【課題】オレフィン類重合用遷移金属含有固体触媒の触媒性能を、重合体を得ることなく簡便かつ低コストに測定可能な、新規な評価方法を提供する。
【解決手段】マグネシウム、遷移金属及び電子供与体を含んでなるオレフィン類重合用遷移金属含有固体触媒の性能評価方法であって、核磁気共鳴装置を用い、磁場強度７テスラ以上の条件下で、前記電子供与体の官能基を構成する炭素原子または前記電子供与体の官能基に直接結合する炭素原子の原子核を核磁気共鳴させ、得られる緩和時間の長短により触媒性能を評価することを特徴とするオレフィン類重合用遷移金属含有固体触媒の触媒性能評価方法である。 （もっと読む）

【課題】レトルト処理に耐え得る深絞りの熱成形容器を提供する。
【解決手段】下記（ａ）〜（ｃ）を満足する結晶性プロピレン重合体のシートを固相圧空成形した、深さ／口径の比が１以上の深絞り構造を有する熱成形容器であって、１２５℃における熱収縮率が３％以下である。（ａ）オルトジクロロベンゼンを溶媒として使用した昇温溶出分別（ＴＲＥＦ）の測定において、４０℃以下の温度で溶出する成分が１重量％以下且つ溶出成分量が最も多いときの温度（Ｔｐ）が１１３℃以上１２５℃以下（ｂ）動的粘弾性測定による貯蔵弾性率の周波数ω依存性曲線Ｇ’（ω）と損失弾性率の周波数ω依存性曲線Ｇ”（ω）との交点Ｇｃにおける貯蔵弾性率の値（単位：Ｐａ）の逆数の１０^５倍をＰＩとしたとき、ＰＩが４．０以上（ｃ）ＪＩＳＫ７２１０（２３０℃、２．１６ｋｇ荷重）に基づいて測定されたメルトフローレート（ＭＦＲ）が０．２〜１ｇ／１０分による （もっと読む）

【課題】耐衝撃性ポリオレフィンの製造に適した立体規則性を有するオレフィン重合物を作製し得る新規なオレフィン類重合用遷移金属含有固体触媒を提供する。
【解決手段】（ａ）マグネシウム化合物と、（ｂ）遷移金属化合物と、（ｃ）酸素原子と化学結合を形成してなる炭素原子を有する電子供与体とを、（ｄ）２０℃で液体である不活性有機溶媒の存在下において、前記（ｃ）電子供与体の量が、前記（ａ）マグネシウム化合物の量に対してモル比で０．００１以上０．１以下となるように接触させてなることを特徴とするオレフィン類重合用遷移金属含有固体触媒である。 （もっと読む）

【課題】優れた製品品質を備えた、高ＭＦＲ、かつ高コモノマー含量のプロピレン系ブロック共重合体を高い生産性で製造するのに充分な性能を示す触媒成分及びその触媒成分の製造方法を提供する。
【解決手段】下記の成分（Ａ１）、（Ａ２）、（Ａ３）、（Ａ４）および（Ａ５）を接触してなり、且つ成分（Ａ５）の使用量が成分（Ａ４）に対するモル比（Ａ５／Ａ４）で０．０１〜１．０であることを特徴とするプロピレン重合用固体触媒成分の製造方法など。
成分（Ａ１）：チタン、マグネシウム及びハロゲンを必須成分として含有する固体成分
成分（Ａ２）：アルケニル基を有するケイ素化合物
成分（Ａ３）：有機ケイ素化合物
成分（Ａ４）：有機アルミニウム化合物
成分（Ａ５）：式：ＡｌＸ_３（Ｘはハロゲン）で表されるハロゲン化アルミニウム化合物 （もっと読む）

【課題】固相延伸法等のポリマー粒子を用いた成形法において、嵩密度が高く、流動性が良好であり、ポリマー鎖の絡み合いの少ない超高分子量ポリエチレン粒子を提供する。
【解決手段】本発明は、（１）極限粘度［η］が１０ｄＬ／ｇ以上２０ｄＬ／ｇ以下であり、（２）嵩密度が０．３５ｇ／ｃｍ^３以上０．４８ｇ／ｃｍ^３以下であり、（３）５０ｇの粒子が漏斗を落下する際の時間が２０秒以上６０秒以下であり、（４）示差走査型熱量計により測定される一回目の融解熱量（ΔＨ１）と二回目の融解熱量（ΔＨ２）との関係が、数式１（１．１５≦ΔＨ１／ΔＨ２≦１．３５）を満たし、（５）ポリマー粒子に含まれるマグネシウム、チタン、およびアルミニウムの含有量の和が４０ｐｐｍ以上２００ｐｐｍ以下であることを特徴とする超高分子量ポリエチレン粒子である。 （もっと読む）

