本発明は、少なくとも一つの原料油クラッキングライザー反応器、ベッド反応器、セットラーおよびストリッパーを備え、ストリッパーは、ベッド反応器の下方に配置され、ストリッパーとベッド反応器の底部は、連通管により連通されるかまたは直接的に連通され、少なくとも一つのライザー反応器の出口は、ベッド反応器の下部に連通されるかまたは連通管の任意の位置に連通され、ベッド反応器の出口とセットラーの内部の気固分離設備の入口は、セットラーおよび／または任意に選ばれる輸送通路により連通され、セットラーの触媒出口と、ストリッパーの上部、連通管およびベッド反応器の下部から選ばれる少なくとも一つの位置とが、少なくとも一つの触媒輸送通路により連通されることを特徴とする触媒転化装置を提供する。
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【課題】炭酸ガス吸収性能が高く、かつ炭酸ガスの吸収・放出による繰返し使用においても十分な炭酸ガス吸収性能を維持することが可能な炭酸ガス吸収材を提供する。
【解決手段】リチウム複合酸化物と、少なくとも1種のアルカリハロゲン化物とを有することを特徴とする炭酸ガス吸収材。 （もっと読む）

【課題】ダイアフラムの損傷を防止しかつ固体粒子の衝突が生じても誤作動を生じさせず、正確に流動床内の、特に圧力差を測ることができ、これにより、触媒供給と流動床からの重合体の排出量とを正しく制御することが可能な、気相重合装置における触媒供給量および重合体排出量の制御装置を提供する。
【解決手段】
圧力空間内に臨むように取付けられるダイアフラムの少なくとも受圧側の外面に、気体の通過を許容しかつ粉体の通過を規制する網状体３０を取付けた第一のダイアフラム型圧力検出装置１２と第二のダイアフラム型圧力検出装置１３とにより、流動床反応器１内の差圧を検出して、この差圧を一定になるように制御することを特徴としている。 （もっと読む）

【課題】機械的脱水の後に形成されるガスハイドレート粉体の塊状体を効果的に解砕し、ガスハイドレート濃度を高める製造装置及び方法を提供する。
【解決手段】原料ガスｇと水ｗを接触させガスハイドレートスラリーｓを生成する生成器１１と、ガスハイドレートスラリーｓを機械的に脱水する脱水塔１２と、脱水したガスハイドレートｎをさらに原料ガスｇと接触させる流動層反応器１４を含むガスハイドレート製造装置において、流動層反応器１４が、下部にガス噴出ノズル３４を有し、ガス噴出ノズル３４の上方に分散板５３を配置し、分散板５３に近接させて少なくも１組のガスハイドレート解砕手段５０を有することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 気液反応を効率良く行うマイクロリアクタを提供する。
【解決手段】 この気液反応装置は、径が１μｍ〜１ｍｍである微粒子１２を充填した反応容器１０と、反応容器１０に液体を導入する液体導入口１８と、反応容器１０に気体を導入する気体導入口２０と、反応生成物を導出する導出口１６とを有する。これにより、微粒子１２の隙間に微細かつ曲線的な流路が形成され、液体への気体の溶解が促進されることで、マイクロチップ等と組み合わせて、気液反応を含む連続的な反応装置を実用化することができる。 （もっと読む）

【課題】 フィッシャー・トロプシュ合成反応を行うための気泡塔型炭化水素合成反応器において，メインの合成ガスの吹き込み口の他にガス吹き込みノズルを設けることなく，反応器内の液体炭化水素中に触媒粒子を均等に分散させることを目的とする。
【解決手段】 本発明に係る気泡塔型炭化水素合成反応器１においては，液体炭化水素１２２中に固体の触媒粒子１２４を懸濁させたスラリー１２を収容する反応器本体と，反応器本体１２の下部に配設され，合成ガスを下方に噴射してスラリー１２に供給する反応ガス供給部２０と，反応ガス供給部２０から噴射される合成ガスの噴射方向に配置され，スラリー１２の流れを制限する障壁部材３０とを設けた。 （もっと読む）

クエンチチューブ及び上記クエンチチューブを有する装置
本発明は長さL、直径D及び１チューブあたり少なくとも１個の冷却剤インレットを有するクエンチチューブに関し、前記インレットは前述のチューブの側面からチューブの中に冷却剤を通す。Dは０.０４〜０.１０mであり、L/Dは少なくとも５である。本発明はまた前記クエンチチューブを有する装置及び前記チューブ及び／又は前記装置の使用にも関する。
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【課題】注入領域における触媒分布の最良の均質性、及び再配分装置によってもたらされた逆混合の減少を達成することができるＦＣＣライザ内の触媒再配分装置を提供する。
【解決手段】供給原料インジェクタ（１）と、これよりも高い面にＭＴＣインジェクタ（２）を備えた、接触分解装置の反応領域内部の触媒再配分装置（３）であって、ライザの壁に接する連続リングの全般的形状を有し、かつ前記壁を一周し、かつ供給原料インジェクタ（１）面とＭＴＣインジェクタ（２）面との間に含まれる領域内に配置される装置。 （もっと読む）

