【課題】立体物体の積層式の製造の間に生ずる蒸気が、例えばレンズなどの過敏な部材に対して沈着するのを抑え、これをもって立体物体の積層式の製造方法を改善する。
【解決手段】造形室１９を含む立体物体の積層式の製造のための装置であって、前記造形室１９は、高さ調節可能な造形プラットフォーム６と、電磁線の作用によって固化可能な材料の層を前記プラットフォーム上に施与する装置７と、物体に対応する層の箇所の照射装置とを有し、前記照射装置は、放射源１と、制御ユニット２と、電磁線の放射経路中に存在するレンズ８とを含む装置において、該装置が、造形室内に又は造形室外に存在する、少なくとも１つの析出表面を有する前記装置。 （もっと読む）

【課題】重量バランスを調整した立体物を造形できるようにする。
【解決手段】立体物を造形する立体物造形装置に、造形対象物の３次元の形状情報を入力するデータ入力部と、１又は複数の造形材料の単位体積あたりの重量情報を記憶する造形材料データベースと、造形対象物の形状情報に基づいて、造形対象物と同じ形状の造形物の重心位置を求め、当該造形物が特定の支持方向に対して安定した状態となる、造形物の部位毎の重量配分を算出する重量バランス計算部と、造形対象物の形状情報と重量配分情報と１又は複数の造形材料の重量情報とに基づいて、造形物の部位毎の、造形材料の粗密の程度を表す充填率又は複数の造形材料の混合比を算出し、充填率又は混合比に従って造形材料を積層させるための造形情報を生成する造形パラメータ生成部と、造形情報に従って造形材料を積層する造形部と、を設ける。 （もっと読む）

【課題】ステージに加える振動の波形を容易に制御して効率よく未硬化粉体を回収することができる立体造形装置を提供する。
【解決手段】立体造形装置は、ステージ１１と、ステージ昇降モータと、回収口６５とを備える。ステージ１１には、立体造形粉体が載置され、且つ立体造形粉体を落下させるための複数の孔が形成されている。ステージ昇降モータはステージ１１を昇降させる。回収口６５は、ステージ１１の下方に配置され、ステージ１１から落下した立体造形粉体を回収する。立体造形装置は、ステージ１１に載置された立体造形粉体に造形液を吐出して固化し、且つ固化せずに残存した立体造形粉体を回収口６５から回収する。立体造形装置は、ステージ１１を振動させて立体造形粉体をステージ１１から落下させるピエゾ素子６０を備える。 （もっと読む）

【課題】立体造形物が載置されるステージの傾きの発生および昇降精度の悪化を防止しつつ、ステージを効率よく十分に振動させることができる立体造形装置を提供する。
【解決手段】立体造形装置は、ステージ１１に載置された立体造形粉体に造形液を吐出して固化することで立体造形物を造形する。立体造形装置は、回収口６５と、加振モータ４６と、振動板６０とを備える。回収口６５はステージ１１の下方に配置される。ステージ１１から落下した立体造形粉体は、回収口６５に回収される。加振モータ４６は、筐体９に固定されて振動を発生させる。振動板６０は、ステージ１１の昇降範囲の下端に配置され、加振モータ４６に装着されて加振モータ４６の動力で振動する。振動板６０は、昇降範囲の下端に移動したステージ１１の底面に、弾性体６３を介して接触する。 （もっと読む）

【課題】造形物の熱変形を抑制する。
【解決手段】一以上の三次元状の造形物を、造形材を用いて造形プレート上に造形する三次元造形装置用の設定データ作成装置であって、一以上の造形物の三次元データを取得するための入力手段６１と、造形プレート上における冷却性能の分布に基づき、冷却性能の高い順に一以上の造形物の三次元データをオブジェクトとして配置する候補位置を決定する候補位置決定手段６４ａと、候補位置決定手段６４ａで決定された候補位置に、入力手段で取得されたオブジェクトを配置する配置手段６４ｂとを備える。 （もっと読む）

