【課題】容器内の非対称な位置に吹込み位置を変化させることができ、もって攪拌効率、反応効率の向上効果を図れる粉体吹込み方法を提供する。
【解決手段】溶融金属の成分を調整するために粉体を容器３内の溶融金属に吹き込む粉体吹込み方法において、ランス１を支持する台車２を水平面内において円弧又は円の軌道に沿って円周方向に移動させながら、ランス１の先端から容器３に貯蔵された溶融金属５にキャリアガスと共に粉体を吹き込む。 （もっと読む）

【課題】 取鍋内スラグを十分に固化させて取鍋からタンディッシュへの流出を防止するとともに、取鍋内スラグの近傍に存在する溶鋼の清浄性を従来に比較して更に向上させ、高速鋳造下であっても介在物の少ない清浄性に優れた鋳片を製造する。
【解決手段】 転炉から取鍋へ未脱酸状態のまま出鋼し、出鋼後、取鍋内のスラグに金属ＡｌまたはＡｌドロスを添加してスラグ中の低級酸化物を還元するとともに、スラグのＭｇＯ濃度が６〜１５質量％となるように、ＭｇＣＯ₃含有物質をスラグに添加し、次いで、真空脱ガス装置において、溶鋼中炭素と溶存酸素とを反応させて溶存酸素濃度を０．０５０質量％以下まで低減し、溶存酸素濃度が０．０５０質量％以下となった後に金属Ａｌで溶鋼を脱酸し、Ｍｎは脱酸剤として使用せず、溶鋼のＭｎ成分の調整が必要なときには、前記のＡｌ脱酸後にＭｎ含有金属を添加してＭｎ調整を行い、その後、溶鋼を連続鋳造機でスラブ鋳片に鋳造する。 （もっと読む）

【課題】煩雑な通気性耐火物プラグ損耗部の充填施工を不要とする通気性耐火物プラグ損傷充填用組成物を提供する。
【解決手段】溶鋼内にガスを吹込むために容器の壁ないしは底部に設置された通気性耐火物プラグの損耗部に充填する粉粒体をなす組成物であって、前記溶鋼の熱によって溶融可能な物質（可融質：ＳｉＯ_２、Ｆｅ_２Ｏ_３の1種又は２種）と溶融不能な物質（不融質：Ｃｒ_２Ｏ_３、あるいはさらにＡｌ_２Ｏ_３、ＺｒＯ_２の1種又は２種）とを混合し、あるいはさらに、融点低下を促す金属酸化物を添加してなる通気性耐火物プラグ損耗部充填用組成物であり、これをプラグ損耗部に充填することによりプラグを補修する。 （もっと読む）

【課題】キャスタブルの施工性を損なうことなくスラグライン部直下のライニング厚みを増すことにより、湯面低下による損傷増に対応し、且つ、熱ロスを抑制し清浄鋼製造に耐えうる優れた製鋼用容器の内張り耐火物ライニング構造を提供する。
【解決手段】鋼浴部２が不定形流し込み材で、スラグライン部１がマグネシア−カーボン質煉瓦で構成される製鋼用容器の内張りライニング構造において、鋼浴部の上部とスラグライン部の下部を繋ぐつなぎ煉瓦３として、１２００℃以下の温度で熱処理された不焼成アルミナ−マグネシア質煉瓦を使用することを特徴とする製鋼用容器の内張りライニング構造にある。 （もっと読む）

【課題】溶銑脱硫スラグの発生をなくし、転炉スラグのフッ素レス化と脱Ｃスラグの脱Ｐ工程リサイクルを促進し、さら二次精錬スラグをフッ素レス化して製鋼工程内リサイクルを進め、製鋼工程から系外に排出されるスラグ量を低減するとともに、系外に排出されるスラグのフッ素レス化を実現する。
【解決手段】ＲＨ真空脱ガス装置に加えて、アーク加熱手段を有する二次精錬装置（アーク加熱二次精錬装置）を用いて溶湯の加熱昇温を行うことにより、先立つ転炉精錬でのホタル石使用を不要とするとともに二次精錬でのホタル石使用を不要とし、アーク加熱二次精錬装置で脱硫精錬を行うことによって溶銑予備脱硫を不要とするとともに二次精錬スラグの転炉リサイクルを可能にする。 （もっと読む）

