【課題】加水分解により酸を放出する脂肪族ポリエステルを含む易分解性樹脂組成物をより効率的に分解する方法の提供。
【解決手段】脂肪族ポリエステル（Ａ）と、加水分解により酸を放出し、かつ、脂肪族ポリエステル（Ａ）より分解速度が速い生分解性を有する脂肪族ポリエステル（Ｂ’）とを含む易分解性樹脂組成物を分解する方法であって、
(a) 脂肪族ポリエステル（Ａ）の単体を緩衝液中で加水分解酵素によって分解する場合にその分解活性値を最大とする最大活性ｐＨ値を特定する工程、
(b) 前記最大活性ｐＨ値における分解活性値の３０％以上の分解活性値を与える活性ｐＨ範囲を定める工程、及び
(c) 前記易分解性樹脂組成物を酵素反応液中で分解する工程であって、酵素反応液のｐＨが前記活性ｐＨ範囲の下限値以上、かつ、８．０未満に維持される、工程、
を含む、分解方法。 （もっと読む）

【課題】安全衛生上および経済性に優れ、なおかつ通常熱分解に必要とされる温度以下で効率的に炭素材料／酸無水物硬化エポキシ樹脂複合材料を処理することのできる処理方法を提供することで、炭素材料と樹脂硬化物を再利用する。
【解決手段】ベンジルアルコール（Ａ）及びカールフィッシャー滴定法により測定した水分量が２％以下のリン酸三カリウム（Ｂ）を含む処理液を２００℃以下で、熱硬化性樹脂に作用させる樹脂の処理方法により課題を解決した。 （もっと読む）

廃ゴムを１０〜４０メッシュのゴム粉に砕いて、賦活剤と軟化剤を入れて、その重量比率は、ゴム粉：賦活剤：軟化剤＝１：０．３〜０．４％：８〜１８％で、均一に混ぜてから、１８０〜３２０℃に加熱し、８〜１５分間保温し、脱硫・可塑化を行い、冷却することによって可塑化済み塑性ゴム粉が得られる、廃ゴム回収利用中の自動化のゴム粉可塑化方法。本発明では、可塑化処理装置が提供されるが、中には次第に連通される攪拌装置（１）や、フィーディング装置（供給装置）（２）、熱反応装置（３）および冷却装置（４）が含まれる。
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【課題】本発明は、酵素を用いて生分解性樹脂を分解させた場合に効率よくオリゴマーまたはモノマーを生成する方法を提供し、オリゴマーおよび/またはモノマーを回収することができることを目的とする。
【解決手段】本発明は、生分解性酵素、緩衝剤、有機溶媒及び水を含有する分解液中で、生分解性樹脂を分解してオリゴマーおよび／またはモノマーを生成する方法であって、前記有機溶媒のＳＰ値が８．５未満であるか又は１１．５を超える値であり、前記分解液中の有機溶媒の含有率（体積含率）が１％よりも多く１５％未満である、前記生成方法を提供する。このオリゴマーまたはモノマーを生成する方法は、生分解性樹脂の分解率及びオリゴマーおよび／またはモノマーの凝集沈殿物が少なく回収率が高い。 （もっと読む）

【課題】生分解性樹脂成形体を含む有機系廃棄物を効率よく分解でき、有機系廃棄物から発酵される生成物を効率よく回収することができる有機系廃棄物の処理方法を目的とする。
【解決手段】生分解性樹脂成形体を含む有機系廃棄物を、生分解性樹脂成形体を分解する酵素および／または酵素を生成する微生物を添加して可溶化を行う工程と、可溶化された分解物で発酵を行う工程と、発酵生成物を回収する工程、からなる生分解性樹脂を含む有機系廃棄物の処理方法を提供する。 （もっと読む）

【課題】気化したケイ素含有成分を、燃焼炉以降の下流側に導入しないようにその上流側で事前除去することで、廃プラスチックから除去した脱塩素ガスを効率良く処理できる廃プラスチックの処理方法を提供する。
【解決手段】廃プラスチックを溶融炉１に供給し、溶融を行う溶融工程と、溶融された廃プラスチックが熱分解炉２に送り込まれ、塩素除去を行い、固形燃料を生成する熱分解工程と、除去された脱塩素ガスが燃焼炉３に送り込まれ、燃焼処理後に塩酸を生成する脱塩素ガス処理工程を備え、溶融炉１の下流側部から熱分解炉２の上流側部の間のいずれかからガス放出ライン５を分岐して、気化したケイ素含有成分を系外に放出する。 （もっと読む）

【課題】プラスチック成形品の洗浄処理を安価にかつ簡便に実現できるプラスチックの分解装置とそれを用いたプラスチックの分解処理方法をを提供する。
【解決手段】プラスチックを超臨界または亜臨界の状態で溶媒にて分解する分解槽１と、分解槽１内の蒸気５０を排出する蒸気排出部２と、分解槽１内の分解液６０を排出する分解液排出部３を備えたプラスチックの分解装置において、蒸気排出部２および分解液排出部３のうち少なくともいずれか一方の排出部に分解槽１内からの蒸気５０または分解液６０でプラスチックを洗浄する洗浄装置２３，３３が設けられていることとする。 （もっと読む）