【課題】従来の光造形法では、内部に微小立体構造物を形成した後に、微小立体構造物を簡易的に取り出すこと困難であった。
【解決手段】本発明は、固体状態で透明な蛋白質を融点以上の温度にして溶解させる蛋白質溶解ステップと、溶解した蛋白質に光重合溶液を導入する光重合溶液導入ステップと、光重合溶液が導入された蛋白質を凝固点以下の温度にして固化させる蛋白質固化ステップと、固化した蛋白質の内部にレーザー光をその集光位置を動かしながら照射して、光重合反応により内部に造形物を形成する造形物形成ステップと、内部に造形物が形成された蛋白質を融点以上の温度にして溶解させ、造形物を取り出す造形物取出ステップと、を有する光造形法に関する。 （もっと読む）

【課題】 装置のサイズが大きくなるのを抑制しつつ、脱臭効率を向上させることができる３次元造形装置を提供する。
【解決手段】 造形ステージ１１２が略水平に配置される造形室Ｒｚと、造形室Ｒｚ内の造形空間に対して外気を取り込む吸気口１１ａと、造形空間からの空気を排出するための排気口５２ａと、造形室Ｒｚの下方に配置される脱臭室Ｒｄと、排気口５２ａと脱臭室Ｒｄ内の上部に設けられる連通口１４１とを接続する排気ダクトＤにより構成される。脱臭室Ｒｄは、略水平に配置された誘導板１４２により、上部導風路１４３及び下部導風路１４４に分割され、誘導板１４２の前端を回り込んで上部導風路１４３から下部導風路１４４へ流れるＵターン型の導風経路を形成し、下部導風路１４４には、排気ファン１４５が配置されるとともに、排気ファン１４５よりも前方に脱臭フィルタ１４６が配置される。 （もっと読む）

【課題】流動可能な樹脂の余剰分をローラ部で回収する際に、異なる樹脂との界面での混入を抑制する。
【解決手段】造形材吐出手段によりモデル材ＭＡ又はサポート材ＳＡを造形プレート４０上に吐出させ、ローラ部２６により流動可能なモデル材ＭＡ又はサポート材ＳＡの余剰分を回収し、硬化手段によりモデル材ＭＡ又はサポート材ＳＡを硬化させることにより、スライスを生成し、垂直駆動手段で高さ方向に造形プレート４０とヘッド部の相対位置を移動させて、スライスの積層を繰り返すことにより造形を実行するよう制御する制御手段と、ローラ部２６がモデル材ＭＡ又はサポート材ＳＡを個別に回収する際に、モデル材を回収する際のローラ部２６の回転速度と、サポート材を回収する際のローラ部の回転速度が異なるようにローラ部の回転速度を制御するためのローラ回転速度制御手段とを備える。 （もっと読む）

【課題】 ユーザが指定した時刻に終了するように造形処理を自動的に開始させることができる３次元造形装置を提供する。
【解決手段】 造形対象物の３次元形状及び造形ステージ１１２上における造形対象物の位置及び姿勢を示す配置態様を含む造形データを保持する造形データ記憶手段と、造形データに基づいて、造形ステージ１１２上に造形対象物を形成するための造形処理を行う造形処理部４０２と、造形対象物の３次元形状及び造形ステージ１１２上における位置及び姿勢に基づいて算出された造形処理に要する推定造形時間を保持する推定造形時間記憶手段と、造形処理の開始予定時刻の指定を受け付け可能な開始予定時刻設定部４０３と、推定造形時間及び開始予定時刻に基づいて、終了予定時刻を求める終了予定時刻算出部４０４と、開始予定時刻及び終了予定時刻を表示する予定時刻表示手段により構成される。造形処理部４０２は、開始予定時刻に造形処理を開始する。 （もっと読む）

【課題】硬化後の樹脂にローラ部が接触して樹脂が掻き取られる状態を回避する。
【解決手段】モデル材ＭＡ又はサポート材ＳＡが流動可能な状態でこれを上面から押圧して、該モデル材ＭＡ又はサポート材ＳＡの余剰分を掻き取るためのローラ部２５と、モデル材ＭＡ及びサポート材ＳＡを硬化させるための硬化手段２４と、造形材吐出手段、ローラ部２５及び硬化手段２４を備えるヘッド部２０と、ヘッド部２０を水平方向に往復走査させるための水平駆動手段と、ヘッド部２０と造形プレート４０との高さ方向の相対位置を移動させるための垂直駆動手段と、水平駆動手段及び垂直駆動手段の駆動を制御し、かつ造形材吐出手段による造形材の吐出及び硬化手段２４による硬化を制御する制御手段１０とを備え、ローラ部２５の幅が、造形材吐出手段に設けられたモデル材吐出ノズル２１の幅、及びサポート材吐出ノズル２２の幅よりも狭く形成する。 （もっと読む）

