モールドアセンブリであって、所望の形状を有するモールドキャビティを形成するように構成された複数のモールドコンポーネントであって、該モールドコンポーネントのうちの少なくとも１つは、該モールドキャビティ内に形成されたメーソンリブロックにおけるセットバックフランジを形成するように構成されたノッチを有し、該ノッチは深さを有する複数のモールドコンポーネント、を含むモールドアセンブリ。該モールドアセンブリは、移動可能なフランジプレートと、駆動アセンブリであって、所望の距離の範囲内で、該移動可能なフランジプレートを、ノッチの中に伸長させ、該移動可能なフランジプレートを該ノッチから収縮させることにより該ノッチの深さを調節するように構成された駆動アセンブリ、とをさらに含む。
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【課題】 内部の鉄筋コンクリート構造と外殻とが強度的に一体化してなる合成セグメントの製造方法を提供する。
【解決手段】 主桁１、継手板５、スキンプレート３、及び開口部７を有する縦リブ２を備えた鋼殻に、棒状鋼材４を縦リブ２に交差して設置し、中詰めコンクリート６を充填してなる合成セグメントにおいて、主桁１を所定の取り付け位置に仮置きしたスキンプレート３上に縦リブ２を組み込み溶接し、その後棒状鋼材４を縦リブ２内に挿通し、スキンプレート３、縦リブ２、棒状鋼材４からなる部材を形成し、最後に当該部材を主桁１、継手板５からなる外殻とスキンプレート３及び縦リブ２を溶接にて一体成型し、形成された外殻内部にコンクリート６を打設する。 （もっと読む）

【課題】 蒸気養成室などの加熱設備によらなくても高い生産性を可能としあるいは蒸気養成工程でもコンクリートの沸騰を回避してより高い生産性を実現する残存型枠製造装置を提供することを目的としている。
【解決手段】 残存型枠製造装置１はコンクリート製の残存型枠２の表面側を形成する発泡ポリプロプレン製合成樹脂部材からなる表面形成型３（下型）、裏面を形成する裏面成形型４（上型）、側面を形成する側面成形型５、６、７、８とからなる成形型群９と、この成形型群９を組立てた状態を保持する鋼製の支持枠体１０とからなっている。 （もっと読む）

【課題】透水性を有する多孔質のポーラス体を目詰まりさせることなくコンクリート製側溝ブロックと一体成型することが可能なコンクリート製側溝ブロックの製造方法の提供。
【解決手段】透水性を有する多孔質のポーラスコンクリート板２を一対のパッキン１２ａ，１２ｂにより挟み込んだ状態で型枠１０の内面に一対のパッキン１２ａ，１２ｂが密着するように組み込み、型枠１０内に生コンクリート４を流し込んで成型した後、脱型して一対のパッキン１２ａ，１２ｂを除去する。 （もっと読む）

【課題】 コンクリート板の製造における工程数を削減し、かつ側枠が面型と一体である型枠においてもコンクリート材側面を容易に所望形状に形成することが可能なコンクリート板の製造方法およびそれに用いる型枠構造を提供する。
【解決手段】 本発明のコンクリート板の製造方法は、型枠が外枠と該外枠に着脱自在に装着される型材とからなり、打設コンクリート養生後にコンクリートを前記型材とともに脱型し、ついで同型材を取り外してコンクリート板の製造をなすものである。本発明の型枠構造は、型枠構造が外枠と該外枠に着脱自在に装着される型材とからなるものである。 （もっと読む）

【課題】高精度、高耐久、高品質の推進工法用推進管を能率良く安価に製造できる推進管製造方法および推進管製造装置を提供する。
【解決手段】中心線を上下方向に設定した円筒形で複数に分割可能な外型枠11と、外型枠11の内側に同心状に配置した円筒形で縮径可能な内型枠12との下部間に、推進管本体の後端部外周面に装着する継手カラー54を外型枠11の内周面に沿って設置するカラー固定受台52を配置する。外型枠11と内型枠12とカラー固定受台52との間に高流動コンクリートを打設して、カラー固定受台52上に推進管本体を成形する。外型枠11を分割するとともに内型枠12を縮径させて、カラー固定受台52上で継手カラー54が一体化した推進管本体を脱型する。
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【課題】 貫通孔を有するコンクリートブロックの製造装置を小型化すると共に、効率的なコンクリートブロックの製造が可能なコンクリートブロックの製造装置及びその方法を提供する。
【解決手段】 上下に開口する枠体２０と、枠体２０の下側開口部を閉塞する閉塞板３０と、枠体２０の上側開口部に進入し、コンクリートを押圧する押圧板５０と、閉塞板上面または押圧板下面に設けられ、枠体内に突出する突出部３２と、枠体２０の対向する一対の側壁部２４に設けられた通孔２６を通じて、枠体内に水平に、かつ、軸線を一致させて進入可能に設けられ、枠体内に進入した際に、先端が突出部３２の両側壁面に当接するロッド２８と、ロッド２８を枠体内に進退出させるロッド駆動部と、を有することを特徴とするコンクリートブロックの製造装置１０である。 （もっと読む）

【課題】半端寸法を含む所要幅員と、左右水路壁を任意角度に形成可能な門形ブロック製造用型枠とそれにより作られた門形ブロックを提供する。
【解決手段】平面視下で前後動、左右動又は旋回して互いに連結可能な、左右端部中子１００Ｌ，１００Ｒと複数の調整中子５０と、前後妻板８０と前後端部妻板２８０から成り、左右端部中子１００Ｌ，１００Ｒは、フレーム１１２上に設けた中子端部と、底面部材１５２を挟んで前後左右に摺動して固定可能に立設した鋭角状端部２２０を有する側板２００から成り、任意数の調整中子５０と組付け、調整中子５０と左右端部中子１００Ｌ，１００Ｒに前記妻板８０と端部妻板２８０を装着し、所要幅員と左右の水路壁ＳＬ，ＳＲが任意角度に形成可能な門形ブロック製造用型枠ＰＫを構成した。 （もっと読む）

【課題】特別の機械を用いることなしに割裂面を有するブロックを作る。
【解決手段】型締め及び型開き可能にして底枠上に設けた複数の枠板からなる成形枠４０の少なくとも１つの枠板を、他の枠板にて囲まれた成形用型内に対向する内側に端材用型を設けた割裂用枠板４１とし、この割裂用枠板の内側で、端材用型を閉じる位置に、多数の開口部を有し、この開口部を介して成形枠の内側と端材用型とを連通するようにした枠板４８を係脱可能に設け、上記割裂用枠板を、成形用型から離れる方向へ強制的に移動させる分離機構４６を設けた。 （もっと読む）

本発明はコンクリートブロックの製造方法に関しており、一つのベースフレームに複数の個別に選択可能な個別型枠を装着可能であり、前記ベースフレームＸに選択された複数の個別型枠Ａ、Ｂ、Ｃ及びＤが実装されて、前記各個別型枠Ａ、Ｂ、Ｃ及びＤをロックするために、前記各個別型枠Ａ、Ｂ、Ｃ及びＤが前記ベースフレームＸに取外し可能であるように接続され、前記各個別型枠Ａ、Ｂ、Ｃ及びＤに液状コンクリート材料が充填され、硬化後のコンクリートブロックが前記各個別型枠Ａ、Ｂ、Ｃ及びＤから取り出されて、前記各個別型枠Ａ、Ｂ、Ｃ及びＤが前記ベースフレームＸから切り離される。 （もっと読む）