【課題】トラブル等により攪拌装置の攪拌が停止されてプラスチックの粉粒体の沈積により攪拌装置の駆動がロックした場合に、反応釜の開閉を行わずともプラスチックと水との混合物を反応釜外に取り出すことができるプラスチックの分解装置を提供する。
【解決手段】プラスチック５０とその分散媒５１とを反応釜２内に供給し、反応釜２内の分散媒５１を亜臨界または超臨界状態にしてプラスチック５０を分解処理するプラスチックの分解装置１であって、反応釜２内のプラスチック５０と分散媒５１との混合物を吸引口３１から吸引して反応釜２外に排出可能な吸引管３０が反応釜２内に設けられていることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】リン系難燃剤を含有する乳酸ポリマー組成物をケミカルリサイクルするために、乳酸ポリマーを選択的に解重合して、高い光学純度のラクチドを効率的に回収・製造する方法を提供すること。
【解決手段】リン系難燃剤を含有する乳酸ポリマー組成物にアルカリ土類金属化合物を添加し、該組成物を乳酸ポリマーの溶融温度以上に加熱し、該乳酸ポリマーの解重合によって得られたラクチドを回収する方法。アルカリ土類金属化合物としては、マグネシウム化合物又はカルシウム化合物が好ましく用いられる。 （もっと読む）

【課題】加水分解により酸を放出する脂肪酸ポリエステルを含む易分解性樹脂組成物をより効率的に分解する方法の提供。
【解決手段】生分解性を有する脂肪族ポリエステル（Ａ）と、０．００５ｇ／ｍｌの濃度で水に溶解させたときのｐＨが２．０以下の酸を加水分解により放出する脂肪族ポリエステル（Ｂ’）とを含む易分解性樹脂組成物を分解する方法であって、
(a) 前記易分解性樹脂組成物を水熱処理および/または熱処理をする工程、及び
(b) 工程(a)で水熱処理および/または熱処理をした易分解性樹脂組成物を、加水分解酵素を含む酵素液中で分解する工程、
を含む、分解方法。 （もっと読む）

この発明は、プラスチック材料と金属材料との混合物を含有する材料を処理する方法に関するものであり、次の工程を含む：−被処理材料を裁断する工程；−裁断した材料を熱分解する工程；−熱分解した材料に対して行われるものであって、一方における鉄系金属フラクションと他方における非鉄残渣をもたらす、第１の磁気分離工程；−非鉄残渣に対して行われるものであって、一方における非鉄金属フラクションと他方における非磁性残渣とをもたらす、第２の磁気分離工程。この発明は、本方法を実施するための設備にも関する。 （もっと読む）

【課題】異なる材質からなる複数種の破砕されたプラスチック片の混合物を材質別に選別回収可能なプラスチックの選別方法およびプラスチックの選別装置を提供することを目的としている。
【解決手段】プラスチックの選別装置は、破砕された異なる材質からなる第一のプラスチック片２ａ、第二のプラスチック片２ｂを、一定の圧力を加える押出しローラ５と加熱された圧延ローラ６からなる薄片化装置７により薄片化し、このプラスチック薄片８ａ、８ｂに赤外線１０ａを照射し、赤外線検出器１１により検出される赤外線透過スペクトルを識別装置１２により、既知のプラスチックの赤外線透過スペクトルと比較照合して材質を同定し、この照合結果によりプラスチック薄片８ａ，８ｂを選別するものである。 （もっと読む）

【課題】ビス−２−ヒドロキシエチルテレフタレート（ＢＨＥＴ）を使用する上での問題点を引き起こす原因を解消し、搬送性など取扱い性が良好であり、且つ安定したポリエチレンテレフタレートの品質が得られるＢＨＥＴのペレットを提供する。
【解決手段】ポリエチレンテレフタレート廃棄物から再生され、ペレットの長径、短径、および高さそれぞれの長さの合計が５ｍｍ以上５０ｍｍ以下であり、ペレット化し取り出した際のペレット温度が３５℃以下であるビス−２−ヒドロキシエチルテレフタレートのペレット。 （もっと読む）

【課題】廃プラスチック類の再資源化を実用スケールで処理し、熱分解処理温度及び炉内圧力等を推定し、定量投入できる油化装置及びその方法を提供する。
【解決手段】廃プラスチック類の油化装置は、溶融装置と気化装置とに分離され、分解容器の底板面を波型にして熱伝導を加速し、気化装置内に蒸発板を設置し、液化したプラスチックを蒸発板上でガス化し、さらに触媒に接触させ連鎖を切断し、炭化水素油を回収する。溶融装置１と気化装置３を分離させる事で気化ガスを微量にまでコントロールでき、気化装置内の内部圧力を低圧力化することができる。また、プラスチック廃棄物を液化するに当り、常温から５００℃程度までの温度範囲内において段階的に温度コントロールをする。 （もっと読む）

