【課題】従来の浸漬管構造を大幅に変更することなく、非常に簡便に耐火物の長寿命化を図ることが可能な脱ガス装置の浸漬管を提供する。
【解決手段】筒状の芯金１１の内周側と外周側に、それぞれ内周側耐火物１２と外周側耐火物１３が設けられた脱ガス装置の浸漬管１０であり、内周側耐火物１２と芯金１１との間、及び外周側耐火物１３と芯金１１との間のいずれか一方又は双方に、厚みが１ｍｍ以上５ｍｍ以下で、かつ雰囲気温度５００℃における熱伝導率が０．０５Ｗ／（ｍ・Ｋ）以下である断熱材１６が配置されている。 （もっと読む）

【課題】芯金の変形や、芯金を覆う耐火物の損傷を抑制し、寿命末期まで安定に長寿命化を図ることが可能な脱ガス装置の浸漬管を提供する。
【解決手段】筒状の芯金１１の内周側と外周側に、それぞれ内周側耐火物１２と外周側耐火物１３が設けられた脱ガス装置の浸漬管１０は、内周側耐火物１２と芯金１１との間、及び外周側耐火物１３と芯金１１との間のいずれか一方又は双方に、断熱材１６が配置され、この断熱材１６に向けてＡｒガスを吹付ける供給ヘッダ１７、１８を有するので、寿命末期まで安定に長寿命化を図ることが可能である。 （もっと読む）

【課題】キャスタブル層の外方に配置されている空気がキャスタブル層をこれの径内方向に透過して溶湯通路側に移行することを抑制し、溶鋼等の溶湯に含まれる窒素成分を抑え、溶鋼等の溶湯の高品質化に貢献できる真空脱ガス装置の浸漬管を提供する。
【解決手段】耐火物層３は、上耐火物層４と下耐火物層５とを備えている。上耐火物層４および下耐火物層５の境界域６において、上耐火物層４および下耐火物層５のうちの一方に設けられた凸部７と、上耐火物層４および下耐火物層５の境界域６において上耐火物層４および下耐火物層５のうちの他方に設けられ凸部７に嵌合する凹部８とが設けられている。凸部７および凹部８の嵌合により上耐火物層４および下耐火物層５の境界域６における溶湯の進入を抑制させる。 （もっと読む）

【課題】下耐火物層の落下を抑えるのに有利な真空脱ガス装置の浸漬管を提供する。
【解決手段】浸漬管は、真空脱ガス装置に直接的または間接的に取り付けられ縦方向に沿った中心軸線Ｐ１の回りに巡らされた芯金２と、縦向きの溶湯通路３０を形成するように芯金２の内周側および外周に筒形状に設けられた耐火物層３を備える。耐火物層３は、芯金２の上部に機械的に係合する上耐火物層４と、上耐火物層４の下側に位置する下耐火物層５と、下耐火物層５に固定された縦部材２７と縦部材２７から外方に延設された鍔状フランジ部２６ｆとをもつ金属製の第１結合部材２６と金属製の第２結合部材２４，２５とを備えている。第２結合部材２４，２５は鍔状フランジ部２６ｆに結合されている。これにより下耐火物層５は芯金２に吊持される。 （もっと読む）

【課題】地金及びスラグ除去作業時に昇降シリンダーが破損せず、また下部槽の交換作業の効率化及び人的負荷の軽減が可能な下部槽交換システム及び下部槽交換方法を提供する。
【解決手段】下部槽交換システムは、レール１１上を走行する台車１２、台車１２上を昇降する昇降架台１６、昇降架台１６を昇降させる昇降シリンダー１５、昇降架台１６上に設置され、前後左右方向に移動可能とされたスライドテーブル１８、及び地金回収ボックスを支持する地金回収ボックス支持手段２０とを有する芯合わせ装置１０と、スライドテーブル１８上にセット可能とされ、下部槽に接続される２基の浸漬管が載置可能とされた浸漬管移送架台と、スライドテーブル１８上にセット可能とされる下部槽移送架台を下部槽と共に懸吊可能な吊り治具とを備えている。 （もっと読む）

