【課題】簡略な構造にて原料のガス化を促進できるようにした循環流動層ガス化炉を提供する。
【解決手段】燃焼炉１と、燃焼炉１から取り出した燃焼ガス３を導入して循環媒体５を捕集するサイクロン補集器４と、サイクロン補集器４で捕集した循環媒体５をダウンカマー７を介して導入し、下部からガス化剤９を供給して流動層１０を形成すると共にフリーボード部１１に原料１２を供給して原料１２のガス化を行う流動層ガス化炉８と、流動層ガス化炉８の循環媒体とガス化されない未反応のチャーとを燃焼炉１に戻す循環流路１４と、を有する循環流動層ガス化炉であって、サイクロン補集器４に接続されたダウンカマー７の下端を、シール部１８を介して流動層ガス化炉８のフリーボード部１１に接続し、シール部１８とフリーボード部１１との間の循環媒体５に原料１２を供給する原料供給装置２０を設ける。 （もっと読む）

一例示的実施形態は、容器内の少なくとも１つの流体を分配するための噴霧器でありうる。噴霧器は、第１の表面と、第２の表面とを有する第１の部材であって、それを貫通する少なくとも１つの開口を形成する第１の部材を含むことができる。一般に、少なくとも１つの開口は、容器内の少なくとも１つの流体を分配するために、第１の部材の中央を通る実質的に垂直な軸に対して斜めにされる。 （もっと読む）

反応器ベッドまたは吸収ベッド間の液体の収集および分配のための液体分配デバイスが提示される。デバイスは、液体収集トレイ（１２）、液体収集トレイ（１２）と流体連通している混合室（１６）、混合室（１６）と流体連通している液体分配トレイ（１８）、および液体を反応器ベッドまたは吸収ベッドの上面一面に吐出するための複数のノズル（２２）を含む。
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【課題】高いエネルギー利用効率をもってグリセリンの改質が図れ、有価ガスに転換することが可能なグリセリン改質装置および改質方法を提供する。
【解決手段】本発明のグリセリン改質装置１は、内部に触媒層９が形成され、グリセリンと、水蒸気、酸素もしくは空気、水素のいずれか一部もしくは全てを含む反応用ガスとの間で触媒を用いて反応を生じさせ、グリセリンを改質する改質反応器２と、反応後に生じた改質後ガスを冷却し、改質後ガスから熱を回収する冷却・熱回収器３と、改質後ガスを精製するガス精製器４と、を備えている。 （もっと読む）

本発明は、均一系又は不均一系触媒の存在下で多相系において有機化合物を連続的に水素化する方法に関し、方法を、第１段階が、外部熱交換器を有するループ型反応器において実施され、第２段階が、制限された逆混合を有する気泡塔型反応器において実施される、２段階で実施することを特徴とする。加えて、本発明は、出発物質及び反応混合物を供給することができる、反応器領域の下側に配置された同心円状導管（２）及び上方に向けられた混合ノズル（３）、反応器から混合ポンプまで導く外部ポンプ循環系に位置する、ポンプ（４）及び熱交換器（５）も有し、並びに反応器の上側領域に取り付けられた１つ、又は１つより多いガス透過性及び液体透過性内部構造（１０）を有し、水素化反応器（１）の全長と直径の比が、５：１〜１００：１の範囲であり、反応器の上側領域の容量と反応器の下側領域の容量の比が、０．０５：１〜１０：１である、高い円柱形状の水素化反応器（１）に関する。 （もっと読む）

【課題】内部に除熱管を有する流動層反応器を用いて気相発熱反応させる際に、蒸気を効率的に除熱管内に流通して反応器の温度制御を行うことで、十分にプロセス安定性及び経済性を満足する気相発熱反応方法を提供することを目的とする。
【解決手段】内部に複数の除熱管を有する流動層反応器に反応原料を供給し、気相発熱反応させる方法であって、（ａ）一の前記除熱管の内部に第１の蒸気及び／又は前記第１の蒸気を構成する物質の液体を流通して前記流動層反応器を除熱すると共に前記第１の蒸気及び／又は前記液体から過熱蒸気を生成する工程と、（ｂ）前記過熱蒸気に前記第１の蒸気を構成する物質の液体を接触させて第２の蒸気を生成する工程と、（ｃ）前記第２の蒸気を他の前記除熱管の内部に流通する工程とを有する気相発熱反応方法。 （もっと読む）

