コンクリートブロックの製造装置およびこれを用いたコンクリートブロックの製造方法
【課題】 貫通孔を有するコンクリートブロックの製造装置を小型化すると共に、効率的なコンクリートブロックの製造が可能なコンクリートブロックの製造装置及びその方法を提供する。
【解決手段】 上下に開口する枠体２０と、枠体２０の下側開口部を閉塞する閉塞板３０と、枠体２０の上側開口部に進入し、コンクリートを押圧する押圧板５０と、閉塞板上面または押圧板下面に設けられ、枠体内に突出する突出部３２と、枠体２０の対向する一対の側壁部２４に設けられた通孔２６を通じて、枠体内に水平に、かつ、軸線を一致させて進入可能に設けられ、枠体内に進入した際に、先端が突出部３２の両側壁面に当接するロッド２８と、ロッド２８を枠体内に進退出させるロッド駆動部と、を有することを特徴とするコンクリートブロックの製造装置１０である。
【解決手段】 上下に開口する枠体２０と、枠体２０の下側開口部を閉塞する閉塞板３０と、枠体２０の上側開口部に進入し、コンクリートを押圧する押圧板５０と、閉塞板上面または押圧板下面に設けられ、枠体内に突出する突出部３２と、枠体２０の対向する一対の側壁部２４に設けられた通孔２６を通じて、枠体内に水平に、かつ、軸線を一致させて進入可能に設けられ、枠体内に進入した際に、先端が突出部３２の両側壁面に当接するロッド２８と、ロッド２８を枠体内に進退出させるロッド駆動部と、を有することを特徴とするコンクリートブロックの製造装置１０である。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンクリートブロック製造装置およびこれを用いたコンクリートブロックの製造方法に関し、より詳細には、貫通孔を有するコンクリートブロックを効率的に製造することが可能なコンクリートブロック製造装置およびこれを用いたコンクリートブロックの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、型枠により形成された成形空間に投入されたコンクリートを押圧板によりプレスする（プレス加工）ことによりコンクリートブロックを製造するコンクリートブロックの製造方法や同製造装置が各種提案されている。近年においては、コンクリートブロックの表面に模様や溝を形成することが可能なコンクリートブロックの製造方法および製造装置も提供されるようになった。
【０００３】
プレス加工により貫通孔を有するコンクリートブロックを製造するコンクリートブロックを製造する装置として、例えば、特許文献１に記載されているようなコンクリートブロックの形成装置が提案されている。
具体的には、下抜式コンクリートブロックマシンのモールドボックスの前後軸板の下方に、窓状の貫通孔を設け、この貫通孔に出し入れ自在な挿入棒が設けられたコンクリートブロックの製造装置である。これにより、貫通孔を有するコンクリートブロックを効率的に製造することが可能になり、広く用いられている。
【特許文献１】実開昭６１−１９２８０８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところが、引用文献１のコンクリートブロックの製造装置においては、モールドボックスの片側の側壁から挿入棒（中子）を出し入れする形態となっており、挿入棒（中子）の移動ストロークが大きくなり、コンクリート製造装置が大型になってしまうといった課題や、コンクリートブロックの製造効率の向上には限界があるといった新たな課題が見出された。
【０００５】
そこで、本発明は、貫通孔を形成する際に必要な挿入棒（中子：本発明におけるロッド）の移動ストロークを小さくすることにより、貫通孔を有するコンクリートブロックの製造装置を小型化することが可能であると共に、効率的なコンクリートブロックの製造が可能なコンクリートブロックの製造装置およびこれを用いたコンクリートブロックの製造方法の提供を目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、上下に開口する枠体と、該枠体の下側開口部を閉塞する閉塞板と、前記枠体の上側開口部に進入し、コンクリートを押圧するための押圧板と、前記閉塞板上面または前記押圧板下面に設けられ、前記枠体内に突出する突出部と、前記枠体の対向する一対の側壁部に設けられた通孔を通じて、前記枠体内に水平に、かつ、軸線を一致させて進入可能に設けられ、前記枠体内に進入した際に、先端が前記突出部の両側壁面に当接するロッドと、該ロッドを前記枠体内に進退出させるロッド駆動部と、を有することを特徴とするコンクリートブロックの製造装置である。
【０００７】
また、他の発明は、上下に開口し、一対の対向側壁部が水平方向に移動自在に設けられた枠体と、該枠体の下側開口部を閉塞する閉塞板と、前記枠体の上側開口部に進入し、コンクリートを押圧するための押圧板と、前記閉塞板上面または前記押圧板下面に設けられ、前記枠体内に突出する突出部と、前記枠体の一対の対向する側壁部内壁面に、互いの軸線を一致させて水平に設けられ、一対の対向側壁部が接近してコンクリート充てん用の枠空間を形成した際に、先端が前記突出部の両側壁面に当接するロッドと、前記一対の側壁部を水平方向に移動させる駆動部と、を有することを特徴とするコンクリートブロックの製造装置である。
【０００８】
また、前記閉塞板上面または前記押圧板下面には、前記ロッドを支持する支持体が配設されていることを特徴とする。これにより、型枠の内部空間にロッドを進入させた状態でプレス加工しても、突出部とロッドの当接位置が一致した状態を維持することができる。よって、コンクリートブロックに形成される貫通孔の形状のばらつきを抑えることが可能になる。
また、前記支持体は、前記突出部と前記側壁部内壁面の中間位置に配設されていることを特徴とする。これにより、さらに安定してロッドを支持することができ、コンクリートブロックの成形精度をさらに向上させることができる。
【０００９】
また、前記支持体は、前記突出部と前記側壁部内壁面の中間位置に配設されていることを特徴とする。これにより、コンクリート内の空気を除去することができると共に、脱水プレス加工によるコンクリートブロックの製造も可能になる。
また、前記押圧板には、前記枠体の外部と内部と外部とを連通させる貫通孔が配設されていることを特徴とする。これにより、コンクリート内の空気を除去することができると共に、コンクリートブロックと押圧板の離脱も容易に行うことができる。
【００１０】
また、他の発明は、上記のうちいずれかに記載のコンクリートブロック製造装置を用い、前記枠体の下方側開口部を前記閉塞板により閉塞する工程と、前記ロッド駆動部により、前記枠体の対向する一対の側壁部に設けられた通孔から、前記ロッドを枠体内に進入させる工程と、前記枠体と前記閉塞板とにより形成された充てん用の枠空間に混練したコンクリートを投入する工程と、前記枠体の上方側開口部より進入させた前記押圧板により、前記コンクリートをプレスすると共に、前記ロッドの先端部を前記突出部の両側壁部に当接させる工程と、前記押圧板を前記充てん用の枠空間から離反させ、前記コンクリートのプレスを解除する工程と、前記押圧板から前記コンクリートを離脱させる工程を含むことを特徴とするコンクリートブロックの製造方法である。
【００１１】