【課題】 ストラス寿命試験の１０％破断寿命（Ｂ１０寿命）が５×１０⁷回以上となる高疲労寿命の高疲労強度鋼鋳片の製造方法を提供する。
【解決手段】 高炉で溶製された溶銑を転炉で脱炭精錬して溶鋼を溶製し、該溶鋼を転炉から取鍋に出鋼し、その後、取鍋内の溶鋼に加熱攪拌処理を施した後に真空脱ガス処理を施し、次いで、得られた溶鋼を連続鋳造機で連続鋳造して高疲労強度鋼の鋳片を製造するにあたり、前記出鋼後に取鍋内の転炉スラグを取鍋から除滓し、該転炉スラグの除滓後、取鍋内に媒溶剤を添加して、該媒溶剤の添加によって生成される取鍋内スラグの組成を、比［質量％ＣａＯ／質量％ＳｉＯ₂］が６．０〜１２．０、比［質量％ＣａＯ／質量％Ａｌ₂Ｏ₃］が１．５〜３．０、ＭｇＯ含有量が４．０質量％以下、ＴｉＯ₂含有量が１質量％以下で、且つ、取鍋内スラグの１６００℃での粘度を１．３〜２．０poiseに調整し、前記加熱攪拌処理を実施する。 （もっと読む）

【課題】転動疲労寿命Ｂ₁₀が2×10⁷回を超え、かつ、軟質化するための球状化焼鈍処理を施すことなく、硬さＨＶが330未満である機械構造用鋼を提供する。
【解決手段】 本発明の機械構造用鋼は、質量比で、C：0.40〜0.70％、Si：0.80％以下、Mn：0.70〜1.5％、P:0.020％以下、Ｓ：0.030％以下、Al：0.050％以下、Cr：0.20％以下、Mo：0.05〜0.5％、O：0.0015％以下、Ti：0.0050%以下（ただし、0を除く）およびN：0.0015〜0.010％を含有し、残部がFeおよび不可避的不純物からなる成分組成を有する機械構造用鋼において、鋼中のTi含有量とN含有量が、特定の関係を満足し、転動疲労寿命（Ｂ₁₀）が2×10⁷回超えでかつ硬さ（ＨＶ）が330未満である。 （もっと読む）

【課題】キャスタブル層の外方に配置されている空気がキャスタブル層をこれの径内方向に透過して溶湯通路側に移行することを抑制し、溶鋼等の溶湯に含まれる窒素成分を抑え、溶鋼等の溶湯の高品質化に貢献できる真空脱ガス装置の浸漬管を提供する。
【解決手段】浸漬管１は、縦方向に沿った中心軸線１ｐの回りに巡らされた芯金２と、中心軸線１ｐを通過する縦向きの溶湯通路３０を形成する芯金２の内周側に筒形状に配置されたれんが層３１と、芯金２の外周側に配置され流動性を有するキャスタブル材料を固化させて形成された筒形状のキャスタブル層３２とを備える。キャスタブル層３２の外周壁面３２ｐには、気体に対して難透過性をもつ気体難透過性部材８が筒形状に設けられている。 （もっと読む）

【課題】 ＲＨ真空脱ガス装置などの真空脱ガス設備における減圧下での脱炭精錬時に、マンガン鉱石を添加してマンガン含有低炭素鋼を溶製するにあたり、マンガン鉱石の添加による溶鋼温度の低下を抑えることができると同時に、マンガン鉱石中のマンガンを高い歩留まりで溶鋼中に回収する。
【解決手段】 真空脱ガス設備１の真空槽５に配置した酸素ガス供給ランス１３を介して真空槽内に酸素ガスを供給しながら真空槽内の溶鋼３に減圧下での脱炭精錬を施してマンガン含有低炭素鋼を溶製するにあたり、前記真空槽内の溶鋼にマンガン鉱石を添加するともに、前記脱炭反応で生じるＣＯガスを、二次燃焼率が５０〜９０％の範囲内になるように前記酸素ガス供給ランスから供給する酸素ガスによって真空槽内で二次燃焼させる。 （もっと読む）

