【課題】曲げ強さの大きいコンクリートパネルとその製造技術を提供する。
【解決手段】
平行六面体のコンクリートパネルであって、パネル本体１の裏面の直近内側に網体３が配設されている。パネル本体を構成するコンクリートは、超硬練りコンクリートである。網体３は防錆性と抗張力性を有する材料で網状に作製されている。成形型１０の底部に、網体３を置く網体配置工程と、成形型１０内に硬化前コンクリートを流し込むコンクリート投入工程と、流し込まれた硬化前コンクリートを締め固める締固め工程と、コンクリート締め固めた後で成形型から製品を抜き取る型抜き工程とからなる。コンクリートパネルの裏面の直近内側に網体３があるので、上面側からの荷重によって曲げ作用が働くとき、裏面側で生ずる引張り応力に網体が抵抗するので、曲げ強さの強いコンクリートパネルになる。このため、コンクリートパネルの強度向上に効果が高い。 （もっと読む）

【課題】段差の大きい種々の立体形状の意匠面を、裏面に加圧調整窪みを設けることなく成形でき、容易に意匠変更が可能な、タイルの成形方法および成形装置を提供する。
【解決手段】基部および凸部を備えてなる凸形状のタイル成形品を成形するタイルの成形方法であって、第一のチャージャーから基部用坏土を下型の上面と枠型の内面とで囲まれた充填空間に供給する工程と、充填空間に満たされた基部用坏土の上面の、凸部が形成される領域に、第二のチャージャーから凸部用坏土を盛る工程と、下型を下降させる工程と、上型の下面と下型の上面とで基部用坏土および凸部用坏土を加圧成形する工程と、を有することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】充填対象の金型が、特殊な形状の金型であっても、均質な配合を均等な密度で充填する配合充填方法を提供する。
【解決手段】円筒状のケーシング１５と、ケーシング１５の中心軸回りで回転する撹拌手段（回転腕１７、攪拌棒１８）を有するチャージャー１４に配合を入れて、チャージャー１４を金型に向けて水平移動させて、ケーシング１５内の配合を金型の空間部２７に落下させる配合充填方法において、ケーシング１５の回転軸１６が前記空間部２７に被らない第１の停止位置で、チャージャー１４を停止させて、ケーシング１５内の配合を金型の空間部２７に落下させる。 （もっと読む）

【課題】成形プロセスを妨げることなしに、成形機の金型にこびり付いた残渣を能率良く除去する清掃方法を提供する。
【解決手段】上型ライナー６と下型４を備えて、下型４に充填された配合を上型ライナー６と下型４で挟んでプレスするとともに、待機位置と充填位置を往復して、下型４に配合を充填するチャージャー１４を備える成形機１において、チャージャー１４に、上型ライナー６及び下型ライナー９に当接する回転ブラシ１６と、上型ライナー６及び下型ライナー９に向けて洗浄液を噴射する上向き洗浄ノズル１７及び下向き洗浄ノズル１５を備えて、チャージャー１４が前進する際に下型ライナー９を清掃し、チャージャー１４が後退する際に上型ライナー６を清掃する。 （もっと読む）

【課題】化粧面を上下に分割て表現した建築用コンクリ−トブロックの成形方法及びその型枠を提供するものである。
【解決手段】建築用コンクリ−トブロックの成形下型枠２内に縦模様の入つた化粧板８を上下に移動可能な方法で設けてブロック成形時に上型１と化粧板８を連携して加圧し脱形する成形方法で、化粧板８の独自な下降加圧により材料の密度が高密度に平均化されブロックを成形し乾燥後に破断した場合良好な肌面が出現出来、ブロック表面に上下に違った化粧模様が表現出来る成形及び製造方法。 （もっと読む）

【課題】強度低下の防止、クラック発生の防止および生産性の向上を図った複合材料、その製造方法及び該複合材料を用いた摺動部材を提供することである。
【解決手段】複合材料は、主にカーボンからなる摺動層７と、摺動層７の外周に結合されたカーボンを含まない焼結体層８とで構成されている。摺動部材には、この複合材料が用いられている。複合材料の製造方法は、焼結体層の材料９を型に充填する第１充填工程と、摺動層の材料１０を焼結体層の内周に位置する型に充填する第２充填工程と、第１充填工程及び第２充填工程において充填された材料を同時に加圧成形して粉末成形体を得る成形工程とを有している。 （もっと読む）

【課題】金型内壁に塗布された潤滑剤の脱離を生ずることなく粉末充填して高圧成形し、抜き取り圧力の増大やかじり等の成形不良を生じない成形方法を提供する。
【解決手段】内壁２ａに潤滑剤を塗布した深さ７０ｍｍ以上の大型キャビティ１内へ、粉箱４から粉末Ｐを充填して成形する大型高密度圧粉体の成形方法において、前記粉箱４の底面に、金型２の開口部形状と相似縮小された形状を有する粉末排出口４ａと開閉するシャッター５とを備え、前記金型２開口部の外接円径Ｄと粉末排出口４ａの外接円径Ｄ_０との差（Ｄ−Ｄ_０）を５ｍｍ以上、隙間係数ｆ＝２ｔ／｛Ｄ（１−Ｋ）ｔａｎθ｝＞１を満足する様に構成し、前記粉末排出口４ａと前記金型２の開口部の各中心を略一致させた状態で、キャビティ１内に粉末充填した後高圧成形する。ここで、ｔは前記粉末排出口と前記金型の上面との隙間、θは充填する粉末の安息角、Ｋ＝Ｄ_０／Ｄである。 （もっと読む）

