【課題】 耐熱衝撃性に優れ、かつ耐食性や強度の点でも優れ、各種溶融金属用容器の内張りレンガに好適な炭素含有耐火物を提供する。
【解決手段】 本発明の炭素含有耐火物は、炭素質原料と酸化物とを含む炭素含有耐火物において、下記の（１）式で定義される復元率Ｒが、４０％以上１５０％以下である弾力性黒鉛を、前記炭素質原料のうちの少なくとも一部に含有し、かつ前記弾力性黒鉛の前記炭素含有耐火物に占める割合が１．５質量％以上であることを特徴とする。但し、（１）式において、ｈ₀は粉体試料を３５ＭＰａの圧力で一軸圧縮している間の圧縮方向の試料長さ（ｍｍ）、ｈ_rは粉体試料を３５ＭＰａの圧力で一軸圧縮後に圧力を除いた後の圧縮方向の試料長さ（ｍｍ）である。
復元率Ｒ（％）＝１００（ｈ_r／ｈ₀−１）…（１） （もっと読む）

【課題】カーボン含有耐火物の耐熱衝撃性、耐酸化性及び耐食性をさらに向上させること。
【解決手段】Ａｌ_４Ｏ_４Ｃを１５．５質量％以上９５質量％以下含有するカーボン含有耐火物である。Ａｌ_４Ｏ_４Ｃ源としては、炭素質原料とアルミナ質原料に、炭化珪素、炭化硼素、窒化アルミニウム、窒化硼素及び金属のうち１種以上を添加し、アーク炉で溶融することにより製造され、カーボンを３．１質量％以上６．５質量％以下含有するアルミニウムオキシカーバイド組成物原料を使用する。 （もっと読む）

【課題】実質的に酸素を含まない不活性雰囲気下で加熱することにより吸熱分解する吸熱分解型高分子バインダーを含む焼結セラミックス成形用組成物を提供すること。
【解決手段】セラミックス粉末と吸熱分解型高分子バインダーとを含んでなる焼結セラミックス成形用組成物であって、上記吸熱分解型高分子バインダーが、一般式（１）で表されるエポキシドと二酸化炭素とが交互に結合して得られたポリカーボネートであって、¹Ｈ−ＮＭＲ分析により検出可能なエーテル結合成分を含まないポリカーボネートであることを特徴とする組成物。 （もっと読む）

【課題】低臭気性バインダーを使用した場合の成形時のスプリングバックを抑制する低臭気性不焼成れんがの製造方法を提供する。
【解決手段】耐火原料配合物に超高分子量ポリエチレン繊維を外掛けで０．０３〜１質量％添加し、バインダーとして単糖類、少糖類、多糖類、パルプ廃液、６価ポリオール類及びポリビニルアルコール類のうち１種以上を添加して混練し、加圧成形後、５００℃以下の温度で熱処理する低臭気性不焼成れんがの製造方法である。 （もっと読む）

本発明は、マトリックス材料中に分散させた、第１の超硬質又は硬質粒子材料と、少なくとも１つの第２の超硬質又は硬質粒子材料とを含む超硬質又は硬質複合材料を提供する。第１の超硬質又は硬質粒子材料の熱膨張率は、マトリックス材料の熱膨張率よりも低く、少なくとも１つの第２の超硬質又は硬質粒子材料の熱膨張率は、マトリックス材料の熱膨張率よりも高い。 （もっと読む）

配合物であって、ａ）２〜１００ｎｍの平均粒径及び少なくとも３０ｍ^２/ｇのＢＥＴ表面積を有する１種又は複数種の非常に微細化した二酸化ケイ素粉末、ｂ）それぞれの場合に０．５μｍから３０ｍｍまでの平均粒径を有する、酸化物、炭化物及び窒化物からなる群から選択された１種又は複数種の粒状成分、ｃ）１種又は複数種のバインダーとしての合成樹脂及びｄ）０．５μｍから２５０μｍまでの平均粒径を有する１種又は複数種の金属酸化防止剤を含む配合物。成形品の製造方法において、配合物を金型中に導入し、適切な場合に圧縮し、且つ合成樹脂が熱により架橋する温度に加熱する、成形品の製造方法。それから得られる成形品。成形品が炭化される耐火性の成形品の製造方法。それから得られる耐火性の成形品。 （もっと読む）

