【課題】反応器内のファウリングを抑制する方法、および反応器のファウリングを抑制しながら付加重合する方法を提供すること。
【解決手段】下記工程（１）および（２）を含む反応器の内壁面を洗浄する方法。
工程（１）：一般式［１］で表される化合物、一般式［２］で表される化合物、および一般式［９］で表される化合物から選択される少なくとも一種の化合物と炭化水素溶媒とを含む溶液を反応器に加える工程
工程（２）：反応器内の前記溶液を除去する工程

Ｒ^１−Ｏ−（−Ｒ^２−Ｏ−）_ｍ−Ｑ^１ ［１］
Ｒ^１Ｃ（＝Ｏ）ＮＲ^５_２ ［２］
Ｍ⁴Ｌ³_ｎ ［９］ （もっと読む）

【課題】低分子量成分や無定形成分などの低温有機溶媒に溶出する成分の含量の少ない重合体を与えるオレフィン重合用固体触媒成分、オレフィン重合用固体触媒およびオレフィン重合体の製造方法を提供すること。
【解決手段】チタン原子と、マグネシウム原子と、ハロゲン原子と、二個以上のエーテル結合を有する化合物と、下記一般式（Ｉ）で表される化合物を含有するオレフィン重合用固体触媒成分。


［式中、ｎは１０≦ｎ≦２０を満たす整数であり；Ｒ¹は水素原子、ハロゲン原子または炭素原子数１〜１０のハイドロカルビル基であり、複数のＲ¹は同一または異なってもよく；Ｘ¹はハロゲン原子または炭素原子数１〜１０のハイドロカルビルオキシ基であり、複数のＸ¹は同一または異なってもよい。］ （もっと読む）

【課題】気相重合において触媒活性が高く、且つ重合活性に対する重合初期における急激な反応の起こりやすさが抑制された触媒であり、プロピレン重合体を高い立体規則性を維持しながら高い収率で得ることができるオレフィン類重合用固体触媒成分の製造方法を提供すること。
【解決手段】マグネシウム化合物（ａ）、チタン化合物（ｂ）、下記一般式（１）;
Ｒ^１_ｋ（Ｃ_６Ｈ_４−ｋ）（ＣＯＯＲ^２）（ＣＯＯＲ^３） （１）
（式中、Ｒ^１はアルキル基等であり、Ｒ^２は炭素数２〜６の直鎖状アルキル基または分岐鎖状アルキル基、またはアルケニル基であり、Ｒ^３は炭素数１〜５の直鎖状アルキル基または分岐鎖状アルキル基であり、Ｒ^２の炭素数よりも小さい。）で表される非対称フタル酸ジエステル（ｄ）および下式；Ｒ^４_ｍ（Ｃ_６Ｈ_４−ｍ）（ＣＯＯＲ^２）_２ で表されるフタル酸ジエステル（ｅ）を接触し反応させ、得られた反応生成物に、さらにチタン化合物（ｂ）を接触させる。 （もっと読む）

【課題】分子量分布の狭いエチレンとオレフィンとのコポリマーの提供。
【解決手段】メルトフロー比が２２〜２６であるエチレン含量が少なくとも９９重量％のエチレンとオレフィンとのコポリマー又はＤＳＣ溶融転移温度が１１６〜１２３℃、密度が０．８８０〜０．９３０ｇ／cc、ｎ−ヘキサン抽出分が０〜６重量％でメルトフロー比が２６〜３４であるエチレン含量が少なくとも５０重量％のエチレンとオレフィンとのコポリマー並びにそれらから製造されるフィルム及び物品。 （もっと読む）

【課題】原料モノマーとしてエチレンのみを使用した場合であっても、短鎖分岐を有するエチレン系重合体を効率的に製造できる触媒の製造方法、当該製造方法により得られる触媒及び当該触媒によりエチレン系重合体を製造する方法の提供。
【解決手段】エチレン系重合体製造用触媒の製造方法であって、下記工程１及び２を有する方法。工程１：以下の一般式（１）と他の錯体と活性化助触媒成分とを、エチレンの非存在下で接触させる触媒成分（Ｉ）の調製工程。工程２：工程１で得られた触媒成分（Ｉ）とオレフィン重合触媒成分（ＩＩ）とを混合する工程。
（もっと読む）