さらに他の発明は、上記のうちいずれかに記載のコンクリートブロック製造装置を用い、前記枠体を組み立てる工程と、前記枠体の下方側開口部を前記閉塞板により閉塞する工程と、前記枠体と前記閉塞板とにより形成された充てん用の枠空間に混練したコンクリートを投入する工程と、前記枠体の上方側開口部より進入させた前記押圧板により、前記コンクリートをプレスすると共に、前記突出部の両側壁部に前記枠体に設けられたロッドを当接させる工程と、前記押圧板を前記充てん用の枠空間から離反させ、前記コンクリートのプレスを解除する工程と、前記枠体を離反させ、前記コンクリートを離脱させる工程を含むことを特徴とするコンクリートブロックの製造方法である。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によるコンクリートブロックの製造装置およびこれを用いたコンクリートブロックの製造方法によれば、貫通孔を形成するロッドの移動ストロークが大幅に短縮されるので、コンクリートブロックの製造装置を大幅に小型化することができ、これにより製造装置を安価に提供することが可能になる。これと同時に、コンクリートをプレスする際における型枠の移動ストロークも短縮されるため、タクトタイムが短縮され、貫通孔を有するコンクリートブロックを効率的に製造することができ、コンクリートブロックを安価に提供することが可能になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、添付図面に基づいて本発明の実施の形態を詳細に説明する。
【実施例１】
【００１４】
図１は、実施例１におけるコンクリートブロックの製造装置の組み立て斜視図である。
実施例１におけるコンクリートブロックの製造装置１０は、上下に開口部を有する枠体２０と、枠体２０の下側開口部を覆う閉塞板３０と、枠体２０の上側開口部から枠体２０の内壁面に沿って進入可能に配設された押圧板５０と、閉塞板３０および押圧板５０を所要方向に移動自在にする図示しない駆動手段を有している。
【００１５】
枠体２０は、第１枠体２２ａと第２枠体２２ｂを上下に積み重ねることにより構成されている。実施例１においては、直方体のコンクリートブロックとなるように、枠体２０は矩形断面を有している。第１枠体２２ａにおける一組の対向する側壁部２４には、枠体２０の内外方向に貫通する挿通孔２６が形成されている。挿通孔２６は、側壁部２４の略中央部分に配設されている。挿通孔２６には、第１枠体２２ａの外部から内部に進退可能なロッド２８が挿通されている。ロッド２８は流体シリンダＣに接続されている。
第１枠体２２ａと第２枠体２２ｂの接合面および挿通孔２６の内周面には、シール性を向上させるためのシール部材（図示せず）が配設されていることが好ましい。
【００１６】
閉塞板３０は、枠体２０の下方開口部を閉塞するためのものである。本実施例における閉塞板３０は、枠体２０に嵌入している。図示しないが、閉塞板３０の側面には枠体２０とのシール性を向上させるためのシール部材が配設されているのが好ましい。閉塞板３０の上面には、突出部３２と支持体３４が配設されている。突出部３２と支持体３４は、閉塞板３０の上面において、ロッド２８の進退方向の軸線と同一直線上に配設されている。
【００１７】
突出部３２の両側壁面には、枠体２０の内部空間に進入したロッド２８の先端部が当接している。すなわち、ロッド２８と突出部３２とによりコンクリートブロックに貫通部分が形成される状態となっている。突出部３２の上端面は、ロッド２８の上端高さ位置と同じ高さ位置となるように形成されている。ロッド２８と突出部３２とにより枠体２０の内部空間により形成されるコンクリートブロックに貫通孔が形成されることになる。
支持体３４は、突出部３２と枠体２０の内壁面との中間部分に配設されている。支持体３４の上端面は、ロッド２８の下端高さ位置と同じ高さ位置となっている。
【００１８】
押圧板５０は枠体２０の上方開口部を閉塞し、枠体２０と閉塞板３０により形成された充てん用の枠空間内に投入されたコンクリートをプレスするためのものである。押圧板５０は、枠体２０に嵌入可能に形成されている。押圧板５０には、板厚方向に貫通する貫通孔５２が所要間隔に配設されている。なお、貫通孔５２は微細孔である。図示しないが、押圧板５０の側面には枠体２０とのシール性を向上させるためのシール部材が配設されているのが好ましい。押圧板５０の下面には、コンクリートブロックに付する模様を形成するための化粧板５４が設けられている。化粧板５４は透水性材料により形成されていて、押圧板５０と一体となるように配設されている。
【００１９】
以下、実施例１におけるコンクリートブロック製造装置１０を用いたコンクリートブロックの製造方法について説明する。図２〜図７は、コンクリートブロックの製造工程を示す断面図である。図２〜図７における切断面位置は、図１におけるＡ−Ａ線である。図８は製造工程を示すフロー図である。
【００２０】
まず、図２に示すように、枠体２０に閉塞板３０を嵌入させ、充てん用の枠空間を形成した後、混練したコンクリートＫを投入する（ステップ１）。次に、図３に示すように、第２枠体２２ｂの上端面に第１枠体２２ａの下端面を当接させると共に、押圧板５０を第１枠体２２ａに嵌入させる（ステップ２）。また、流体シリンダＣによりロッド２８を枠体２０の内部空間に進入させる（ステップ３）。
【００２１】
続いて、図４に示すように、図示しない駆動手段により押圧板５０と閉塞板３０を互いに接近させ、コンクリートＫをプレス加工する（ステップ４）。なお、閉塞板３０のストローク量は、支持体３４の上端面がロッド２８の下側に当接する状態までとなるように図示しない制御手段により制御されている。押圧板５０のストローク量は、コンクリートブロックの寸法により適宜変更される。ロッド２８は、コンクリートＫのプレス方向と直交する方向に配設されているが、支持体３４により支持されているので、ロッド２８が下方側に傾かず、コンクリートブロックに水平な貫通孔を形成することができる。
所要の圧力でコンクリートＫをプレスすると、コンクリートＫに含まれている余剰水分が、化粧版５４と貫通孔５２を経由して型枠４０の外部へ排出され、いわゆる脱水プレスがなされる。なお図示しないが、貫通孔５２は真空ポンプ等の吸引手段に接続されている。
【００２２】
脱水プレスが完了した後、図５に示すように、流体シリンダＣによりロッド２８を枠体２０の内部空間（充てん用の枠空間）から引き抜く(ステップ５)。
次に、図６に示すように、第２枠体２２ｂと閉塞板３０を下方へ離反して枠体２０を分離させる（ステップ６）と共に、パレット６０をコンクリートＫの下方に配設する（ステップ７）。続いて、図７に示すように、パレット６０をコンクリートＫの下面直近まで接近させた後、貫通孔５２に接続されている吸引手段による吸引を解除し、押圧板の外部から内部に空気を侵入させて、押圧板５０と第１枠体２２ａからコンクリートブロックを離脱させる（ステップ８）。
パレット６０は成形されたコンクリートブロックを所定位置に移動させ、乾燥工程を経て製品が完成する。
【００２３】
以上に、実施例１におけるコンクリートブロック製造装置１０およびこれを用いたコンクリートブロックの製造方法について説明をしたが、若干の製造工程の順番変更はもちろん可能である。例えば、押圧板５０を予め第１枠体２２ａにセットした後に、第１枠体２２ａと第２枠体２２ｂを当接させるようにしてもよい。また、ロッド２８の引き抜きは、第１枠体２２ａと第２枠体２２ｂを分離させた後でも良い。
【００２４】
また、第１枠体２２ａと第２枠体２２ｂの当接は、第１枠体２２ａの下端面と第２枠体２２ｂの上端面を互いに凹凸嵌合可能となるように、凹溝又は凸部を形成し、互いを凹凸嵌合により当接させる形態を採用しても良い。
