【課題】水素生成装置の起動時に、変成触媒全体を、速やかに活性化する温度まで加熱して、起動時間の短縮化を図る。
【解決手段】水素生成装置１は、燃焼用燃料を燃焼する加熱部を内部に配した加熱筒２と、加熱筒２と同心状に間隔を置いて配置し順次径の大きい内筒４と外筒３と、加熱筒２と内筒４との間で形成される空間に保持され、原料ガスと水蒸気とを改質反応させ水素含有ガスを生成する改質触媒を有する改質部７と、内筒４と外筒３との間で形成される空間に保持され、改質部７で生成された水素含有ガス中の一酸化炭素を低減する変成触媒９を有する変成部８とを備えた水素生成装置１であって、変成部８の外筒３の外表面側で変成触媒９に対応する位置に配され、変成触媒９を加熱するヒーター１１と、ヒーター１１と外筒３との間に配された均熱板１２とで構成され、その結果、変成部８全体が、効率的に加熱され、変成触媒９全体を均一に加熱することができる。 （もっと読む）

【課題】石炭等を燃料として水素を製造する場合に、二酸化炭素を少ない動力で超臨界状態で回収する水素製造方法を提供すること。また、そのような水素製造方法のための水素製造装置を提供すること。
【解決手段】石炭等を燃料としてガス化させ、水素を製造する場合、水性ガス転化後の水素と二酸化炭素とを含む混合ガスを、ガス分離装置を用いて分離する。ガス分離装置として使用するアルカリ吸収装置は、吸収塔から再生塔へと吸収液を送る際には吸収液を二酸化炭素の臨界圧力以上に加圧し、再生塔から吸収塔へと吸収液を返送する際には冷却及び減圧する。また、ガス分離装置として使用する深冷分離装置は、蒸留塔内に貯留される液化炭酸ガスを二酸化炭素の臨界圧力以上に加圧した後、蒸留塔に供給される膨張前の圧縮された混合ガスとの間で熱交換する。 （もっと読む）

【課題】水素発生装置の起動時に、触媒の昇温とともに触媒に吸着していた原料ガスが脱離してバーナに供給され、バーナで不完全燃焼が起こる可能性があった。
【解決手段】水素発生装置からの生成ガスを生成ガス流路１５でバーナ３に供給する構成において、停止時にはＣＯ除去温度検知部８による温度検知を行い、ＣＯ除去触媒層２が原料ガスを吸着し始める温度となる前に原料供給装置４により一定量の原料ガスを供給する原料ガスパージをして出口開閉弁９と原料入口開閉弁１０を閉とする動作を行い、起動時にはＣＯ除去触媒層２をＣＯ除去ヒータ７により加熱し、ＣＯ除去温度検知部８がＣＯ除去触媒層２が原料ガスが吸着し始める温度よりも高くなった時に出口開閉弁９と原料入口開閉弁１０を開とし、原料供給装置４より原料ガスを供給してバーナ３に火炎を形成する。 （もっと読む）

【課題】触媒の流出を防止する。
【解決手段】燃料改質装置は、第１筒体（内筒２３）を包囲して包囲空間（触媒空間２４ａ）を構成し、触媒（改質触媒２６ａ）が充填された包囲空間に導入された燃料ガスが触媒が充填された包囲空間を流通して改質され、得られた改質ガスが排出される隙間２４ｃを下端部に有する第２筒体（中間筒２４）に、第２筒体の内側から隙間２４ｃを覆うように包囲空間内に、複数の開口孔２８ａ１が側面に形成された流止部材２８が配置されている。流止部材２８により、触媒の流出を防止しつつ、改質ガスを排出できる。 （もっと読む）

