【課題】非金属介在物を低減させた高清浄鋼の製造方法であるＥＳＲ法により、比較的Ｓｉ濃度の高い高清浄鋼を安定して製造する製造方法を提供する。
【解決手段】添加元素若しくは不純物元素としてｓ−Ａｌを含み、少なくとも質量％で１．０〜２．０％のＳｉを含有する鋼種の製造方法であって、懸下した消耗電極５を金属鋳型２中の溶融スラグ６に上部から降下させていくとともに前記消耗電極５と前記金属鋳型２との間に通電し前記溶融スラグ６上面近傍で前記消耗電極５を溶解させこの溶滴を前記溶融スラグ６中を通過させてから前記金属鋳型２の底部近傍で捕捉して前記鋼種の鋼塊９を得るＥＳＲ法において、前記溶融スラグ６上面近傍を少なくとも酸素を含む不活性ガスからなる混合ガスで置換する。 （もっと読む）

【課題】溶融金属収容容器に使用する羽口ユニットにおいて、熱電対の交換が容易な低コストのものを提供する。
【解決手段】羽口ユニット１０を構成する耐火物本体１にガス吹き込み用の貫通管２、熱電対４、および交換用熱電対挿入用の鞘管５が埋め込まれており、
前記鞘管５は、閉鎖端５１と開口端５２を有し、耐火物本体１内部の所定の測温ポイントに閉鎖端５１が位置し、かつ当該羽口ユニット１０を溶融金属収容容器に設置したときに作業員の手が届く空間に開口端５２が位置するように、管の一部を耐火物本体１から出した状態で耐火物本体１に埋め込まれている羽口ユニット。 （もっと読む）

【課題】金属溶湯中に含まれる水素または酸化物等の非金属介在物を効率的に除去できる金属溶湯の脱ガスまたは非金属介在物除去を提供する。
【解決手段】金属溶湯を収容する容体（１０）と、金属溶湯中に含まれる水素または非金属介在物を除去する作用ガスを金属溶湯中で噴出させる噴孔（４２）を有する導気管（４０）と、導気管に該作用ガスを供給するガス供給源と、導気管の噴孔から噴出した作用ガスを金属溶湯中で微細分散させる撹拌手段（５０）と、を備える金属溶湯の脱ガスまたは非金属介在物除去装置であって、金属溶湯の湯面上にできる湯上空間から容体外へ流出する出向気流を許容すると共に容体の外界にある外気が湯上空間へ流入する入向気流を規制する外気規制手段を有する。 （もっと読む）

【課題】
溶融金属の冶金処理を改善するための簡便な方法を提供する。
【解決手段】
溶融金属の冶金処理を改善するための方法は、耐火物を取鍋チャンバ２３内に導入することを含み、該耐火物は、耐火物を溶融金属中で浮遊的に支持するために要する比重に必要なものより小さい低減されたスチールバラストと耐火物材との比を有する調整された比重を有する。該方法は、取鍋２２を例えば蓋９０で密閉することと、溶融金属の容器からの排出が実質的に終了するまで、前記耐火物を前記取鍋内に維持することとを含む。また好ましくは、該方法は、密閉前にバランス材を取鍋に導入することのような中間精練をも含む。 （もっと読む）

【課題】マイクロ波レベル計のみでスラグの厚さを正確に測定する方法及び装置を提供する。
【解決手段】溶鉱炉内において溶鉄上に浮遊するスラグの厚さ測定する方法であって、上端または管内にマイクロ波送受信用のアンテナが設置されたガイドパイプを、スラグに向けて降下させながら該ガイドパイプの下端の開口を通じてマイクロ波の送受信を行い、降下位置毎に反射位置と受信強度とをモニタするとともに、最も大きな２つの受信強度のピークが現れた降下位置における前記ピークの反射位置の差をスラグの厚さにする。 （もっと読む）

【課題】鋼材の成分の規格範囲を出来る限り外すことなく酸化物系介在物の低減を行うことができるようにする。
【解決手段】鋼材５を電子ビーム２によって溶解することにより高清浄度鋼を製造する製造方法において、鋼材５を電子ビーム２により溶解するに際し、鋼材５の[Ｃ]を０．０３質量％以上とし、電子ビーム２に供給する電力を電力原単位で４〜１０ｋＷｈ／ｋｇとし、溶解真空度を１×１０^-3Ｔｏｒｒ以下とし、電力原単位／溶鋼表面積の値を０．０１５ｋＷｈ／ｋｇ・ｃｍ²以上とする。 （もっと読む）