【課題】不定形耐火物の亀裂や剥離の主原因である芯金と不定形耐火物との熱膨張量の違いを改善できる真空脱ガス装置用浸漬管を提供する。
【解決手段】円筒形状をなす芯金７の内側に定形耐火物８を備え、芯金７の外側に不定形耐火物１０を備える真空脱ガス装置用浸漬管１において、芯金７の外周と不定形耐火物１０の内周との間に可縮性の円筒形状をなす断熱材９を設ける。芯金７の熱膨張による直径の増加率と不定形耐火物１０の熱膨張による直径の増加率との差を可縮性の断熱材９が吸収する。 （もっと読む）

【課題】
溶融金属の冶金処理を改善するための簡便な方法を提供する。
【解決手段】
溶融金属の冶金処理を改善するための方法は、耐火物を取鍋チャンバ２３内に導入することを含み、該耐火物は、耐火物を溶融金属中で浮遊的に支持するために要する比重に必要なものより小さい低減されたスチールバラストと耐火物材との比を有する調整された比重を有する。該方法は、取鍋２２を例えば蓋９０で密閉することと、溶融金属の容器からの排出が実質的に終了するまで、前記耐火物を前記取鍋内に維持することとを含む。また好ましくは、該方法は、密閉前にバランス材を取鍋に導入することのような中間精練をも含む。 （もっと読む）

【課題】リボンド質マグネシア−クロム質れんがにおいて、高熱間強度・高耐食性と耐熱衝撃性を兼ね備え、高耐用が得られる材質を提供すること。
【解決手段】電融マグネシア−クロムクリンカーを主原料とした耐火原料骨材にフェロクロム合金および酸化クロムを添加した原料配合物に、結合剤を添加し混練して得た坏土を成形、焼成してなるマグネシア−クロム質れんがである。 （もっと読む）

【課題】溶鋼の差し込みや亀裂によって生じる耐火物の剥離、脱落等を防いで、耐用性に優れた浸漬管を提供する。
【解決手段】少なくとも先端が溶鋼中に浸漬される浸漬管本体と、浸漬管本体を溶鋼処理装置側に接続するためのフランジと、フランジと浸漬管本体とを連結する連結手段とを有して、浸漬管本体の全体が、耐火物を静水圧加圧成型して形成されていることを特徴とする浸漬管である。 （もっと読む）

【課題】塩基度（C/S）が２以下となるような低塩基度スラグに対して優れた耐用性を示す炭素含有マグネシア質耐火物を提供する。
【解決手段】マグネシア、黒鉛、及びＡｌ−Ｍｇ合金を含んだ炭素含有マグネシア質耐火物であり、Ａｌ−Ｍｇ合金を３．５質量％〜１４質量％含有し、かつ、Ａｌ−Ｍｇ合金と黒鉛の質量比（Al-Mg合金／黒鉛）が０．５以上であることを特徴とする低塩基度スラグ耐用性を備えた炭素含有マグネシア質耐火物である。 （もっと読む）

