【課題】 例えば、曲面を持ったガラスを使用した際においても、ガラスの曲面に添うようにポリエステルフィルムが追従して積層されることから、光学歪みが出ることがない、優れた特性を有する合わせガラス用として好適なポリエステルフィルムを提供する。
【解決手段】 フィルムの長手方向および幅方向の１３０℃、３０分における熱収縮率がそれぞれ０．０〜１．５％の範囲であることを特徴とする合わせガラス用ポリエステルフィルム。 （もっと読む）

【課題】運転席正面のみならず、助手席側にまで至る広範囲な映り込み防止を実現できる偏光板及び偏光板の製造方法、並びに自動車用前窓の提供。
【解決手段】少なくとも偏光子を含有する偏光膜を有してなり、該偏光膜の屈曲乃至湾曲している偏光板である。主吸収軸が略弓形状に湾曲しており、該主吸収軸の曲率半径が、０．５ｍ〜５．０ｍである態様、該偏光子が、二色性材料を含有する態様、該二色性材料が棒状金属微粒子であり、該棒状金属微粒子における金属が、金、銀、銅、及びアルミニウムの少なくともいずれかである態様、などが好ましい。 （もっと読む）

本発明は、少なくとも２つの基材を含み、１つの基材は、赤外光および／または太陽光で反射特性を有する薄膜多層コーティングで、ガス充填空洞と接する内面にコーティングされ、上記コーティングは、単一の金属機能層（１４０）および２つの誘電体膜（１２０，１６０）を含み、上記膜は、少なくとも１層の誘電体層（１２２，１２６；１６２，１６６）をそれぞれ含み、上記機能層（１４０）は、２つの誘電体膜（１２０，１６０）の間に配置される複層ガラスに関し、少なくとも１つの誘電体膜（１２０，１６０）または両方の誘電体膜（１２０，１６０）が、誘電体膜の２層の誘電体層（１２２，１２６；１６２，１６６）の間に配置された吸収層（１２３，１６５）を含み、吸収層（１２３，１６５）の吸収材料は、大部分は、金属機能層（１４０）の下にある誘電体膜（１２０）にあるか、または、大部分は、金属機能層（１４０）の上にある誘電体膜（１６０）にあることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 加熱加工によるポリエステルフィルム表面へのオリゴマー析出量を低減し、帯電防止性を与えることにより工程内での塵埃の付着を防止できる透明導電性用途に好適な透明導電性フィルム用積層ポリエステルフィルムを提供する。
【解決手段】 フィルムの縦方向と横方向の１００％伸び時応力が３０〜１００ＭＰａの範囲であるポリエステルフィルムからなることを特徴とする合わせガラス用ポリエステルフィルム、および当該ポリエステルフィルムの両面に軟質樹脂層を介してガラスを積層してなることを特徴とする合わせガラス。 （もっと読む）

【課題】 加熱加工によるポリエステルフィルム表面へのオリゴマー析出量を低減し、帯電防止性を与えることにより工程内での塵埃の付着を防止できる透明導電性用途に好適な透明導電性フィルム用積層ポリエステルフィルムを提供する。
【解決手段】 フィルムの縦方向と横方向の１００％伸び時応力が１８０〜２５０ＭＰａの範囲であるポリエステルフィルムからなることを特徴とする合わせガラス用ポリエステルフィルム、および当該ポリエステルフィルムの両面に軟質樹脂層を介してガラスを積層してなることを特徴とする合わせガラス。 （もっと読む）

