【目的】新規な鉄系産業廃棄物から安価な鋳鉄用原料を鋳物業界に提供する。
【構成】本発明に係る鋳鉄用原料は、鉄系産業廃棄物に含有される水酸化鉄及び／又は硫酸鉄を処理してマグネタイト及び／又は酸化第二鉄を生成し、前記マグネタイト及び／又は酸化第二鉄を鋳鉄用原料とすることを特徴とする。前記鉄系産業廃棄物は鉱山廃棄物又は鉄含有化合物を原料として非鉄素材を生産する工場から廃棄される産業廃棄物である。また、前記鋳鉄用原料が前記マグネタイト及び／又は酸化第二鉄のペレットである。前記水酸化鉄や硫酸鉄は加熱炉によりマグネタイトに変換される。また硫酸鉄は鉄バクテリア処理により酸化第二鉄に変換される。前記マグネタイトから誘導加熱炉により鋳鉄を製造し、前記酸化第二鉄と炭素材を共存させて誘導加熱炉により鋳鉄を製造することができる。 （もっと読む）

【課題】 クロム鉱石や鉄鉱石などを溶融還元炉にて溶融還元して金属溶湯を得るにあたり、溶融還元炉から排出される排ガスを、二酸化炭素の分離装置を用いることなく湿式除塵装置によって除塵するだけで、湿式除塵処理後の排ガスを還元用ガスまたは燃料ガスとして有効利用することのできる溶融還元方法を提供する。
【解決手段】 溶融還元炉１内に金属酸化物の鉱石２２を燃料及び還元材とともに装入し、酸素ガスを供給することにより前記鉱石を加熱・溶融して還元し、前記鉱石中の金属が含有される溶湯２０を溶製する溶融還元方法において、前記鉱石を加熱し且つ溶融還元するための燃料及び還元材として、水素を主成分とするガスのみを使用する。 （もっと読む）

【課題】低温で操業可能な金属鉄の製造方法を提供する。
【解決手段】炭素質還元剤と酸化鉄含有物質を含む原料混合物を加熱し、還元して金属鉄を製造する方法において、前記炭素質還元剤は２０〜６０質量％の揮発分を含有し、前記炭素質還元剤由来の気体がＣＯ−ＣＯ_２−Ｈ_２系ガスであり、前記ＣＯ−ＣＯ_２−Ｈ_２系ガスを含む雰囲気下で前記原料混合物を加熱する工程と、この固体Ｆｅ_３Ｃを溶融する工程と、溶融Ｆｅ_３Ｃを介して還元鉄を浸炭する工程を実施する。 （もっと読む）

【課題】回転炉床炉の炉床への岩盤形成を排出スクリューの駆動電流値に基づき検知し、回転炉床炉の運転を停止することなく槍状のクラッシャーにより岩盤の破砕を開始する、回転炉床炉の岩盤破砕方法を提供する。
【解決手段】製鉄廃棄物などの酸化鉄と炭材などの還元剤を含む原料ペレットが原料装入口２から回転炉床１に装入され、回転炉床１の回転に伴って加熱・還元されて還元鉄を製造する回転炉床炉の回転炉床１に形成される岩盤の破壊方法において、排出スクリュー４と原料装入口２との間の炉外に配置された岩盤を破砕する複数の槍状のクラッシャー６が、排出スクリュー４の駆動電流値が正常値を１０％超えた場合に岩盤破砕を開始する。 （もっと読む）

合金化元素のクロム及びニッケルを有するステンレス鋼の製造のための鋼製造費用の本質的な低減を可能にするべく、本発明に従って、必要なフェロクロム及びフェロニッケルの中間的な生産を、２つの別個の直接還元プロセスにおいて、低廉なクロム鉱石及びニッケル鉱石をベースとして、後加工用転炉（６）の上流加工側で２つの並行に配置されたＳＡＦ（３、４）中で行うことが提案される。
（もっと読む）

【課題】鉄浴式溶解炉を用いて固体還元鉄を炭材の酸素含有ガスによる燃焼熱で溶解して溶鉄を製造する方法において、炉内でスラグフォーミングを発生させることなく、かつ、前記溶解操作で生成したスラグを、炉を傾動することなく確実に排出することで、低コストで安定性かつ生産性に優れた、酸素含有ガス吹錬下にて高炭素含有溶鉄を製造する方法を提供する。
【解決手段】底吹き攪拌機能を備えた鉄浴式溶解炉１内への炭材Ｃの装入量を調整して、溶鉄層１１上に形成された溶融スラグ層１２の上層部に、該炭材Ｃの一部を懸濁させて炭材懸濁スラグ層１３とし、さらにこの炭材懸濁スラグ層１３の上方に炭材Ｃのみからなる炭材被覆層１４を形成させ、１タップ分の溶鉄および溶融スラグを蓄銑滓した後、タップホール９から該１タップ分の溶鉄および溶融スラグを排出する。 （もっと読む）