【課題】本体部とこの本体部の表面を覆うように設けられた被覆層とを有し、これらの部分が互いに異なる種類の粉末を含んでなる機能性に優れた複合成形体を容易に製造可能な成形体の製造方法および成形装置、および、かかる成形体の製造方法で製造された複合成形体を焼成してなる焼結体を製造する焼結体の製造方法を提供すること。
【解決手段】本発明の成形体の製造方法は、成形型１０のキャビティ１５内に、磁性材料で構成された第１の粉末を含む第１の造粒粉末５１を供給する第１の工程と、キャビティ１５内に磁界を付与することにより、第１の造粒粉末５１をキャビティ１５の内壁面に吸着させる第２の工程と、内壁面に第１の造粒粉末５１を形成させたキャビティ１５内に、第１の粉末と種類の異なる第２の粉末を含む第２の造粒粉末５２を供給し、成形する第３の工程とを有する。これにより、２層構造の複合成形体が得られる。 （もっと読む）

【課題】材料供給時にエアの巻き込みの発生を防止し、材料中の粉体の分布が不均一になることを防止してキャビティ内への均一な材料充填を行うことができる湿式成形装置及び湿式成形方法の提供。
【解決手段】湿式成形方法の初期位置設定工程では、下パンチ３０を上昇させ、下パンチ３０の上面３０Ａとダイ１０の上面１０Ａとが面一となる初期位置に下パンチ３０を配置させる。供給位置移動工程では、予め貯留室６０ａ内に材料２が貯留された材料供給槽６０を退避位置から供給位置へ移動させ、材料充填工程では、下パンチ３０を下降させることにより、キャビティ１ａの容積が０の状態から、ダイ１０と下パンチ３０とによりキャビティ１ａを画成しながら材料供給口を通して供給位置にある材料供給槽６０内の材料２をキャビティ１ａ内へ吸引する。 （もっと読む）

【課題】焼結部品等の環状粉末成形体の製造装置及び方法であって、環状粉末成形体の内径と外径との同軸精度の向上を図る技術を提案する。
【解決手段】環状成形体の外径を形成する外型３１と内径を形成する内型３２とを少なくとも具備する金型３０と、該金型３０上を或第一方向Ｋに往復運動可能であり内部の粉末を重力により落下させて前記金型３０のキャビティ３４へ充填する粉箱１１と、該粉箱１１への粉末の供給経路を形成する供給管１２と、前記供給経路において前記粉箱１１に堆積する粉末の密度を前記第一方向Ｋと略直交する略水平方向である第二方向Ｊに偏らせる手段とを、環状成形体の製造装置に少なくとも備えて、前記金型３０の外型３１に対して内型３２が近づく方に偏心している前記第二方向Ｊの一側において、前記粉箱１１内に堆積する粉末の密度を他側よりも大きくする。 （もっと読む）

【課題】 所定の形状厚さを有するブランクまたは成形体を製造するための方法を提供すること。
【解決手段】 充填装置の充填型２０に成形材料５が充填され、成形材料５が重力方向で充填型２０からプレス機の成形型１４内に放出されるものにおいて、成形材料５は吸引によって充填型２０内に保持され、成形型１４内への成形材料５の放出は吸引力の低減、特に遮断によって引き起こされる。 （もっと読む）

【課題】 成形部を形成する成形型本体の上面等に残存する原料粉末による弊害を少なくする。
【解決手段】 シューボックス７の摺動路７Ａ及び貫通孔１に臨んで摺動路７Ａ及び貫通孔１に残存する残存原料粉末６Ａの除去手段17を設ける。成形部により粉末成形体Ａを成形し、さらにこの後成形部より粉末成形体Ａを取り出す際、粉末成形体Ａを成形部より取り出し後でかつ溶液８を付着させる前にダイ２の上面３やその近傍の上面19Ａに残存する残存原料粉末６Ａを除去手段17により除去することで、上面３や上面19Ａを清浄な状態としてシューボックス７の摺動を良好に行うことができる。 （もっと読む）

【課題】 所定の断面厚さを有するブランクまたは成形体を特に単軸プレス機で製造するための方法を提供すること。
【解決手段】 充填装置の充填型２０に成形材料を充填し、成形材料を重力方向に充填型からプレス機の成形型１４内に放出し、成形型１４の重力方向に対して垂直に延びる方向に並置される少なくとも二つの区画に、所定の断面厚さに対応して異なる量の成形材料を装入し、並置した成形型１４の区画に対応して並置した充填型２０の区画に、所定の断面厚さに対応して異なる量の成形材料を充填する。 （もっと読む）

【課題】縞模様を構成するべく層状をなす各原材の厚みが任意に変更設定でき、意匠的変化に富んだ縞模様を有するブロックを製造できるブロックの製造方法及びブロック製造装置を提供する。
【解決手段】ベルトコンベア１６が各有色原材ＷＲ，ＷＢを積層状態で搬送する際に、ならしプレート２１は、上下方向に移動することにより、赤色原材貯留部１４から落下排出された赤色原材ＷＲにおける層の厚みを厚薄調整する。すなわち、ベルトコンベア１６の終端部１６ｂから給材箱１８内に流下供給される赤色原材ＷＲの供給量は、ならしプレート２１によって増減調整される。そのため、給材箱１８から各有色原材ＷＲ，ＷＢを成型型枠内に落下充填してプレス成型した場合、成型されたブロックには意匠的変化に富んだ縞模様が形成される。 （もっと読む）