【課題】固定床多管式反応器の反応管への触媒の供給作業時間を短縮し、且つ作業者の労力を軽減し、触媒層圧力損失のばらつきを抑制することができる各反応管に、触媒を充填する触媒充填機およびそれを用いた触媒の充填方法を提供することである。
【解決手段】固体状の触媒を貯留するホッパー１と、該ホッパー１から流下する触媒を載せて搬送する触媒搬送通路（Ａ）と、該触媒搬送通路（Ａ）から搬送される触媒を載せて搬送するベルトコンベア３と、該ベルトコンベアから搬送される触媒を載せて反応管２０の上方に搬送供給する触媒搬送通路（Ｂ）とを有する触媒充填機１００であり、前記触媒搬送通路（Ｂ）は、傾斜面に開閉可能な触媒排出口を備える傾斜シュート１０である。 （もっと読む）

【課題】気相プロセス処理を含む、粒子の流動化を利用する化学プロセスと、マイクロチャンネル（以下、単にチャンネルとも称する）を通して流体中を移動する触媒粒子の触媒作用を受ける化学反応とを提供することである。
【解決手段】化学反応を実施するための方法であって、ヘッダーと、流れ改質用マニホルド連結部とを通して流体流れを流動させることにより分与流れを形成すること、を含み、ヘッダーがマイクロチャンネル列との間にインターフェース部分を有し、（ａ）分与流れがマイクロチャンネル列を通して固形粒子を搬送し、（ｂ）分与流れが固形粒子を連行する方法。 （もっと読む）

【課題】濾過媒体から濾滓を除くにあたって、費用効果の優れた方法を提供する。
【解決手段】フラッシュ用液体として、第一濾液を濾過した第二濾液であって、微細触媒粒子を含むが、濾過媒体の開口幅に近似する粒径を有する粒子を含まない第二濾液を用い、濾過媒体を逆フラッシュすることによって濾過媒体から濾滓を除く方法である。 （もっと読む）

【課題】発熱量の変化の大きい部分に対応する熱媒流路において反応器シェルの幅方向断面内に設定される熱媒の最大温度差を超えないようにする。
【解決手段】反応流体１０と触媒との化学反応による発熱量Ａの変化が大きい部分に対応する熱媒流路８ａ，８ｂが、管板２，３間に邪魔板６ａ，６ｂ，６ｃを等間隔に設置したときに形成される熱媒流路よりも狭くなるように、発熱量Ａの変化が大きい部分に対応する熱媒流路８ａ，８ｂを形成する邪魔板６ａ，６ｂを、反応器シェル１幅方向断面内に設定される熱媒７の最大温度差を超えない位置に設置する。発熱量Ａ変化が大きい部分に対応する熱媒流路８ａ，８ｂを狭くするので、熱媒流路８ａ，８ｂを流れる熱媒７の流速を上げることができ、単位時間当たりの反応管９と熱媒７との熱交換量を減少させることができる。よって、反応器シェル１幅方向断面内に設定される熱媒７の最大温度差を超えないようにすることができる。 （もっと読む）

【課題】 流路を流通する熱媒に流路幅方向の温度差分布が生じないようにする。
【解決手段】 円板形状の中心線に沿う位置に、流路幅方向中央部のエッジ１７ｂを、流路幅方向両端部のエッジ１７ａ，１７ｃよりも突出させた形状の窓形成用切欠き１６を備えた中央部窓形成用バッフル１５を形成する。上記と同様の円板形状の外周部の周方向の２個所に、弦に沿って切断した窓形成用切欠き７を設けた両端部窓形成用バッフル６ａを形成する。シェル２内の反応管３の長手方向複数個所に各バッフル１５と６ａを交互に取り付けて対向流入形式の多管式反応装置１Ａを形成する。各バッフル１５と６ａの間の流路に対し、中央部窓形成用バッフル１５の窓形成用切欠き１６とシェル２内面により形成される窓１８を通して熱媒１０を出入りさせることで、流路幅方向中央部のエッジ１７ｂと両端部のエッジ１７ａ，１７ｃを通る熱媒１０の平均流路長を均等にさせる。 （もっと読む）