【課題】樹脂余剰分の回収を行うバスの着脱時におけるトラブルを回避する。
【解決手段】ローラ部２５で回収した余剰分の造形材を蓄える、取り外し自在のバス２８と、バス２８に蓄えられた余剰造形材を吸い出すための吸引パイプ２９であって、バス２８を装着した状態で、余剰造形材の吸引を可能とする位置に近接させた吸引位置と、バス２８を取り外すために離間させた待避位置とに移動可能とした吸引パイプ２９と、吸引パイプ２９の位置が吸引位置か待避位置かに応じて、吸引パイプ２９を吸引位置にした状態で、造形材の吐出を許容する一方、吸引パイプ２９を待避位置にした状態では、造形材の吐出を阻害するよう構成された動作阻害機構とを備える。 （もっと読む）

【課題】 造形精度の低下を抑制しつつ、可搬プレートを着脱する際の作業性を向上させた３次元造形装置を提供する。
【解決手段】 水平なプレート載置面を有するプレート取付台４１と、造形ステージ１１２となる水平面を有し、プレート載置面上に載置される可搬プレート４１と、プレート取付台４２に設けられ、可搬プレート４１を磁力によって固定するための電磁コイル４２１と、外部空間から造形ステージ１１２上の作業空間１１０へのアクセスを遮断する上部扉１１と、上部扉１１の開閉を検出する扉センサ４０３と、上部扉１１の閉状態を示す扉センサ４０３の出力に基づいて、電磁コイル４２１に駆動電流を供給し、プレート取付台４２に対し可搬プレート４１を固定させるコイル駆動手段により構成される。 （もっと読む）

【課題】 製造コストの増大を抑制しつつ、廃液タンク内の廃液が一定量を越えたことを確実に検知することができる３次元造形装置を提供する。
【解決手段】 廃液タンク１３Ｈ内の廃液の蓄積量を検出するための蓄積量検出センサと、一端が廃液タンク１３Ｈ内に配設され、他端がパージトレイ１１４に接続された廃液管と、パージトレイ１１４内の廃液を廃液タンク１３Ｈへ流入させる廃液ポンプ６０と、廃液ポンプ６０よりも廃液タンク１３Ｈ側において、廃液管内の圧力を測定する圧力センサと、廃液ポンプ６０の逆回転時における圧力センサの出力に基づいて、廃液タンク１３Ｈ内の液面が廃液管の一端に到達したことを検出する液面検出部４０８と、液面検出結果又は蓄積量検出センサの検出結果に基づいて、廃液タンク１３Ｈ内の廃液の蓄積量が一定量を越えたか否かを判定する廃棄要否判定部４１１により構成される。 （もっと読む）

【課題】最終造形物からサポート材を容易に除去する作業性を損なうことなく、硬化後の樹脂にローラ部が接触して樹脂が掻き取られることを回避する。
【解決手段】水平駆動手段を駆動させて、一スライス分の造形材を造形材吐出手段で吐出させ硬化させた上で、垂直駆動手段を制御させて吐出位置を該硬化後のスライス上に移動させ、さらに次層のスライス分の造形材を吐出、硬化させてスライスを順次積層するよう制御する制御手段を備える。造形物に、積層方向においてモデル材ＭＡ又はサポート材ＳＡが一方の造形材から他方に変化する異種界面に対応させて、造形材を吐出しない又は吐出量を減少させた中空部ＥＳが、該当するスライス中に設けられている。制御手段は、造形物のスライス中に中空部ＥＳを含むことを検知し、該中空部ＥＳに対応する位置に造形材吐出手段から造形材を吐出しない、又は吐出量を減少するように制御する。 （もっと読む）

