【課題】 低分子量の共重合ポリエステルを重合する際に、アンチモン化合物などの従来触媒を使用することなく効率的に重合を行うことが出来ると共に、色相に優れ、更にはアルミニウム由来の異物の問題が解決された共重合ポリエステル樹脂を製造するための方法を提供する。
【解決手段】 アルミニウム化合物からなる群から選ばれる少なくとも１種からなる重合触媒の存在下に共重合ポリエステルを製造する方法において、酸成分を１００モル％としたときに、グリコール成分９０〜１５０モル％を用いて重合を行う共重合ポリエステル樹脂の製造方法に関する。 （もっと読む）

【課題】 接着性、耐溶剤性、耐水性に優れる接着剤用樹脂粒子水分散体を提供すること。
【解決手段】 二価のアルコール類及び二価のカルボン酸類並びにイシシアヌレート環を有する３価以上のアルコール類及び／又はイシシアヌレート環を有する３価以上のカルボン酸類、好ましくは、二価のアルコール類及び二価のカルボン酸類並びにトリス（２−ヒドロキシエチル）イソシアヌレートを反応させて得られるポリエステル樹脂（Ａ）を含有する樹脂粒子が水中に分散してなることを特徴とする接着剤用樹脂粒子水分散体。 （もっと読む）

【課題】 生分解性に優れ、実用的な耐熱性を有すると共に、耐衝撃性などの物性が改善されたフィルムに用いる樹脂組成物の提供。
【解決手段】 脂肪族ジカルボン酸残基、脂肪族ジオール残基及び必要に応じて加えられる脂肪族ヒドロキシカルボン酸残基からなり、脂肪族ジカルボン酸残基のうちの特定比率がコハク酸残基であり、特定値以上の重量平均分子量（Ｍｗ）を有し、重量平均分子量（Ｍｗ）と数平均分子量（Ｍｎ）の比（Ｍｗ／Ｍｎ）が小さく、特定の分岐構造の含有率が少ない低分岐度高分子量脂肪族ポリエステル（ａ）及び特定の脂肪族ポリエステル（ｂ）からなる低分岐度高分子量脂肪族ポリエステル樹脂組成物。 （もっと読む）

【課題】 生分解性の制御性等に優れた特性を有する高分子量で低分岐度の脂肪族ポリエステルを提供する。
【解決手段】 分子鎖が脂肪族ジカルボン酸残基、脂肪族ジオール残基及び脂肪族ヒドロキシカルボン酸残基からなり、脂肪族ジカルボン酸残基100mol％のうち100〜75mol％がコハク酸残基で、脂肪族ヒドロキシカルボン酸残基の、脂肪族ジカルボン酸残基及び脂肪族ヒドロキシカルボン酸残基の和に対するモル分率が0〜0.25であるＭｗ5,000以上の低分子量脂肪族ポリエステル100重量部に対し、0.1〜5重量部の２官能性連結剤により連結されてなる、Ｍｗが40,000以上であり、かつ、リンゴ酸に基づく分岐構造の含有率が10×10^−６mol/g以下である低分岐度高分子量脂肪族ポリエステル。 （もっと読む）

【課題】 成形時の分子量低下や着色が少ない低岐度高分子量脂肪族ポリエステルの製造方法の提供。
【解決手段】 脂肪族ジオールと脂肪族ジカルボン酸類及び脂肪族ヒドロキシカルボン酸類を原料に、脂肪族ジカルボン酸類100mol％の内100〜75mol％がコハク酸又はその誘導体であり、それに含まれるリンゴ酸の濃度が0.60重量％以下であり、２Ａ族、２Ｂ族、及び４Ａ族元素化合物触媒及びリン化合物を存在させて脂肪族ポリエステルを製造する際、所定の反応温度で所定エステル化率までエステル化反応を進め、所定重量平均分子量、所定酸価の低分子量体を得る工程と、所定反応温度で重縮合させて高分子量化する工程からなり、粘度が特定以上の高分子量化工程で、二軸連続重合反応装置を使用する。 （もっと読む）

