【課題】ＡＯＤ、ＭＲＰ、ＡＯＤ-Ｌ、ＭＲＰ-Ｌ、ＣＬＵ、ＡＳＭ、Ｃｏｎａｒｃ−ステンレス鋼等の転炉プロセスまたはＶＯＤ、ＳＳ-ＶＯＤ、ＲＨ、上吹ＲＨ等の真空プロセスからの酸化クロム含有スラグから金属クロムを回収するための方法を提供する。
【解決手段】転炉または真空設備内での吹込み過程または処理過程の最後に発生するスラグが還元されることなく排滓されまたは除滓され、このスラグが電気炉に装入され、この電気炉にさらに屑鉄および場合によっては残留粉塵からなる通常の装入材料が装入され、付加的に炭素および場合によってはケイ素が添加され、溶解時に、添加されたスラグ中に含まれた酸化クロムが炭素とケイ素とによって金属クロムへと直接に還元される。 （もっと読む）

【課題】クロムを含有するスラグから簡単に六価クロムの溶出を抑制することができるようにする。
【解決手段】クロムを含有するスラグから六価クロムの溶出を抑制する方法において、電気炉等の精錬にて生成されたスラグの組成を、質量％で、ＣａＯ：３０〜５５％、ＳｉＯ_２：５〜１７％、Ａｌ_２Ｏ_３：０．５〜１２％とする。また、クロムを含有するスラグが、[（Ｍ.Ｆｅ＋ＦｅＯ）／Ｔ.Ｆｅ]≧２×[Ｃｒ_２Ｏ_３×Ｆｅ_２Ｏ_３／Ｔ.Ｆｅ]−３を満たすようにして六価クロムの溶出を抑制する。 （もっと読む）

【課題】Ｃｒ鋼において蛍石を使用せずに脱燐を行う際に、鋼中Ｃｒの酸化に起因したＣｒ_２Ｏ_３生成によるスラグの高融点化を防止し、流動性を確保した上で脱燐反応を促進させる。
【解決手段】溶鋼の電気炉精錬方法における溶解期において、スクラップ中Ｃと加炭材中Ｃとを合わせてＣ質量で８．０〜１４．０ｋｇ／ｔ、スクラップ中Ｓｉと合金鉄中Ｓｉとを合わせてＳｉ質量で６．０〜１０ｋｇ／ｔ、およびＣａＯ源を脱珪後塩基度が１．５〜３．０であって、かつ、該ＣａＯ源に含まれるＣａＯ量が２０ｋｇ／ｔ以上であるように添加し、脱燐期にＮａ_２Ｏを６．０〜１２．０ｋｇ／ｔ、酸素源を気体酸素換算で３．０〜４．５Ｎｍ^３／ｔ添加することによって、Ｃｒを１．０〜２．０％含有する溶鋼を精錬する。 （もっと読む）

【課題】一定状態またはランダムな順序での一度限りの鋳造最終用途から連続鋳造最終用途まで、少なくとも非真空アーク再溶解鋼と、真空アーク再溶解鋼と、真空酸素脱炭非真空アーク再溶解鋼と、真空酸素脱炭真空アーク再溶解鋼とを製造するフレキシブルさを有する、アーク炉、取鍋冶金炉および真空脱ガス複合システムを提供する。
【解決手段】鋼製造システム１０の溶銑接触構成要素の予熱による溶銑接触構成要素の熱損失低減およびアーク炉３０内の持ち越しヒールの使用により、エネルギーの利用を最小限に抑える。システムの処理能力は、アーク炉３０の溶解能力によってのみ制限される。 （もっと読む）