【課題】隣り合う伝熱プレート間の隙間に均一かつ容易に触媒を充填することができるプレート式反応器を提供する。
【解決手段】ケーシング１内に並列する複数の伝熱プレート３と、隣り合う伝熱プレート３の間の隙間をケーシング１内の通気方向に沿って複数の区画に仕切る複数の仕切り５とを有し、各区画に、一区画の容量に応じた触媒が充填されるプレート式反応器を提供する。 （もっと読む）

【課題】プレート式反応器において、温度差の大きな異なる温度の熱媒を用いるときの熱媒の温度差による応力を抑制することができる方法を提供する。
【解決手段】複数の伝熱管を重ねた構成を有する伝熱プレートが反応容器内に複数並べられ、伝熱プレート温度差が１００℃よりも大きい熱媒のそれぞれが複数の一連の伝熱管に供給されて第一層と第二層とが反応容器内に形成されるプレート式反応器において、これらの熱媒の温度の間であってそれぞれの温度から１００℃未満の温度差を有する熱媒を、第一層と第二層との間の複数の一連の伝熱管に供給して第三層を形成する。 （もっと読む）

【課題】複数の伝熱プレート、伝熱プレートの間に形成された触媒層、及び触媒層の温度を制御するために用いられる常温で固体状の熱媒体を供給するための熱媒体流路を備えたプレート式反応器を、効率的にスタートアップさせる方法を提供すること。
【解決手段】複数の伝熱プレート、伝熱プレートの間に形成された触媒層、及び触媒層の温度を制御するために用いられる常温で固体状の熱媒体を供給する熱媒体流路を備えたプレート式反応器において、伝熱プレートの間に形成された触媒層及び／又は熱媒体流路に、温度１００〜４００℃の昇温用ガスを導入して、触媒層内及び／又は熱媒体流路内の温度を熱媒体の凝固点温度以上に昇温し、次いで凝固点温度以上に加温された熱媒体を熱媒体流路に供給することを特徴とする、プレート式反応器のスタートアップ方法。 （もっと読む）

【課題】プレート型触媒層反応器に反応原料ガスを流したときに、過度の圧力損失を引き起こすことのない、触媒層を備えたプレート型触媒層反応器を提供すること。
【解決手段】隣り合う２枚の伝熱プレートの間に形成された触媒層を備えたプレート式触媒層反応器であって、触媒層は、隣り合う２枚の伝熱プレートに挟まれた空間に触媒が充填されてなり、伝熱プレートに挟まれた空間に充填される触媒の粒径（ｄ）と伝熱プレートに挟まれた空間の最小間隔（Ｓ）との比（ｄ／Ｓ）が、０．４５より大きいことを特徴とする、プレート式触媒層反応器。 （もっと読む）

【課題】プレート式反応器に反応原料を供給し、該反応原料を反応させ反応生成物を製造する製造方法において、単位触媒当たりの反応原料の処理負荷量を高めたときであっても、触媒を通過する反応ガスの圧力損失の増大を防止し、かつ、反応によって生じる熱を適切に制御することでホットスポットを防ぎ、触媒の損傷を防止しつつ目的反応生成物の収率を向上させる製造方法を提供すること。
【解決手段】伝熱プレートの間に形成された触媒層を備えたプレート式反応器に、反応原料を含む反応原料混合物を供給し、接触気相酸化し、反応生成物を製造する製造方法であって、プレート式反応器は触媒層の平均層厚さが異なる複数の反応帯域に分割されており、複数の反応帯域には、独立して温度調整された熱媒体が供給され、酸化により生じる熱を、伝熱プレートを隔てて除熱し、触媒層内の温度が独立して制御され、反応原料混合物の入口に最も近接する反応帯域Ｓ１に供給される熱媒体の温度Ｔ（Ｓ１）は、反応帯域Ｓ１に隣接し、反応原料混合物の流れの下流に位置する反応帯域Ｓ２に供給される熱媒体の温度Ｔ（Ｓ２）より高く、反応原料の負荷量が一定値以上であることを特徴とする、反応生成物を製造する製造方法。 （もっと読む）