【課題】廃棄物を収納すると共に、廃棄物の一部を燃焼させつつ燃焼熱により廃棄物の残部を乾留して可燃性ガスを生じさせる乾留ガス化炉であって、乾留ガス化炉内の下部に熱風を吹き込んで廃棄物に着火する着火手段６を備えるものにおいて、着火手段の個数をできるだけ減らして、且つ、火床の生成を促進できるようにする。
【解決手段】着火手段６は、炉内の下部に熱風を乾留ガス化炉１の周壁部１ａの接線方向から吹き込むように配置される。周壁部１ａの内面に、炉底部に隣接する部分に位置させて、着火手段６による熱風の吹き込み箇所から周方向にのびるアンダーカット部１８が形成される。 （もっと読む）

【課題】低コストで廃プラスチックを微粉砕して粉砕物を得ることが可能であり、粉砕物の生産性も向上する、廃プラスチック粉砕物の製造方法を提供すること。
【解決手段】廃プラスチックを軟化溶融温度以上、かつ可燃性分解ガスが生成しない温度で溶融し、更に１００（１／秒）以上の剪断速度で混練した後、冷却・固化して固化体とし、該固化体を粉砕することを特徴とする、廃プラスチック粉砕物の製造方法を用いる。軟化溶融温度が１６０℃、可燃性分解ガスが生成しない温度が２７０℃以下であることが好ましい。または、廃プラスチックを１６０℃〜２７０℃で溶融し、更に１００（１／秒）以上の剪断速度で混練した後、冷却・固化して固化体とし、該固化体を粉砕することを特徴とする、廃プラスチック粉砕物の製造方法を用いる。溶融・混練を、押し出し機を用いて行なうこと、特に二軸押し出し機を用いることが好ましい。 （もっと読む）

本発明は廃タイヤリサイクルシステムを開示する。本発明は投入された廃タイヤをキャリアガスとして循環させて使用し、直接加熱方式によって分解させる熱分解炉と、この熱分解炉で発生される高熱の蒸気を冷却凝縮させてオイルを捕集するオイル捕集手段と、熱分解炉とオイル捕集手段を経由して再び熱分解炉に循環されるキャリアガス循環ラインとを含む廃タイヤリサイクルシステムにおいて、前記キャリアガス循環ラインの一端に連結されて、バルブの断続によって選択的にキャリアガスを供給するもので、メタン、エタン、プロパン、ブタン、ペンタン、ヘキサン、アンモニウム系の成分を少なくとも一つまたは一つ以上混合してなるキャリアガスを充填した充填要素を備えたキャリアガス供給装置をさらに含む。

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【課題】高温高圧の分解槽内より分解液を効率的に短時間で取り出し回収することができ、排出配管を流れる分解液の流速低下に伴う固形分の排出配管への付着を防止し、分解槽内の分解液を最後まで排出することができる分解装置を提供する。
【解決手段】被分解物２を超臨界又は亜臨界状態の流体３にて分解する分解槽１と、分解槽１内から分解液１６を排出する排出配管６とを備えた分解装置において、排出配管６の途中に設けられる分解液１６を冷却する冷却器１０と、冷却器１０の出口側又は入口側の流量調整開閉弁７と、冷却器１０の出口側の分解液１６の温度を検出する温度検出器２５とを有し、分解槽１に気体４を供給して分解液１６の排出を補助する気体供給手段で構成されるようになした。 （もっと読む）

【課題】磁化空気により、有機物を３００〜４００℃の低温度で磁力燃焼させて燃焼分解処理する。
【解決手段】椀状の分解釜７内に、磁化空気を導入する磁化空気導入管２１の空気導入口２２を、前記分解釜７を貫通して設置する一方、前記分解釜７内に有機物Ｄを投入し、前記分解釜７内に設置された着火棒２６により着火された該有機物Ｄに対して、前記磁化空気導入管２１から火が消えない程度の燃焼用の磁化空気を導入して、前記有機物Ｄを低温度で磁力燃焼させて燃焼分解処理をすると共に、該燃焼分解処理により発生したタールと水蒸気を含む煙を上昇させて、タール除去部２で、タールと水蒸気を分離し、更に、消臭部３で、前記水分とタールを除去された煙を、消臭液の噴霧雰囲気中に曝して消臭して、無臭化して排気する。 （もっと読む）

【課題】本発明は、小型船舶、自動車部品、鉄道車両部品、家具、浴槽、電化製品部品、貯水タンク、容器、絶縁材料などに用いられるエステル結合含有高分子を分解あるいは溶解することにより、容易に再利用することを目的とする。
【解決手段】セシウム／またはルビジウムの酢酸塩、及び重炭酸塩の１種以上とアルコール系溶媒とを含むエステル結合含有高分子の分解または溶解用の処理液。 （もっと読む）