１種もしくはそれ以上の気相反応体から、１種もしくはそれ以上の触媒成分を有する固体触媒の存在下に少なくとも１種の凝縮相生成物を製造する方法につき開示し、ここで固体触媒は１種もしくはそれ以上の気相反応体と１種もしくはそれ以上の触媒成分との接触時間が異なる２つもしくはそれ以上の領域を有することを特徴とする。
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連続的に運転される、不均一系触媒による有機化合物の気相部分酸化を反応器中で安全に運転するための方法であって、その際、供給ガス混合物の組成は、該当する成分の圧力制御された濃度測定によって管理される。
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本発明は、１,２−ジクロロエタンの熱分解による塩化ビニルの製造装置及びそれを利用した塩化ビニルの製造方法を提供する。（イ）１,２−ジクロロエタンが非活性固体粒子と混合されて、塩化ビニル及び塩酸が生成される熱分解反応器と、（ロ）熱分解反応器から得られた塩化ビニル、塩酸及び非活性固体粒子を移送されて、塩化ビニル及び塩酸を非活性固体粒子と分離する第１分離器と、（ハ）第１分離器から分離された非活性固体粒子を移送されて、これを高温で燃焼させることによって、非活性固体粒子に付着されたコークスを除去して非活性固体粒子を再生させる再生反応器とを備え、再生反応器で再生させた非活性固体粒子を熱分解反応器に再投入するために、再生反応器と反応器とが連結されたことを特徴とする塩化ビニルの製造装置である。これにより、本発明の装置及び方法により塩化ビニルを製造する場合、反応の転換率を向上させ、コークスの堆積による操業中断を効果的に防止して生産性を向上させ、再生反応器で高温処理された固体粒子の熱エネルギーを熱分解反応に再使用できるので、熱効率面でも有利である。
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【解決手段】
ポリエステル粒子の熱処理装置であって、該粒子の流れに沿って、１）第１流動床、２）第１移動床、３）第２流動床、４）第２移動床が、この順に配置されており、第２移動床の内容積が第１移動床の内容積の２倍以上であることを特徴とするポリエステル粒子を連続的に固相重縮合するための熱処理装置。
【効果】
本発明の装置により段階的な昇温が可能となり、低分子量のポリエステルプレポリマー粒子を融着させることなく、高速度で固相重縮合することができる。結果として、溶融重縮合工程を相対的に簡略化することが可能となり、ポリエステル製造装置全体の低コスト化につながる。得られる高分子量ポリエステルは、繊維、生地、成形用樹脂及び飲料用ボトルなど幅広い分野で用途がある。 （もっと読む）

【課題】イオン交換樹脂触媒層を有する固定床反応器において、充填触媒層を通過する反応液の流れが均一になり、反応器下部に触媒の充填されない空間部を無くすことができ、反応器の単位容積・単位時間当りの製品収率の改善された固定床反応器及び該反応器を用いたビスフェノールＡの製造方法を提供することを目的とする。
【解決手段】下部に集液・排液機構を備え、この集液・排液機構を介して反応生成液が排出される、イオン交換樹脂触媒層を有する固定床反応器であって、前記集液・排液機構が、先端部に反応生成液が流入するためのスクリーン若しくは多孔板が設置され、且つ、長さを固定床反応器底部曲面に沿うように設定してなる複数の液流入管と、該液流入管の後端部に接続され、各液流入管を通過した反応生成液を集めるための複数の集液管と、該集液管に接続され、反応生成液を系外に排出するための排液管を有する固定床反応器及び該固定床反応器を用いるビスフェノールＡの製造方法である。 （もっと読む）

【課題】反応ガスが偏流しないため触媒層における反応温度のバラツキが生じにくく、触媒が有効に機能して良好な反応を行うことができる反応装置および燃料電池用改質装置の提供。
【解決手段】加熱媒体流通路の外周側を囲む外筒状に形成され、一端に設けられた開放端に反応ガスの導入口が設けられ、他端に閉塞端を有する反応部と、前記反応部内に充填された反応触媒層と、前記反応触媒層の内部に、前記閉塞端から前記開放端に向けて前記加熱媒体流通路を巻回して螺旋状に旋回し、前記閉塞端に開口した反応生成ガス導出口を備える反応生成ガス戻り管路と、を備えることを特徴とする反応装置および燃料電池用改質装置。 （もっと読む）