種々の寸法や機能を有する電気的着色可能窓ガラスの製造方法が記載された。その方法は、（a）
大型定形のガラス基板を準備し、（b）前記大型定形のガラス基板上に複数の電気的着色可能薄膜装置を作成し、（c）前記大型定形のガラス基板を前記複数の電気的着色可能薄膜装置の１個をそれぞれ含む複数の電気的着色可能部品に切断し、（d）複数の窓ガラス部品を準備し、（e）複数の電気的着色可能部品の各１個と、これに対応する前記複数の窓ガラス部品の各１個とを合致させ、（f）合致された電気的着色可能部品と対応する窓ガラス部品とをそれぞれ積層することを含む。積層によって、電気的着色可能装置はガラス基板と窓ガラス部品の間に挟まれるか、あるいは、積層部品上に配置されるかのいずれかである。電気的着色可能装置はエレクトロクロミック装置である。
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本発明の装置は、以下の積層を含む：グレージング機能を有する基板（Ｖ_１）、関連する電流供給部を備える第一導電層（ＴＣＣ_１）、電気活性ラッカー層（ＶＥＡ）であって、還元されること、および／または補償電荷として作用する電子およびカチオンを受容することが可能な、少なくとも１つの電気活性化合物、酸化されること、および／または補償電荷として作用する電子およびカチオンを放出することが可能な、少なくとも１つの電気活性有機化合物、色のコントラストを得るためにエレクトロクロミックである前記電気活性有機化合物のうちの少なくとも１つ、および電流の作用の下で、前記電気活性有機化合物の酸化および還元反応を可能にすることができ、色のコントラストを得るために必要とされるイオン電荷によって形成される電気活性媒体の成分を含む少なくとも１つの結合ポリマーを含有する、電気活性ラッカー層、および関連する電流供給部を備える第二導電層（ＴＣＣ_２）。
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【課題】調光ガラスが破損された場合には、この調光ガラスへの電圧の印加を停止させる。
【解決手段】本発明の調光ガラス装置１０は、車両に搭載されたバッテリ３０から出力された直流電圧を交流電圧に変換するインバータ１２と、インバータ１２によって変換された交流電圧が印加されることにより光の透過率が変化する調光膜２８を有する調光ガラス１４と、バッテリ３０とインバータ１２とを接続する導電部１６，１８とを備えている。導電部１６の一部は、ガラス３２にプリントされることにより一体に設けられたプリント配線部１６Ａとされている。この構成によれば、例えば車両に衝突等が生じたことによって調光ガラス１４が破損された場合には、プリント配線部１６Ａが切断されることにより、調光ガラス１４への電圧の印加を停止させることができる。 （もっと読む）

【課題】透明性と発熱機能および柔軟性と加工性に優れた透明フィルムヒーターを提供することにあり、さらには、それを用いた製造コストが改善されたヒーター機能付きガラスを提供する。
【解決手段】透明フィルム基材１１の表面に透明発熱層２１を有する透明フィルムヒーターにおいて、該透明発熱層が少なくとも金属ナノワイヤ３１を含むことを特徴とする透明フィルムヒーター。 （もっと読む）

本発明は、ラミネートグレージングを作製する方法に関し、ラミネートスペーサーが、グレージング機能を有する２つのガラス基板間に設けられており、上記方法は、予め、一定の動的変位を付与しながら、温度および周波数を変えることにより、ビスコアナライザーを使用して、スペーサーサンプル上でヤング率Ｅを測定し、所与の温度でスペーサーサンプルの材質の挙動法則Ｅ（ｆ）を確立するために、ＷＬＦ（ウィリアムズ（Ｗｉｌｌｉａｍｓ）、ランデル（Ｌａｎｄｅｌ）、フェリー（Ｆｅｒｒｙ））法則を使用して、得られた曲線のデジタル処理をし、ラミネートグレージングプレートの曲げに関して有限要素法に基づいたデジタルモデルを生成し、サンプルの機械的性質が前のステップによって生じ、デジタル計算の結果を、ラミネートグレージングにおいて剪断伝達におけるスペーサーの役割が、伝達係数（ω）によって表される解析式で得られたものと比較し、伝達係数（ω）を、結果が収束するまで、解析式において変え、伝達関数（ω）＝ｆ（Ｅ）を逐次代入法によって生成することを含む。
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【課題】本発明は、車両用窓ガラスの給電構造及び車両用窓ガラス並びに車両用窓ガラスの製造方法を提供する。
【解決手段】本発明は、半田による接合に代えて、導電性接着剤２６による端子１８の接着を実施する。この導電性接着剤２６は、常温で硬化して導電及び接着機能を発揮する特質を持つ。つまり、本発明のウインドシールド１０は、まず、ウインドシールド１０の面上に導電体１４を形成し、次に、導電体１４の給電点１６に端子１８を導電性接着剤２６によって接着し、次いで、端子１８を粘着テープ２８によってウインドシールド１０に接着することにより製造される。 （もっと読む）