【課題】固体触媒を充填した反応器によってトリクルベッド式反応を実施するにあたり、簡便で除熱効果に優れ、かつ反応に悪影響を与えることの少ない安価な反応器を提供し、また、この反応器を用いて反応物を製造する方法を提供する。
【解決手段】固体触媒に灌液流条件下にて気体及び液体を接触させ気液固触媒反応を実施するトリクルベッド式反応の際に使用する固体触媒を充填する円筒状の反応器本体１０と、反応器本体１０の内壁面１８に接し、かつ反応器本体１０の中心軸Ｘに対して実質的に平行に設けられた伝熱板２０とを備え、反応器本体１０の固体触媒が充填される領域における、中心軸Ｘに垂直に交わる任意の異なる二つの断面の間の反応器区分での伝熱板２０の表面積が、該反応器区分の容積に対し８．０〜１００［ｍ^２／ｍ^３］となるように設けられている。 （もっと読む）

【課題】固形物の少なくとも一部を損傷することなく、シェルアンドチューブ型反応器の１以上の反応管から固形物の少なくとも一部を効率的に取り外し抜き出す装置及び方法を提供する。
【解決手段】本装置３４６は、少なくとも１つのロッド３３２ａ〜ｃ、ロッドを回転させるための回転器組立体３７８ａ〜ｃおよび、ロッドを対応する反応管３１４ａ〜ｃに挿入させ、その中にある固形物を取り外すために軸方向力を加えるための伝達組立体３５４を有する。本方法は、対応する反応管に１以上のロッドを挿入し、固形物の少なくとも一部を取り外すステップを含む一方で、ロッドが固形物に接触するとき、回転させ、ロッドに軸方向力を加えることにより、固形物または管に対する損傷を最小限にする。 （もっと読む）

【課題】非常に高い温度の煙道ガスからの輻射に曝される煙突体に高価である材料が必要でなく、長尺（約１５メートル）において脆くならない、交換器−反応器を提供する。
【解決手段】本発明は、吸熱反応を行うための垂直円筒形の交換器−反応器であって、シェル（１）を含み、シェル（１）は、内側に反応流体が移動する複数のバヨネット管（４）を封入し、熱伝達流体、この場合、高温ガスは、バヨネット管（４）を取り囲む煙突体（１０）の内側に案内され、バヨネット管（４）および煙突体（１０）は、反応器の上部ドーム（２）から吊される。この反応器は、１００バールまでの管側とシェルとの間の圧力差で作動し得る。高温ガスは、１３００℃までの温度で反応器に入れられる。 （もっと読む）

【課題】反応器内部における温度差を充分に小さくできる上に、反応器の内部空間を充分に利用でき、また、反応管の本数と太さが制限されない固定床多管式反応器を提供する。
【解決手段】本発明の固定床多管式反応器は、シェル部１０の内部に、シェル部１０の内径より直径が小さい円板の一部が欠けた形状の欠円型邪魔板２０ａが設けられた固定床多管式反応器であって、欠円型邪魔板２０ａの円周端部２２とシェル部１０の内壁１０ａとの間の空隙Ａの面積をＳ_Ａ、円板の一部が欠けることによって形成された欠円型邪魔板２０ａの端部２１とシェル部１０の内壁１０ａとの間の空隙Ｂの面積をＳ_Ｂとした際に、面積比Ｓ_Ａ／Ｓ_Ｂが０．００１〜０．２の範囲にある。 （もっと読む）

【課題】内容物に効率よくマイクロ波を照射することができる化学反応装置を提供する。
【解決手段】直列に連続した複数の室を有し、内容物が、上方に未充填空間を有した状態で水平方向に流れる横型のフロー式のリアクター１３と、マイクロ波を発生するマイクロ波発生器１４と、マイクロ波発生器１４の発生したマイクロ波を、リアクター１３の未充填空間に伝送する１以上の導波管１５と、を備える。このようにして、より広い表面積にマイクロ波を照射することができ、マイクロ波の照射効率が高くなる。 （もっと読む）