さらに、突出部３２のロッド２８の進入方向における幅寸法を大きくすることが可能であり、ロッド２８の枠体２０内部への進入量を小さくすることができれば、支持体３４の設置を省略してもよい。
さらにまた、閉塞板３０は枠体２０に嵌入させる形態としているが、閉塞板３０の上に枠体２０を積み上げる形態とすることももちろん可能である。この形態においては、押圧板５０のみが枠体２０に嵌入してコンクリートをプレスすることになる。
【実施例２】
【００２５】
次に実施例２について説明する。図９は、実施例２におけるコンクリートブロックの製造装置の概略を示す組み立て斜視図である。図１０は、実施例２におけるコンクリートブロックの製造装置の透視斜視図である。
【００２６】
実施例２におけるコンクリートブロックの製造装置１０は、枠体２０を形成する第１枠体２２ａと、第２枠体２２ｂと、枠体２０の下側開口部を覆う閉塞板３０と、枠体２０上側開口部から嵌入し、コンクリートをプレスするための押圧板５０と、第１枠体２２ａおよび第２枠体２２ｂと、閉塞板３０と、押圧板５０に接続された図示しない駆動手段とを有している。
実施例２におけるコンクリートブロックの製造装置１０は、枠体２０と閉塞板３０とにより形成される空間に投入されたコンクリートを押圧板５０により上方からプレスして圧縮成形した後、押圧板５０と側方枠２２がそれぞれ離反して、閉塞板３０の上にコンクリートブロックが残る下抜き方式を採用している。
なお、駆動手段は、油圧シリンダ等の流体シリンダ装置により構成されていることが望ましく、側方枠２２に接続された水平方向駆動手段と閉塞板３０と押圧板５０に接続された上下方向駆動手段とをそれぞれ有していることが好ましい。
【００２７】
実施例２における枠体２０は、第１枠体２２ａと第２枠体２２ｂを組み合わせることにより形成される。実施例２においては、図９に示すように、枠体２０の四方の側面のうち一側面をなす第１枠体２２ａと、枠体２０の残りの三側面をなす略コの字状に形成された第２枠体２２ｂとにより構成されている。
第１枠体２２ａにおいて、枠体２０の内面側となる面には、所要高さ位置にロッド２８ａが配設されている。ロッド２８ａは、第１枠体２２ａの内面から水平方向に突出しており、ロッド２８ａの軸線と第１枠体２２ａの駆動方向の軸線とが平行になるように形成されている。本実施例におけるロッド２８ａの突出量は、枠体２０により形成されるコンクリートブロックの幅Ｗの五分の一程度になっている。
【００２８】
第１枠体２２ａおよび第２枠体２２ｂを対向させて枠体２０を形成した際に、第２枠体２２ｂにおいて第１枠体２２ａと対向する面には、ロッド２８ｂが配設されている。ロッド２８ｂはロッド２８ａの軸線と同一直線上に配設されている。ロッド２８ｂはロッド２８ａと同様に設けられている。第１枠体２２ａと第２枠体２２ｂを対向させて枠体２０を形成すると、互いのロッド２８ａ、２８ｂ（以下、ロッド２８ということがある）の先端部間には隙間部分が生じることになる。
【００２９】
閉塞板３０は、第１枠体２２ａと第２枠体２２ｂにより形成された枠体２０の下側開口部を閉塞するためのものである。閉塞板３０の上面には、突出部３２および二本の支持体３４がそれぞれ垂直に配設されている。
突出部３２は、枠体２０を形成した状態において、第１枠体２２ａと第２枠体２２ｂに配設されたロッド２８と同一直線上の位置に配設されている。突出部３２の両側壁面には、ロッド２８の先端部が当接した状態になる。突出部３２は、ロッド２８の上側高さ位置と同じ高さ位置まで突出している。
支持体３４は、突出部３２と同様にロッド２８の軸線と同一直線上に配設されている。支持体３４は、ロッド２８の中間位置を支持するように配設されている。支持体３４は、ロッド２８の下端面の高さ位置と同じ高さ位置まで突出している。
【００３０】
図９に示すように、閉塞板３０の上面に枠体２０を組み立てると、ロッド２８と、突出部３２と支持体３４が同一直線上に配設されることになる。
また、ロッド２８の下側には支持体３４の上端部が当接するように配設されているので、支持体３４によりロッド２８がそれぞれ支持された状態になっている。
【００３１】
５０は、押圧板であり、枠体２０の上側開口部に嵌入する形状に形成されている。実施例２における押圧板５０の押圧面は平滑面となっているが、必要に応じて適宜凹凸を形成することももちろん可能である。
【００３２】
以上に説明したコンクリートブロック製造装置１０を用いて、コンクリートブロックを製造するコンクリートブロックの製造方法について説明する。
図１１は、実施例２におけるコンクリートブロックの製造装置の切断線位置を示す斜視図である。図１２は、コンクリートブロックの概略製造工程を示すＢ−Ｂ線における断面図である。
【００３３】
まず、図１２（ａ）に示すように、閉塞板３０の上面に枠体２０を構成する第１枠体２２ａと第２枠体２２ｂを図示しない駆動手段により接近させる。第１枠体２２ａの内壁面に第２枠体２２ｂの端部を当接させて閉塞板３０の上面に枠体２０を形成する（図１２（ｂ））。続いて枠体２０と閉塞板３０により形成された充てん用の枠空間に混練したコンクリートＫを投入する（図１２（ｃ））。
【００３４】
コンクリートＫが投入された後、押圧板５０を枠体２０の上側開口部より嵌入させる（図１２（ｄ））。押圧板５０は、図示しない駆動手段により駆動される。続いて、押圧板５０により枠体２０に投入されたコンクリートＫを押圧し、コンクリートＫをプレス加工してコンクリートブロックを形成する（図１２（ｅ））。
実施例２においては、図示しているようにロッド２８が支持体３４により下側から支持されている。これにより、押圧板５０がコンクリートをプレスする際において、プレス方向と直交する方向に伸びるロッド２８がプレス方向（実施例２では下方）に傾斜してしまうことない。よって、ロッド２８は水平な状態を維持することができ、プレス圧力が大きい場合や、長い貫通孔Ｈを形成する場合であっても、確実に水平な貫通孔Ｈを形成することができる。
【００３５】
最後に、押圧板５０、第１枠体２２ａおよび第２枠体２２ｂがプレス加工されたコンクリートブロックから離反して、閉塞板３０の上面にコンクリートブロックが残り、図示しない搬出手段により、閉塞板３０からコンクリートブロックが搬出される。搬出されたコンクリートブロックには、ロッド２８と突出部３２により形成された貫通孔Ｈが形成されている。
【００３６】
以上を繰り返し行うことにより、貫通孔Ｈを有するコンクリートブロックを連続的に製造することができる。本発明を採用することにより、貫通孔Ｈを有するコンクリートブロックを製造する際において必要となる中子の替わりに、枠体２０にロッド２８を設けると共に、閉塞板３０に突出部３２を設け、突出部３２の両側壁面にロッド２８の先端部を当接させることにより、貫通孔Ｈを形成している。したがって、貫通孔Ｈの長さ若しくはそれ以上の長さを有する中子を枠体２０の内部空間に進退させるよりも第１枠体２２ａおよび第２枠体２２ｂの水平方向の移動距離を大幅に削減させることが可能になる。
すなわち、タクトタイムが短縮されるので、単位時間当たりにおけるコンクリートブロックの製造数が大幅に増加し、製造コストが低減する。
【００３７】
次に、実施例３について説明する。図１３は、実施例３におけるコンクリートブロックの製造装置におけるＢ−Ｂ線断面図である。本実施例においては、実施例１または２と同じ部材については同番号を付すことにより詳細な説明は省略している。