【課題】水素発生装置を短時間に起動させる場合、短時間で高温状態に昇温させる必要がある改質触媒層では、触媒層を形成する金属製の構造体が短時間の昇温により膨張して改質触媒層に大きな力を加え、改質触媒の割れや粉化を引き起こし、水素発生装置として安定した水素を供給できなくなる可能性があった。
【解決手段】燃料ガスを燃焼させるバーナ３と、バーナ３からの燃焼排ガスが流れる燃焼ガス流路４と、燃焼ガス流路４の外側に位置し、円筒Ａ１００と円筒Ｂ１０１により構成される改質触媒層９からなる水素発生装置において、改質触媒層９は改質ガス流れ方向の上流側の改質触媒ａ１２と下流側の改質触媒ｂ１３とで構成され、改質触媒ａ１２の粒径より改質触媒ｂ１３の粒径の方が大きい触媒を充填するものである。 （もっと読む）

【課題】水素精製モードでの運転を停止した後、水素精製モード又は発電モードでの運転を開始したときに、燃焼器の温度が急激に上昇することを防止した水素処理システムを提供する。
【解決手段】電極構造体２０をイオンポンプとして機能させる水素精製モードでの運転、又は電極構造体２０を燃料電池として機能させる発電モードでの運転を開始したときに、運転制御手段６１は、ＳＴＥＰ４で前回実行した運転モードが水素精製モードであったか否かを判断し、前記実行した運転モードが水素精製モードであったときには、ＳＴＥＰ５で、触媒燃焼器３５の温度が所定温度以下となるように、電極構造体２０のアノード電極２２から触媒燃焼器３５へのアノードオフガスの供給量を制限する。 （もっと読む）

【課題】本発明の課題は、始動運転を短時間で行うことができ、しかも改質ガスに含まれる不純物ガスの割合を低減することができる燃料製造装置の始動方法を提供することにある。
【解決手段】本発明の燃料製造装置の始動方法は、改質器２３を暖機する第１始動バーナと、燃焼処理器２１を暖機する第２始動バーナと、第１始動バーナ及び第２始動バーナに始動用燃料を供給する一つの供給器と、を備える改質ガス製造装置の始動方法であって、供給器から始動用燃料を供給して第１始動バーナ及び第２始動バーナを始動する第１工程と、供給器からの始動用燃料の供給を停止する第２工程と、供給器からの始動用燃料の供給を再開する第３工程と、供給器からの始動用燃料の供給を停止すると共に、改質器２３に炭化水素系の原燃料を供給する第４工程と、を有することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】炭素性物質のガス化方法を提供する。
【解決手段】本発明は、炭素効率を高め且つ二酸化炭素の発生を減少させることが可能な、炭素含有物質のガス化方法に関する。ガス化段階を介して産出されたＣＨ₄をＣ及びＨ₂に分解して生成された炭素などを再循環させ、工程中の生成物を用いて、ＣＯ₂をＣＯに転換させる段階を含むことにより、高い炭素効率を達成し、二酸化炭素の発生量を減らすことができるという効果を持つ。 （もっと読む）

【課題】原料ガスを有効利用して、燃料ロスを低減することができる反応装置を提供する。
【解決手段】可燃性ガスを含む原料ガスを反応させることが可能な複数の反応器１１，４１，４２と、反応器１１，４１，４２での反応によって反応器１１，４１，４２内に残存する凝結水を受容する排出管５１〜５３と、反応器１１，４１，４２の上流側に設けられ、原料ガスを吸引した後、改質装置２３に向けて圧送するブロワ２２と、排出管５１〜５３の重力方向上部に接続され、ブロワ２２の吸引口に至る循環流路６７とを備えていることを特徴とする。 （もっと読む）

本発明は、水蒸気改質プロセス又はスチームクラッキングプロセスから生じるプロセス凝縮水１７の浄化方法に関する。プロセス凝縮水１７を、浄化のための電極イオン化プロセス７に供給する。
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【課題】副生グリセリン中に含まれる不純物による触媒の被毒や、炭素析出による触媒の劣化及び、有価ガスの製造能率の低下を抑制することが可能なグリセリン改質装置と改質方法とを提供する。
【解決手段】本発明のグリセリン改質装置１は、内部に触媒が収容され、グリセリンと、少なくとも水蒸気を含む反応用ガスとの間で前記触媒を用いて水蒸気改質反応を生じさせ、前記グリセリンを改質する改質反応器２と、改質反応後に生じた改質後ガスから水素を精製するガス精製器９と、前記ガス精製器９から排出された排ガスを、還元性ガスとして前記改質反応器２に供給する還元性ガス供給配管１０と、を備えている。 （もっと読む）