【課題】コークス、ＳｉＣを副原料として使用する電気製錬法において、有価金属を最大限回収し、産業廃棄物等として処理されるスラグを極力少なくするための最適なコークス、ＳｉＣ、電力の各使用量を規定する。
【解決手段】鉄鋼副生物である製鋼ダスト、廃酸スラッジ、およびスケール材を主成分とする酸化物原料を溶融還元してＮｉ、Ｃｒ、Ｆｅ、Ｍｎ等の有価金属を回収する電気製錬方法において、酸化物原料中のＮｉ、Ｃｒ、Ｆｅ、Ｍｎ等の有価金属の含有量をＸ質量％とした場合に、酸化物の粉体原料１ｍ^３当たりの炭材投入量Ｙ_１（単位：ｋｇ／ｍ^３）および１チャージあたりの電力投入量Ｙ_２（単位：１００ｋｗｈ／ｃｈ）が以下の範囲で規定されることを特徴とする電気製錬方法。
８．５Ｘ−２８０≦Ｙ_１≦８．５Ｘ−９４
１．７０Ｘ＋１２≦Ｙ_２≦１．７０Ｘ＋４２
ただし、２０≦Ｘ≦８０かつＹ_１≧４０である。 （もっと読む）

【課題】移動型炉床炉を用いて還元金属を製造する際に、炉内温度を下げても高品質の還元金属を効率よく生産できるようにすること。
【解決手段】移動型炉床炉１の移動床上１１に、金属含有物や固体還元剤および造滓材などからなる混合原料２を粉状もしくは塊成化してから装入し、移動床が炉内を移動する間に加熱し、還元して還元生成物を生成させたのち、溶融してスラグ分を分離することにより還元金属を製造する際に、前記混合原料中に、結晶間距離Ｌｃの大きい炭材を用いる還元金属の製造方法。 （もっと読む）

【課題】移動型炉床炉の混合原料として、造粒原料を粉状原料と共に混合使用することにより、還元金属を有利に製造する技術を確立すること。
【解決手段】金属含有物および固体還元材を含む混合原料を、移動型炉床炉の水平移動する炉床上の固体還元材層上に装入し、その炉床が炉内を移動する間に前記混合原料を加熱還元し、少なくとも一度は溶融状態に導くことによって、還元金属を製造する方法において、前記混合原料として、この混合原料を１ｍｍ以上の粒径に造粒してなる造粒原料と、その造粒処理時に発生する粉状原料との混合物を用いることを提案する。 （もっと読む）

【課題】酸化鉄源と炭素質還元剤を含む混合物を加熱還元して金属鉄を製造する直接製鉄法を更に改善し、操業性や操業効率の一段と高められた製鉄法を提供すること。
【解決手段】炭素質還元剤と酸化鉄含有物質を含む原料混合物を加熱し、還元・溶融して金属鉄を製造する方法において、該原料混合物の還元・溶融過程で生成する脈石成分と未還元酸化鉄からなる初期溶融スラグの生成温度を制御することによって、得られる金属鉄中の炭素濃度を制御する。 （もっと読む）

【解決手段】鉄が酸化物の状態及び／又は一部金属化した状態で存在する鉄含有原料を、スラグ相を有する溶融浴を含む反応器を用いて製錬することにより金属鉄及びスラグを製造するためのプロセスにおいて、少なくとも１個の先端サブマージ型ランスによって燃料／還元剤及び酸素含有ガスをスラグ相内に注入し、浴内の少なくとも一還元領域に加熱及び還元状態を発生させる。反応器の前記少なくとも一還元領域或いはその領域に隣接する箇所に、鉄含有原料を追加還元剤及び融剤と共に供給し、該原料をＣＯ及びＨ₂を含む燃焼ガスを発生させる溶融還元に付す。酸素含有ガス及び燃料／還元剤の注入速度を前記少なくとも１個のランスによって制御し、必要十分な還元状態を達成させ、溶融還元によって発生した燃焼ガスを反応器内の浴上方で後燃焼させる。工程（ｃ）における制御は、注入された酸素含有ガス中の酸素含量が約４０ｖｏｌ％〜約１００ｖｏｌ％となり、前記少なくとも１個のランスによって注入された燃料／還元剤の燃焼度が６０ｗｔ％を超えるのに十分となるように行う。
（もっと読む）

【課題】回転炉床炉と鉄浴式溶解炉とを備えた溶鉄製造プロセスにおいて、回転炉床炉および鉄浴式溶解炉の操業をより安定化しつつ、燃料原単位をさらに低減できる溶鉄の製造方法を提供する。
【解決手段】回転炉床炉１４の炉床上に床敷炭材Ｈを装入し、この床敷炭材Ｈの上に粉状鉄鉱石Ａと粉状石炭Ｂとを含む炭材内装ペレットＤを載置し、回転炉床炉１４内で前記炉床を移動させて炭材内装ペレットＤを加熱還元して金属化率９２％以上、炭素含有量１０質量％以下の固体還元鉄Ｆとなすとともに、床敷炭材Ｈを加熱乾留してチャーＧとする。ついで、鉄浴式溶解炉１６に、これら固体還元鉄ＦおよびチャーＧを実質的に冷却することなく装入するとともに、酸素ガスを吹き込み、固体還元鉄Ｆを溶解して溶鉄Ｋを得る。鉄浴式溶解炉１６の排ガスＭの少なくとも一部は、冷却除塵後、回転炉床炉１４の燃料ガスとして使用する。 （もっと読む）