【課題】オレフィンを気相重合するに際し、塊化物の生成を抑制し、安定した連続運転を行うことを可能とする。
【解決手段】オレフィン重合用触媒の存在下、得られるオレフィン重合体のビカット軟化点Ｔｖ［℃］と重合反応温度Ｔｒ［℃］とが下記式（Ｉ）を満たすようにオレフィンを気相重合反応させるオレフィン重合体の製造方法。
−５≦Ｔｖ−Ｔｒ≦９ （Ｉ） （もっと読む）

【課題】良好な性状のポリマーを、高活性で得ることができる層状ケイ酸塩粒子の製造方法およびそれを用いたオレフィン重合用触媒の製造方法を提供する。
【解決手段】層状ケイ酸塩を酸類によって処理する際に、酸によって脱離する陽イオンの最大脱離速度が０．０００５分^−１以下で行われることを特徴とする、さらに、層状ケイ酸塩が２：１型構造であることなどを特徴とする層状ケイ酸塩粒子の製造方法、およびその層状ケイ酸塩粒子を用いたオレフィン重合用触媒の製造方法など。 （もっと読む）

【課題】微粉の少ない付加重合体または予備重合された付加重合触媒成分を与える重合方法を提供すること。
【解決手段】下付加重合可能なモノマーを付加重合する方法であって、以下の工程を有する方法。
（１）重合用溶媒と式［２］で表される有機化合物（Ｄ）とを混合して混合物を形成する工程
（２）式［１］で表される遷移金属化合物およびそのμ−オキソタイプの遷移金属化合物二量体から選ばれる化合物（Ａ）と、活性化剤（Ｂ）とを接触させて形成される触媒の存在下、前記モノマーを前記混合物中で付加重合する工程 （もっと読む）

【課題】微粉の少ない予備重合済付加重合触媒成分を与える重合方法を提供すること。
【解決手段】 付加重合可能なモノマーを予備重合する方法であって、以下の工程を有する方法。
（１）重合用溶媒と式［２］で表される有機化合物（Ｄ）とを混合して混合物を形成する工程
（２）式［１］で表される遷移金属化合物およびそのμ−オキソタイプの遷移金属化合物二量体から選ばれる化合物（Ａ）と、活性化剤（Ｂ）とを接触させて形成される触媒の存在下、前記モノマーを前記混合物中で予備重合する工程 （もっと読む）

【課題】極めて低い成形加熱水蒸気圧で型内発泡成形体を生産でき、かつ型内発泡成形体としたときの圧縮強度等の物性低下が少ないポリプロピレン系樹脂発泡粒子を提供する。
【解決手段】（ａ）〜（ｄ）のすべてを満たすポリプロピレン系樹脂を基材樹脂とするポリプロピレン系樹脂発泡粒子。（ａ）メタロセン系重合触媒で重合されたポリプロピレン系樹脂である。（ｂ）示差走査熱量計による融点測定で得られるＤＳＣ曲線において、少なくとも２つの融解ピークを有し、１００℃以上１３５℃以下に最も低温の融解ピークを有し、かつ、１４０℃以上１６０℃以下に最も高温の融解ピークを有するポリプロピレン系樹脂である。（ｃ）有機過酸化物により処理されたポリプロピレン系樹脂である。（ｄ）メルトフローレイトが５ｇ／１０分以上３０ｇ／１０分以下のポリプロピレン系樹脂である。 （もっと読む）

【課題】成形性が良好なエチレン−α−オレフィン共重合体であって、ちらつき感が低減した成形体が得られるエチレン−α−オレフィン共重合体の製造方法を提供すること。
【解決手段】下記成分（Ａ）と下記成分（Ｂ）との接触処理物に下記成分（Ｃ）を接触処理してなる接触処理物の存在下、オレフィンを予備重合してなる予備重合固体触媒成分であって、該予備重合固体触媒成分中の予備重合体の含有量が、成分（Ａ）１ｇ当り０．１〜５００ｇであり、該予備重合体の結晶融解熱量が１６０Ｊ／ｇ以上であり、極限粘度が２〜４ｄｌ／ｇ以上の予備重合体成分を、予備重合の開始から成分（Ａ）１ｇ当り０．１〜５ｇ製造してなる予備重合固体触媒成分の存在下、エチレンと炭素原子数３〜２０のα−オレフィンとを共重合するエチレン−α−オレフィン共重合体の製造方法。
成分（Ａ）：メタロセン系錯体をイオン化してイオン性の錯体を形成する化合物が、微粒子状担体に担持されてなる固体助触媒成分
成分（Ｂ）：メタロセン系錯体
成分（Ｃ）：アルキル化剤 （もっと読む）