【課題】特殊鋼を電気炉で溶解又は精錬する際に副生される特殊鋼電気炉酸化スラグの絶乾密度を向上させてリサイクル用途の拡大を図ることが可能な特殊鋼電気炉酸化スラグを提供する。
【解決手段】特殊鋼を電気炉で溶解又は精錬する際に副生する酸化スラグであって、クロム酸化物、マンガン酸化物又は酸化鉄の少なくともいずれか一つが該酸化スラグに添加され、或いは、溶鋼酸化により溶鋼中のクロム、マンガン及び鉄を酸化させて該酸化スラグ中におけるＣｒ₂Ｏ₃、ＭｎＯ及びＦｅＯの組成割合の合計が１６質量％以上となるように調整され、且つ、絶乾密度が３．１〜４．５ｇ／ｃｍ³の範囲内であることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】吹酸脱炭開始時点においてＳ≦０．０１３質量％程度が要求される低硫黄クロム含有鋼を溶製する場合において、クロム源として安価な汎用Ｆｅ−Ｃｒを用いることを可能にするクロム含有鋼の吹酸脱炭方法を提供する。
【解決手段】電気炉にてＣ：２〜８質量％、Ｃｒ：１０質量％以上の含クロム溶湯を溶製し、Ｃｒ：４質量％以下の低クロム溶湯を準備し、前記含クロム溶湯Ｘ（トン）と低クロム溶湯とを混合してＣｒ：８〜２６質量％の混合溶湯Ｙ（トン）とし、０．５２≦Ｘ／Ｙ≦０．８０を満足し、前記混合溶湯を精錬容器内で吹酸により脱炭する。これにより、含クロム溶湯については電気炉溶製時に軽脱硫を行い、低クロム溶湯については重脱硫を行い、両者を混合した場合、Ｓ含有量が高い汎用Ｆｅ−Ｃｒを用いたとしても、目標とする低Ｓ溶湯とすることができる。 （もっと読む）

【課題】 含クロム鋼を製造する際に発生した酸化スラグを再利用するに際して、６価クロムの溶出を確実に防止することができるようにする。
【解決手段】含クロム鋼を製造する際に発生した酸化スラグを再利用する方法において、溶解精錬後の組成が、質量％で、ＣａＯ：３５〜５５％、ＳｉＯ₂：５〜２０％、Ａｌ₂Ｏ₃：０．５〜１５％、ＭｇＯ：３〜１５％、ＭｎＯ：２〜１５％、ＣａＦ₂：０．０５〜０．５％、Ｔ．Ｆｅ：１０〜３０％、Ｃｒ₂Ｏ₃：０．２〜６．０％であり、且つ、残部が不可避不純物である酸化スラグに対し、当該酸化スラグ中の酸化鉄にマンガン元素が固溶してなる鉱物相の量が、１２．５質量％以上となるように、溶解精錬後の前記酸化スラグを冷却する。 （もっと読む）

【課題】電気炉およびそれに準じる製鋼炉を用いて精錬するに際して、フッ素を含む媒溶剤の添加を実質的に行うことなく脱りん処理および溶鋼内の有価金属成分の安定制御が可能な精錬方法を提供する。
【解決手段】精錬終了時にＣｒ：０．１質量％以上３．０質量％以下、Ｐ：０．００２質量％以上０．２０質量％以下を含有する溶鋼を対象として、Ｔ．Ｆｅ：４質量％以上３０質量％以下、Ｎａ_２Ｏ：４質量％以上２０質量％以下であるとともに、（％ＣａＯ）、（％Ａｌ_２Ｏ_３）および（％Ｃｒ_２Ｏ_３）の比が、１．０≦（％ＣａＯ）／｛（％Ａｌ_２Ｏ_３）＋（％Ｃｒ_２Ｏ_３）｝≦３．０を満足する組成を有するスラグを生成する。 （もっと読む）

【課題】酸化スラグを再利用するにあたって、６価クロムの溶出を確実に抑制することができるようにする。
【解決手段】質量％で、ＣａＯ：３５〜５１％、ＳｉＯ₂：５〜１６％、Ａｌ₂Ｏ₃：０．５〜１１％、ＭｇＯ：３〜１５％、ＭｎＯ：２〜１１％、ＣａＦ₂：０．１〜０．５％、Ｔ．Ｆｅ：１４〜２９％、Ｃｒ₂Ｏ₃：０．２〜６．０％を含有し、残部が不可避不純物である酸化スラグに対して、Ｔ．Ｆｅ分におけるＦｅＯ／Ｆｅ₂Ｏ₃が１．２５以上となるように調整することで、酸化スラグをリサイクル用のスラグにする。 （もっと読む）