【課題】隣り合う伝熱プレート間の隙間に均一かつ容易に触媒を充填することができ、かつ前記隙間における触媒の充填状態を容易に調整することができるプレート式反応器を提供する。
【解決手段】ケーシング１内に並列する複数の伝熱プレート３と、隣り合う伝熱プレート３の間の隙間をケーシング１内の通気方向に沿って複数の区画に仕切る複数の仕切り５と、各区画の底部を各区画を通気可能かつ着脱自在に塞ぐ複数の通気栓６とを有し、各区画に、一区画の容量に応じた触媒が充填されるプレート式反応器を提供する。 （もっと読む）

【課題】触媒が充填されたプレート式反応器に反応原料を供給し、該反応原料を反応させて反応生成物を製造する製造方法において、反応によって生じる熱を適切に制御することでホットスポットを防ぎ、触媒の損傷を防止しつつ目的反応物の収率を向上させる新規な方法を提供すること。
【解決手段】円弧、楕円弧、矩形又は多角形の一部に賦形された波板の２枚を対面させ、当該両波板の凸面部を互いに接合して複数の熱媒体流路を形成した伝熱プレートを、複数配列してなりかつ隣り合った伝熱プレートの波板凸面部と凹面部とが対面して所定間隔の触媒層を形成したプレート式反応器に、反応原料を供給し、反応原料を反応させて反応生成物を製造する製造方法であって、伝熱プレートに形成された複数の熱媒体流路を２つのグループに分け、それぞれのグループ間で熱媒体の流れる方向が逆になることを特徴とする、反応生成物を製造する製造方法。 （もっと読む）

【課題】温度差の大きな二種以上の熱媒を用いたときの熱媒の温度差による応力を抑制することができるプレート式反応器を提供する。
【解決手段】第一の伝熱プレート３ａと第一の伝熱プレート３ａに隣り合う第二の伝熱プレート３ｂとこれらの間に形成される熱媒が供給されないスペーサ部３ｃとを含む伝熱プレート３がケーシング１に並んで配置され、第一の伝熱プレート３ａに隣接して熱媒を供給する第一の熱媒収容部４と、第二の伝熱プレート３ｂ及びスペーサ部３ｃに隣接して第二の伝熱プレート３ｂに熱媒を供給する第二の熱媒収容部５とを配置し、第二の熱媒収容部５内のスペーサ部３ｃに隣接する部位に、第二の熱媒収容部５内における熱媒の流動を規制する熱遮蔽板１２を設ける。 （もっと読む）

【課題】プロセス容器内での可燃性ガスの爆発を制御し、封じ込めおよび抑制するための効果的、単純かつ経済的な方法を提供する。
【解決手段】操作条件下でその物理的形状を維持し、プロセス容器の特定領域の体積の少なくとも２０％を占有する選択された減衰物質を配置する。高い生産性を達成するために可燃性の炭化水素の高濃度供給物を用いた酸化反応器の安全な操作に有利に適用されうる。特定領域内の可燃性ガスの燃焼により生じる爆燃圧力の減衰に適合した管状反応器２４も提供し、爆燃圧力を減衰させる上記方法に従って選択された減衰物質１２ａを含み、かつ構成物間のボイド空間および開口経路が最小化される。可燃性操作条件下で気相反応を安全に行う方法も提供され、そこでは炭化水素および酸素を含むガス供給組成物が減衰物質をその中に有する反応容器中での反応にかけられ、その反応は反応系を可燃性にする温度および圧力で行われる。 （もっと読む）