【課題】内部に除熱管を有する流動層反応器を用いて気相発熱反応させる方法において、温度の精緻な制御及び除熱管の保全性確保の両方を満足する気相発熱反応方法を提供すること。
【解決手段】内部に複数の除熱管を有する流動層反応器に原料を供給し、気相発熱反応させる方法であって、
前記除熱管が水を通ずる除熱管と水蒸気を通ずる除熱管とからなり、前記水蒸気の流量を最大流量／最小流量の比が３〜１０となるよう操作して反応温度の調整を行うことを含む方法。 （もっと読む）

【課題】充填物の充填や抜出しが容易で反応性能を損わない多パス構造ラジアルフロー型反応器を提供する。
【解決手段】直立配置される筒状の反応容器内に、粒状充填物の連続した充填層を収容する充填領域と、充填領域の外側と内側にそれぞれ配された流体が軸方向に流通可能な外側流路および内側流路とを含み、充填領域と外側流路との間でかつ充填領域と内側流路との間で流体が流通可能に構成された反応器であって、充填領域の内側縁との間に粒状充填物が通過可能な隙間をもって充填領域を軸方向に区画する仕切り板と外側流路における軸方向の流体の流通を遮断する閉塞部とを含む外側仕切り構造、及び、充填領域の外側縁との間に粒状充填物が通過可能な隙間をもって充填領域を軸方向に区画する仕切り板と内側流路における軸方向の流体の流通を遮断する閉塞部とを含む内側仕切り構造のうちの少なくとも一つを含む。 （もっと読む）

【課題】反応性の高い金属触媒を使用後に容易に扱うことができるようになる芳香族塩素化合物の水素化脱塩素反応装置を提供する。
【解決手段】溶媒に溶解した芳香族塩素化合物を、金属触媒及びアミンの存在下で水素化脱塩素反応を行う反応容器２を備えた芳香族塩素化合物の水素化脱塩素反応装置１であって、反応容器から回収した反応液を濾過し、金属触媒を分離するための濾過器３，４を備え、濾過器には、フィルタを収納するための収納容器が備えられ、収納容器には、その内部に水を含む液を注入するための注入口が設けられている。 （もっと読む）

【課題】反応原料である金属粉体などの影響を受けにくい熱制御を実現した反応器を提供する。
【解決手段】筒状の内部を一方から他方へ流動させることで少なくとも反応性ガスと金属粉体または無機化合物粉体とを反応させる反応炉を有する反応器であって、温度制御手段を、反応炉の内壁面に沿って、径内方向へ少なくとも二重に設ける。 （もっと読む）

【課題】気相接触酸化反応を行う場合に、反応器内の熱媒体の温度分布を最小限に抑制し、ホットスポットの発生を抑え、短時間でスタートアップを行うことができるスタートアップ方法、およびこれを用いた（メタ）アクリル酸の製造方法の提供。
【解決手段】反応器の胴内に、触媒が充填された複数の反応管と、反応管の間に形成され、熱媒体が流通する空間と、空間内に熱媒体の流れ方向を転換させる１枚以上の邪魔板とを備えた反応器を用い、空間内に熱媒体を導入しながら反応管に反応原料を含む原料ガスを供給して反応生成ガスを得る際に、反応原料の供給量が、定常運転時における反応原料の供給量の30%に達してから80%に達するまでに要する時間が5時間以上、20時間未満であり、原料ガスの供給開始から定常運転に移行する間に空間内に導入される熱媒体の温度(T_h)と、定常運転時に空間内に導入される熱媒体の温度(T_s)が、式{-5<(T_h−T_s)<2}を満たす。 （もっと読む）