本実施例においては、第１枠体２２ａと第２枠体２２ｂに配設されているロッド２８の内部に、枠体２０の内外面に連通するエア抜き孔としての連通孔Ｒが形成されている。連通孔Ｒの外面側出口には、枠体２０の外面に対して気密に取り付けられたカプラ７０が接続されている。カプラ７０は、図示しない吸引手段に接続されている。
【００３８】
連通孔Ｒの枠体２０の内面側の出口部分には、充てん用の枠空間に投入されたコンクリートＫは流出させず、コンクリートＫに含まれている空気と水分のみを通過させることが可能なフィルタが配設されている。フィルタには金属メッシュ部材が好適に用いられる。
このように枠体２０、閉塞板３０、押圧板５０により形成される充てん用の枠空間に投入されたコンクリートＫをプレス加工する際に、図示しない吸引手段により充てん用の枠空間内を減圧し、充てん用の枠空間に投入されたコンクリートＫに含まれる余剰空気や余剰水分を吸引することにより、密なコンクリートブロックの製造が可能になるため好適である。また、コンクリートＫに含まれる余剰水分を除去することが可能であるので、脱水の有無を選択できるプレス加工とすることも可能となり、コンクリートブロックの生産効率をさらに向上させることもできる。
【００３９】
以上に本発明にかかるコンクリートブロック製造装置１０およびこれを用いたコンクリートブロックの製造方法について図面に基づいて詳細に説明してきたが、本発明は以上の実施の形態に限定されるものではなく、発明の要旨を変更しない範囲における各種の改良をしても本発明の技術的範囲に属することはいうまでもない。
例えば、実施例１および２においては、枠体２０は第１枠体２２ａと第２枠体２２ｂの２つの部材により構成する形態としているが、直方体のコンクリートブロックを製造する場合であっても、３つ以上の部材により枠体２０を構成する形態としてもよいのはもちろんである。これによれば、コンクリートブロックのプレス加工後における離型をさらに効率的に行うことができる。
また、コンクリートブロックの形状は直方体に限定されるものではなく、他の多角形による柱状体に形成することももちろん可能である。
【００４０】
さらには、実施例３においては、充てん用の枠空間の内部と外部とを連通する連通孔Ｒを、ロッド２８のみに配設している形態としているが、閉塞板３０に設けた突出部３２の上端面および側壁面や、支持体３４の側面に連通孔Ｒを設け、吸引手段に接続させる形態とすることももちろん可能である。この際には、図示しない吸引手段は複数配設しても良いが、それぞれのカプラ７０を一箇所に集約した後に、吸引手段に接続すれば、コンクリートブロックの製造装置１０のコストの高騰を最小限に抑えることができる。
さらにまた、実施例１〜３においては、突出部３２を閉塞板３０の上面に配設した形態のみについて説明しているが、突出部３２を押圧板５０の下面に配設することももちろん可能である。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】実施例１におけるコンクリート製造装置の組み立て斜視図である。
【図２】コンクリートブロックの製造工程を示す断面図である。
【図３】コンクリートブロックの製造工程を示す断面図である。
【図４】コンクリートブロックの製造工程を示す断面図である。
【図５】コンクリートブロックの製造工程を示す断面図である。
【図６】コンクリートブロックの製造工程を示す断面図である。
【図７】コンクリートブロックの製造工程を示す断面図である。
【図８】製造工程を示すフロー図である。
【図９】実施例２におけるコンクリートブロックの製造装置の概略を示す組み立て斜視図である。
【図１０】実施例２におけるコンクリートブロックの製造装置の透視斜視図である。
【図１１】実施例２におけるコンクリートブロックの製造装置の切断線位置を示す斜視図である。
【図１２】コンクリートブロックの概略製造工程を示すＢ−Ｂ線における断面図である。
【図１３】実施例３におけるコンクリートブロックの製造装置におけるＢ−Ｂ線断面図である。
【符号の説明】
【００４２】
１０ コンクリートブロックの製造装置
２０ 枠体
２４ 側壁
２６ 挿通孔
２８ ロッド
３０ 閉塞板
３２ 突出部
３４ 支持体
５０ 押圧板
５２ 化粧板
６０ パレット
７０ カプラ
Ｋ コンクリート
Ｒ 連通孔
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンクリートブロック製造装置およびこれを用いたコンクリートブロックの製造方法に関し、より詳細には、貫通孔を有するコンクリートブロックを効率的に製造することが可能なコンクリートブロック製造装置およびこれを用いたコンクリートブロックの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、型枠により形成された成形空間に投入されたコンクリートを押圧板によりプレスする（プレス加工）ことによりコンクリートブロックを製造するコンクリートブロックの製造方法や同製造装置が各種提案されている。近年においては、コンクリートブロックの表面に模様や溝を形成することが可能なコンクリートブロックの製造方法および製造装置も提供されるようになった。
【０００３】
プレス加工により貫通孔を有するコンクリートブロックを製造するコンクリートブロックを製造する装置として、例えば、特許文献１に記載されているようなコンクリートブロックの形成装置が提案されている。
具体的には、下抜式コンクリートブロックマシンのモールドボックスの前後軸板の下方に、窓状の貫通孔を設け、この貫通孔に出し入れ自在な挿入棒が設けられたコンクリートブロックの製造装置である。これにより、貫通孔を有するコンクリートブロックを効率的に製造することが可能になり、広く用いられている。
【特許文献１】実開昭６１−１９２８０８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところが、引用文献１のコンクリートブロックの製造装置においては、モールドボックスの片側の側壁から挿入棒（中子）を出し入れする形態となっており、挿入棒（中子）の移動ストロークが大きくなり、コンクリート製造装置が大型になってしまうといった課題や、コンクリートブロックの製造効率の向上には限界があるといった新たな課題が見出された。
【０００５】
そこで、本発明は、貫通孔を形成する際に必要な挿入棒（中子：本発明におけるロッド）の移動ストロークを小さくすることにより、貫通孔を有するコンクリートブロックの製造装置を小型化することが可能であると共に、効率的なコンクリートブロックの製造が可能なコンクリートブロックの製造装置およびこれを用いたコンクリートブロックの製造方法の提供を目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、上下に開口する枠体と、該枠体の下側開口部を閉塞する閉塞板と、前記枠体の上側開口部に進入し、コンクリートを押圧するための押圧板と、前記閉塞板上面または前記押圧板下面に設けられ、前記枠体内に突出する突出部と、前記枠体の対向する一対の側壁部に設けられた通孔を通じて、前記枠体内に水平に、かつ、軸線を一致させて進入可能に設けられ、前記枠体内に進入した際に、先端が前記突出部の両側壁面に当接するロッドと、該ロッドを前記枠体内に進退出させるロッド駆動部と、を有することを特徴とするコンクリートブロックの製造装置である。
【０００７】