【課題】医療、輸送機器、機械、電子機器の各分野で利用される粉体材料において、大粒径の粉末の表面に小粒径の粉末をコーティングする際に、粉末の変形や不純物汚染を起こすことなく行うことができるコーティング方法及び装置を提供する。
【解決手段】大小少なくとも２種以上の平均粒径からなる粉末２，３を密閉容器１１内に収容し、収容された粉末２，３を気流３０によって浮遊循環して大粒径の粉末２の表面に小粒径の粉末３を付着するコーティング方法により、上記課題を解決した。また、コーティング装置１０としては、大小少なくとも２種以上の平均粒径からなる粉末２，３を収容するための密閉容器１１と、密閉容器１１内に設けられて前記粉末２，３を気流３０によって浮遊循環させるための気流発生装置１４と、大粒径の粉末２の表面に小粒径の粉末３を付着させる条件を制御するための制御装置２１とを有するようにして、上記課題を解決した。 （もっと読む）

【課題】成形物を短時間で容易に内部まで加熱することができ、しかも酸素の影響を排除した状態で加熱をすることが可能になり、短時間で強度などの物性に優れた耐火物を製造することができる耐火物の製造方法を提供する。
【解決手段】耐火骨材と粘結剤を含有して調製される耐火物組成物を成形する。そしてこの成形物を熱処理用容器内にセットし、この容器内に水蒸気を吹き込んで、加熱処理をする。水蒸気は高い潜熱を有するので、成形物の表面に水蒸気が接触する際にこの潜熱が成形物に伝達され、成形物の表面の温度を急激に上昇させて、成形物の内部も速やかに加熱することができ、短時間で生産性良く耐火物を製造することができる。また容器内に水蒸気を吹き込むことによって、容器内の空気を水蒸気で追い出して酸素が存在しない雰囲気にすることが可能になり、酸素の影響を排除した状態で加熱処理を行なうことができる。 （もっと読む）

【課題】 本願発明が解決しようとする課題は、アークイオンプレーティング法、マグネトロンスパッタ法に用いるターゲット材であって、ドロップレットの生成が抑制され、品質の高い皮膜を形成するのために好適なターゲット材を提供することである。
【解決手段】 本願発明は、Ｂ元素とＭ成分、但し、Ｍ成分は周期律表４ａ、５ａ、６ａ族金属元素、Ｓｉ、Ｓから選択される１種以上の元素を有するターゲット材において、該ターゲット材は、Ｍ成分の窒化物又は炭窒化物を、モル％で５％以上、３０％以下含有し、該窒化物又は該炭窒化物がＢ元素を含む化合物に隣接する組織を有することを特徴とする窒化物含有ターゲット材である。 （もっと読む）

【課題】緻密であり、炭化物の粗粒が無く、チッピングや脱粒の原因にならない複合セラミックスを提供する。
【解決手段】絶縁性の酸化物中に、５〜２５体積％の導電性の炭化物を微細に分散した複合セラミックスにおいて、任意の炭化物粒子の周囲１μｍ以内には別の炭化物粒子が少なくとも１つ存在し、組織中に長径で４μｍ以上の炭化物の粗粒がなく、相対密度が９９％以上であり、平均粒子が０．５μｍのダイヤモンド粒子を用いて鏡面ラップした際の算術平均粗さが０．１Ｒａ以下まで加工できることを特徴とする複合セラミックスを得ることにより、炭化物粗粒がチッピングや脱粒の原因にならず、平滑な面粗度（Ｒａ０．１以下）を得ることができ、快削性も得られる。 （もっと読む）