【課題】高強度化を図りつつ穴広げ性に優れた熱延鋼板を提供する。
【解決手段】
質量％で、
Ｓ ：≦０．００５％、
Ｔｉ：０．０５〜０．２％
を含有するとともに所定範囲の他の成分を含有する鋼板であって、そのミクロ組織がフェライト組織、ベイナイト組織又はこれらの混合組織からなり、圧延面と平行な｛２１１｝面のＸ線ランダム強度比が２．２以下であり、板幅方向を法線に持つ断面において、圧延方向の直線上に隣り合う他の介在物に対して５０μm以下の間隔を空けて並んだ円相当径が３μm以上である介在物の集まりからなり、圧延方向長さが３０μｍ以上の介在物群と、圧延方向の直線上に隣り合う他の介在物に対して５０μｍ超の間隔を空け、円相当径が３μｍであり、圧延方向長さが３０μｍ以上に延伸されてなる介在物との断面１ｍｍ^２当たりの圧延方向長さの総和が０．２５ｍｍ以下であることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】引張強度と成形性とのバランスや、疲労寿命に優れた複合組織鋼板を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：０．０１〜０．１％、Ｓｉ：０．５〜２．０％、Ｍｎ：０．５〜２．０％、Ｐ≦０．０３％、Ｓ≦０．００３％、Ａｌ：０．００５〜０．０４％、Ｎ≦０．００６％、Ｔｉ：０．０１〜０．１５％を含有し、残部がＦｅ及び不可避的不純物からなる鋼板であって、そのミクロ組織は面積分率で９０％以上、９９％未満が主相としてのフェライトであり、第二相がマルテンサイトであり、板幅方向に直交する断面において上記第二相の圧延方向長さの最大値が２０μｍ以下であるとともに、当該第二相のうち円相当径が１．０μｍ以上のものの密度が１００００個／ｍｍ^２以下であり、該断面において圧延方向長さが３０μｍ以上である介在物の圧延方向長さの総和が１ｍｍ^２当たり０．２５ｍｍ以下であることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 真空脱ガス炉の浸漬管の下端側の亀裂による脱落を抑制し、浸漬管の寿命の向上を目的とする。
【解決手段】 本発明に係る浸漬管１０は、円筒形状をなす芯金２と、芯金２の内側及び外側を覆う円筒部３と、を備え、円筒部３は、下端側外周に幅広な第１面取り部５を有しているので、円筒部３の下端側の亀裂による脱落を抑制し、浸漬管１０の使用期間を向上させ、浸漬管１０の寿命を延ばすことができる。 （もっと読む）

【課題】ウェア耐火物の寿命を容易にかつ精度よく予測可能な耐火物寿命予測方法の提供。
【解決手段】真空脱ガス炉１を構成するウェア耐火物２１とパーマネント耐火物２０との間に熱電対３１を設置し、熱電対３１で測定したウェア背面温度とウェア耐火物２１の残厚との関係を表す温度残厚関係データをデータベースとして構築し、さらに、ウェア背面温度とチャージ回数との温度チャージ回数関係データを更新しながら構築し、温度残厚関係データと温度チャージ回数関係データとに基づいて、ウェア耐火物２１が寿命の残厚となるウェア背面温度に達するチャージ回数を予測する。 （もっと読む）

【課題】真空槽内の排ガス量が減少する処理末期においてブースターに供給する駆動用蒸気を適正に制御し、無駄な蒸気の使用を回避して蒸気使用量を削減できる真空脱ガス装置及びその運転方法を提供すること。
【解決手段】真空槽２０の真空排気を行うための真空排気ラインＬに、真空排気装置として蒸気で駆動するブースター５０Ａ〜５０Ｃを配置した真空脱ガス装置において、ブースターの吐出側に圧力計１１０を設けるとともに、ブースターに駆動用蒸気を供給する蒸気供給ライン６０に蒸気圧力調節弁８０を設け、さらに、圧力計１１０で計測した圧力が低下したときに、その低下に応じて蒸気圧力調節弁８０を制御しブースターに供給する駆動用蒸気の蒸気圧力を低下させる制御手段１２０を設けた。 （もっと読む）

【課題】真空脱ガス装置を用いた溶鋼の脱ガス処理に際して、処理中の脱ガス成分を精度よく推定し、脱ガス処理時間の短縮によるコストの削減を図る。
【解決手段】真空槽４の下部に設けられた浸漬管３を溶鋼６に浸漬して溶鋼６の真空脱ガス処理を行う方法であって、真空槽４に接続された排気系統７における、排ガス１２中の排ガス成分の複数の時刻における排出速度を算出し、算出した複数の排出速度と該当時刻との関係を求め、この関係から溶鋼６中の目的成分の濃度を推定する工程を含む。算出した複数の排出速度と該当時刻の関係を関数で定め、この関数から求められる溶鋼６中の目的成分の濃度と時間との関係を用いて溶鋼６中の目的成分の濃度を推定する。 （もっと読む）