また、他の発明は、上下に開口し、一対の対向側壁部が水平方向に移動自在に設けられた枠体と、該枠体の下側開口部を閉塞する閉塞板と、前記枠体の上側開口部に進入し、コンクリートを押圧するための押圧板と、前記閉塞板上面または前記押圧板下面に設けられ、前記枠体内に突出する突出部と、前記枠体の一対の対向する側壁部内壁面に、互いの軸線を一致させて水平に設けられ、一対の対向側壁部が接近してコンクリート充てん用の枠空間を形成した際に、先端が前記突出部の両側壁面に当接するロッドと、前記一対の側壁部を水平方向に移動させる駆動部と、を有することを特徴とするコンクリートブロックの製造装置である。
【０００８】
また、前記閉塞板上面または前記押圧板下面には、前記ロッドを支持する支持体が配設されていることを特徴とする。これにより、型枠の内部空間にロッドを進入させた状態でプレス加工しても、突出部とロッドの当接位置が一致した状態を維持することができる。よって、コンクリートブロックに形成される貫通孔の形状のばらつきを抑えることが可能になる。
また、前記支持体は、前記突出部と前記側壁部内壁面の中間位置に配設されていることを特徴とする。これにより、さらに安定してロッドを支持することができ、コンクリートブロックの成形精度をさらに向上させることができる。
【０００９】
また、前記支持体は、前記突出部と前記側壁部内壁面の中間位置に配設されていることを特徴とする。これにより、コンクリート内の空気を除去することができると共に、脱水プレス加工によるコンクリートブロックの製造も可能になる。
また、前記押圧板には、前記枠体の外部と内部と外部とを連通させる貫通孔が配設されていることを特徴とする。これにより、コンクリート内の空気を除去することができると共に、コンクリートブロックと押圧板の離脱も容易に行うことができる。
【００１０】
また、他の発明は、上記のうちいずれかに記載のコンクリートブロック製造装置を用い、前記枠体の下方側開口部を前記閉塞板により閉塞する工程と、前記ロッド駆動部により、前記枠体の対向する一対の側壁部に設けられた通孔から、前記ロッドを枠体内に進入させる工程と、前記枠体と前記閉塞板とにより形成された充てん用の枠空間に混練したコンクリートを投入する工程と、前記枠体の上方側開口部より進入させた前記押圧板により、前記コンクリートをプレスすると共に、前記ロッドの先端部を前記突出部の両側壁部に当接させる工程と、前記押圧板を前記充てん用の枠空間から離反させ、前記コンクリートのプレスを解除する工程と、前記押圧板から前記コンクリートを離脱させる工程を含むことを特徴とするコンクリートブロックの製造方法である。
【００１１】
さらに他の発明は、上記のうちいずれかに記載のコンクリートブロック製造装置を用い、前記枠体を組み立てる工程と、前記枠体の下方側開口部を前記閉塞板により閉塞する工程と、前記枠体と前記閉塞板とにより形成された充てん用の枠空間に混練したコンクリートを投入する工程と、前記枠体の上方側開口部より進入させた前記押圧板により、前記コンクリートをプレスすると共に、前記突出部の両側壁部に前記枠体に設けられたロッドを当接させる工程と、前記押圧板を前記充てん用の枠空間から離反させ、前記コンクリートのプレスを解除する工程と、前記枠体を離反させ、前記コンクリートを離脱させる工程を含むことを特徴とするコンクリートブロックの製造方法である。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によるコンクリートブロックの製造装置およびこれを用いたコンクリートブロックの製造方法によれば、貫通孔を形成するロッドの移動ストロークが大幅に短縮されるので、コンクリートブロックの製造装置を大幅に小型化することができ、これにより製造装置を安価に提供することが可能になる。これと同時に、コンクリートをプレスする際における型枠の移動ストロークも短縮されるため、タクトタイムが短縮され、貫通孔を有するコンクリートブロックを効率的に製造することができ、コンクリートブロックを安価に提供することが可能になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、添付図面に基づいて本発明の実施の形態を詳細に説明する。
【実施例１】
【００１４】
図１は、実施例１におけるコンクリートブロックの製造装置の組み立て斜視図である。
実施例１におけるコンクリートブロックの製造装置１０は、上下に開口部を有する枠体２０と、枠体２０の下側開口部を覆う閉塞板３０と、枠体２０の上側開口部から枠体２０の内壁面に沿って進入可能に配設された押圧板５０と、閉塞板３０および押圧板５０を所要方向に移動自在にする図示しない駆動手段を有している。
【００１５】
枠体２０は、第１枠体２２ａと第２枠体２２ｂを上下に積み重ねることにより構成されている。実施例１においては、直方体のコンクリートブロックとなるように、枠体２０は矩形断面を有している。第１枠体２２ａにおける一組の対向する側壁部２４には、枠体２０の内外方向に貫通する挿通孔２６が形成されている。挿通孔２６は、側壁部２４の略中央部分に配設されている。挿通孔２６には、第１枠体２２ａの外部から内部に進退可能なロッド２８が挿通されている。ロッド２８は流体シリンダＣに接続されている。
第１枠体２２ａと第２枠体２２ｂの接合面および挿通孔２６の内周面には、シール性を向上させるためのシール部材（図示せず）が配設されていることが好ましい。
【００１６】
閉塞板３０は、枠体２０の下方開口部を閉塞するためのものである。本実施例における閉塞板３０は、枠体２０に嵌入している。図示しないが、閉塞板３０の側面には枠体２０とのシール性を向上させるためのシール部材が配設されているのが好ましい。閉塞板３０の上面には、突出部３２と支持体３４が配設されている。突出部３２と支持体３４は、閉塞板３０の上面において、ロッド２８の進退方向の軸線と同一直線上に配設されている。
【００１７】
突出部３２の両側壁面には、枠体２０の内部空間に進入したロッド２８の先端部が当接している。すなわち、ロッド２８と突出部３２とによりコンクリートブロックに貫通部分が形成される状態となっている。突出部３２の上端面は、ロッド２８の上端高さ位置と同じ高さ位置となるように形成されている。ロッド２８と突出部３２とにより枠体２０の内部空間により形成されるコンクリートブロックに貫通孔が形成されることになる。
支持体３４は、突出部３２と枠体２０の内壁面との中間部分に配設されている。支持体３４の上端面は、ロッド２８の下端高さ位置と同じ高さ位置となっている。
【００１８】
押圧板５０は枠体２０の上方開口部を閉塞し、枠体２０と閉塞板３０により形成された充てん用の枠空間内に投入されたコンクリートをプレスするためのものである。押圧板５０は、枠体２０に嵌入可能に形成されている。押圧板５０には、板厚方向に貫通する貫通孔５２が所要間隔に配設されている。なお、貫通孔５２は微細孔である。図示しないが、押圧板５０の側面には枠体２０とのシール性を向上させるためのシール部材が配設されているのが好ましい。押圧板５０の下面には、コンクリートブロックに付する模様を形成するための化粧板５４が設けられている。化粧板５４は透水性材料により形成されていて、押圧板５０と一体となるように配設されている。
【００１９】
以下、実施例１におけるコンクリートブロック製造装置１０を用いたコンクリートブロックの製造方法について説明する。図２〜図７は、コンクリートブロックの製造工程を示す断面図である。図２〜図７における切断面位置は、図１におけるＡ−Ａ線である。図８は製造工程を示すフロー図である。
【００２０】
