【課題】 工場等におけるプレキャストコンクリート基礎梁部材及びプレキャストコンクリート基礎梁部接合用部材の生産性を向上できる型枠及びインサートキットを提供する。
【解決手段】 底板と、当該底板の周縁部から鉛直方向に立ち上がる複数の側板とによって上部が開口した箱型に形成されるキャビティ部を備え、複数の側板のうち少なくとも一つの側板が、鉄筋の位置決め用開口を形成するためのアタッチメントと、当該アタッチメントを磁着保持することで当該アタッチメントの前記鉛直方向への移動を制限するベースとを備える。 （もっと読む）

プレハブ鉄筋モルタルパネル及びスラブの製造方法、特に、二軸方向鉄筋部材の応力に耐える抵抗手段を有する金属製型枠が用いられる方法。本方法によれば、型枠３が設けられ、該型枠３は、パネルの広い面を形成する２つの平行な中央壁２、５と、中央壁２、５の側部同士を接続してパネルの側縁を形成する２つの側壁９と、中央壁２、５及び側壁９の端縁同士を接続してパネルの端縁を形成する２つの端壁とによって形成される。各側壁９の間及び各端壁の間に二軸に沿って張力をかけた鉄筋部材７、８が設けられる。最後に、中央壁２、５、側壁９、及び／又は端壁の１つに設けられている利用可能な空間を通してモルタルが投入される。 （もっと読む）

【課題】安価かつ容易にプレテンション部材を製作することを可能としたプレテンション部材の製造方法およびこのプレテンション部材を利用したコンクリート構造物の構築方法を提供する。
【解決手段】対向して配置された一対の緊張用アバット４０，４０間に緊張材２０，２０を引き渡し、緊張用アバット４０，４０を介して緊張材２０，２０に緊張ひずみを導入する工程と、プレテンション部材１の端面の形状に応じて形成された仕切型枠３０を所定の位置に固定するとともに緊張材２０上の仕切型枠３０の近傍に定着装置２１を固定する工程と、外型枠３３内にコンクリート１４を打設する工程と、コンクリート１４に所定の強度が発現してコンクリート体１０が形成された後、外型枠３３を脱型するとともに緊張材２０を開放して該コンクリート体１０に圧縮力を導入する工程と、仕切型枠３０を切断して緊張材２０を切断する工程とを備えている。 （もっと読む）

【課題】プレテンションＰＣ部材の製造に際し、多数のＰＣ部材を同時に製造するロングライン方式による製造の場合においても、ＰＣ部材の端部にまでのプレストレス導入が容易で低コストなものとする。
【解決手段】ＰＣ緊張材には、各型枠毎に必要な長さに切断したＰＣ鋼棒２０を使用し、その各ＰＣ鋼棒２０の両端部に、各型枠内に位置させて支圧用のナット２２を螺嵌させておき、その各型枠１２毎のＰＣ鋼棒２０間を、切り離し可能な連結具２６を介して連結し、然る後互いに連結されたＰＣ鋼棒２０からなるＰＣ緊張材をジャッキにより緊張した後、コンクリートを打設し、そのコンクリートの固化後、緊張を解いて連結具２６を取り外す。 （もっと読む）

【課題】周辺枠に設けた窓を長孔を開けた支持面板に、鉄筋間隔に収まる中間添板と鉄筋の通孔をあけた上添板及び下添板を重ねた窓埋板で閉塞させることにより、鉄筋の間隔が変れば之に応じて添板を変えると、支持面板は共用することができるＰＣ床版等の製造型枠を提供すること。
【解決手段】型枠Ａの内部に鉄筋４をその一部が周辺枠２、３より外へ張り出すように収容して、コンクリートを打設することで、本体の周辺から接合用の鉄筋が張り出すＰＣ床版等を成形する型枠であって、この型枠の周辺枠は、上記鉄筋の張り出す部分を窓５として、この窓５を、等配置の鉄筋の最大間隔のものに合う長孔１２を複数形成した支持面板６に、等配置の鉄筋の各種の間隔に合う幅に形成した中間添板７と、この中間添板の上下に配して内縁側にそれぞれ鉄筋を通す孔１４をあけた上添板８と下添板９を重ねた窓埋板１０で閉塞させたこと。 （もっと読む）

