本発明は、磁性材料に特異的に結合しうるアミノ酸オリゴマーを備えるよう改変された生体分子を使用することにより、磁性ナノ結晶を製造する方法を含むものである。 （もっと読む）

【課題】 ＲＦｅ₂ラーベス型金属間化合物を主相とする焼結体からなる超磁歪材料において、磁歪特性の低下を招くＲＦｅ₃相の生成を抑制しつつ、ヤング率を向上できる超磁歪材料を提供する。
【解決手段】 ＲＴ₂ラーベス型金属間化合物（ただし、Ｒは希土類金属元素の中から選択される１種又は２種以上の元素、ＴはＦｅ、Ｎｉ、Ｃｏの群から選択される１種又は２種以上の元素）からなる主相と、Ｒを含むＲ酸化物相と、Ｒ及びＴを含む化合物からなるＲリッチ相と、を備えた焼結体からなり、Ｒ酸化物相の面積率が２．５〜１０％、Ｒリッチ相の面積率が７％以下であることを特徴とする超磁歪材料。 （もっと読む）

本発明の造粒粉の製造方法は、残留磁化を有する希土類合金の粉末を用意する工程と、側面２２ａと側面に向かって低くなるように傾斜した底面２２ｂとによって規定されるトラック２２に粉末を供給する工程と、トラックを振動させることによって粉末に運動エネルギーを与え、粉末をトラックの長さ方向に移送しながら、粉末の残留磁化による凝集力と、運動エネルギーによる転動作用とを利用して、実質的にゼロ磁界下で造粒する工程とを包含する。その結果、流動性やプレス成形性に優れ、且つ、優れた磁気特性を有する磁石を製造することが可能な希土類合金の造粒粉が得られる。
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【課題】従来のミクロンオーダーの永久磁石粒子を用いた永久磁石に対して磁気特性を向上させた永久磁石を提供するとともに、ナノオーダーの永久磁石粒子の造粒、成形が可能な永久磁石の製造方法を提供する。
【解決手段】界面活性剤と有機溶媒の溶液中に、永久磁石粒子の母材となる遷移金属塩化物の水溶液を滴下し、油中水滴型マイクロエマルションを形成する工程と、油中水滴型マイクロエマルションに微粒子形成剤を滴下することにより超微粒子を形成させる工程と、その超微粒子の還元処理によって１〜２００ｎｍと５０〜１０００ｎｍの２つの粒度分布を持った永久磁石粒子を作製する工程と、その永久磁石粒子に樹脂を混合し、造粒、成形を行うことにより永久磁石を作製する工程からなる永久磁石の製造方法。 （もっと読む）

【課題】極配向性のシート状希土類ボンド磁石を薄肉化した際、金型から発生させた配向用の磁界がシート状磁石の裏面側へ漏れるものが大きくなり、このため成形品を構成する磁石粉末の配向の乱れが生じ磁気特性が低下するという課題があった。また、シート状磁石を薄くすることにより強度が低下し環状化プロセスでの歩留まりを低下させるという課題がある。
【解決手段】本発明のシート状ボンド磁石は磁石部１１と軟磁性金属体１２が積層された構成とするものである。圧縮成形時の配向用の磁界をシート状磁石裏面側で面内方向に効率的に通すことにより、磁石部を構成する磁石粉末の配向の乱れを低減させ、良好な磁気特性を有する薄肉の極配向性シート状希土類ボンド磁石が得られ、高性能なモータを提供する。 （もっと読む）

【課題】異方性ボンド磁石表面に磁気的吸引力で付着する付着粉の発生を抑制し、異方性ボンド磁石の寸法不良、外観不良、さらに付着粉によるモータの不具合を防止する。
【解決手段】異方性ボンド磁石を製造する際の成形において、下型８、下コア９、ダイ３により形成されるキャビティにボンド磁石用樹脂組成物４をフィーダボックス５により充填する第一の工程と、ラジアル方向に磁場を印加しながら上型１と下型８により圧縮成形する第二の工程と、上型１によるダイ３下方への押出し脱型の第三の工程からなる異方性ボンド磁石の製造方法。 （もっと読む）