【課題】 カレンダーロール剥離性の良好な軟質ポリエステルを提供する。
【解決手段】 （ａ）テレフタル酸成分に対するエチレングリコール成分のモル比が１．０５〜１．２５、酸価が２００〜５５０ｍｍｏｌ／ｋｇの連続的に製造されたポリエチレンテレフタレートオリゴマー成分、（ｂ）テレフタル酸成分以外のジカルボン酸成分及び（ｃ）エチレングリコール成分、又は（ｄ）エチレングリコールとポリオキシテトラメチレングリコール以外のジオール成分、並びに（ｅ）数平均分子量が５００〜２５００のポリオキシテトラメチレングリコール成分をエステル化及び／又はエステル交換反応させた後、重縮合を行って得られる、ガラス転移温度が−１０〜２５℃、固有粘度〔η〕が０．８０〜１．２０ｄｌ／ｇである軟質共重合ポリエステル。 （もっと読む）

【課題】 生分解性と実用物性を有すると共に、弾性率、耐衝撃性などの物性が改善され、且つ滑り性に優れた成形品を与える低分岐度脂肪族ポリエステル組成物の提供。
【解決手段】 脂肪族ジカルボン酸残基、脂肪族ジオール残基及び必要に応じて加えられる脂肪族ヒドロキシカルボン酸残基からなり、脂肪族ジカルボン酸残基のうちの特定比率がコハク酸残基であり、特定値以上の重量平均分子量（Ｍｗ）を有し、重量平均分子量（Ｍｗ）と数平均分子量（Ｍｎ）の比（Ｍｗ／Ｍｎ）が小さく、特定構造の分岐構造の含有率が少ない低分岐度高分子量脂肪族ポリエステル（ａ）及びフィラー（ｊ）からなる低分岐度高分子量脂肪族ポリエステル樹脂組成物。 （もっと読む）

【課題】 成形時の分子量低下や着色が少ない、低分岐度高分子量脂肪族ポリエステルの製造方法の提供。
【解決手段】 脂肪族ジオールと脂肪族ジカルボン酸類及び脂肪族ヒドロキシカルボン酸類を原料に、脂肪族ジカルボン酸類100mol％の内100〜75mol％がコハク酸又はその誘導体であり、それに含まれるリンゴ酸の濃度が0.60重量％以下であり、２Ａ族、２Ｂ族、及び４Ａ族元素化合物触媒を存在させて脂肪族ポリエステルを製造する際、所定の反応温度で所定エステル化率までエステル化反応を進め、所定重量平均分子量、所定酸価の低分子量体を得る工程と、所定反応温度で重縮合させて高分子量化する工程からなり、反応液の粘度が特定以上の高分子量化工程で、二軸連続重合反応装置を使用する。 （もっと読む）

【課題】 生分解性と実用的な耐熱性等を有する成形品を与える低分岐度高分子量脂肪族ポリエステルの提供。
【解決手段】 分子鎖が、脂肪族ジカルボン酸残基、脂肪族ジオール残基、及び脂肪族ヒドロキシカルボン酸残基からなり、脂肪族ジカルボン酸残基100 mol％のうち100〜75mol％がコハク酸残基であり、脂肪族ヒドロキシカルボン酸残基の、脂肪族ジカルボン酸残基及び脂肪族ヒドロキシカルボン酸残基の和に対するモル分率が0〜0.25であり、重量平均分子量（Mw）が180,000以上であり、重量平均分子量（Mw）と数平均分子量（Mn）の比（Mw／Mn）が2.7以下であり、リンゴ酸に基づく分岐構造の含有率が10×10^−６mol／ｇ以下である低分岐度高分子量脂肪族ポリエステル。 （もっと読む）

【課題】異物が少なく、良好な色調を有するポリエステルを与える重合用触媒およびそれを用いたポリエステルの製造方法を提供すること。
【解決手段】チタン化合物に対して、式１で表される芳香族多価スルホン酸化合物とリン化合物を反応させた生成物であることを特徴とするポリエステル重合用触媒ならびに該触媒を用いてポリエステルを製造する。