まず、図２に示すように、枠体２０に閉塞板３０を嵌入させ、充てん用の枠空間を形成した後、混練したコンクリートＫを投入する（ステップ１）。次に、図３に示すように、第２枠体２２ｂの上端面に第１枠体２２ａの下端面を当接させると共に、押圧板５０を第１枠体２２ａに嵌入させる（ステップ２）。また、流体シリンダＣによりロッド２８を枠体２０の内部空間に進入させる（ステップ３）。
【００２１】
続いて、図４に示すように、図示しない駆動手段により押圧板５０と閉塞板３０を互いに接近させ、コンクリートＫをプレス加工する（ステップ４）。なお、閉塞板３０のストローク量は、支持体３４の上端面がロッド２８の下側に当接する状態までとなるように図示しない制御手段により制御されている。押圧板５０のストローク量は、コンクリートブロックの寸法により適宜変更される。ロッド２８は、コンクリートＫのプレス方向と直交する方向に配設されているが、支持体３４により支持されているので、ロッド２８が下方側に傾かず、コンクリートブロックに水平な貫通孔を形成することができる。
所要の圧力でコンクリートＫをプレスすると、コンクリートＫに含まれている余剰水分が、化粧版５４と貫通孔５２を経由して型枠４０の外部へ排出され、いわゆる脱水プレスがなされる。なお図示しないが、貫通孔５２は真空ポンプ等の吸引手段に接続されている。
【００２２】
脱水プレスが完了した後、図５に示すように、流体シリンダＣによりロッド２８を枠体２０の内部空間（充てん用の枠空間）から引き抜く(ステップ５)。
次に、図６に示すように、第２枠体２２ｂと閉塞板３０を下方へ離反して枠体２０を分離させる（ステップ６）と共に、パレット６０をコンクリートＫの下方に配設する（ステップ７）。続いて、図７に示すように、パレット６０をコンクリートＫの下面直近まで接近させた後、貫通孔５２に接続されている吸引手段による吸引を解除し、押圧板の外部から内部に空気を侵入させて、押圧板５０と第１枠体２２ａからコンクリートブロックを離脱させる（ステップ８）。
パレット６０は成形されたコンクリートブロックを所定位置に移動させ、乾燥工程を経て製品が完成する。
【００２３】
以上に、実施例１におけるコンクリートブロック製造装置１０およびこれを用いたコンクリートブロックの製造方法について説明をしたが、若干の製造工程の順番変更はもちろん可能である。例えば、押圧板５０を予め第１枠体２２ａにセットした後に、第１枠体２２ａと第２枠体２２ｂを当接させるようにしてもよい。また、ロッド２８の引き抜きは、第１枠体２２ａと第２枠体２２ｂを分離させた後でも良い。
【００２４】
また、第１枠体２２ａと第２枠体２２ｂの当接は、第１枠体２２ａの下端面と第２枠体２２ｂの上端面を互いに凹凸嵌合可能となるように、凹溝又は凸部を形成し、互いを凹凸嵌合により当接させる形態を採用しても良い。
さらに、突出部３２のロッド２８の進入方向における幅寸法を大きくすることが可能であり、ロッド２８の枠体２０内部への進入量を小さくすることができれば、支持体３４の設置を省略してもよい。
さらにまた、閉塞板３０は枠体２０に嵌入させる形態としているが、閉塞板３０の上に枠体２０を積み上げる形態とすることももちろん可能である。この形態においては、押圧板５０のみが枠体２０に嵌入してコンクリートをプレスすることになる。
【実施例２】
【００２５】
次に実施例２について説明する。図９は、実施例２におけるコンクリートブロックの製造装置の概略を示す組み立て斜視図である。図１０は、実施例２におけるコンクリートブロックの製造装置の透視斜視図である。
【００２６】
実施例２におけるコンクリートブロックの製造装置１０は、枠体２０を形成する第１枠体２２ａと、第２枠体２２ｂと、枠体２０の下側開口部を覆う閉塞板３０と、枠体２０上側開口部から嵌入し、コンクリートをプレスするための押圧板５０と、第１枠体２２ａおよび第２枠体２２ｂと、閉塞板３０と、押圧板５０に接続された図示しない駆動手段とを有している。
実施例２におけるコンクリートブロックの製造装置１０は、枠体２０と閉塞板３０とにより形成される空間に投入されたコンクリートを押圧板５０により上方からプレスして圧縮成形した後、押圧板５０と側方枠２２がそれぞれ離反して、閉塞板３０の上にコンクリートブロックが残る下抜き方式を採用している。
なお、駆動手段は、油圧シリンダ等の流体シリンダ装置により構成されていることが望ましく、側方枠２２に接続された水平方向駆動手段と閉塞板３０と押圧板５０に接続された上下方向駆動手段とをそれぞれ有していることが好ましい。
【００２７】
実施例２における枠体２０は、第１枠体２２ａと第２枠体２２ｂを組み合わせることにより形成される。実施例２においては、図９に示すように、枠体２０の四方の側面のうち一側面をなす第１枠体２２ａと、枠体２０の残りの三側面をなす略コの字状に形成された第２枠体２２ｂとにより構成されている。
第１枠体２２ａにおいて、枠体２０の内面側となる面には、所要高さ位置にロッド２８ａが配設されている。ロッド２８ａは、第１枠体２２ａの内面から水平方向に突出しており、ロッド２８ａの軸線と第１枠体２２ａの駆動方向の軸線とが平行になるように形成されている。本実施例におけるロッド２８ａの突出量は、枠体２０により形成されるコンクリートブロックの幅Ｗの五分の一程度になっている。
【００２８】
第１枠体２２ａおよび第２枠体２２ｂを対向させて枠体２０を形成した際に、第２枠体２２ｂにおいて第１枠体２２ａと対向する面には、ロッド２８ｂが配設されている。ロッド２８ｂはロッド２８ａの軸線と同一直線上に配設されている。ロッド２８ｂはロッド２８ａと同様に設けられている。第１枠体２２ａと第２枠体２２ｂを対向させて枠体２０を形成すると、互いのロッド２８ａ、２８ｂ（以下、ロッド２８ということがある）の先端部間には隙間部分が生じることになる。
【００２９】
閉塞板３０は、第１枠体２２ａと第２枠体２２ｂにより形成された枠体２０の下側開口部を閉塞するためのものである。閉塞板３０の上面には、突出部３２および二本の支持体３４がそれぞれ垂直に配設されている。
突出部３２は、枠体２０を形成した状態において、第１枠体２２ａと第２枠体２２ｂに配設されたロッド２８と同一直線上の位置に配設されている。突出部３２の両側壁面には、ロッド２８の先端部が当接した状態になる。突出部３２は、ロッド２８の上側高さ位置と同じ高さ位置まで突出している。
支持体３４は、突出部３２と同様にロッド２８の軸線と同一直線上に配設されている。支持体３４は、ロッド２８の中間位置を支持するように配設されている。支持体３４は、ロッド２８の下端面の高さ位置と同じ高さ位置まで突出している。
【００３０】
図９に示すように、閉塞板３０の上面に枠体２０を組み立てると、ロッド２８と、突出部３２と支持体３４が同一直線上に配設されることになる。
また、ロッド２８の下側には支持体３４の上端部が当接するように配設されているので、支持体３４によりロッド２８がそれぞれ支持された状態になっている。
【００３１】
５０は、押圧板であり、枠体２０の上側開口部に嵌入する形状に形成されている。実施例２における押圧板５０の押圧面は平滑面となっているが、必要に応じて適宜凹凸を形成することももちろん可能である。
【００３２】
以上に説明したコンクリートブロック製造装置１０を用いて、コンクリートブロックを製造するコンクリートブロックの製造方法について説明する。
図１１は、実施例２におけるコンクリートブロックの製造装置の切断線位置を示す斜視図である。図１２は、コンクリートブロックの概略製造工程を示すＢ−Ｂ線における断面図である。
【００３３】