【課題】本発明は、へテロポリ酸触媒を吸湿させることなく反応開始させる方法を提供することを目的とする。
【解決手段】（１）触媒を充填した反応管と、該反応管の外部を循環する熱媒体とで熱交換するシェルアンドチューブ方式の反応器を使用して、有機化合物を原料とする気相−固相接触反応を行うに際し、該反応管にヘテロポリ酸触媒を充填した後、以下の（１）および（２）の方法で反応器全体を熱媒体の融点以上まで昇温させる気相−固相接触反応の反応開始方法。
（１）該反応器をスチームトレーサーおよび／または電気トレーサーにて外部から加熱することにより、反応器全体を７０℃以上まで昇温させる。
（２）触媒層の全層内温度が７０℃以上に達した後、反応器を熱媒体の融点以上まで昇温させる。 （もっと読む）

【課題】プレート式反応において隣り合う伝熱プレート間の隙間に触媒が充填されてなる触媒層の温度を正確に測定することができるプレート式反応器を提供する。
【解決手段】プレート式反応器における二枚の伝熱プレート３間の隙間の、伝熱プレート３の対向方向における中心において温度測定装置５の支持体５ａに張力を与えて直線状に支持し、この状態で前記隙間に触媒を充填し、触媒層の中央に温度測定装置５が保持されているプレート式反応器を形成する。 （もっと読む）

【課題】触媒やろ過材等の粒状処理剤をできるだけ高密度に充填する。
【解決手段】 複数の流体通過孔４３を備えた膨出部４１を有する加圧部材４０を、筒状本体１０の流入口側に位置させ、該膨出部４１を筒状本体１０の流出口側に位置する一方のレデューサ２１方向に加圧して変形させる。これにより、粒状処理剤１００は、該膨出部４１が変形した分だけ筒状本体１０内に押し込まれるため、筒状本体１０内に高密度で充填される。また、一方のレデューサ２１の接続管部に連通するように設けられた金属製筒部材３０を具備した構成とすることにより、金属製筒部材３０を弾性変形させながら、粒状処理剤を充填できるため、粒状処理剤１００をさらに高密度で充填できる。 （もっと読む）

平衡条件におけるメタノール製造のための触媒反応器の向上された設計によって、形成されたメタノールが、メタノール触媒の触媒活性が低下されることなく反応器中で気相から液相中へ分離される。これは、触媒粒子と間接的に接触する液体冷却剤の沸点を調整し、そして触媒床容積と冷却表面との特定の比を設けることによって達成される。それにより、気相中での形成されたメタノールの凝縮は、反応器内及び非常に限定された触媒床内で均一に分布するよう配置された冷却表面において行われる。
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本発明はフィッシャー・トロプシュ合成反応用固体触媒と液体生成物を連続して分離して排出するための装置及び方法に係り、より詳しくは合成ガスから合成油を製造するフィッシャー・トロプシュ合成反応において、固体触媒粒子と生成物とのスラリーを供給ガスの周期パルスによって連続的に分離することだけでなく、生成物を反応器の下部を通して排出させて、長鎖炭化水素であるワックスを含むフィッシャー・トロプシュ合成物を安定して得ることができるフィッシャー・トロプシュ合成反応用固体触媒と生成物を連続して分離して排出するための装置及び方法に関する。
反応器の上部に設置され、反応物のスラリーレベルを感知するレベル感知手段と、前記反応器の下部に設置され、反応器の内部に混合されたスラリーから液体生成物を分離して排出させる固体触媒／生成物分離手段及び排出手段と、前記レベル感知手段から感知信号を受信して前記排出手段の開閉動作を制御する制御部とを有し、前記分離手段は固体触媒を濾過し、前記排出手段はレベル感知手段が測定した合成生成物の量に従って、固体触媒から分離された生成物を反応器の下部から連続的に排出させるフィッシャー・トロプシュ合成反応用固体触媒と生成物を連続して分離して排出するための装置を提供する。 （もっと読む）