【課題】絶縁性の高い圧粉コアを確実に得ることができる圧粉コアの製造方法を提供する。
【解決手段】 圧粉コア２を製造する場合は、まず金属磁性粉と静電気除去（除電）された球状シリカ粉とを混合する（工程Ｓ１２）。これにより、球状シリカ粉の単一体（シリカ粉単一体）と複数のシリカ粉同士が凝集してなるシリカ粉凝集体とが混在するようになり、金属磁性粉の表面がシリカ粉単一体及びシリカ粉凝集体で覆われるようになる。次いで、金属磁性粉と球状シリカ粉との混合物に樹脂バインダを混合して、造粒体を形成し（工程Ｓ１３）、得られた造粒体を乾燥させる（工程Ｓ１４）。次いで、造粒体に滑材を混合した（工程Ｓ１５）後、圧縮成形を行う（工程Ｓ１６）。その後、樹脂バインダを硬化させる（工程Ｓ１７）。 （もっと読む）

【課題】密度を向上し、かつ成形性を向上する軟磁性材料、成形体、圧粉磁心、電磁部品、軟磁性材料の製造方法および圧粉磁心の製造方法を提供する。
【解決手段】軟磁性材料は、複数の磁性粒子と、結着剤２０と、潤滑剤３０とを備えている。結着剤２０、複数の磁性粒子を結着する。潤滑剤３０は、結着された磁性粒子の集合体に内含され、かつ１００℃以下の融点を有している。軟磁性材料の製造方法は、以下の工程を備えている。まず、結着剤２０と、脂肪酸モノアミドを含む潤滑剤３０とを混合して、添加剤が形成される。そして、添加剤により複数の磁性粒子が結着される。 （もっと読む）

【課題】金属粉末を用いた粉末焼結積層法に特有の現象・事項を考慮した三次元形状造形物の製造方法を提供すること。
【解決手段】（ｉ）粉末層の所定箇所に光ビームを照射して前記所定箇所の粉末を焼結又は溶融固化させて焼結層を形成する工程、および、（ｉｉ）得られた焼結層の上に新たな粉末層を形成し、前記新たな粉末層の所定箇所に光ビームを照射して更なる焼結層を形成する工程を繰り返して行う三次元形状造形物の製造方法であって、造形物の少なくとも一部の表面領域にめっき処理を施すことを特徴とする製造方法。 （もっと読む）

【課題】高磁場、高周波領域において高い磁束密度及び透磁率を有し、鉄損、渦電流損が小さい圧粉磁心を簡便な製造方法によって提供する。
【解決手段】軟磁性粉末に対して０．１質量％以上の絶縁性粉末潤滑剤を添加した粉末混合物に、８００ＭＰａ以下の成形圧力を加えて、軟磁性粉末の占積率が９３％以上の圧粉体に圧縮成形する。圧粉磁心の比抵抗は１００００μΩcm以上となる。絶縁性粉末潤滑剤として、ステアリン酸バリウム又はステアリン酸リチウムなどの金属石鹸粉末を使用する。 （もっと読む）

本発明は、鉄粒子体並びに該鉄体の細孔及び空洞内に分布し、固定された０．０１〜１０重量％の少なくとも１つの機能成分を含むことを特徴とする、汚染された流体の処理のための多孔質で透過性の複合材料に関する。本発明はまた、水処理用の透過性多孔質複合材料を製造する方法に関する。本発明はまた、流体中の汚染物質の含量を減少させるための任意の前記請求項による透過性多孔質複合材料の使用に関し、前記流体は、透過性複合材料中を通過させる。
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【課題】焼結材の表面を荒くさせたり、損傷させたりすることなく、低コストで、焼結材の焼結工程後の空孔を塞ぐ。
【解決手段】封孔処理装置２から噴射する粒子を焼結材１よりも低硬度かつ低融点の粒子（例えば、錫（Ｓｎ））とする。Ｓｎは硬度が１．５（モース硬度）、融点が２３２℃であり、本発明で用いる粒子として最も適している。また、封孔処理装置２から噴射する粒子の粒子径を５〜５０μｍとする。封孔処理装置２から粒子Ｐが噴射され、焼結材１の表面に叩きつけられると、その時の摩擦熱で粒子Ｐが溶け、焼結材１の焼結工程後の空孔（１ｈ）に流れ込み、その空孔（１ｈ）を塞ぐ。 （もっと読む）

【課題】部品形状の自由度が大きく、低コストで、部品加工の際に割れの生じない金属ガラス成形体の製造方法を提供する。
【解決手段】本発明によれば、金属ガラスを主成分とする基材粒子を加圧成形して、内部に気孔が分散した加圧成形体を得る第１工程と、前記加圧成形体を金属ガラス成分が気孔に流動して生じる塑性流動速度以下の歪速度で加熱加圧成形して金属ガラス成形体を得る第２工程とを含む、金属ガラス成形体の製造方法が提供される。 （もっと読む）

