形成する。 （もっと読む）

【課題】歯付ベルトの歯部表面をクッション性に優れた層で形成し、摩擦抵抗を長期にわたって低減させてベルト寿命の向上に寄与し、静粛性に優れる歯付ベルトおよびこれに用いる歯部補強材を提供することを目的とする。
【解決手段】心線３が埋設された背ゴム部４と、背ゴム部４にベルト長手方向に所定のピッチで配設された複数の歯ゴム部２とを備え、歯ゴム部２側に歯部補強材５を貼着した歯付ベルト１であり、上記歯部補強材５が接着層６を含浸させた織物からなる基布７の一方の面にカットした短繊維を付着させた短繊維集合層８を、そして他面にコートゴム層９を形成し、上記短繊維集合層８が歯ゴム部２の最外面に位置している。 （もっと読む）

【課題】
マイクロレンズシートの製造方法を容易に且つ安定的に提供する。
【解決手段】
微細なマイクロレンズパターンを有するマイクロレンズシートの製造方法において、円筒ロールに感光性樹脂層を塗布し、レーザー描画と現像工程によりマイクロレンズ形状を象り、前記マイクロレンズ形状が象られた感光性樹脂層に剥離層を形成し、導電層を形成し、前記導電層に電鋳処理により金属膜を形成し、前記金属膜を導電層の形成されたマイクロレンズシートから剥離してマイクロレンズパターンが形成されている面が表面となるように新たな円筒ロールに巻いてシリンダー金型とし、硬化性樹脂により連続的に作製できることを特徴とするマイクロレンズシートの製造方法などを提供する。 （もっと読む）

【課題】タイヤパンクシール材は、タイヤ内に注入する量を低減でき、走行時の騒音が少なく、走行安定性を維持できる。特に、第１剤および第２剤が特定の範囲の水素イオン指数である場合は、雨天時や低温時におけるシール性に優れるタイヤパンクシール材を提供する。
【解決手段】カチオン性樹脂を含有する液状の第１剤と、アニオン性樹脂を含有する液状の第２剤とを有するタイヤパンクシール材であり、特にカチオン性ウレタンエマルジョンとアニオン性クロロプレン系エマルジョンの組み合わせのタイヤパンクシール材である。 （もっと読む）

【課題】コード間隔およびテープ幅をテープ全体で正確に変換することができるコード入りゴムテープの製造装置を提供する。
【解決手段】配列形成された複数のダイス孔８からそれぞれゴム被覆コード５を送り出すゴム被覆ヘッド３と、該ゴム被覆ヘッド３から前記ゴム被覆コード５を配列した状態でゴム被覆コード群１０として引き出す引取ローラ６とを備え、ゴム被覆ヘッド３と引取ローラ６との間に、ゴム被覆コード群１０を挟んでねじる傾斜ローラ７が設置され、該傾斜ローラ７は、ローラ回転軸１３がゴム被覆コード群１０の引出方向Ｃに対して直交するように配置された一対の円錐台形状の挟持ローラ１２からなり、各挟持ローラ１２は、ゴム被覆コード群１０を挟んで互いにローラ大径側端部１２ａとローラ小径側端部１２ｂとが一定間隔で向き合うように逆向きに対向配置され、傾斜ローラ７がゴム被覆コード群１０の引出方向中心線１５を中心に傾斜可能とする。 （もっと読む）

【課題】所望の位置に所望の部分加飾を有する、インサート成形体の製造方法を提供する。
【解決手段】熱成形可能な剥離性フィルム１と、部分加飾シート２とを積層させた積層シート３とを熱成形する工程と、インサート成形用金型内に熱成形させた積層シート３を装着し、インサート成形する工程と、インサート成形後、熱成形可能な剥離性フィルム１を剥離する工程とを有する部分加飾を有するインサート成形体の製造方法。 （もっと読む）

【課題】安定した表面抵抗値を有し、濃度ムラ、斑点状ディフェクトを生じ難い半導電性ポリアミドイミドベルト、半導電性ポリアミドイミドベルトの製造方法、及び半導電性ポリアミドイミドベルトを備えた画像形成装置を提供する。
【解決手段】ポリアミドイミド樹脂と、高分子分散剤と、導電性微粒子とが含有されてなることを特徴とする半導電性ポリアミドイミドベルト。 （もっと読む）

【課題】切削屑、研削屑、又は研磨屑のようなスクラップの発生を無くし、圧縮ゴム層のコグ山部と接着ゴム層との界面付近に発生するピンホールを阻止し、ベルト走行時における早期の亀裂発生を阻止した動力伝動用ベルトとその製造方法を提供する。
【解決手段】圧縮ゴム層と伸張ゴム層との間に心線を埋設した動力伝動用ベルトの製造方法である。圧縮ゴム層になる材料として背面に所定間隔で隆起部５５ｃを設けた圧縮ゴム用シート５５を、突状部と溝状部を交互に設けた成形型４１に巻き付け、かつ上記隆起部５５ｃを溝状部４３の上に配置するようにし、上記ゴムシート５５の背面を加熱下で加圧して、コグ部とともに平坦な背面を有する未加硫のスリーブ６０を成形し、上記スリーブ６０の背面に少なくとも心線および伸張ゴム層となる材料を巻き付けてベルト成形体を作製後、ベルト成形体を加熱加圧して加硫成形する。 （もっと読む）

【課題】複屈折が小さく、環境変化による変形が少ない等の光学特性に優れた光学プリズムおよびその生産性に優れた製造方法を提供すること。
【解決手段】熱可塑性樹脂を射出成形することによって、プリズムの一面に垂直な方向Ｘにおいて製品形状よりも若干大きく（ｈ０＋ｔ）、同面に平行な方向において製品形状よりも若干小さなプリズム予備成形体２ａを成形し、この予備成形体をプレスモールド成形することで製品を得る。 （もっと読む）

【課題】本発明は、易廃棄性や環境負荷の点で優れる紙基材を主体とする、反りの発生を制御した、表面平滑性に優れる光ディスク用紙製基板の製造方法を提供することを目的とする。
【解決手段】紙基材もしくはプラスチックフィルム基材に接着剤を塗布する工程と、前記紙基材とプラスチックフィルム基材を貼り合わせる工程と、前記紙基材とプラスチックフィルム基材からなる積層体の表面を平滑化する工程とからなる光ディスク用紙製基板の製造方法であって、前記平滑化する工程が、金属製無端プレスバンドを備えるダブルバンドプレス機により連続して平滑化を行うことを特徴とする光ディスク用紙製基板の製造方法である。 （もっと読む）

【課題】接着剤が本来接着すべき箇所以外に付着することなく、簡易且つ効率よく、リブを弾性ベルト内周面に接着可能な弾性ベルトのリブ接着装置、及びリブ接着方法を提供すること。
【解決手段】開閉挿入部材２０（傘部２１）により、弾性ベルト１２の端部端部外径を押し広げた状態で、外周面に接着剤が塗布されたリブ１４を挿入し、そして、弾性ベルト１２の端部外径を収縮することで、弾性ベルト１２内周面を接着剤が塗布されたリブ１４外周面へ押し付け、リブ１４が接着される。このため、本来接着すべき箇所以外に付着することなく、簡易且つ効率よく、リブを弾性ベルト１２内周面に接着可能となる。 （もっと読む）