電気的に作動する可変透過率層の切替方法を開示する。該層は第１電極と第２電極との間にあり、十分に高い周波数の交流電界を第１電極と第２電極との間に印加すると、第１電極と第２電極との間にある層の選択的領域が切り替わる。窓ガラス材料のシートと、窓ガラス材料のシートと向かい合う電気的に作動する可変透過率層とを有する窓ガラス用としての装置も開示する。該層は第１電極と第２電極との間に挟まれる。電極と電気通信し、第１電極と第２電極との間にある層の選択領域を切り替えるのに十分な強度および十分に高い周波数の交流電界を生成するように構成された電界発生器がある。
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【課題】合わせガラスを形成するのに用いられた場合に、得られた合わせガラスの遮音性及び耐貫通性を高めることができる合わせガラス用中間膜を提供する。
【解決手段】熱可塑性樹脂と、リシノール酸アルキルエステルと、下記式（１）で表されるジエステル化合物とを含有し、上記熱可塑性樹脂１００重量部に対して、上記ジエステル化合物を１９〜３５重量部含有し、上記リシノール酸アルキルエステルを２５〜３６重量部含有し、かつ上記ジエステル化合物と上記リシノール酸アルキルエステルとを合計で５０〜６５重量部含有する合わせガラス用中間膜。
【化１】


上記式（１）中、Ｒ１及びＲ２は炭素数５〜１０の有機基を表し、Ｒ３は、−ＣＨ_２−ＣＨ_２−基、−ＣＨ_２−ＣＨ（ＣＨ_３）−基又は−ＣＨ_２−ＣＨ_２−ＣＨ_２−基を表し、ｎは３〜１０の範囲内の整数を表す。 （もっと読む）

【課題】内部の密閉空間内に配した中間膜が黄変することのない複層ガラス窓を提供する。
【解決手段】本発明の複層ガラス窓１は、向かい合う２枚のガラス板２，５の周囲を、スペーサー６を介してシール材で封着して密閉空間９を形成し、その空間９内に、ガラス板２に透明粘着剤４を介して積層した透明合成樹脂板３を配してあり、前記シール材は、スペーサーとガラス板とを封着する一次シール材７，７´と、スペーサー６の外側に塗布し、ガラス板２，５同士を封着する無溶剤タイプの二次シール材８とからなることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】耐貫通性、耐湿性、及び、遮音性に優れる合わせガラス用中間膜を提供する。また、該合わせガラス用中間膜を用いてなる合わせガラスを提供する。
【解決手段】ポリビニルアセタール樹脂と、可塑剤とを含有する合わせガラス用中間膜であって、前記可塑剤は、下記一般式（１）で表され、かつ、前記ポリビニルアセタール樹脂１００重量部に対する前記可塑剤の含有量が５５〜８５重量部である合わせガラス用中間膜。
［化１］