【課題】 低コストにて焼結体と焼結用治具間、又は焼結体同士の融着を抑制するとともに、希土類焼結磁石の磁気特性の低下を抑制する。
【解決手段】 焼結用治具上に希土類元素を含む磁石原料粉の成形体を載置した状態で焼結する希土類磁石の製造方法であって、焼結用治具と前記成形体との間に、酸化物を含む酸化物核１と酸化物核１表面を覆うとともに希土類酸化物を含む表面層２とを有する粒子を介在させる。また、希土類元素を含む磁石原料粉の成形体を重ね合わせた状態で焼結する希土類磁石の製造方法であって、成形体間に酸化物を含む酸化物核１と酸化物核１表面を覆うとともに希土類酸化物を含む表面層２とを有する粒子を介在させる。例えば粒子は、酸化物核１を単独で敷粉として用いて希土類元素を含む成形体を焼結し、焼結後に敷粉を回収したものも使用できる。例えば焼結後に粒子を回収し、回収した当該粒子を敷粉として再利用する。 （もっと読む）

【課題】 薄型磁石を形成する場合であっても、クラックや欠けの発生を有効に抑制することのできる希土類焼結磁石の製造方法、磁場中成形装置、金型を提供することを目的とする。
【解決手段】 下パンチ３０を外周側パンチ３０Ａと内周側パンチ３０Ｂとからなる二重構造とし、微粉砕粉を金型キャビティＣに供給するときには、内周側パンチ３０Ｂを上昇させ、外周側パンチ３０Ａの上面よりも上方に突出させておくことで、金型キャビティＣの外周側に、より多くの微粉砕粉を供給するようにした。これにより、磁場中成形によって形成される成形体の密度を、特に外周部において従来手法よりも高め、クラックや欠けの発生等を低減する。 （もっと読む）

Ｂ濃度を低下させながら保磁力が充分に高いＲ−Ｔ−Ｂ系焼結磁石を提供する。本発明のＲ−Ｔ−Ｂ系焼結磁石は、Ｒ：２７．０質量％以上３２．０質量％以下（Ｒは、Ｎｄ、Ｐｒ、Ｄｙ、Ｔｂのうち少なくとも１種であり、ＮｄまたはＰｒのいずれかが必ず含まれる）、Ｔ：６３．０質量％以上７２．５質量％以下（Ｔは、Ｆｅを必ず含み、Ｔの５０％以下をＣｏで置換できる）、Ｇａ：０．０１質量％以上０．０８質量％以下、およびＢ：０．８５質量％以上０．９８質量％以下の組成を有する。
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【課題】 焼結体と焼結用治具間、又は焼結体同士の融着を抑制するとともに、希土類焼結磁石の磁気特性の低下を抑制する。
【解決手段】 焼結用治具１上に希土類元素を含む磁石原料粉の成形体２を載置した状態で焼結する際、焼結用治具１と成形体２との間に湿式法により作製された酸化ジルコニウム粒子３を介在させる。また、希土類元素を含む磁石原料粉の成形体２を重ね合わせた状態で焼結する際、成形体２間に湿式法により作製された酸化ジルコニウム粒子３を介在させる。酸化ジルコニウム粒子３に不純物として含まれるＳｉＯ_２は、例えば０．１質量％以下である。 （もっと読む）