【課題】一次精錬から二次精錬にわたる工程においてＭｇＯ量をコントロールすることによって、非金属介在物中のＭｇＯ比率を確実に３．０％以下にできるようにする。
【解決手段】高強度鋼線用鋼を製造するに際し、転炉での出鋼時から二次精錬処理までの工程において溶鋼へ添加するＭｇＯの量を、溶鋼１ｔ当たり３３０ｇ以下とし、転炉における脱炭処理を行うに際し、当該転炉へ装入する溶銑の[Ｐ]を０．０４０質量％以下とすると共に、供給するＣａＯ量を原単位で１２．０〜２１．０ｋｇ／ｔする。供給するＭｇＯ量を溶鋼１ｔ当たり１００〜１５００ｇとし、上吹きに関し、吹錬開始から６０％〜８０％の時間の第１上吹き区間と、その後では吹き込む酸素量を変え、底吹きに関し、吹錬開始から吹錬終了まで０．０４５〜０．０７５Ｎｍ³／分／ｔｏｎ且つ０．０４０〜０．０６４Ｎｍ³／分／ｍｍ²を満たすように底吹きのガスを吹く。 （もっと読む）

【課題】モリブデン鉱石等を原料とせず、フェロモリブデンを高効率、かつ安価に製造するフェロモリブデンの製造方法およびこの製造方法により製造されたフェロモリブデンを提供する。
【解決手段】モリブデン原料として二硫化モリブデンを含む廃潤滑剤、鉄原料として酸化鉄含有物質、炭素質還元剤、脱硫剤およびスラグ形成剤を混合する混合工程（Ｓ１）と、混合工程（Ｓ１）で混合した混合物を、加熱、溶解して溶解物とし、当該溶解物中に、生成したフェロモリブデンを沈殿させる溶解工程（Ｓ２）と、フェロモリブデンを沈殿させた溶解物を冷却して生成したスラグと、当該スラグ中のフェロモリブデンとを分離する分離工程（Ｓ３）と、を含み、溶解工程（Ｓ２）において、加熱温度を１４００〜１６００℃に制御することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】いったん鉄鋼中に溶解してしまった銅を鉄鋼中から選択除去し、自動車用等にも使用できる高級鋼に再生することができる安全で、効率のよい方法を提供する。
【解決手段】銅を不純物として含有する溶鉄中に、塩素源としてのポリ塩化ビニル又は高度さらし粉を投入することにより、溶鉄中の銅を気体の塩化銅として溶鉄中から除去する。 （もっと読む）

【課題】いったん鉄鋼中に溶解してしまった銅を鉄鋼中から選択除去し、自動車用等にも使用できる高級鋼に再生することができる安全で、効率のよい方法を提供する。
【解決手段】銅を不純物として含有する溶鉄中に、ヨウ素を投入することにより、溶鉄中の銅を気体のヨウ化銅として溶鉄中から除去する。 （もっと読む）

【課題】 溶鋼表面層の乱れを最小限に押さえながら、溶鋼の混合攪拌力を従来に比して格段に強化し、脱硫などに要する取鍋精錬時間を大幅に短縮し、脱硫限度を格段に向上した取鍋精錬用の取鍋を提案する。
【解決手段】 取鍋の底部にガス吹込み用のポーラスプラグを複数持ち、取鍋の平均内径Ｄと取鍋内の鋼浴高さＨとの関係で、鋼浴高さＨを平均内径Ｄで除した値が０．９〜１．１を満足し、かつ、取鍋の下部内径Ｄ₂と上部内径Ｄ₁の差を鋼浴高さＨで除した値が１２０〜１４０を満足する取鍋精錬用の取鍋とすることにより、脱硫に要する時間を大幅に短縮し、かつ、脱硫限度を大幅に向上した。 （もっと読む）

【課題】 製鋼施設で使用の各種の炉設備や鍋類から発生する耐火物屑の粒径１０ｍｍ未満の微細な耐火物屑をスラグ鍋のスラグ鎮静材として有効に利用する方法を提供する。
【解決手段】 製鋼施設で使用された各種の炉設備や鍋類から発生する耐火物屑のうち、粒径１０ｍｍ未満の耐火物屑を含有する耐火物屑を原料としたスラグ鎮静材である。このスラグ鎮静材は、粒径１ｍｍ以下の耐火物粉の質量割合を５０％以上含有させたスラグ鎮静材で、このスラグ鎮静材に対して質量割合で１５％以上の水と均一混合させて、スラグ鍋のスラグ中に投入して使用するものである。粒径１ｍｍ以下の耐火物粉は、耐火物屑を粒径１ｍｍ以下に粉砕して製造しても良いし、もしくは、耐火物屑を破砕および分級処理などをしたときに付随的に発生する粒径１ｍｍ以下の耐火物粉を利用しても良い。 （もっと読む）