【課題】剛性、耐熱性が高く、更に成形性が改良され、フィッシュアイがなく、溶融時の弾性的性質が著しく改善された結晶性プロピレン重合体およびその製造方法を提供する。
【解決手段】下記の特性（ａ）〜（ｄ）を満足することを特徴とする結晶性プロピレン重合体およびその製造方法など。
（ａ）１９０℃における溶融張力（ＭＴ）が１１〜１５ｇである。
（ｂ）動的粘弾性測定による貯蔵弾性率の周波数ω依存性曲線Ｇ’（ω）と損失弾性率の周波数ω依存性曲線Ｇ’’（ω）との交点Ｇｃの貯蔵弾性率の値（単位：Ｐａ）の逆数の１０^５倍をＰＩとしたとき、ＰＩが４．０以上である。
（ｃ）ＪＩＳ Ｋ７２１０（２３０℃、２．１６ｋｇ荷重）に準拠して測定されたメルトフローレート（ＭＦＲ２）が０．２〜０．８ｇ／１０分である。
（ｄ）示差走査熱量計で測定する最高融解ピーク温度（Ｔｍ）が１５５〜１６２℃である。 （もっと読む）

【課題】剛性、耐熱性が非常に高く、更に成形性が改良され、フィッシュアイがなく、溶融時の弾性的性質が著しく改善された結晶性プロピレン重合体およびその製造方法を提供する。
【解決手段】下記の特性（ａ）〜（ｃ）を満足することを特徴とする結晶性プロピレン重合体およびその製造方法など。
（ａ）昇温溶出分別（ＴＲＥＦ）の測定において、４０℃可溶分が１重量％以下で、且つ溶出成分量が最も多いときの温度が１１３〜１２５℃の範囲である。
（ｂ）動的粘弾性測定による貯蔵弾性率の周波数ω依存性曲線Ｇ’（ω）と損失弾性率の周波数ω依存性曲線Ｇ’’（ω）との交点Ｇｃの貯蔵弾性率の値（単位：Ｐａ）の逆数の１０^５倍をＰＩとしたとき、ＰＩが４．０以上である。
（ｃ）ＪＩＳ Ｋ７２１０（２３０℃、２．１６ｋｇ荷重）に準拠して測定されたメルトフローレート（ＭＦＲ２）が０．２〜０．８ｇ／１０分である。 （もっと読む）

【課題】耐熱性及び強度に優れた微多孔膜形成用プロピレン重合体を得ること。
【解決手段】下記要件（１）〜（４）を満たす微多孔膜形成用ポリプロピレン重合体を用いることにより、耐熱性、強度に優れた微多孔膜が得られる。（１）ＡＳＴＭ Ｄ１２３
８Ｅ規格に準じ、２３０℃で測定されるメルトフローレートが１〜１０g/10分である。（２）¹³Ｃ−ＮＭＲ（核磁気共鳴法）で測定したメソペンタッド分率が９４．０〜９９．５％である。（３）示差走査熱量計（ＤＳＣ）によって測定された融点が１５０〜１６７℃である。（４）TREFで測定したピークトップ温度が１１４〜１２５℃、１１０℃での溶出積分量が４０ｗｔ％以下である。 （もっと読む）

【課題】極性ビニルモノマーの含有割合が高い極性基含有オレフィン系共重合体を高い収率で製造する方法を提供する。
【解決手段】炭素数２〜２０のオレフィン（ａ）と、ビニル基を有するアルキルアルミニウム化合物（ｂ）とを、マグネシウム、チタン、ハロゲンおよび電子供与体からなる固体触媒（ｘ）の存在下に重合反応させて極性基含有オレフィン系共重合体を製造するにあたり、前記ビニル基を有するアルキルアルミニウム化合物（ｂ）と、ハロゲン含有アルキルアルミニウム化合物（ｙ）とを予め混合した後、得られた混合物を用いて前記重合反応を行うことを特徴とする極性基含有オレフィン系共重合体の製造方法である。 （もっと読む）

【課題】立体規則性の高い重合体を与えるオレフィン重合用固体触媒の製造方法の提供。
【解決手段】オレフィン重合用固体触媒成分（Ａ）の製造方法であって、チタン化合物（ａ）、マグネシウム化合物（ｂ）および以下の式（Ｉ）で表される内部電子供与体を互いに接触させる工程を含む方法。


（Ｉ）［Ｒ¹は炭素原子数１〜２０のハイドロカルビル基であり；Ｒ²〜Ｒ⁵は、互いに独立して、水素原子、ハロゲン原子および炭素原子数１〜２０のハイドロカルビル基から選ばれる。ただし、Ｒ²〜Ｒ⁵から選ばれる少なくとも１つは炭素原子数１〜２０のハイドロカルビル基であり；Ｒ⁶はハロゲン原子である。］ （もっと読む）