【課題】コンクリートを打設する型枠材(10)への鉄筋の貫通部をシールするコンクリート打設用シール体に於いて、前記貫通部の確実なシール性を担保できるようにする。
【解決手段】鉄筋(11)を径方向から挟圧する一対のシールブロック(20)(20)を備え、各シールブロック(20)は、前記鉄筋(11)に径方向から押圧される軟質スポンジ体(21)と、前記押圧の方向及び鉄筋(11)の延びる方向に対して直角な方向から前記軟質スポンジ体(21)に積層状態で接着された硬質スポンジ体(22)と、を具備し、前記各シールブロック(20)で前記鉄筋(11)を挟圧した状態では、前記軟質スポンジ体(21)が前記鉄筋(11)に押圧される一方、該押圧される軟質スポンジ体(21)に積層された前記硬質スポンジ体(22)が前記鉄筋(11) から前記積層方向に食み出すこと。 （もっと読む）

【課題】製造中の振動などにより、鉄筋かごの端部で螺旋鉄筋の固定位置がずれることを防止して、より強度を高めた既製杭を形成する。
【解決手段】杭の長さに応じて離して配置した端板１、１間に、ＰＣ鋼棒１５、１５配置する。ＰＣ鋼棒１５は円状に配置されて軸鋼材群１８を構成し、外周の全長に亘り螺旋鉄筋２０が巻かれる。端板１の外周４に、補強バンド１０が一体に固定され、係止部３２を有する係止材３０を補強バンド１０の内面１２に固定する。係止材３０に螺旋鉄筋２０の端部２１を係止して、鉄筋かご３５とする。鉄筋かご３５を通常の成型型枠に収容して、従来の方法によりコンクリートを打設して既製杭４０を構成する（ａ）（ｂ）。係止材３０は補強バンド１０の内側で、ＰＣ鋼１５に固定し（ｃ）（ｄ）、また端板１の内面３に固定することもできる（ｅ）（ｆ）。 （もっと読む）

【課題】鉄筋組み立て作業が容易で、コンクリート漏れがなく、鉄筋のわずかな位置ずれにも支障なく型枠を組み立てることがでるプレキャスト板成形用型枠を得る。
【解決手段】基盤のプレキャスト板の底面を成形する部分の周囲に側枠を立設し、側枠の鉄筋が突出する部分には鉄筋が貫通する鉄筋孔を設け、鉄筋孔は、突出する鉄筋の周囲に密接する密接孔を備え密接孔を通るように分割されている閉塞板を前記側枠の外側に密着することで閉塞する。さらに前記閉塞板は押圧手段によって側枠に対して押し付ける。これにより、鉄筋組み立て作業が容易で、コンクリート漏れがなく、鉄筋の位置ずれにも支障ないプレキャスト板成形用型枠を得ることができる。 （もっと読む）

【課題】鉄筋連結用の継手スリーブを高精度に位置決めできるとともに、強固に型枠に取りつけることができ、使用寿命も長い位置決め装置を提供する。
【解決手段】位置決め装置２は、本体１０と、ナット２０と、ボルト３０と、複数の鋼球４０とを備える。本体１０は、複数の収容穴１２ａを貫通形成した円筒形状の周壁１２を有し、周壁１２を型枠１と直交させた状態で型枠１の内側に配置される。ナット２０は、周壁１２内に収容され、外周がテーパ面をなす押圧部２２を有する。ボルト３０のネジ棒３２は型枠１を貫通してナット２０に螺合される。鋼球４０は、本体１０の収容穴１２ａに径方向移動可能に収容され、ボルト３０を締め込むと、ナット２０の押圧部２２が鋼球４０を径方向に押し出し、これにより、鋼球４０が継手スリーブ７の開口端内周に形成された係止鍔部７ａに当たり、継ぎ手スリーブ７の位置を決める。 （もっと読む）

本発明は、分節プレストレストコンクリート・ガーダのセグメント及びその製造方法に係り、特に接合部で発生する構造的脆弱性が改善された分節プレストレストコンクリート・ガーダのセグメント及びその製造方法に関する。互いに連結されて分節プレストレストコンクリート・ガーダを形成するセグメントの製造方法において、一端部が他のセグメントの端部と接合されるための剪断キーを有し、他端部がセグメント本体と接合される接合ブロックを製作する段階と、接合ブロックをセグメント本体製作用型枠の端部として使用し、そのセグメント本体製作用型枠にコンクリートを打設して養生させてセグメント本体を製作する段階とを含み、セグメント本体の製作段階で、接合ブロックがセグメント本体の端部に接合されて固定されることにより、セグメントがなされるようにしたことを特徴とする分節プレストレストコンクリートの・ガーダ・セグメント及びその製造方法である。
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