【課題】高密度でありながら高い潤滑性（金型からの低い型抜き力）をも併せ持つ圧粉体の製造を可能にする粉末冶金用混合粉末を提供すること。
【解決手段】本発明の粉末冶金用混合粉末の製造方法は、鉄基粉末と機械的特性改善粉末と潤滑剤とを含む粉末冶金用混合粉末の製造方法であって、前記鉄基粉末及び／又は前記機械的特性改善粉末と、アミド系潤滑剤溶液とを混合し、次いで前記溶液中の溶媒を除去して、前記鉄基粉末及び／又は前記機械的特性改善粉末の表面を、アミド系潤滑剤で被覆する工程を含むことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】鉄基焼結合金の強化にはほぼ必須と考えられていたＣｕおよびＮｉをほとんど含まなくとも、十分な強度を保ちつつ被削性に優れた鉄基焼結合金を提供する。
【解決手段】本発明の鉄基焼結合金は、Ｆｅ−Ｃｒ−Ｍｏ系粉末、炭素系粉末およびＭｎ−Ｓｉ系粉末からなる原料粉末を焼結させてなる鉄基焼結合金であって、密度が７．４ｇ／ｃｍ^３以上であり、かつ、マルテンサイトおよびベイナイトからなる金属組織を有し、金属組織全体に対するマルテンサイトの面積率が４０％以下、マルテンサイトの粒径が２０μｍ以下である。マルテンサイトの面積率が４０％以下で粒径が２０μｍ以下である本発明の鉄基焼結合金は、被削性に優れる。 （もっと読む）

【課題】流動性及び見かけ密度のような改良された粉末特性を有する粉末冶金組成物を提供する。
【解決手段】鉄又は鉄ベース金属粉末、潤滑剤及び／又は結合剤、及びカーボンブラックを含み、しかも、前記カーボンブラックの量が、０．００１〜０．２重量％である、粉末冶金組成物を適用する。カーボンブラックの量は０．０１〜０．１重量％が好ましい。適用するカーボンブラックの粒径は２００ｎｍより小さい方が好ましく、１００ｎｍより小さいものや、５０ｎｍより小さいものが更に好ましい。比表面積は１００ｍ２／ｇより大きいことが好ましい。 （もっと読む）

【課題】 特に、従来に比べて、ばらつきが小さく安定した特性を得ることができるＦｅ基軟磁性合金粉末の製造方法を提供することを目的としている。
【解決手段】 設定温度をまずｂｃｃ相の結晶化開始温度（Ｔｘ１）よりも低い第３熱処理温度Ｔ_Aまで昇温させ、第３熱処理温度Ｔ_Aにて所定時間ｔ１維持する。続いて、低速で、設定温度を、ｂｃｃ相を析出させるための第２熱処理温度Ｔ_Bまで昇温させ、第２熱処理温度Ｔ_Bにて所定時間ｔ２維持する。粉末温度にｂｃｃ相の析出による自己発熱に基づくオーバーシュートが生じ、その後、粉末温度がほぼ第２熱処理温度Ｔ_Bにまで低下したら、低速で、昇温過程における最終設定温度であり、前記オーバーシュートのピーク値より２０℃低い温度以上の第１熱処理温度Ｔ_Cまで昇温させ、例えばｂｃｃ相と第２結晶相の双方を析出させる。 （もっと読む）

【課題】軸方向に直交する方向に圧縮成形して略円柱状の粉末成形体を得るにあたり、断面円形の目標とする円柱の体積比に近似しながら機械加工が不要で、圧粉磁心に好適な粉末成形体を提供する。
【解決手段】両端部を除く主体部分の断面外形を、基礎円Ｐに沿った下部円弧面１２と、上頂部が基礎円Ｐに一致する上部円弧面１２とに概ね分け、上部円弧面１２の両側の側面１４に、基礎円Ｐから内側に延在する側面縁部１５を形成する。長さ方向の両端部に、側面縁部１５から端面１０に向けて凹状に反りながら上昇して端面１０に連なる湾曲縁部１５ａと、端面１０から側面１４にわたって、しだいに幅狭となりながら面取り状に湾曲形成された端部面取り部１６を形成する。 （もっと読む）

重量％で：０．４５〜１．５０のＮｉと、０．３０〜０．５５のＭｏと、０．３未満のＭｎと、０．２未満のＣｕと、０．１未満のＣと、０．２５未満のＯと、０．５未満の不可避不純物とを含み、残りが鉄である、水アトマイズ鉄系鋼粉末であって、Ｎｉ及びＭｏが、拡散合金化プロセスによって合金された、上記粉末。 （もっと読む）

【課題】三次元造形物の製造方法において、チャンバ内のヒュームの除去を容易に行なうことができ、光ビームの照射位置精度及び加工精度を良くする。
【解決手段】積層造形装置１は、粉末層形成部３と、光ビーム照射部４と、粉末層３２が形成される固定されたベース２２と、ベース２２の外周を囲むと共に上昇下降自在な昇降枠３４と、上面に光ビームを透過するウィンドウ３６ａを有し且つ下面が開放されて昇降枠３４上に配されてチャンバＣを形成する覆い枠３６と、雰囲気ガスを供給するガスタンク７１とを備える。昇降枠３４を下降させることによりチャンバＣの容積を減少させ、覆い枠３６内に発生したヒュームを排気し、雰囲気ガスとの置換を行なう。チャンバＣの容積が減少しているので、ヒュームの除去を容易に行なうことができ、光ビームＬの照射位置精度及び加工精度が良くなる。 （もっと読む）