【課題】水素生成装置で繰返運転と停止による熱膨張収縮があっても、蒸発器の一部を覆う隔壁が破断することを防ぎ、長期間に渡って安定して稼働可能とする。
【解決手段】加熱器（内筒１）にて、燃料と空気との混合気を燃焼部４で燃焼し燃焼ガスを生成する。蒸発器６は、第１蒸発部６ａにて燃焼ガスにより原料及び水を加熱して混合気を生成し、第１蒸発部６ａに連続して下側に配置された第２蒸発部６ｂを覆う隔壁１１で未蒸発の水を蒸発させる。改質器８にて、第２蒸発部６ｂからの混合気を燃焼ガスで加熱した改質触媒を通して水素含有ガスを生成する。一酸化炭素除去部１０にて、改質器８で生成の水素含有ガス中の一酸化炭素を低減し、水素を生成する。隔壁１１が、第２蒸発部６ｂに固着した隔壁溶接部１１ｂと、第２蒸発部６ｂに圧入して熱膨張移動する隔壁摺動部１１ｃを有することで、水素生成装置の熱膨張収縮に対し、隔壁１１の破断を防ぎ安定稼働できる。 （もっと読む）

【課題】起動停止に伴い、水素生成装置で発生する改質触媒の粉塵による流路閉塞を抑制する。
【解決手段】底板を備える内筒５と、貫通孔９が設けられる底板を備え、内筒５の外側に配される中筒７と、底板を備え、中筒７の外側に配される外筒１５と、少なくとも内筒５と中筒７との間で構成される空間に、原料と水蒸気とを改質反応させ水素含有ガスを生成させる改質触媒が保持されており、内筒底板６と中筒底板８との間で構成される空間に、水素含有ガスの流通に対しての狭隘部１１が設けられる水素生成装置１とする。 （もっと読む）

【課題】反応容器を形成する構成において、反応容器の強度を維持しながら、反応容器を形成する基板の厚さを低減することができる反応装置を提供する。
【解決手段】反応物の反応を起こす反応容器を備える反応装置６００である。仕切板２２０は、三角波形状の葛折りとされたコルゲート板状の形状を有している。つまり、仕切板２２０は帯状の板を交互に折り返したものであり、仕切板２２０の第一仕切部２２２と第二仕切部２２４との接続箇所が折返し稜線となっている。仕切板２２０は、その波高方向が側板５１３〜５１６と平行となるように床板２５０と天板５１２との間の空間に収容される。仕切板２２０の一方の折返し稜線は箱体５１１の天板５１２と線接触し、溶接または蝋付けにより、接合される。仕切板２４０も、同様の構造となっている。 （もっと読む）

【課題】低コストでバイオディーゼル燃料の副生グリセリンを処理できるグリセリン改質装置と改質方法とを提供する。
【解決手段】グリセリン改質装置１は、ＢＤＦ（Ｒ）副生グリセリンに酸を加えて中和する中和反応器４と、中和されたＢＤＦ（Ｒ）副生グリセリンを精製する精製部と、精製されたＢＤＦ（Ｒ）副生グリセリンと、少なくとも水蒸気を含む反応用ガスとの間で改質反応を生じさせ、グリセリンを改質する改質反応器１５と、反応後に生じた改質後ガスから水素を精製するガス精製器１８と、ガス精製器１８から排出される排ガスを中和反応器４に酸として導入する排ガス導入配管１０と、を備えている。 （もっと読む）