まず、図１２（ａ）に示すように、閉塞板３０の上面に枠体２０を構成する第１枠体２２ａと第２枠体２２ｂを図示しない駆動手段により接近させる。第１枠体２２ａの内壁面に第２枠体２２ｂの端部を当接させて閉塞板３０の上面に枠体２０を形成する（図１２（ｂ））。続いて枠体２０と閉塞板３０により形成された充てん用の枠空間に混練したコンクリートＫを投入する（図１２（ｃ））。
【００３４】
コンクリートＫが投入された後、押圧板５０を枠体２０の上側開口部より嵌入させる（図１２（ｄ））。押圧板５０は、図示しない駆動手段により駆動される。続いて、押圧板５０により枠体２０に投入されたコンクリートＫを押圧し、コンクリートＫをプレス加工してコンクリートブロックを形成する（図１２（ｅ））。
実施例２においては、図示しているようにロッド２８が支持体３４により下側から支持されている。これにより、押圧板５０がコンクリートをプレスする際において、プレス方向と直交する方向に伸びるロッド２８がプレス方向（実施例２では下方）に傾斜してしまうことない。よって、ロッド２８は水平な状態を維持することができ、プレス圧力が大きい場合や、長い貫通孔Ｈを形成する場合であっても、確実に水平な貫通孔Ｈを形成することができる。
【００３５】
最後に、押圧板５０、第１枠体２２ａおよび第２枠体２２ｂがプレス加工されたコンクリートブロックから離反して、閉塞板３０の上面にコンクリートブロックが残り、図示しない搬出手段により、閉塞板３０からコンクリートブロックが搬出される。搬出されたコンクリートブロックには、ロッド２８と突出部３２により形成された貫通孔Ｈが形成されている。
【００３６】
以上を繰り返し行うことにより、貫通孔Ｈを有するコンクリートブロックを連続的に製造することができる。本発明を採用することにより、貫通孔Ｈを有するコンクリートブロックを製造する際において必要となる中子の替わりに、枠体２０にロッド２８を設けると共に、閉塞板３０に突出部３２を設け、突出部３２の両側壁面にロッド２８の先端部を当接させることにより、貫通孔Ｈを形成している。したがって、貫通孔Ｈの長さ若しくはそれ以上の長さを有する中子を枠体２０の内部空間に進退させるよりも第１枠体２２ａおよび第２枠体２２ｂの水平方向の移動距離を大幅に削減させることが可能になる。
すなわち、タクトタイムが短縮されるので、単位時間当たりにおけるコンクリートブロックの製造数が大幅に増加し、製造コストが低減する。
【００３７】
次に、実施例３について説明する。図１３は、実施例３におけるコンクリートブロックの製造装置におけるＢ−Ｂ線断面図である。本実施例においては、実施例１または２と同じ部材については同番号を付すことにより詳細な説明は省略している。
本実施例においては、第１枠体２２ａと第２枠体２２ｂに配設されているロッド２８の内部に、枠体２０の内外面に連通するエア抜き孔としての連通孔Ｒが形成されている。連通孔Ｒの外面側出口には、枠体２０の外面に対して気密に取り付けられたカプラ７０が接続されている。カプラ７０は、図示しない吸引手段に接続されている。
【００３８】
連通孔Ｒの枠体２０の内面側の出口部分には、充てん用の枠空間に投入されたコンクリートＫは流出させず、コンクリートＫに含まれている空気と水分のみを通過させることが可能なフィルタが配設されている。フィルタには金属メッシュ部材が好適に用いられる。
このように枠体２０、閉塞板３０、押圧板５０により形成される充てん用の枠空間に投入されたコンクリートＫをプレス加工する際に、図示しない吸引手段により充てん用の枠空間内を減圧し、充てん用の枠空間に投入されたコンクリートＫに含まれる余剰空気や余剰水分を吸引することにより、密なコンクリートブロックの製造が可能になるため好適である。また、コンクリートＫに含まれる余剰水分を除去することが可能であるので、脱水の有無を選択できるプレス加工とすることも可能となり、コンクリートブロックの生産効率をさらに向上させることもできる。
【００３９】
以上に本発明にかかるコンクリートブロック製造装置１０およびこれを用いたコンクリートブロックの製造方法について図面に基づいて詳細に説明してきたが、本発明は以上の実施の形態に限定されるものではなく、発明の要旨を変更しない範囲における各種の改良をしても本発明の技術的範囲に属することはいうまでもない。
例えば、実施例１および２においては、枠体２０は第１枠体２２ａと第２枠体２２ｂの２つの部材により構成する形態としているが、直方体のコンクリートブロックを製造する場合であっても、３つ以上の部材により枠体２０を構成する形態としてもよいのはもちろんである。これによれば、コンクリートブロックのプレス加工後における離型をさらに効率的に行うことができる。
また、コンクリートブロックの形状は直方体に限定されるものではなく、他の多角形による柱状体に形成することももちろん可能である。
【００４０】
さらには、実施例３においては、充てん用の枠空間の内部と外部とを連通する連通孔Ｒを、ロッド２８のみに配設している形態としているが、閉塞板３０に設けた突出部３２の上端面および側壁面や、支持体３４の側面に連通孔Ｒを設け、吸引手段に接続させる形態とすることももちろん可能である。この際には、図示しない吸引手段は複数配設しても良いが、それぞれのカプラ７０を一箇所に集約した後に、吸引手段に接続すれば、コンクリートブロックの製造装置１０のコストの高騰を最小限に抑えることができる。
さらにまた、実施例１〜３においては、突出部３２を閉塞板３０の上面に配設した形態のみについて説明しているが、突出部３２を押圧板５０の下面に配設することももちろん可能である。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】実施例１におけるコンクリート製造装置の組み立て斜視図である。
【図２】コンクリートブロックの製造工程を示す断面図である。
【図３】コンクリートブロックの製造工程を示す断面図である。
【図４】コンクリートブロックの製造工程を示す断面図である。
【図５】コンクリートブロックの製造工程を示す断面図である。
【図６】コンクリートブロックの製造工程を示す断面図である。
【図７】コンクリートブロックの製造工程を示す断面図である。
【図８】製造工程を示すフロー図である。
【図９】実施例２におけるコンクリートブロックの製造装置の概略を示す組み立て斜視図である。
【図１０】実施例２におけるコンクリートブロックの製造装置の透視斜視図である。
【図１１】実施例２におけるコンクリートブロックの製造装置の切断線位置を示す斜視図である。
【図１２】コンクリートブロックの概略製造工程を示すＢ−Ｂ線における断面図である。
【図１３】実施例３におけるコンクリートブロックの製造装置におけるＢ−Ｂ線断面図である。
【符号の説明】
【００４２】
１０ コンクリートブロックの製造装置
２０ 枠体
２４ 側壁
２６ 挿通孔
２８ ロッド
３０ 閉塞板
３２ 突出部
３４ 支持体
５０ 押圧板
５２ 化粧板
６０ パレット
７０ カプラ
Ｋ コンクリート
Ｒ 連通孔
【特許請求の範囲】
【請求項１】
上下に開口する枠体と、
該枠体の下側開口部を閉塞する閉塞板と、
前記枠体の上側開口部に進入し、コンクリートを押圧するための押圧板と、
前記閉塞板上面または前記押圧板下面に設けられ、前記枠体内に突出する突出部と、
前記枠体の対向する一対の側壁部に設けられた通孔を通じて、前記枠体内に水平に、かつ、軸線を一致させて進入可能に設けられ、前記枠体内に進入した際に、先端が前記突出部の両側壁面に当接するロッドと、