【課題】特定の粒子径と細孔容積を有する特定構造の無機酸化物を用いたメタロセン担持触媒において、触媒成分のスラリー化工程を改良することにより、高活性で保存安定性に優れるオレフィン重合触媒を製造する方法、得られるオレフィン重合触媒およびオレフィンの重合方法を提供する。
【解決手段】下記の成分（Ａ）に対して、下記の成分（Ｂ）を添加して、触媒成分を得るオレフィン重合触媒の製造方法において、成分（Ｂ）は、成分（Ａ）のＢＥＴ法で測定される細孔容積の３倍以上の量の炭化水素に溶解または分散させることを特徴とするオレフィン重合触媒の製造方法などによって提供する。
成分（Ａ）：平均粒径５〜２５μｍ、かつ細孔容積０．１〜３．０ｍｌ／ｇである無機酸化物
成分（Ｂ）：周期律表第３〜１２族の遷移金属化合物 （もっと読む）

【課題】化学反応を反応器中で行っても反応器内のファウリングを抑制することができる反応器、および付加重合方法を提供すること。
【解決手段】式［２］と[３]の繰り返し単位を有するランダム共重合体で反応器の内壁をコーティングする方法。


式[２]のＱは、Ｒ^１Ｃ（＝Ｏ）Ｏ−、Ｒ^１Ｓ（＝Ｏ）_２Ｏ−、（ＯＨ）_２Ｐ（＝Ｏ）Ｏ−、（ＯＨ）（ＯＲ^１）Ｐ（＝Ｏ）Ｏ−、または（ＯＲ^１）_２Ｐ（＝Ｏ）Ｏ−を表し；式［３］のＲは、ＨＯ−、またはＲ^１Ｏ−を表す） （もっと読む）

【課題】化学反応を反応器中で行っても反応器内のファウリングを抑制することができる反応器、および付加重合方法を提供すること。
【解決手段】下記一般式［１］で表される化合物で反応器の内壁面をコーティングする方法。
（Ｒ^１ＣＯＯ）_ｌＲ^２_ｍＭ^１ ［１］
（上記一般式［１］において、Ｒ^１は置換基を有していてもよい炭素原子数１〜２０のハイドロカルビル基を表し、Ｒ^１が複数存在する場合はそれらは互いに同じであっても異なっていてもよい。Ｒ^２は水素原子、ヒドロキシ基、または、置換基を有していてもよい炭素原子数１〜２０のハイドロカルビル基を表し、Ｒ^２が複数存在する場合はそれらは互いに同じであっても異なっていてもよい。Ｍ^１は周期律表第１族、第２族、第８族、第９族、第１０族、第１１族、第１２族、および、第１３族からなる群より選ばれる金属原子を表す。ｌは１以上の数を、ｍは０以上の数を表す。ただし、ｌおよびｍは１≦ｌ＋ｍ≦ｎを満足する数であり、ｎはＭ^１の原子価に相当する数を表す。） （もっと読む）

【課題】高い柔軟性を有し、かつ成形体表面の粘着感の少ないプロピレン系熱可塑性エラストマー組成物と、これを使用した成形体を提供する。
【解決手段】スチレン−ブタジエン系重合体５〜６０重量部と、以下を満たすプロピレン−エチレンブロック共重合体４０〜９５重量部とからなることを特徴とするプロピレン系熱可塑性エラストマー組成物による。
・メタロセン系触媒を用いて、第１工程でプロピレン単独又はエチレン含量が７ｗｔ％以下のプロピレン−エチレンランダム共重合体成分（Ａ）を３０〜９５ｗｔ％、第２工程で成分（Ａ）よりも３〜２０ｗｔ％多いエチレン含量のプロピレン−エチレンランダム共重合体成分（Ｂ）を７０〜５ｗｔ％逐次重合する
・ＭＦＲが０．５〜１００ｇ／１０分
・融解ピーク温度（Ｔｍ）が１１０〜１５０℃
・Ｍｗ／Ｍｎが１．５〜４
・ｔａｎδ曲線が０℃以下に単一のピークを有する （もっと読む）