【課題】転炉出鋼後に採取した溶鋼あるいは二次精錬中の溶鋼のＳ濃度を迅速かつ精度よく分析することによって、高い精度で鋼のＳ濃度を制御することを可能とする溶鋼の脱硫方法、およびその脱硫方法を用いた溶鋼の製造方法を提案する。
【解決手段】転炉出鋼後の溶鋼あるいは二次精錬中の溶鋼から試料を採取してＳ濃度を分析し、その分析値に基づいて、Ｓの合否判定および／またはその後の脱硫処理条件を決定する溶鋼の脱硫方法において、上記Ｓ濃度を、試料を純酸素雰囲気下で高周波誘導加熱により酸化させて、溶鋼中のＳをＳＯ_２とする高周波誘導加熱工程と、上記高周波誘導加熱工程で生成したＳＯ_２含有ガスを、紫外蛍光法で分析して試料中のＳ濃度を定量する分析工程を含む方法で分析することとを特徴とする溶鋼の脱硫方法および製造方法。 （もっと読む）

【課題】スラグを短時間で除滓することができるようにする。
【解決手段】取鍋内のスラグを機械的に除滓するに際して、取鍋に設置するスラグ除滓用バブリング孔に関し、第１領域１０内にスラグ除滓用バブリング孔を１つ以上設置すると共に、第２領域１１内に、スラグ除滓用バブリング孔を１つ以上設置し、さらに、取鍋の縦横比を１．５以下としてき、スラグ３を機械的に除滓するときには、スラグ除滓用バブリング孔から吹き込むガス流量の合計を適正化すると共に、ガス流量比も適正化し、第１領域１０及び第２領域１１以外の第３領域１２におけるガス流量の合計を第１領域１０及び第２領域１１の合計の１／４以下にする。 （もっと読む）

【課題】従来の浸漬管構造を大幅に変更することなく、非常に簡便に耐火物の長寿命化を図ることが可能な脱ガス装置の浸漬管を提供する。
【解決手段】筒状の芯金１１の内周側と外周側に、それぞれ内周側耐火物１２と外周側耐火物１３が設けられた脱ガス装置の浸漬管１０であり、内周側耐火物１２と芯金１１との間、及び外周側耐火物１３と芯金１１との間のいずれか一方又は双方に、厚みが１ｍｍ以上５ｍｍ以下で、かつ雰囲気温度５００℃における熱伝導率が０．０５Ｗ／（ｍ・Ｋ）以下である断熱材１６が配置されている。 （もっと読む）

【課題】従来技術にも増して爆裂を防止すること、具体的には、ウェア耐火物やその補修材で形成される含水不焼成耐火物層の乾燥時における爆裂を抑制、更には防止できるライニングの乾燥方法を提供する。
【解決手段】溶湯と接触する稼動面１２側から鉄皮１１側へ向けて、１又は複数の含水不焼成耐火物層１３と、１又は複数の焼成耐火物層１４、１７が形成され、しかも含水不焼成耐火物層１３の鉄皮１１側となる背面側に焼成耐火物層１４が形成されたライニング１５の乾燥方法であり、含水不焼成耐火物層１３の厚み方向の温度勾配が、０を超え０．５（℃／ｍｍ）以下となるように、ライニング１５を加熱し乾燥させる。 （もっと読む）

【課題】難脱硫鋼の脱硫技術に関し、溶鋼やステンレス鋼などの溶融鉄合金をＣａＯ−ＳｉＯ_２系スラグを用いてスラグ−メタル間反応により溶融金属中の硫黄濃度を低減する脱硫処理において脱硫率を向上させる脱硫方法を提供する。
【解決手段】溶融金属表面に、ＣａＯ、ＳｉＯ_２、Ａｌ_２Ｏ_３を合計で８０％以上含有し、それら以外の成分としてＭｇＯ、Ｃｒ_２Ｏ_３、ＭｎＯ、鉄酸化物の一種または二種以上を合計で２０質量％以下含有するスラグを形成させ、溶鋼とスラグとを攪拌し脱硫処理を行う。この際に、スラグ中のＣａＯ，ＳｉＯ_２、Ａｌ_２Ｏ_３の各濃度が（１）式：（％ＣａＯ）／（％Ａｌ_２Ｏ_３）≧２．３と，（２）式：０．４≦（％ＣａＯ）／（％ＳｉＯ_２）≦３．５とを同時に満足するように調整し、かつ溶鋼中のＳｉ濃度［Ｓｉ］≧０．１質量％、もしくはＡｌ濃度［ｓｏｌ．Ａｌ］≧０．００５質量％に調整した後、スラグ中ＢａＯ濃度が（３）式：４≦（％ＢａＯ）≦２０を満足するようにスラグにＢａＯを添加する。 （もっと読む）