該ロッドを前記枠体内に進退出させるロッド駆動部と、を有することを特徴とするコンクリートブロックの製造装置。
【請求項２】
上下に開口し、一対の対向側壁部が水平方向に移動自在に設けられた枠体と、
該枠体の下側開口部を閉塞する閉塞板と、
前記枠体の上側開口部に進入し、コンクリートを押圧するための押圧板と、
前記閉塞板上面または前記押圧板下面に設けられ、前記枠体内に突出する突出部と、
前記枠体の一対の対向する側壁部内壁面に、互いの軸線を一致させて水平に設けられ、一対の対向側壁部が接近してコンクリート充てん用の枠空間を形成した際に、先端が前記突出部の両側壁面に当接するロッドと、
前記一対の側壁部を水平方向に移動させる駆動部と、を有することを特徴とするコンクリートブロックの製造装置。
【請求項３】
前記閉塞板上面または前記押圧板下面には、前記ロッドを支持する支持体が配設されていることを特徴とする請求項１または２記載のコンクリートブロック製造装置。
【請求項４】
前記支持体は、前記突出部と前記側壁部内壁面の中間位置に配設されていることを特徴とする請求項３記載のコンクリートブロックの製造装置。
【請求項５】
前記突出部または前記ロッドには、前記枠体の内部と外部とを連通させる連通孔が配設されていることを特徴とする請求項１〜４のうちのいずれか一項記載のコンクリートブロックの製造装置。
【請求項６】
前記押圧板には、前記枠体の外部と内部と外部とを連通させる貫通孔が配設されていることを特徴とする請求項１〜５のうちのいずれか一項記載のコンクリートブロック製造装置。
【請求項７】
請求項１記載のコンクリートブロック製造装置を用い、
前記枠体の下方側開口部を前記閉塞板により閉塞する工程と、
前記ロッド駆動部により、前記枠体の対向する一対の側壁部に設けられた通孔から、前記ロッドを枠体内に進入させる工程と、
前記枠体と前記閉塞板とにより形成された充てん用の枠空間に混練したコンクリートを投入する工程と、
前記枠体の上方側開口部より進入させた前記押圧板により、前記コンクリートをプレスすると共に、前記ロッドの先端部を前記突出部の両側壁部に当接させる工程と、
前記押圧板を前記充てん用の枠空間から離反させ、前記コンクリートのプレスを解除する工程と、
前記押圧板から前記コンクリートを離脱させる工程を含むことを特徴とするコンクリートブロックの製造方法。
【請求項８】
請求項２記載のコンクリートブロック製造装置を用い、
前記枠体を組み立てる工程と、
前記枠体の下方側開口部を前記閉塞板により閉塞する工程と、
前記枠体と前記閉塞板とにより形成された充てん用の枠空間に混練したコンクリートを投入する工程と、
前記枠体の上方側開口部より進入させた前記押圧板により、前記コンクリートをプレスすると共に、前記突出部の両側壁部に前記枠体に設けられたロッドを当接させる工程と、
前記押圧板を前記充てん用の枠空間から離反させ、前記コンクリートのプレスを解除する工程と、
前記枠体を離反させ、前記コンクリートを離脱させる工程を含むことを特徴とするコンクリートブロックの製造方法。
【請求項１】
上下に開口する枠体と、
該枠体の下側開口部を閉塞する閉塞板と、
前記枠体の上側開口部に進入し、コンクリートを押圧するための押圧板と、
前記閉塞板上面または前記押圧板下面に設けられ、前記枠体内に突出する突出部と、
前記枠体の対向する一対の側壁部に設けられた通孔を通じて、前記枠体内に水平に、かつ、軸線を一致させて進入可能に設けられ、前記枠体内に進入した際に、先端が前記突出部の両側壁面に当接するロッドと、
該ロッドを前記枠体内に進退出させるロッド駆動部と、を有することを特徴とするコンクリートブロックの製造装置。
【請求項２】
上下に開口し、一対の対向側壁部が水平方向に移動自在に設けられた枠体と、
該枠体の下側開口部を閉塞する閉塞板と、
前記枠体の上側開口部に進入し、コンクリートを押圧するための押圧板と、
前記閉塞板上面または前記押圧板下面に設けられ、前記枠体内に突出する突出部と、
前記枠体の一対の対向する側壁部内壁面に、互いの軸線を一致させて水平に設けられ、一対の対向側壁部が接近してコンクリート充てん用の枠空間を形成した際に、先端が前記突出部の両側壁面に当接するロッドと、
前記一対の側壁部を水平方向に移動させる駆動部と、を有することを特徴とするコンクリートブロックの製造装置。
【請求項３】
前記閉塞板上面または前記押圧板下面には、前記ロッドを支持する支持体が配設されていることを特徴とする請求項１または２記載のコンクリートブロック製造装置。
【請求項４】
前記支持体は、前記突出部と前記側壁部内壁面の中間位置に配設されていることを特徴とする請求項３記載のコンクリートブロックの製造装置。
【請求項５】
前記突出部または前記ロッドには、前記枠体の内部と外部とを連通させる連通孔が配設されていることを特徴とする請求項１〜４のうちのいずれか一項記載のコンクリートブロックの製造装置。
【請求項６】
前記押圧板には、前記枠体の外部と内部と外部とを連通させる貫通孔が配設されていることを特徴とする請求項１〜５のうちのいずれか一項記載のコンクリートブロック製造装置。
【請求項７】
請求項１記載のコンクリートブロック製造装置を用い、
前記枠体の下方側開口部を前記閉塞板により閉塞する工程と、
前記ロッド駆動部により、前記枠体の対向する一対の側壁部に設けられた通孔から、前記ロッドを枠体内に進入させる工程と、
前記枠体と前記閉塞板とにより形成された充てん用の枠空間に混練したコンクリートを投入する工程と、
前記枠体の上方側開口部より進入させた前記押圧板により、前記コンクリートをプレスすると共に、前記ロッドの先端部を前記突出部の両側壁部に当接させる工程と、
前記押圧板を前記充てん用の枠空間から離反させ、前記コンクリートのプレスを解除する工程と、
前記押圧板から前記コンクリートを離脱させる工程を含むことを特徴とするコンクリートブロックの製造方法。
【請求項８】
請求項２記載のコンクリートブロック製造装置を用い、
前記枠体を組み立てる工程と、
前記枠体の下方側開口部を前記閉塞板により閉塞する工程と、
前記枠体と前記閉塞板とにより形成された充てん用の枠空間に混練したコンクリートを投入する工程と、
前記枠体の上方側開口部より進入させた前記押圧板により、前記コンクリートをプレスすると共に、前記突出部の両側壁部に前記枠体に設けられたロッドを当接させる工程と、
前記押圧板を前記充てん用の枠空間から離反させ、前記コンクリートのプレスを解除する工程と、
前記枠体を離反させ、前記コンクリートを離脱させる工程を含むことを特徴とするコンクリートブロックの製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【公開番号】特開２００６−６９１５３（Ｐ２００６−６９１５３Ａ）
【公開日】平成１８年３月１６日（２００６．３．１６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００４−２５８４２５（Ｐ２００４−２５８４２５）
【出願日】平成１６年９月６日（２００４．９．６）
【出願人】（５９１０７７３５７）
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年３月１６日（２００６．３．１６）
【国際特許分類】
【出願日】平成１６年９月６日（２００４．９．６）
【出願人】（５９１０７７３５７）
【Ｆターム（参考）】
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