【課題】望ましくない短鎖分岐が少ないオレフィン系重合体を製造することができるチーグラー・ナッタ触媒の改質方法を提供する。
【解決手段】マグネシウム化合物及び四価チタニウム化合物を用いてなるチーグラー・ナッタ触媒を、下記（ｃ）で表される有機アルミニウム化合物の存在下に、０℃〜１００℃で加熱処理を施すことにより、下記（１）〜（３）を満たす触媒に改質する改質方法。（ｃ）：ＡｌＸ^３_ｑＲ^４_ｒ（ＯＲ^５）_{３−ｑ−ｒ}（Ｘ^３はハロゲン原子、Ｒ^４、Ｒ^５は各々炭素数１〜１０の炭化水素基）（１）：ＸＰＳ測定により求めた触媒表面のＴｉ原子濃度が、処理前より大きい。（２）：ＸＰＳ測定により求めた触媒表面のＴｉ^４＋濃度に対するＴｉ^３＋濃度の比（Ｔｉ^３＋／Ｔｉ^４＋）が、処理前より大きい。（３）：元素分析により求めた触媒中のＴｉ原子含量に対するＡｌ原子含量の比（Ａｌ／Ｔｉ）が、処理前より大きい。 （もっと読む）

【課題】エチレンおよびα−オレフィンの取り込み効率が高く、高分子量のゴム成分を製造できるメタロセン錯体及びこれを用いたオレフィンの重合方法を提供する。
【解決手段】下式［Ｉ］で表されるメタロセン錯体、及び該メタロセン錯体を使用するオレフィンの重合方法。


［式中、ＭはＺｒ原子等を表し、Ｙは珪素原子等を表し、Ｘ^１とＸ^２は塩素原子等を表し、Ｒ^１〜１０、Ｒ^{１２〜２０}は水素原子等を表し、Ｒ^１１はフリル基等を表す。］ （もっと読む）

【課題】耐熱性及び強度に優れた微多孔膜形成用プロピレン重合体を得ること。
【解決手段】下記要件（１）〜（４）を満たす微多孔膜形成用ポリプロピレン重合体を用いることにより、耐熱性、強度に優れた微多孔膜が得られる。（１）ＡＳＴＭ Ｄ１２３
８Ｅ規格に準じ、２３０℃で測定されるメルトフローレートが１〜１０g/10分である。（２）¹³Ｃ−ＮＭＲ（核磁気共鳴法）で測定したメソペンタッド分率が９４．０〜９９．５％である。（３）示差走査熱量計（ＤＳＣ）によって測定された融点が１５０〜１６７℃である。（４）TREFで測定したピークトップ温度が１１４〜１２５℃、１１０℃での溶出積分量が４０ｗｔ％以下である。 （もっと読む）

【課題】分子量とコモノマー含量が共に高い、α−オレフィン・メタアクリル酸系共重合体の製造を可能とする、重合活性の高いα−オレフィン系重合触媒を開発する。
【解決手段】たとえば、［ジ（２−イソプロピルフェニル）］（３−イソプロピル−２−スルホニルフェニル）ホスフィンのようなスルホニル基を含有するトリフェニルホスフィン誘導体を配位子とする金属錯体を触媒組成物に用いて、α−オレフィンと極性基含有モノマーとの共重合の触媒とする。 （もっと読む）

【課題】強度および耐ブロッキング性に優れるエチレンと炭素数６〜１０のα−オレフィンとの共重合体を提供すること。
【解決手段】固体触媒成分、有機アルミニウム化合物、並びに酸素原子を含有する複素環式化合物の存在下に、エチレンと炭素数６〜１０のα−オレフィンとを気相重合して得られ、下記要件（Ａ）〜（Ｅ）を満足するエチレンと炭素数６〜１０のα−オレフィンとの共重合体。
要件（Ａ）：メルトフローレート（ＭＦＲ）が０．３〜５．０ｇ／１０分である。
要件（Ｂ）：メルトフローレート比（ＭＦＲＲ）が２０以上である。
要件（Ｃ）：密度（ｄ）が０．９１０〜０．９３０ ｇ／cｍ^３である。
要件（Ｄ）：冷キシレン可溶部（ＣＸＳ）（重量％）が下記式（１）に示される範囲である。

１．５×１０^-4×ｄ^-125×ＭＦＲ^0.5＋２．６≧ＣＸＳ 式（１）

要件（Ｅ）：引張り衝撃強度が１０００ｋＪ／ｍ^２以上である。 （もっと読む）