本発明は石油化学、ガス化学、石炭化学に関し、特にフィッシャートロプシュ反応下でのＣＯおよびＨ_２からのＣ_５以上の炭化水素の合成に関する；本発明は合成液体炭化水素を製造する方法および系に関する。合成液体炭化水素の製造方法は、冷却液をシェルに供給する垂直式シェルアンドチューブ型反応器中、固定触媒床でのフィッシャートロプシュ反応下、合成ガスの触媒による転化により提供され、合成ガス転化率が６０〜８０％に達するとすぐに、圧力勾配を前記チューブに沿って０．１ｂａｒ／ｍ未満まで低下させ、該値を全工程中、維持する。フィッシャートロプシュ合成用反応器はシェル内にある触媒を備えた複数のチューブを有し、チューブ出口の直径の、チューブ入口の直径に対する比率が１．５／１〜２．５／１である。本発明は触媒床で最適温度範囲を達成できる；熱移動および物質移動を改善し、チューブ底部での液体生成物の蓄積を防止する。
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【課題】 触媒反応によって得られた反応生成物を、反応器内の反応温度に影響を与えることなく、連続的に反応器の内部で凝縮させて外部へと抜き出すとともに、該合成反応を促進させ、より高い収量が得られること。
【解決手段】 ガス導入部２が反応器１の胴部１ｂに設けられ、ガス排出部７が反応器１の中軸部に設けられ、供出部５が一部に三重管５０を形成する冷却部５ａと反応生成物の一部が抜き出される抜出部５ｂとから一体として構成され、三重管５０が冷却媒体が導入され流通される外管５１と外管５１の内部に設けられ先端部５２ｃから反応生成物の一部が抜き出される内管５２と内管５２の外周であって外管５１の内部に設けられ冷却媒体が流通され排出される中管５３とから構成されるとともに、内管５２の先端部５２ｃが反応器１内部の上部から略中央部のいずれかに位置する。 （もっと読む）

【課題】流体分配器及び流体回収器を有する固定床反応器を提供する。
【解決手段】アセトンとフェノールからビスフェノールＡを製造するアップフロー反応器１０は、容器１４と、容器内に配置された触媒床１２と、反応体分配／生成物回収システムとを備える。反応体分配／生成物回収システムは、反応器１０の下端に設けられた孔あき分配器２０を含む。アセトンとフェノールを含有する反応混合物を分配器２０に導入し、反応混合物を触媒床１２を通して上向きに流し、反応済みのアセトンとフェノールをビスフェノールＡとして、他の異性体及び未反応種と共に回収する工程を含む。アップフロー反応器内で床１２からの触媒ビーズのキャリーオーバーを回避する方法は、アップフロー反応器１０の生成物を、反応器の上端に配置された回収器４０に適切なスリット寸法のスクリーン４７を介して取り入れる工程を含む。 （もっと読む）

本発明は、発熱プロセスを実行するための反応器（１）であって、反応器シェル（２）と、反応物および冷却剤を反応器シェル（２）に導入するための入口（３、７）と、反応器シェル（２）から生成物および冷却剤を除去するための出口（４、８）と、少なくとも２つの反応器管（９）と、冷却剤室（６）と、冷却剤室（６）の下方のガス供給装置（１１）とを備え、少なくとも２つの反応器管（９）が、冷却剤室（６）の下方の空間（１５）と冷却剤室（６）の上方の空間（１３）の間の流体連通を可能にするように冷却剤室（６）を通じて延在し、前記反応器（１）が、１つまたは複数の高多孔質触媒を含み、（１つまたは複数の）触媒が、少なくとも１ｍｍの大きさを有すると共に、多孔質体および触媒材料を含み、多孔質体が、５０〜９８体積％の範囲内の多孔率を有する。 （もっと読む）

【課題】ブレンドされた固体物質の組成均一性、並びに量および配置の一貫性を最大化する方法で、固体物質をブレンドし、シェルアンドチューブ型反応器の管のような容器に装填する方法を提供する。
【解決手段】（Ａ）管内に配置し、シェルアンドチューブ型反応器における望まれる領域を形成するための固体物質の異なるバッチを形成するのに必要とされる、固体物質の種類および量をリストアップする充填スケジュールを特定する。（Ｂ）異なるバッチの少なくとも１つを製造するために組み合わせ秤量装置１００を使用する。（Ｃ）固体物質のバッチの少なくとも１つを複数の容器内にためることを含む、方法。 （もっと読む）