【課題】回転流動床中に流体を一連の層状に注入するための装置と、触媒重合方法、固体粒子の乾燥またはその他処理方法または流体の触媒変換方法。
【解決手段】固定円形壁（2）の周りに分配した一連の噴射器（12）によって円形反応室の固定円形壁（2）に沿って固定円形壁の周りに1種または複数の流体（13）一連の連続した層を噴射し、この流体（13）は固体粒子（17）を随伴し、高速回転運動で円形反応室を通り、固体粒子（17）は遠心力によって濃縮され、中心ダクト（3）の周りに回転流動床を形成し、流体は中心ダクト（3）を介して除去される。
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【課題】 ダウンカマー及び高速層間のシール性能の向上を図り、例えば固体反応物をガス化して得られる生成ガスを効率よく取り出すことの可能な反応器一体型サイフォンを提供する。
【解決手段】 ダウンカマーから高速層へ移動する粒子を一旦貯留しダウンカマー及び高速層間をシールするサイフォン(30)は、固体反応物を上記粒子の作用により化学反応させる反応器部(70)と、上端側がダウンカマーと連通するとともに下端側が反応器部の下部と連通するダウンカマーシール部(40)と、該ダウンカマーシール部から離間するよう設けられて上端側が高速層と連通するとともに下端側が反応器部の下部と連通する粒子出口シール部(50)と、反応器部の上方に形成されたフリーボード部(76)とを備える。 （もっと読む）

【課題】 粒状物質を破損させることなく且つ簡便に容器内に充填することを可能とする技術を提供すること。
【解決手段】 収容容器１０は可撓性素材でできており、一方端部の可撓性素材は容器の内側に折り返されている。下端部における長手方向の２つの側辺（Ｌ１、Ｌ２）は、長辺Ｌ１の端部と短辺Ｌ２の端部とを結ぶ輪郭線の少なくとも一部が、長手方向Ｈと直交する線Ｖに対して所定の傾斜θを有している。収容容器１０の下方端部を折り返してクリップ１４などの部材で固定して袋状とし、収容容器１０の上方の開口部から触媒などの粒状物質１３を入れ、その状態の収容容器１０を管状容器１５の投入口上部に運びクリップ１４を外す。そして、収容容器１０を管状容器内に挿入し、管状容器１５内の所定の位置にまで収容容器１０が挿入されたら外部から「引っ張りショック」を与えて収容容器１０の下方端部を開口させて粒状物質１３を落下させて充填する。 （もっと読む）

【課題】反応器内の局所的な反応ガスのモル比分布を制御することによって反応の収率を改善する流動床反応器および、これを用いるアンモ酸化または酸化方法を提供する。
【解決手段】流動床反応器内で有機物をアンモ酸化または酸化する方法であって、該流動床反応器が反応器、有機物を含有するガスを供給しかつ分散する散布器および酸素含有ガスを供給しかつ分散する分配器からなり、該散布器がヘッダーおよび該ヘッダーから横方向に接続された複数の分散管とからなり、該分散管が各々複数のオリフィスを有しており、ヘッダーから最も遠いオリフィスの孔径がヘッダーから最も近いオリフィスの孔径よりも大きく、且つ、あるオリフィスの孔径がそのオリフィスよりヘッダーに近い隣接のオリフィスの孔径より大きいかもしくは等しい流動床反応器であり、反応温度は４００〜５００℃、圧力は３ｋｇ／ｃｍ^２未満であるアンモ酸化または酸化方法。 （もっと読む）

本発明は、保護管及び前記保護管内に設けられるケーブル又はワイヤの形態の温度測定手段を備えた温度測定装置であって、前記温度測定手段は、ケーブル又はワイヤ線上に温度感知センサー部が存在し、前記温度測定手段の両端に張力を印加することで、保護管内で前記張力により温度感知センサー部を保護管の軸方向に移動させることができることを特徴とする温度測定装置；前記温度測定装置が反応管内に軸方向に並設された反応管；及び前記温度測定装置又は前記反応管を一つ以上備えた反応器を提供する。
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【課題】煙突から下る流れにおいて、反応器の水平方向横断面にわたり改善された均一性と、後続する触媒床との接触前に第二分配器トレーに入るガス及び液体の改善された混合とを提供する。
【解決手段】ガス及び液体の混合物が通過するダウンフロー触媒反応器であって、後続する触媒床間の領域が後続する触媒床と接触する前に、ガス及び液体の混合物を分配するための分配器システムを備えており、前記分配器システムが、（ａ）ガスインジェクションラインと、（ｂ）回収トレー４と、（ｃ）余水路回収器５と、（ｄ）混合室６と、（ｅ）混合室の下方の衝突板７と、（ｆ）前記衝突板の下方に配置された第一分配器トレー８と、（ｇ）前記第一分配器トレーの下方に配置された第二分配器トレー１０とを備える。 （もっと読む）