【課題】酸化物セラミックス中に炭化物セラミックスの少なくとも1種を微細分散させた複合セラミックスを提供する。
【解決手段】酸化物セラミックス中に１〜２０体積％の炭化物セラミックスの少なくとも1種が微細分散した複合セラミックスであって、理論密度と比較した際の相対密度が９９％以上であり、炭化物が凝集した５μｍを越える粗大粒がなく、任意の炭化物粒子の周囲２μｍ以内には別の炭化物粒子が少なくとも１つ存在していることを特徴とする複合セラミックスを得ることにより、切削工具、精密製造治具、半導体製造用治具、ヒートシンク、磁気ヘッド基板などに最適な焼結体を得ることができる。 （もっと読む）

本発明は焼成耐火セラミック製品に関する。本発明によると、この総称は成形された製品と成形されていない製品の両方を含む。成形された製品は、画定された形状を有し、製造者側において、完成した既製品として製造可能である。成形された製品は、れんが、ノズル、チューブ、ストッパー、プレート等を含む。成形されていない製品との用語は、一般的に使用者によって適切な組成物から作製される製品を含む。これには、組成物から成型される炉底、修理目的用組成物等が含まれる。
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本発明は、セラミック体を形成するための方法に関する。本発明の方法では、セラミック形成組成物を加工して、一体的自己支持または安定化構造を形成し、次いでこれを焼結して、完全密度セラミック製品を得る。本発明の方法はまた、セラミック体の緻密化を含み得る。一組の実施形態では、一体的自己支持構造の体積が、少なくとも２０％減少する。本発明は、セラミック形成組成物の粘度を低くすることができ、かつ均質にブレンドすることができ、欠陥の可能性が低下するので、より大きな強度および耐久性を有するセラミック体を形成することができる。 （もっと読む）

【課題】 有効液体濡れ性が低い面を有する物品を提供する。
【解決手段】 物品（１００）は、基板（１１０）の上に配置されたテクスチャ構造面（１２０）を具備する。面（１２０）は、基準液体（２３０）に対して約１２０°〜約１８０°の範囲の接触角（１４０）を成すのに十分な有効液体濡れ性を有する。面（１２０）は、基準液体（２３０）に対して約６０°〜約９０°の範囲の公称接触角（２４０）を成すのに十分な公称液体濡れ性を有する材料を含み、材料は、重合体及びセラミックより成る群から選択された少なくとも１つの材料を含む。面（１２０）の特性は、低抗力又は低摩擦、自浄能力並びに着氷、汚れ及び曇りに対する耐性などを含んでもよい。そのような面（１２０）を製造する方法も説明される。 （もっと読む）

本発明は、新規な製膜可能でセラミック粉末をベースとする高温分野における絶縁部材の製造方法に関する。本発明の製造方法で製造されるセラミック部材は、（ｉ）微細な多孔性（ナノ〜マイクロスケール）を有し、（ｉｉ）優れた強度体重量比率を有し、（ｉｉｉ）多機能を提供できるような多層構造を設計できる自由度を有するために固体燃料電池、直接炭素燃料電池、炉、金属溶融、ガラス、化学、紙／パルプ、自動車、工業的加熱、石炭および発電工業の分野で使用される絶縁体や耐火材の寿命を長くできる。更に、本名発明の方法によって形成されるセラミック部材は、正味の形状／正味のサイズを有し、後の機械加工を最小限にすることが出来る。
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【課題】エアベアリング面の段差の低減を図れかつ表面平滑性の高い磁気ヘッドスライダ用焼結体、これを用いた磁気ヘッドスライダ、及び磁気ヘッドスライダ用焼結体の製造方法を提供する。
【解決手段】ＴｉＣ及びＸＣの少なくとも一方と、Ｔｉ及びＸを含む炭化物と、Ａｌ_２Ｏ_３と、遊離炭素とを有し、１００体積部のＡｌ_２Ｏ_３に対して、ＴｉＣ及びＸＣの少なくとも一方、及び、Ｔｉ及びＸを含む炭化物を合わせた総炭化物を２５〜１６０体積部含み、Ａｌ_２Ｏ_３及び総炭化物の合計１００体積部に対して遊離炭素を１〜１５体積部含む磁気ヘッドスライダ用焼結体（但し、ＸはＴａ，Ｗ，Ｍｏ，Ｎｂ，Ｚｒ，Ｖ及びＣｒからなる群から選択される少なくとも１種の元素である。）。 （もっと読む）