Ｒは炭素数が７〜９の脂肪族アルキル基を表し、ｎは８〜１０である。 （もっと読む）

【課題】重ね合わせた湾曲ガラス板同士を一対の湾曲ロールでプレス接着させるに当たり、ガラス板の曲率が変わっても、簡易な調整で対応することができる。
【解決手段】合わせガラスの予備接着装置において、中間部が円弧状で両端部が直線状の弓形形状に湾曲した一対の剛性の固定シャフト軸の外周にベアリングによって回転可能な複数個の剛性で短尺の筒状部材を介して最外周面を全長にわたって可撓性の樹脂層で被覆成形した外被ロール部材からなる湾曲ロールと、該湾曲ロールの外被ロール部材を駆動回転させるロール駆動手段と、前記弓形の固定シャフト軸の湾曲方向角度を調整可能とする湾曲方向調整手段と、前記湾曲ロール間のガラス板を押圧するロール押圧手段とからなり、前記軸角度調節手段によって上下一対の湾曲ロールの固定シャフト軸を回転調節することにより、フラットな合わせガラス板から湾曲した合わせガラス板まで押圧挟持により接着可能とした。 （もっと読む）

【課題】ヘイズ値が０．４％以下でかつ高い可視光透過率の条件下において良好な日射遮蔽機能を有する日射遮蔽用合わせ構造体を提供する。
【解決手段】日射遮蔽機能を有する介在層が２枚の板状体１、５間に介在する日射遮蔽用合わせ構造体であって、延性フィルム基板３の片面側にアクリル系樹脂から成るＵＶ硬化型樹脂と六ホウ化物微粒子とアンチモン含有酸化錫微粒子を含む日射遮蔽層２が形成された日射遮蔽フィルム１０の日射遮蔽層により上記介在層が構成されると共に、一方の板状体１の合わせ面側に日射遮蔽フィルムの日射遮蔽層２が接触するように配置され、かつ、他方の板状体５の合わせ面側と上記日射遮蔽フィルムの延性フィルム基板３側との間にビニル系樹脂を主成分とする中間膜４が配置されていることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】ＨＵＤフロントガラスの製造に好適な接着シート材料の提供。
【解決手段】（ａ）外側端部間の中間点又はその付近で分割して、少なくとも２０％の均一な厚さの領域をそれぞれが有する２枚のシートが得られる、均一な厚さプロファイルの２つの領域と、（ｂ）不均一な厚さプロファイルの領域であって、前記ウェブの厚さが、前記ウェブの中央又はその付近から連続的に増加し、かつ前記ウェブの前記端部に沿った均一な厚さの前記領域の両端の方向に増加する領域とを含み、均一な厚さの領域が不均一な厚さの領域と接するそれぞれの接合点で頂点が形成され、かつ前記頂点は、前記頂点を物理的に検査しても鋭い端部が検出されないように湾曲している、ポリビニルブチラールの自立接着シートの連続ウェブ、及びその製造方法。 （もっと読む）

合わせガラスは、第１のガラスシートと、第１のガラスシートの上にある第１の中間層であり、第１のポリシリケートコーティングを備える第１の中間層と、第１の中間層の上にある第２のガラスシートと、第２のガラスシートの上にある第２の中間層であり、第１の主面および第２の主面を有する第１の強化シリコーン樹脂フィルム、フィルムの第１の主面の上に直接置かれる第１のシリコーン粘着性コーティング、およびフィルムの第２の主面の上に直接置かれる第２のシリコーン粘着性コーティングを備える第２の中間層と、第２の中間層の上にある第３のガラスシートとを備える。 （もっと読む）

【課題】プラスチックフィルムを樹脂中間膜の間に挟持し、これを２枚の曲面形状に曲げられているガラス板の間に挟持した合わせガラスを作製するとき、プラスチックフィルムにシワの生じない、プラスチックフィルム挿入合わせガラスの製造方法を提供する。
【解決手段】 樹脂中間膜とプラスチックフィルムとを重ね、加熱融着して積層フィルムとし、該積層膜を２枚の湾曲したガラス板の間に挿入して積層体とし、該積層体の脱気処理を行い、さらにオートクレーブで合せ加工を行って、プラスチックフィルム挿入合わせガラスを作製するとき、積層体の形成から積層体の脱気処理までの工程を、作業時の環境温度、樹脂中間膜およびプラスチックフィルムの温度が１０〜２５℃の温度範囲で行う。 （もっと読む）