（式中、ｐは２以上、ｑは０以上２以下の整数、Ｘは水素またはアルカリ金属に属する原子群の中から選ばれる原子、Ａｒは芳香族環、Ｒは水素または炭素数１〜３０の炭化水素基を表わす。） （もっと読む）

【課題】 低温ラミネート性、耐傷性、成形性に優れたラミネート用フィルム、ひいては耐傷性、意匠性に優れたポリエステル樹脂ラミネート金属板を提供する。
【解決手段】 ガラス転移点が−１０℃以上であり、結晶融解ピークが１３０℃以上１９０℃未満であり、下記式より算出される結晶化指数ＣＩが０．１〜０．７であるポリエステルからなることを特徴とするラミネート用ポリエステルフィルム。
ＣＩ＝（Ｈｍ−Ｈｃ）／Ｈｍ
Ｈｍ：融解熱
Ｈｃ：結晶化熱 （もっと読む）

【課題】重合性およびフィルム生産性に優れるポリエステル樹脂を原料に使用したポリエステルフィルムを提供する。
【解決手段】芳香族ジカルボン酸と、脂肪族ジオールとをエステル化反応および重縮合反応させて得られるポリエステルフィルムであって、下記式（１）の規定量のリン化合物を使用してエステル化反応を開始し、エステル化率が８５〜９６％の段階で、マンガン、マグネシウム、カルシウムの群から選ばれる金属を含む化合物を下記式（２）の規定量添加してエステル化反応を終了させ、その後、チタン化合物を下記式（３）の規定量添加して重縮合反応して得られるポリエステル樹脂を使用したポリエステルフィルム。
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【課題】
本発明は、色相の優れた異物量の少ない外観品質が高い脂肪族ポリエステルを工業的に有利に製造する方法を提供する。
【解決手段】
脂肪族及び／又は脂環式ジオール成分と脂肪族及び／又は脂環式ジカルボン酸成分とをエステル化反応及び／又はエステル交換反応させた後、重合反応させることにより脂肪族ポリエステルを製造する方法において、重合反応における重合温度を制御するための加熱媒体の温度を、脂肪族ポリエステルを窒素雰囲気下にて２時間溶融熱滞留させた時の重量減少量が５ｗｔ％以下となる温度領域内とする。 （もっと読む）

【課題】高い分子量で且つシャープな粒度分布を持ち、しかも、乳化・分散状態が安定した樹脂微粒子分散液を水系媒体中で製造可能な重縮合補助触媒を提供すること。また、この重縮合補助触媒を利用した樹脂微粒子分散液の製造方法、樹脂分散液を提供すること。また、この樹脂微粒子分散液を利用した静電荷像現像用トナーの製造方法、静電荷像現像用トナーを提供すること。
【解決手段】 本発明の樹脂微粒子分散液の製造方法は、まず、目的とする樹脂微粒子原料として重縮合性単量体を水系媒体中に例えば機械的シェアや超音波などにより乳化又は分散させる。この際、必要に応じて触媒や界面活性剤などの添加剤も水溶性媒体に添加する。この溶液に対して例えば加熱などを施すことで、重縮合を進行させる。この重縮合の際、重縮合触媒と共に重縮合補助触媒として強酸塩を適用する。また、得られた樹脂微粒子分散液を用いて静電荷像現像用トナーを製造する。 （もっと読む）

【課題】フィルム生産性に優れるポリエステル樹脂を原料に使用したポリエステルフィルムを提供する。
【解決手段】芳香族ジカルボン酸を主成分とするジカルボン酸成分と、脂肪族ジオールを主成分とするジオール成分とを重縮合反応させて得られるポリエステル樹脂から成るポリエステルフィルムであって、ポリエステル樹脂として、リン化合物を使用してエステル化反応を開始し、得られたオリゴマーに、マンガン、マグネシウム、カルシウムの群から選ばれる少なくとも１種の金属を含む化合物を添加してエステル化反応を終了させ、その後、チタン化合物を添加して重縮合反応を行って得られ、その溶融時の体積抵抗値が１×１０^９Ω・ｃｍ以下で且つ固有粘度が０．５５ｄｌ／ｇ以上であるポリエステル樹脂を使用したポリエステルフィルム。 （もっと読む）