【課題】耐食性が高く、通気性や耐メタル浸透性にも優れた、ポーラスプラグに用いるのに適したポーラス耐火物、および、その製造方法を提供する。
【解決手段】
(ａ)粒子径０．５〜０．１ｍｍの球状アルミナを４０〜９５重量％、(ｂ)ジルコニア含有原料を３〜２０重量％、(ｃ)フリットを外掛けで０．５〜３重量％、(ｄ)バインダーを外掛けで１〜１０重量％、(ｅ)焼成することにより焼失する平均粒子径１０〜３０μｍの焼失原料を外掛けで１〜１０重量％、の割合で配合し、１７００℃以上で焼成する製造方法で、気孔を介して通気させることにより溶鋼にガスを吹き込むポーラスプラグを製造する。 （もっと読む）

【課題】ポーラスプラグの詰まりを防止しつつ金属アルミを効率よく使用して脱酸を行うことができるようにする。
【解決手段】本発明に係る脱酸処理における取鍋への金属アルミ添加方法では、転炉３にて精錬した溶鋼４を、複数の気孔を有するポーラスプラグ１が設置された取鍋２内に出鋼し、出鋼した溶鋼４に対して脱酸するに際し、気孔の平均気孔半径を８０μｍ〜１００μｍとしておき、０＜Ｖ／α＜０．４５を満たす間に脱酸のための金属アルミニウム５を取鍋２内へ添加する。ただし、Ｖ：取鍋に出鋼した現溶鋼量（ｔｏｎ）、α：転炉から取鍋に出鋼する全溶鋼量（ｔｏｎ）である。 （もっと読む）

【課題】 ストラス寿命試験の１０％破断寿命（Ｂ１０寿命）が５×１０⁷回以上となる高疲労寿命の高疲労強度鋼鋳片の製造方法を提供する。
【解決手段】 高炉で溶製された溶銑を転炉で脱炭精錬して溶鋼を溶製し、該溶鋼を転炉から取鍋に出鋼し、その後、取鍋内の溶鋼に加熱攪拌処理を施した後に真空脱ガス処理を施し、次いで、得られた溶鋼を連続鋳造機で連続鋳造して高疲労強度鋼の鋳片を製造するにあたり、前記出鋼後に取鍋内の転炉スラグを取鍋から除滓し、該転炉スラグの除滓後、取鍋内に媒溶剤を添加して、該媒溶剤の添加によって生成される取鍋内スラグの組成を、比［質量％ＣａＯ／質量％ＳｉＯ₂］が６．０〜１２．０、比［質量％ＣａＯ／質量％Ａｌ₂Ｏ₃］が１．５〜３．０、ＭｇＯ含有量が４．０質量％以下、ＴｉＯ₂含有量が１質量％以下で、且つ、取鍋内スラグの１６００℃での粘度を１．３〜２．０poiseに調整し、前記加熱攪拌処理を実施する。 （もっと読む）

【課題】ＲＥＭの歩留を確保しつつ、ノズル閉塞性の向上やノズル溶損性の向上を図ることによって安定的に操業することができるＲＥＭ添加用ワイヤーを提供する。
【解決手段】ＲＥＭ添加用ワイヤー５は、ＲＥＭ＝２０〜４０質量％、Ｃａ＝１〜５質量％、残部にＳｉを含み、且つ、５×Ｃａ濃度（質量％）＋５≦ＲＥＭ濃度（質量％）≦５×Ｃａ濃度（質量％）＋２５となり、さらに、１ｍｍ以下の粒度のものが２５％未満、１００μｍ以下の粒度のものが１５％未満、平均粒度が５００μｍ〜７００μｍ、最大粒度が５ｍｍとなっている。 （もっと読む）