【課題】取鍋精錬のサイクルタイムを減少させる溶鋼の処理方法を提供する。
【解決手段】連結された第１台車Ｙ１と第２台車Ｙ２とを用い、溶鋼を収容する第１取鍋Ｘ１を第１台車に載せて位置Ａから位置Ｂに及び第２台車を位置Ｂから位置Ｃに移動させて第１取鍋に加熱及び合金ＣＭ１添加を行い、その間に第２台車に第２取鍋Ｘ２を載せ、第１取鍋の加熱及び第２取鍋の載置後に第１台車を位置Ｂから位置Ａに移動させ第１取鍋に合金ＣＭ２を添加しながら第２取鍋に加熱及び合金添加を行い、その間に第１取鍋を溶鋼を収容する第３取鍋Ｘ３に置き換え、第２取鍋の加熱及び第３取鍋の載置後に第１台車を位置Ａから位置Ｂに移動させて第２取鍋に合金添加を行いながら第３取鍋に加熱及び合金添加を行う溶鋼処理方法。 （もっと読む）

【課題】ステンレス鋼に含有される介在物、特に硬質介在物を低減し、製品の表面疵や加工時の割れを防止可能な溶融金属精錬用浸漬管の提供。
【解決手段】本体が、SiO₂:5%以下、C:35%以下、SiC:10%以下,Al₂O₃:40〜80%,残部がその他の耐火成分および不可避的不純物からなる組成を有するAl₂O₃-C系耐火物からなるとともに、本体の外周の一部が、C:30%以下、SiC:10%以下,ZrO₂:60〜90%,残部がその他の耐火成分および不可避的不純物からなる組成を有するZrO₂-C系耐火物からなる浸漬管１を、ステンレス溶鋼３に浸漬し、浸漬管１の内部にガス５を吹き込みながらガス５の圧力を変化させることにより浸漬管１の内部にステンレス溶鋼３の下降流７を生成し、下降流７により容器２の底部へ向かう、ガスの円環状気泡８を生成することにより、ステンレス溶鋼３に含まれる介在物８ｂを低減する。 （もっと読む）

【課題】鋼中の酸素、窒素およびイオウの含有量を画期的に低減した、高度に清浄な鋼の製造を可能にする、製鋼用のフラックスを提供する。
【解決手段】重量で、ＣａＯ：３０〜５７％、Ａｌ₂Ｏ₃：３５〜６４％およびＭｇＯ：５〜１７％からなり、図１に示したＭｇＯ−ＣａＯ−Ａｌ₂Ｏ₃系ダイアグラムにおける、下記の諸点Ａ〜Ｅを結ぶ範囲内の組成を有し、アルミナ活量の値が１０^−２以下である領域の組成を有する合成フラックス。
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【課題】鉛を含有しない高硫黄含有鋼を安定した硫黄含有率のもとに安価に溶製する方法、およびＴｅを高歩留りで含有する高硫黄含有鋼の溶製方法を提供する。
【解決手段】（１）Ｃ：０．０１〜０．１５％、Ｓｉ≦０．０３％、Ｍｎ：０．９〜２．０％、Ｓ：０．４０〜０．７０％、Ｐ：０．０１〜０．２％、Ｎ：０．００３〜０．０３％およびＯ：０．００８〜０．０２０％を含有する高硫黄含有鋼の製造方法であって、取鍋内スラグ精錬の際の溶鋼中のＭｎ含有率を１．５％以下およびスラグ中のＭｎＯ含有率を２５〜４０％とするとともに、前記精錬において、溶鋼の攪拌指数を１０〜１００（Ｊ／ｋｇ−溶鋼）に調整する高硫黄含有鋼の製造方法。（２）前記の鋼に、さらにＴｅを０．００１〜０．０７％含有させ、Ｔｅの添加後において溶鋼の攪拌指数を１０（Ｊ／ｋｇ−溶鋼）以上に調整する高硫黄含有鋼の製造方法。 （もっと読む）