【課題】十分に高い重合活性を示すオレフィン重合用固体触媒成分、オレフィン重合用固体触媒成分の製造方法、オレフィン重合用固体触媒およびオレフィン重合体の製造方法を提供すること。
【解決手段】チタン原子、マグネシウム原子、ハロゲン原子およびシクロヘプタポリエンジカルボン酸ジエステルを含有するオレフィン重合用固体触媒成分。チタン化合物とマグネシウム化合物とシクロヘプタポリエンジカルボン酸ジエステルとを接触させる工程からなる前記オレフィン重合用固体触媒成分の製造方法。前記オレフィン重合用固体触媒成分と、有機アルミニウム化合物と、任意に外部電子供与体とを接触させる工程からなるオレフィン重合用固体触媒の製造方法。前記製造方法によって製造されるオレフィン重合用固体触媒の存在下にオレフィンを重合させる工程からなるオレフィン重合体の製造方法。 （もっと読む）

【課題】十分に高い重合活性を示し、且つ、低分子量成分や無定形成分の含量の少ない重合体を与えるオレフィン重合用固体触媒成分、オレフィン重合用固体触媒成分の製造方法、オレフィン重合用固体触媒およびオレフィン重合体の製造方法を提供すること。
【解決手段】オレフィン重合用固体触媒成分（A）の製造方法であって、以下の工程を含む方法。
Si-O結合を有するケイ素化合物（ａ）の存在下、有機マグネシウム化合物（ｃ）を式（I）で表されるチタン化合物（ｂ）に加えて、オレフィン重合用固体触媒成分前駆体を製造する工程（１）、
固体触媒成分前駆体、式（ＩＩ）で表されるハロゲン化金属化合物および式（ＩＩＩ）で表される内部電子供与体を互いに接触させてオレフィン重合用固体触媒成分（Ａ）を製造する工程（２） （もっと読む）

【課題】強度および耐ブロッキング性に優れるエチレンと炭素数６〜１０のα−オレフィンとの共重合体を提供すること。
【解決手段】固体触媒成分、有機アルミニウム化合物、並びに酸素原子を含有する複素環式化合物の存在下に、エチレンと炭素数６〜１０のα−オレフィンとを気相重合して得られ、下記要件（Ａ）〜（Ｅ）を満足するエチレンと炭素数６〜１０のα−オレフィンとの共重合体。
要件（Ａ）：メルトフローレート（ＭＦＲ）が０．３〜５．０ｇ／１０分である。
要件（Ｂ）：メルトフローレート比（ＭＦＲＲ）が２０以上である。
要件（Ｃ）：密度（ｄ）が０．９１０〜０．９３０ ｇ／cｍ^３である。
要件（Ｄ）：冷キシレン可溶部（ＣＸＳ）（重量％）が下記式（１）に示される範囲である。

１．５×１０^-4×ｄ^-125×ＭＦＲ^0.5＋２．６≧ＣＸＳ 式（１）

要件（Ｅ）：引張り衝撃強度が１０００ｋＪ／ｍ^２以上である。 （もっと読む）

【課題】収率に優れるトリエーテルの製造方法の提供。
【解決手段】下記工程（１）〜（３）を含み、一般式（Ｉ）で表されるトリエーテルの製造方法。


（Ｉ）工程（１）：塩基存在下、５−ヒドロキシメチル−１，３−ジオキサン誘導体をハロゲン化アルキルと反応させ、５−ハイドロカルビルオキシメチル−１，３−ジオキサン誘導体を得る工程工程（２）：５−ハイドロカルビルオキシメチル−１，３−ジオキサン誘導体のジオキサンを開環しジエーテルモノアルコール誘導体を得る工程
工程（３）：塩基存在下、ジエーテルモノアルコール誘導体とハロゲン化アルキルを反応させ、一般式（Ｉ）で表されるトリエーテルを得る工程 （もっと読む）

【課題】十分に高い重合活性を示すオレフィン重合用固体触媒成分の製造方法、オレフィン重合用固体触媒およびオレフィン重合体の製造方法を提供すること。
【解決手段】一般式（Ｉ）で表されるトリエーテル。



（Ｉ）
［式中、Ｒ^a〜Ｒ^cおよびＲ^fは、それぞれ独立に、水素原子または炭素原子数１〜２０のハイドロカルビル基を表す。ただし、Ｒ^a〜Ｒ^cが同時に水素原子であることはなく、結合して環構造を形成してもよい。Ｒ^dおよびＲ^eは、それぞれ独立に、炭素原子数１〜５のハイドロカルビル基を表す。］
チタン化合物（ａ）、マグネシウム化合物（ｂ）および前記トリエーテルを接触させるオレフィン重合用固体触媒成分（Ａ）の製造方法。 （もっと読む）