【課題】 優れた流動性を有する顆粒を効率よく作製し、成形体の寸法精度の向上及び生産性の向上を図るとともに、特性を大きく低下させることなく希土類焼結磁石を製造する方法等を提供することを目的とする。
【解決手段】 希土類焼結磁石の一次合金粒子と、顆粒化助剤としての有機液体を、造粒装置１０のチャンバ１１内に投入する。造粒装置１０では、チャンバ１１内に設けられた主回転翼１２を回転させることによって、有機液体を介して一次合金粒子を凝集させ、得られた凝集物をチャンバ１１内に設けられた補助回転翼１３でほぐすことによって、顆粒を作製する。そして、作製された顆粒を金型キャビティに投入した後、顆粒を磁場中成形することで成形体を得て、この成形体を焼結することによって、希土類焼結磁石を得る。 （もっと読む）

【課題】希土類元素および遷移金属元素を含む磁性粉末と、ラジカル重合反応性を有する熱硬化性樹脂とを含む樹脂結合型磁石用組成物又はこれを用いて得られた樹脂結合型磁石から磁性粉末を効率よく、かつ磁気特性の低下を招くことなく分離し、回収できる方法を提供する。
【解決手段】構成元素中に希土類元素および遷移金属元素を含有する磁性粉末と、ラジカル重合反応性を有する熱硬化性樹脂とを含む樹脂結合型磁石用組成物、又はそれを用いて得られる樹脂結合型磁石から磁性粉末を分離、回収する方法であって、まず、処理対象物として上記樹脂結合型磁石用組成物又は樹脂結合型磁石を選定した後、該処理対象物を予め０℃以下に冷却し、引き続き低温を維持しながら粉砕し、その後、得られた粉砕物から樹脂成分が実質的に除去された磁性粉末を分離、回収することを特徴とする磁性粉末の分離、回収方などにより提供。 （もっと読む）

【課題】 応力付与に対する保護膜の剥離強度を確保することのできる希土類焼結磁石を提供する。
【解決手段】 表面粗さに異方性を有する希土類焼結磁石本体と、希土類焼結磁石本体の表面に形成された保護膜とを備える希土類焼結磁石。希土類焼結磁石本体の表面に、所定の一方向に沿った研削痕が形成されている場合には、表面粗さに異方性を有するといえる。また、希土類焼結磁石本体の表面の所定方向の表面粗さＲａ（算術平均粗さ）をＲａ１、所定方向と直交する方向の表面粗さＲａをＲａ２とすると、Ｒａ２≧１．１×Ｒａ１であれば、表面粗さに異方性を有するということができる。 （もっと読む）

【課題】 成形体をクラックの無い状態で効率的に金型から取り出し可能とし、連続成形を可能とする。
【解決手段】 金型構造としては、鉛直方向、すなわち上下に分割された上部金型１、下部金型２、及び水平方向に可動とされた左パンチ３、右パンチ４を組み合わせた構造を有する。また、磁界を印加する上コイル６及び下コイル７を備え、直交磁界成形が行われる。下部金型２には下パンチ５が組み込まれており、この下パンチ５を上昇、あるいは下部金型２を下降させることで、成形体が下パンチ５の上面５ａで支持された状態で金型から取り出される。 （もっと読む）

【課題】 配向性に優れ、熱減磁率が低減されていることによって高い磁気特性を示すと共に、磁石の表面や内部における空孔部の発生が軽減されていることによって耐食性に優れる磁気的異方性希土類系ボンド磁石が好適に例示される希土類系ボンド磁石およびその製造方法を提供すること。
【解決手段】 本発明の希土類系ボンド磁石は、希土類系磁石粉末、樹脂バインダ、および、平均粒径が０．５μｍ〜５０μｍの略球形状有機微粒子からなり、所定形状に成形されてなることを特徴とするものである。その製造方法は、例えば、希土類系磁石粉末と樹脂バインダを混練して調製した粉末顆粒状ボンド磁石用コンパウンドに、平均粒径が０．５μｍ〜５０μｍの略球形状有機微粒子を混合し、得られた混合物を圧縮成形して所定形状に成形し、必要に応じて得られた成形体を加熱硬化することを特徴とするものである。 （もっと読む）