分子構造、したがって本発明の樹脂の特性を制御する一連のバイオベース材料を使用して、一連の樹脂を合成した。これらの樹脂の有用性を、架橋β−ヒドロキシアミドやハイブリッドタイプなどの粉体コーティングの配合物で実証した。一般に、バイオベース樹脂は、加熱時に、通常の石油化学系樹脂より速く流展し、硬化オーブンで通常可能な温度より低い温度の使用が可能になり、特にカルボン酸−エポキシ架橋ハイブリッドコーティング配合物でより活性の高い触媒系が可能になる。
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【課題】 反応器から出る排蒸気を障害なく直接的に吸収することを可能とする、減圧を創出しそしてポリエステル縮合反応の吸い取られる排蒸気を凝縮及び循環する方法並びに相応する装置の提供。
【解決手段】 凝縮された排蒸気（１）と供給される運転用蒸気（３）とで排蒸気／運転用蒸気−混合物を生じさせ、この混合物を第一の噴射式凝縮器（４）において噴入されるジオール（５）と並流状態で案内し、排蒸気／運転用蒸気−混合物を、噴入されるジオール（５）によって及び第一の噴射式凝縮器（４）の、ジオールで濡れた壁の所で十分に凝縮させ、第一の噴射式凝縮器（４）から、流出するジオール（５）と一緒に搬出されるポリマーは分離する
各段階を特徴とする多段減圧の創出法。 （もっと読む）

【課題】 ２種以上の多価アルコール、特に２０℃にて固形の多価アルコールを用いて製造されるポリエステルにおいて、その製造効率や品質の観点からの向上を可能とする
【解決手段】 １種または２種以上の多価カルボン酸またはそのエステル化物と２種以上の多価アルコールを用いてエステル化反応またはエステル交換反応を行った後重縮合を行う共重合ポリエステルの製造方法において、２０℃にて固形の多価アルコールを２０℃にて液状の多価アルコールと混合し溶解してから、当該混合液を反応缶に投入してエステル化、エステル交換、重縮合、解重合反応のうち少なくともいずれかの反応を行うことを特徴とする共重合ポリエステルの製造方法に関する。 （もっと読む）

【課題】 酸化チタンを含有するポリエステルを製造する触媒として製造及び取り扱いが容易なチタン系触媒を用い、良好な色調を有しつつ異物が少ないポリエステルを製造する方法を提供する。
【解決手段】 芳香族ジカルボン酸を主成分とするジカルボン酸成分と、ジオール成分とをエステル化反応するエステル化工程、及びエステル化工程の反応生成物を重縮合する重縮合工程を有し、重縮合工程を酸化チタンの存在下に実施するポリエステルの製造方法であって、（１）４Ａ族金属化合物、（２）２Ｂ族金属化合物、および含酸素有機溶媒を用いて調製された重縮合用触媒を使用し、かつ該重縮合用触媒として溶存酸素量が４．０ｍｇ／Ｌ以下のものを用いることを特徴とするポリエステルの製造方法。 （もっと読む）

【課題】本発明の課題は乾燥又は固相重合させた時にポリエステル粒子の融着が殆ど起こらず、成形加工性に優れたポリエステルを製造する方法を提供することである。
【解決手段】即ち、本発明の目的は、固体状ポリエステル重量に対して０．３重量％以上、５重量％以下の水と固体状ポリエステルを混合させた後、その混合物を不活性ガスの存在下で２００℃以上の温度まで加熱することにより結晶化させ、同時若しくは逐次に乾燥させることを特徴とするポリエステルの製造方法によって、あるいは固体状ポリエステル重量に対して０．３重量％以上、５重量％以下の水と固体状ポリエステルを混合させた後、その混合物を不活性ガスの存在下で２００℃以上の温度まで加熱することにより結晶化させ、その後に固相重合させることを特徴とするポリエステルの製造方法によって達成することができる。 （もっと読む）