【課題】ＲＥＭの歩留を確保しつつ、ノズル閉塞性の向上やノズル溶損性の向上を図ることによって安定的に操業することができるようにする。
【解決手段】ＲＥＭ添加鋼の製造方法は、まず、ＲＥＭ＝２０〜４０質量％、Ｃａ＝１〜５質量％、残部にＳｉを含み且つ５×Ｃａ濃度（質量％）＋５≦ＲＥＭ濃度（質量％）≦５×Ｃａ濃度（質量％）＋２５を満たす組成で、さらに、１ｍｍ以下の粒度のものが２５％未満、１００μｍ以下の粒度のものが１５％未満、平均粒度が５００μｍ〜７００μｍ、最大粒度が５ｍｍとなるＲＥＭ添加用ワイヤーを用意する。二次精錬処理にて、Ｓ≦０．００２０質量％、Ｏ≦０．００３０質量％、０．０１≦Ａｌ≦０．０７質量％になるよう溶鋼の成分調整を行った後、前記ＲＥＭ添加用ワイヤーを、０．０５〜１ｋｇ／ｍｉｎ／ｔｏｎの添加速度で溶鋼に添加すると共に、ＲＥＭ添加時の攪拌動力密度を１〜２０Ｗ／ｔｏｎとして精錬を行う。 （もっと読む）

【課題】使用初期から使用末期に至るまで、大きなガス背圧調整を行うことなく、同じ流量のガスを吹き込むことができるポーラスプラグを提供すること。
【解決手段】多孔質耐火物２から溶融金属容器内の溶融金属にガスを吹き込むポーラスプラグであって、多孔質耐火物が配置されたプラグ本体１は、その外郭形状が円錐台又は角錐台状であり、プラグ本体１の頂面において多孔質耐火物２が占める部分の面積に対して、プラグ本体１の頂面より下方であって使用限界位置までの任意の位置での水平断面において多孔質耐火物２が占める部分の面積が１倍以上２倍以下であることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】複雑な装置を用いずに取鍋内部の溶鋼の流れに水平方向の旋回成分を付与し得る取鍋精錬装置およびこれを用いた取鍋精錬方法を提供する。
【解決手段】この取鍋精錬装置１は、底吹きプラグ３を取鍋底面１ａの中心Ｏから離れた位置に設置するとともに、この底吹きプラグ３の位置に近い側の側壁面１ｂに、この側壁面１ｂの周方向に沿って凸条に形成された整流部５を設けた。 （もっと読む）

【課題】複雑な装置を用いずに取鍋内部の溶鋼の流れに水平方向の旋回成分を付与し得る取鍋精錬装置およびこれを用いた取鍋精錬方法を提供する。
【解決手段】この取鍋精錬装置１は、底吹きプラグ３を取鍋底面１ａの中心Ｏから離れた位置に設置するとともに、底面１ａの中心Ｏと底吹きプラグ３の位置を結ぶ直線Ｌに対して交差する方向に沿って凸条をなす整流部５を取鍋１内部の底面１ａに設けた。 （もっと読む）

【課題】 比較的簡便に製造可能で、特にフッ素を含有しなくても高効率で溶融鉄の脱硫処理を可能にする脱硫剤を提供する。
【解決手段】 上記課題を解決するための脱硫剤は、ＣａＯを主成分とする粉状の石灰と、溶鉱炉で溶銑を製造する際に副産物として生成されるスラグを固化させた後に粉砕処理することにより得られた固体粉状物質と、を混合することにより製造されたことを特徴とする。この場合に、前記固体粉状物質と前記石灰との配合質量比（固体粉体物質の配合量（質量％）／石灰の配合量（質量％））を０．０５以上１．０以下とする、前記固体粉状物質の平均粒子径を１５μｍ以下とする、前記脱硫剤の塩基度（（質量％ＣａＯ）／（質量％ＳｉＯ₂））を３．５以上とすることで、より一層脱硫効率が向上する。 （もっと読む）

【課題】昇降中に溶銑・溶鋼鍋の傾きを把握し、その傾きを矯正することができる溶銑・溶鋼鍋の昇降装置及び昇降方法を提供すること。
【解決手段】２本の油圧シリンダ３ａ，３ｂのそれぞれの昇降レベルを検出するレベル検出器１０ａ，１０ｂと、同調装置５Ａから分岐して２本の油圧シリンダ３ａ，３ｂにつながる２本の分岐油圧ライン６ａ，６ｂのそれぞれに接続された油排出ライン７ａ，７ｂと、それぞれの油排出ライン７ａ，７ｂに設置された開閉弁８ａ，８ｂとを設け、レベル検出器により検出した油圧シリンダの昇降レベルの差が所定値以上になった場合、油圧ポンプ４を停止すると共に、高レベルにある油圧シリンダにつながる分岐油圧ラインに接続された油排出ラインの開閉弁を開として油を排出し、前記昇降レベルの差が所定の範囲内に戻ったら、前記開閉弁を閉とすると共に、油圧ポンプの運転を再開させる。 （もっと読む）