【課題】三次元形状造形物を造形する積層造形装置において、小さい覆い枠であって大型の造形物を造形することができるようにし、また、雰囲気ガスの使用量を少なくする。
【解決手段】積層造形装置１は、ベース２２と、ベース２２を囲み粉末層３２を保持する材料保持枠３４と、粉末層３２を形成する粉末層形成部３と、上面に光ビームＬを透過させるウィンドウ３６ａを有し、且つ下面が開放されて材料保持枠３４の水平面上を移動し粉末層３２を覆う覆い枠３６と、粉末層３２に光ビームＬを照射して固化層３３を形成する光ビーム照射部４とを備える。覆い枠３６の投影面積が、造形物１１が造形される加工エリアＥの面積よりも小さい。覆い枠３６が粉末層３２を覆って移動するので、覆い枠３６が小さくても加工エリアＥの面積を広くして大型の造形物１１を造形することができ、また、覆い枠３６の投影面積が小さいので雰囲気ガスの使用量を少なくすることができる。 （もっと読む）

【課題】一般的な材料を用い、簡便な装置で金属組成の精密制御が可能で、かつ耐酸化性、耐薬品性を備えたグラファイト被覆金属ナノ粒子を大量に製造することを可能とする。
【解決手段】金属原子Ｍ_１を中心金属とする陰イオン性金属錯体を含有する溶液と、金属原子Ｍ_２の金属陽イオンを含有する溶液とを混合し、金属原子Ｍ_１及び金属原子Ｍ_２からなるプルシアンブルー類似型金属錯体の結晶を析出させる工程と、得られた錯体の結晶と配位子を有する炭化水素化合物とを溶媒中で混合して分散液とし、分散液から溶媒を分離して金属錯体の微粒子を得る工程と、金属錯体の微粒子を還元焼成する工程と、を経てグラファイト被覆金属ナノ粒子を製造する。 （もっと読む）

【課題】高強度・高靭性であって、且つ長時間の焼結や特別な高温焼結を行うことなく安価に製造することができる鉄系焼結合金を提供する。
【解決手段】合金組成が異なる少なくとも２種の鉄系合金鋼粉を含む原料粉末を加圧成形した後、焼結することにより得られる鉄系焼結合金であって、少なくとも１種の鉄系合金鋼粉により形成されるベイナイト組織またはパーライト組織と、他の少なくとも１種の鉄系合金鋼粉により形成されるマルテンサイト組織を有し、好ましくは、面積分率でベイナイト組織またはパーライト組織が１０〜６０％、マルテンサイト組織が９０〜４０％である。 （もっと読む）

【課題】高密度化および絶縁性の向上の両立を図った軟磁性圧粉磁芯、および高密度化および絶縁性の向上の両立を図ることができる軟磁性圧粉磁芯の製造方法を提供すること。
【解決手段】絶縁処理された軟磁性材料に低融点潤滑剤を添加し、低融点潤滑剤が添加された軟磁性材料を温間成形し、成形された軟磁性材料を熱処理することで、軟磁性材料および低融点潤滑剤を含む軟磁性圧粉磁芯を製造する。低融点潤滑剤としては、融点が５０℃以上１７０℃以下であり、オレイン酸亜鉛、ステアリン酸銅、ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸アルミニウム、ステアリン酸アミド、エルカ酸アミド、あるいはオレイン酸アミドの少なくともいずれか１以上である。 （もっと読む）

【課題】高い周波数帯域、特にＧＨｚ帯域で優れた特性を有し、かつ、高い耐環境性を備えるコアシェル型磁性材料を提供する。
【解決手段】複数のコアシェル型磁性粒子１１０が第１の樹脂からなる結合材１２０で結合された磁性部材１３０と、磁性部材表面を被覆し、第１の樹脂と異なる第２の樹脂からなる被膜層１４０とを備え、コアシェル型磁性粒子１１０が、磁性金属粒子１１１と磁性金属粒子の少なくとも一部の表面を被覆する被覆層１１２を含み、磁性金属粒子が、Ｆｅ，Ｃｏ，Ｎｉからなる群から選ばれる少なくとも１つの磁性金属を含み、被覆層１１２が磁性金属を少なくとも１つ含む酸化物、窒化物または炭化物からなることを特徴とするコアシェル型磁性材料１００。 （もっと読む）

【課題】磁束密度が高く、鉄損の少ない高強度な圧粉磁心を提供する。
【解決手段】磁性粉末と、フッ化物粒子と、潤滑材の加熱変性物とを含む圧粉磁心であって、前記磁性粉末は、その表面に酸化層及び／又は絶縁層を有し、相隣る前記磁性粉末の間に前記フッ化物粒子及び前記加熱変性物を有し、相隣る前記酸化層又は前記絶縁層が、前記フッ化物粒子を介して結合している部分を有する。 （もっと読む）