【課題】有機系樹脂や無機物の各種マトリックス材料に配合することで低熱膨張性複合体を作製することができる無機物粉末とその粉末を含有する低熱膨張性の複合体を提供する。
【解決手段】無機物粉末はβ−ユークリプタイト、β−ユークリプタイト固溶体、β−石英、β−石英固溶体より選択される１種以上の結晶相を有し、−４０〜＋６００℃における熱膨張率が負の熱膨張係数であり、粒度分布（メジアン径）におけるｄ９０が１５０μｍ以下であり、かつ、ｄ５０が１μｍ以上５０μｍ以下である。また、複合体は上記の無機物粉末を１〜９５質量％含有される。このため、複合体の熱膨張係数を低減できる。 （もっと読む）

【課題】 半導体封止材用のフィラー、或いは機械部品や電子部品製造のための焼結用原料等に有用な、高純度で単分散の球状セラミックス微粒子とその製造方法を提供する。
【解決手段】 平均粒径が５０〜１００，０００ｎｍの範囲で、且つ真球度が０．９〜１．０の範囲にある球状セラミックス微粒子。粒子径変動係数（ＣＶ値）が２０％以下である球状セラミックス微粒子。（ａ）該球状セラミックス微粒子を構成する金属元素及び／又は半金属元素を含む前駆体高分子を製造する工程と、（ｂ）前記前駆体高分子を貧溶媒と混合し加熱することで溶解させた後、該溶液を冷却することで前記前駆体高分子を析出させ、該析出物を濾別することで前記球状前駆体高分子の微粒子を得る工程と、（ｃ）前記球状前駆体高分子の微粒子を不活性ガス中或いは酸素を含む雰囲気中で焼成する工程とを有することを特徴とする球状セラミックス微粒子の製造方法。 （もっと読む）

【課題】 セラミックス焼結体の原料となる混合粉末の新規な製造方法を提案する。
【解決手段】 本発明は、組成物αからなる粉末α及び組成物βからなる粉末βを含む混合粉末を製造する方法である。この混合粉末を得るために、組成物α及び化学反応によって組成物βとなる組成物γを含む原料混合物を得る。そして、この原料混合物にマイクロ波を照射することにより、組成物γに化学反応を生じさせて、組成物βを得るという新規な混合粉末の製造方法である。ここで、組成物βは、マイクロ波を照射することによって生ずる、組成物γと元素Ｘとの化学反応によって生成することができる。つまり、この元素Ｘは、組成物βを得るための原料として機能する。 （もっと読む）

【課題】耐火物の耐食性と強度と耐亀裂性（高温粘性）を更に向上させることができる窒化珪素鉄粉末と、それを用いた耐火物、特に出銑樋材や高炉出銑口閉塞用マッド材などとして好適な耐火物を提供する。
【解決手段】カルシウムシアナミド（ＣａＣＮ_２）を含有することを特徴とする窒化珪素鉄粉末。カルシウムシアナミド（ＣａＣＮ_２）が２〜４０質量％、窒化珪素（Ｓｉ_３Ｎ_４）が４０〜９６質量％、鉄（Ｆｅ）が２〜３０質量％を含有してなることを特徴とする窒化珪素鉄粉末。本発明の窒化珪素鉄粉末と、耐熱性骨材と、炭素粉末及び／又は加熱によって炭素が生成する有機バインダーとを含有してなることを特徴とする耐火物。 （もっと読む）