【課題】重合活性が高く、低温の有機溶媒に溶出する成分の含量の少ない重合体を与えるオレフィン重合用固体触媒成分、オレフィン重合用固体触媒成分の製造方法、オレフィン重合用固体触媒およびオレフィン重合体の製造方法を提供すること。
【解決手段】チタン原子、マグネシウム原子、ハロゲン原子および式（Ｉ）で表される内部電子供与体を含有するオレフィン重合用固体触媒成分：



式中、Ｒは水素原子、ハロゲン原子または炭素原子数１〜１０のハイドロカルビル基であり、複数のＲは同一または異なり；Ｘはハロゲン原子または炭素原子数１〜１０のハイドロカルビルオキシ基であり、２個のＸは同一または異なり；ｎは１０≦ｎ≦２０を満たす整数である。 （もっと読む）

【課題】予備重合を行わずに、固体触媒成分を含むスラリー状触媒成分を気相重合反応器内に供給して、オレフィンを重合させるに際し、高収率でオレフィン重合体を製造することができるオレフィン重合体の製造方法を提供すること。
【解決手段】固体触媒成分および有機アルミニウム化合物（１）を、オレフィン（１）の不存在下に、不活性炭化水素溶媒中で、５０℃以上の温度で接触させて得られるスラリー状触媒成分と、有機アルミニウム化合物（２）と、オレフィン（２）とを気相重合反応器内に供給して、オレフィン（２）を重合させるオレフィン重合体の製造方法。 （もっと読む）

【課題】成形外観、剛性―耐衝撃性のバランス、射出成形流動性に優れたプロピレン系樹脂組成物、該樹脂組成物から得られる射出成形体、自動車部品を提供する。
【解決手段】プロピレン重合体製造工程およびプロピレン−エチレン共重合体ゴム製造工程から得られ、下記［１］〜［８］を同時に満たすプロピレン系ブロック共重合体４０〜９５重量部、エラストマー５〜３０重量部、フィラー０〜３０重量部を含む該樹脂組成物に発泡剤を添加し成形した発泡成形体。［１］メルトフローレート２０〜１５０ｇ／１０分［２］Ｄｓｏｌ５〜５０重量％とＤｉｎｓｏｌ５０〜９５重量％［３］Ｄｓｏｌ分子量分布７〜２０［４］Ｄｓｏｌエチレン含有量２５〜６０ｍｏｌ％［５］Ｄｓｏｌ［η］１．５〜５．０ｄｌ／ｇ、［６］Ｄｉｎｓｏｌ分子量分布７．０〜２０かつＭｚ／Ｍｗ６．０〜２０［７］Ｄｉｎｓｏｌのペンタド分率９５％以上［８］ＤｓｏｌのＣＳＤの値１．０〜２．０ （もっと読む）

【課題】成形外観性および剛性―常温・低温耐衝撃性のバランスと射出成形流動性に優れたプロピレン系樹脂組成物、該プロピレン系樹脂組成物から得られる射出成形体、及び該射出成形体からなる自動車部品を提供する。
【解決手段】プロピレン重合体成分を製造する工程およびプロピレン−エチレン共重合体ゴム成分を製造する工程によって得られるプロピレン系ブロック共重合体（Ａ）とプロピレン系ブロック共重合体（Ｂ）をそれぞれ２０重量部以上９９重量部以下、１重量部以上４０重量部以下、更にエラストマー（Ｄ）０重量部以上、３５重量部以下、およびフィラー（Ｅ）０重量部以上、４０重量部以下（ただし、（Ａ）、（Ｂ）、（Ｄ）、および（Ｅ）の合計は１００重量部である）含有し、該プロピレン系ブロック共重合体がそれぞれ特定性能要件を同時に満たすプロピレン系樹脂組成物。 （もっと読む）

【課題】成形外観性および剛性―耐衝撃性のバランスに優れ、更に射出成形流動性に優れたプロピレンブロック共重合体を得ることができ、さらに、該プロピレンブロック共重合体から得られるプロピレン系樹脂組成物、射出成形体、該射出成形体からなる自動車部品を提供する。
【解決手段】プロピレン重合体成分を製造する工程およびプロピレン−エチレン共重合体ゴム成分を製造する工程によって得られ、下記の要件を同時に特定範囲内に満たすプロピレン系ブロック共重合体。［１］メルトフローレート、［２］室温ｎ−デカンに可溶な部分（Ｄｓｏｌ）と室温ｎ−デカンに不溶な部分（Ｄｉｎｓｏｌ）、［３］Ｄｓｏｌの分子量分布、［４］Ｄｓｏｌの極限粘度、［５］Ｄｉｎｓｏｌの分子量分布、かつＭｚ／Ｍｗ、［６］Ｄｉｎｓｏｌのペンタド分率、および［７］Ｄｓｏｌにおいて、下記式（ｉ）で定義されるＣＳＤの値。
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