【課題】脱燐が困難なＦｅ−Ｃｒ−Ｎｉ系ステンレス鋼を脱燐して最終的に０．０２ｍａｓｓ％以下の燐濃度に抑えることができるとともに、冷えたＣｒ原料を投入する必要がなく、また、入手が容易な低品質（高Ｐ）の合金スクラップ原料を有効活用することができる技術を提供する。
【解決手段】２つの電気炉を用いて原料を溶解し、それらを合わせることで目的とする成分のステンレス鋼を製造する低燐ステンレス鋼の製造方法であって、第１の電気炉においては、少なくともＦｅ、Ｃｒ、Ｎｉを含む鋼を溶解し、第２の電気炉においては、少なくともＦｅを含む鋼、あるいは少なくともＦｅおよびＮｉを含む鋼を溶解し、第２の電気炉にて溶解した溶鋼に酸素を吹き込むことによりＰを酸化除去し、第１および第２の電気炉で溶解した鋼を合わせた後、Ｐ濃度を０．０２ｍａｓｓ％以下とする低燐ステンレス鋼の製造方法。 （もっと読む）

【課題】粗脱炭で生成されるスラグの熱を電気炉での溶解に有効利用することができ、またスラグ中に含まれるクロム分を溶銑の成分として利用することができるステンレス鋼の製造方法を提供する。
【解決手段】ステンレス鋼の溶銑２を転炉４で酸素吹精して粗脱炭し、粗脱炭で生成されるスラグ１０を容器１１に排滓する。排滓されたスラグ１０をホットチャージ状態で電気炉に装入し、装入されたスラグ１０をステンレス製鋼用の原料とともに溶解する。当該原料の組成を、ＦｅＣｒ：１０重量％以上、Ｓｉ：０．５〜１．５重量％とし、ＦｅＣｒ中のＳｉ含有量を３重量％以上とすることが好ましい。 （もっと読む）

【課題】無害化剤の添加や処理効率を低下させるような特別の処理を施すことなく、還元スラグを無害化させることが可能な還元スラグの処理方法を提供すること。
【解決手段】Ｃｒを含み、塩基度（[％ＣａＯ]／[％ＳｉＯ₂]）が１．５以上であり、Ｓ含有量が０．１ｍａｓｓ％以上である還元スラグを水で浸潤させ、８０℃以上の温度で反応させる反応工程を備えた還元スラグの処理方法。前記反応工程は、炉から排出された２００℃以上の前記還元スラグに前記水を加えるものでも良い。あるいは、前記反応工程は、炉から排出され、２００℃未満の温度に冷却された前記還元スラグに前記水を加え、加熱手段を用いて前記水を８０℃以上に加熱するものでも良い。 （もっと読む）

【課題】クロム含有スラグから、攪拌力の弱い電気炉内で低濃度まで効率良くクロムの還元処理を行うと同時に、添加するフラックスにＦ含有物を用いないことによってスラグの資源化を可能にし、安価にクロムを回収する。
【解決手段】酸化クロムを５質量％以上含むスラグを電気炉の溶鉄上に添加して、珪素と炭素により酸化クロムを還元してクロムを溶鉄中に還元回収する方法において、還元処理後の溶鉄温度が１５００℃以上であって、かつ、還元処理後の溶鉄中の炭素濃度と珪素濃度が（１）式を満たすように炭素源と珪素源を添加し、還元処理後のスラグ中ＣａＯ、ＳｉＯ₂、Ａｌ₂Ｏ₃濃度（質量％）の関係が（２）式を満たすように、アルミナ源や生石灰および／または石灰石を添加する。
Ｃ≧−29.4＋0.015×（Ｔ＋273）−0.003×（Ｔ＋273）×logＳｉ （１）
１．８≧ＣａＯ／（ＳｉＯ₂＋Ａｌ₂Ｏ₃）≧０．８ （２） （もっと読む）

本発明は、発泡スラグを生成するための方法に関する。本発明の目的は、それによって高い酸化クロム含有量を有するスラグの発泡を達成することのできる方法および材料を提供することである。この目的は、電気アーク炉に金属酸化物と炭素の混合物を装入し、該金属−スラグ界面の該スラグの下で、金属酸化物が炭素により還元され、石灰石は熱的に調和しなくなり、発生するガスが、気泡の形成によって前記スラグを発泡させるという点で満たされる。 （もっと読む）