【課題】 優れた流動性を有し、成形体の寸法精度の向上及び生産性の向上を図ることができる顆粒を用いて希土類焼結磁石を製造する。
【解決手段】 本発明の希土類焼結磁石の製造方法は、所定組成の一次合金粒子と有機液体で構成された顆粒を金型キャビティに投入する工程と、顆粒に磁場を印加し、かつ加圧成形することにより成形体を得る工程と、成形体を焼結する工程と、を備えることを特徴としている。ここで、一次合金粒子に対して、有機液体を添加して顆粒を形成した後、顆粒が乾燥状態となるまで有機液体を除去することが本発明において望ましい。 （もっと読む）

【課題】 搬送時等においては破壊されず、磁場配向時には容易に結合が破壊される強度を有し、しかも優れた流動性を有する顆粒を効率よく作製し、成形体の寸法精度の向上及び生産性の向上を図るとともに、特性を大きく低下させることなく希土類焼結磁石を製造する方法等を提供することを目的とする。
【解決手段】 希土類焼結磁石の一次合金粒子と、バインダとしてのポリビニルブチラールまたはポリビニルアルコールを含むスラリを、造粒装置１０のチャンバ１１内に投入する。造粒装置１０では、チャンバ１１内に設けられた主回転翼１２を回転させて一次合金粒子を凝集させ、得られた凝集物をチャンバ１１内に設けられた補助回転翼１３でほぐすことによって、顆粒を作製する。そして、作製された顆粒を金型キャビティに投入した後、顆粒を磁場中成形することで成形体を得て、この成形体を焼結することによって、希土類焼結磁石を得る。 （もっと読む）

【課題】 優れた流動性を有し、成形体の寸法精度の向上及び生産性の向上を図ることができる顆粒を用いて希土類焼結磁石を製造する。
【解決手段】 本発明の希土類焼結磁石の製造方法は、粉末同士を加圧成形して予備成型体を形成した後、この予備成型体を解砕することで顆粒を得る。そして、得られた顆粒を金型キャビティに投入し、顆粒に磁場を印加し、かつ加圧成形することにより成形体を得る。この成形体を焼結することで、磁気特性に優れた希土類焼結磁石を得ることができる。 （もっと読む）

【課題】粉末冶金法で磁歪材を製造する際に使用する原料粉末として、酸化され難く、吸水性が低く、焼結性が良好なものを得る。
【解決手段】組成がＴｂ_0.4 Ｄｙ_0.6 Ｆｅ_1.0 である合金粒子とＦｅ粒子を、ステンレス鋼ボールが入っている遊星ミルのステンレス鋼ミルポットに入れ、アルゴンガス雰囲気下で、このミルポットを回転する。これにより、前記合金粒子が粉砕され、その表面に鉄被膜が形成される。この鉄被膜を含む合金粒子を原料粉末として使用し、粉末冶金法により、被膜形成工程、成形工程、焼結工程を経て、組成がＴｂ_0.3 Ｄｙ_0.7 Ｆｅ_1.89である磁歪材を製造する。 （もっと読む）

【課題】粉末冶金法で磁歪材を製造する際に使用する原料粉末として、焼結性が良好であって、成形用金型への充填密度を高くできる原料粉末を得る。
【解決手段】Ｔｂ粉末、Ｄｙ粉末、Ｆｅ粉末を、質量比でＴｂ：Ｄｙ：Ｆｅ＝０．３：０．７：１．８９となるようにボールミルに入れて混合する。この混合粉末を、空孔率が５０％以下となるまで９．８×１０⁷ Ｐａ以上の圧力で押し固めた後に、粉砕する。粉砕された粉末をふるい分けて、粒度を５０〜３００μｍとする。これを原料粉末として使用し、粉末冶金法により、成形工程および焼結工程を経て、組成がＴｂ_0.3 Ｄｙ_0.7 Ｆｅ_1.89である磁歪材を製造する。 （もっと読む）