【課題】 造形依頼者以外の人によって、造形ステージ上に形成された造形物が取り出されるのを抑制することができる３次元造形装置を提供する。
【解決手段】 造形対象物を形成するための造形データを生成する造形データ作成装置に通信ネットワークを介して接続され、造形データに基づいて、造形ステージ上に造形材からなる造形材層を順に積層形成する造形処理を行う３次元造形装置であって、少なくとも造形処理を行っている間において、外部空間から造形ステージ上の作業空間を遮断する遮断扉をロックし、造形データに基づく造形処理の終了後に遮断扉のロックを解除する際、当該造形データに認証コードが関連づけられていれば、入力された照合コードと認証コードとが一致した場合にのみ、遮断扉のロックを解除するように構成される。 （もっと読む）

【課題】部品の等方性の強化及び方向性の強度を提供するために、強化用繊維が選択的に配向される繊維強化部品のダイレクトデジタル製造方法及び材料混合物の提供。
【解決手段】磁性粒子２５を提供するステップ、磁性粒子をマトリックス材料２４に導入するステップ、磁性粒子を電磁場４０と結合することにより、磁性粒子をマトリックス材料に配向するステップ、及び磁性粒子を配向する間に、マトリックス材料を硬化させるステップを含む方法。 （もっと読む）

【課題】微細かつ高精度な形状を有するシート状の構造物を形成することができる、構造物形成装置、構造物の製造方法及び構造物を提供すること。
【解決手段】構造物形成装置は、ローラと、保持部材と、照射ユニットと、巻取リールとを具備する。前記ローラは、回転可能に設けられ、前記回転の軸方向に長さを有し、エネルギー線を透過可能である。前記保持部材は、前記ローラとの間に、前記軸方向に長さを有するスリット領域を形成するように前記ローラに対向して配置され、少なくとも前記スリット領域で、前記エネルギー線のエネルギーにより硬化する材料を保持可能である。前記照射ユニットは、前記ローラを介して、前記スリット領域に選択的に前記エネルギー線を照射して前記材料を硬化させることでシート状の構造物を形成する。前記巻取リールは、前記形成された構造物を巻き取る。 （もっと読む）

【課題】作業効率を高めることができる造形装置、また、この造形に用いられる除粉装置、造形システム及び造形物の製造方法を提供すること。
【解決手段】本技術に係る造形装置は、ボックス保持機構と、ボックスと、供給機構と、昇降機構とを具備する。前記ボックスは、本体と、前記本体に移動可能に設けられたステージとを有し、粉体を収容可能であり、前記ボックス保持機構に着脱可能に設けられる。前記供給機構は、前記粉体を結合させるための液体を、前記ボックス内の造形可能領域に選択的に供給する。前記昇降機構は、前記ステージを、前記本体内で、前記本体に相対的に昇降させる。 （もっと読む）

【課題】粉体を除去することができる新たな除粉装置、これを備えた造形システム及び造形物の製造方法を提供すること。
【解決手段】除粉装置は、ボックスと、ステージ移動機構と、除粉処理機構とを具備する。前記ボックスは、開口を有する本体と、前記本体に移動可能に設けられたステージとを有する。前記ボックスは、ラピッドプロトタイピング技術により粉体を用いて形成された造形物を、未結合の粉体とともに前記ステージ上に配置させるように、前記造形物及び未結合の粉体を収容可能である。前記ステージ移動機構は、前記ステージを、前記本体内で、前記本体に相対的に上昇移動させることが可能である。前記除粉処理機構は、前記ステージ移動機構の駆動により前記開口を介して押し出された前記造形物の周囲の前記未結合の粉体を除去する。 （もっと読む）

【課題】立体物の外側に露出していない部分や窪んだ部分にも高精細に印刷することができる立体物造形装置及び立体物造形方法の提供。
【解決手段】造形材料を順次積み重ねることによって立体物を造形する立体物造形装置において、造形対象物の３次元の形状情報と色情報とを含むデータを入力するデータ入力部と、前記データに基づいて、前記造形材料を順次積層して造形を行う造形材料積層部と、前記データに基づいて、前記造形材料とは異なる印刷材料を前記造形材料の少なくとも一部に塗布して印刷を行う印刷部と、前記印刷部による前記造形材料の少なくとも一部への印刷を、前記造形材料積層部による１層又は複数層の前記造形材料の積層が完了する毎に実行させる装置制御部と、を少なくとも備える。 （もっと読む）