本発明は、溶融炭酸塩形燃料電池システムを運転するシステムおよび方法を対象とする。溶融炭酸塩形燃料電池を運転する方法は、分子状水素を含む水素含有流を溶融炭酸塩形燃料電池のアノードに供給すること；少なくとも大部分が２０℃および大気圧で液体である炭化水素を含む炭化水素流を溶融炭酸塩形燃料電池のアノードからのアノード排気を含む熱源により加熱すること；加熱された炭化水素流の少なくとも一部を触媒と接触させて、ガス状炭化水素、水素および少なくとも１つの酸化炭素を含む水蒸気改質供給燃料を生産すること；水蒸気改質供給燃料から分子状水素の少なくとも一部を分離すること；ならびに分離された分子状水素の少なくとも一部を分子状水素含有流の少なくとも一部として溶融炭酸塩形燃料電池のアノードに供給することを含む。
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本発明は、溶融炭酸塩形燃料電池システムを運転するシステムおよび方法を対象とする。溶融炭酸塩形燃料電池を運転する方法は、１つまたは複数の高温水素分離膜を含む、高温水素分離装置からの分子状水素を含む水素含有流を溶融炭酸塩形燃料電池に供給すること；第１の改質装置に供給されるまたは供給された炭化水素の少なくとも一部を溶融炭酸塩形燃料電池からのアノード排気と混合すること；第１の改質装置において炭化水素の一部を少なくとも部分的に改質して、水蒸気改質供給燃料を生産すること；ならびに水蒸気改質供給燃料を第２の改質装置に供給することを含み、第２の改質装置が高温水素分離装置を含むか、または第２の改質装置が高温水素分離装置に作動可能に連結され、高温水素分離装置が、溶融炭酸塩形燃料電池に供給される分子状水素を含む流れの少なくとも一部を発生するように構成されている。
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【課題】改質器の負荷変動時において改質ガス中のＣＯ濃度を低く維持することができる燃料電池システムを提供する。
【解決手段】原燃料を改質して水素リッチなガスを生成する改質器２３と、水素リッチなガスに含まれる一酸化炭素を酸化反応により低減させるＣＯ選択酸化器２７と、一酸化炭素の酸化反応に適する温度に調整する熱交換器２６と、燃料電池１０と、を備えた燃料電池システム１Ａにおいて、改質器２３に導入する原燃料を加熱する燃焼器２２を備え、ブロア３１から、燃焼器２２に供給する前の空気を冷媒として熱交換器２６に導入する。 （もっと読む）

【課題】脱硫済かつ可燃性ガスの混入が抑制された液体燃料を供給する。
【解決手段】温度Ｔ４の液体燃料を貯える定量Ｖｎｏｍ、容積Ｖｍａｘの１次液体燃料タンク６と、脱硫剤の充填率αで充填されて運転時には脱硫器運転温度Ｔ１以上となる容積Ｖｄの脱硫器４と、１次液体燃料タンク６中の液体燃料を脱硫器４に送出し降温時にはＴ１より低いポンプ運転停止温度Ｔ３以下になると運転を停止される送液昇圧ポンプ７と、主燃料気液分離器８１およびバイパス燃料気液分離器８２を備えた気液分離装置１１と、バイパス燃料気液分離器８２の液相から１次液体燃料タンク６に延びる液体燃料リサイクル配管４５とを備えた液体燃料脱硫装置に、温度Ｔ１，Ｔ３，Ｔ４での液体燃料密度をρ１，ρ３，ρ４としたときに、Ｖｍａｘ≧Ｖｎｏｍ＋Ｖｄ×（１−α）×（ρ３−ρ１）÷ρ４を満足させる。 （もっと読む）

【課題】水蒸気改質プロセスでの大量の水を大幅に低減することができ、また触媒も使用する必要がなく、低コストでメタンや水素を製造することができるようにする。
【解決手段】本発明のガス製造装置１Ｃは、水と水以外の液体とから水混合体を製造するメタン用水混合体製造部２０、水素用水混合体製造部３０と、メタン水混合体製造部２０で製造された水混合体を原料としてメタンガスを発生させるメタンガス製造部４０と、水素用水混合体製造部３０で製造された水混合体を原料として水素ガスを発生させる水素ガス製造部５０とを備え、そのメタンガス製造部４０と水素ガス製造部５０との間に熱交換を行わせることを特徴としている。 （もっと読む）