【課題】 本発明は、発泡したスラグを生成するための方法を提供する。
【解決手段】 本発明は、電気アーク炉内でオーステナイト系ステンレス溶湯上に発泡したスラグを生成するための方法であって、金属酸化物と炭素との混合物が電気アーク炉に導入され、スラグの下方で、金属と前記スラグとの間の界面の位置において、金属酸化物が炭素によって還元され、発生したガスの泡形成によってスラグ発泡を生じさせる方法である。本発明では、ブリケットまたはペレット等の成形品の態様で添加される導入すべき混合物は、ニッケル酸化物に加えて、鉄酸化物、鉄担体、炭素、及び所要の結合剤を含有している。 （もっと読む）

【課題】 撹拌能力に優れる溶融金属撹拌用インペラを提供する。
【解決手段】 溶融金属撹拌用インペラ１は、回転軸２の下端部４付近から径方向に突出する４つの撹拌羽根５を備える。撹拌羽根５は、それぞれ大略的に、上面１１、下面１２、前面１３、後面１４および外側面１５を有する角柱状に形成される。撹拌羽根５は、さらに、上面１１から後面１４にかけて角部を切欠いた傾斜面となる後部上切欠面１６と、前面１３から外側面１５にかけて角部を切欠いた傾斜面となる前部外切欠面１７と、下面１２から前面１３にかけて角部を切欠いた傾斜面となる前部下切欠面１８とを有する。 （もっと読む）

【課題】 ステンレス鋼のＬＦ精錬の操業時にＣａＳｉワイヤーを溶鋼に投入することによりＣａ添加量を調整する方法において、ＣａＳｉワイヤーの投入速度を改善し、Ｃａ添加の歩留りを向上させることによりＣａＳｉワイヤーの投入量を低減させる方法を提供することである。
【解決手段】 電気炉で原料のスクラップを溶解および精錬し、得られたステンレス鋼の溶鋼をさらに取鍋精錬し、この精錬の終期にＣａＳｉワイヤーを溶鋼中に投入してＣａ添加を行って溶鋼の成分を調整する。すなわち、ＣａＳｉワイヤーの投入速度を最適の１００ｍ／ｍｍの速度にすることで、投入したＣａＳｉワイヤーを取鍋底部に到達させて順次に溶解せしめ、溶鋼中へのＣａ添加量の歩留りを最大の６．７％に向上させた。 （もっと読む）

【課題】 電気炉での操業負荷を軽減し、スラグ発生量を低減してその確実な有効利用を可能にする効率的なステンレス溶銑の製造方法を提供する。
【解決手段】 電気炉でステンレス原料を溶解して溶湯にし、電気炉生成スラグの組成を塩基度が１．０〜１．５、（Ｆ）≦０．４０重量％にし、溶湯と電気炉生成スラグとを取鍋に出銑し、電気炉生成スラグを除滓する（ａ１〜ａ３）。除滓後に溶湯を炉外脱硫処理し、Ｃｒ＝９〜２２重量％、Ｓ＜０．０１５重量％を含むステンレス溶銑にする（ａ５）。炉外脱硫には、石灰（ＣａＯ）または（ＣａＯ）≧３５重量％、（Ｆ）≦１．５重量％を含む石灰系脱硫剤を使用する。スラグ処理した（ａ４）電気炉生成スラグおよび炉外脱硫生成スラグは、リサイクル用途に有効利用される。 （もっと読む）

ステンレス鋼の製造において、電気アーク炉中で固体金属を溶融する際に、高い割合の金属酸化物、主に酸化クロムを含有するスラグが形成される。酸化クロムの濃度は、しばしば３０％を超える値となる。これまでは、このような組成のために、このスラグを望ましい程度にまで還元させることができなかった。それを原因とする有価値の材料の大きな損失を最小限にするために、本発明では、バラスト材料としての鉄キャリアー、還元剤としての炭素又は炭素と珪素、及びバインダー材料からなる規定された混合物から構成されるペレット状物又はブリケット状物（８）を電気アーク炉中に装入することが提供される。ここで、当該ペレット状物又はブリケット状物（８）は、スラグ層（７）の下で鋼溶融物（６）中に浮遊して、スラグ（７）の金属酸化物、特にそれに含まれる酸化クロムと還元反応により化学的に反応する。この際生じた主に一酸化炭素からなる反応ガス（１２）は、スラグ（７）の発泡を有利に促進する。
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