【課題】 亀裂や割れ等のダメージの発生を抑制できる、流路が磁気冷凍材料により形成されたマイクロチャネル熱交換器の製造方法を提案する。
【解決手段】 中央に円柱形状の空隙を有するカーボン製のダイ２１の空隙部分に円柱形状のカーボン製の台座２３を配置し、台座２３に設けた溝にスペーサ１１を差し込んで取り付け、ＬａＦｅ₁₃系磁気冷凍材料粉末２５を充填した。ダイ２１の空隙の上下端部に、カーボン製のパンチ３３を配置し、スペーサ１１、台座２３、および材料粉末２５をダイ２１とパンチ３３とによって固定した後、放電プラズマ焼結装置にセットして、上下のパンチ３３を介して加圧および通電加熱を行い一体焼結した。その後、焼結体からスペーサ１１を引き抜いて除去し、流路を形成した。 （もっと読む）

【課題】通電加熱に適した硬質金型およびその材料を提供する。
【解決手段】導電性のセラミックス粒子と鉄およびアルミニウムの金属間化合物からなる複合材料に、球状の炭素を分散させた当該硬質複合材料の焼結体からなる複合硬質材料であって、上記鉄とアルミニウムで構成される金属間化合物の結合金属相に炭素粒子が分散した複合構造を有することからなる複合硬質材料、導電性のセラミックス粒子が、タングステンおよび／またはチタンを含有し、分散した炭素が、１０質量％以下であり、通電焼結に適したものであり、分散させた炭素の粒子径が、２０μｍ以下であり、鉄とアルミニウムで構成される結合金属相が、４０質量％以下である複合硬質材料、および、上記複合硬質材料から構成される通電焼結用の金型。
【効果】新しい複合硬質材料および通電焼結用の金型を提供できる。 （もっと読む）

【課題】発熱体を埋設した硬質材料とその作製方法を提供する。
【解決手段】導電性を有するセラミックス粒子を、鉄とアルミニウムからなる金属間化合物の結合相で結合させた硬質材料中に、炭素のバルク体を埋設した複合体の焼結体から構成されることからなる複合硬質材料、上記導電性を有するセラミックス粒子が、タングステンおよび／またはチタンを含むこと、埋設した炭素の体積割合が５％を超えること、硬質材料中における鉄とアルミニウムからなる結合相の割合が、４０質量％以下であること、で特徴付けられる上記複合硬質材料、当該複合硬質材料からなる通電焼結用の金型材料、及びその金型。
【効果】高温で加圧力を上げた焼結が可能になり、これまで焼結が困難であった材料に対する型材料として適用でき、新規特性を有した材料の焼結が可能となる。 （もっと読む）

【課題】衝撃荷重を極力低減でき、被加工物に変形、粉砕、破砕、割れなどが生じることのない放電プラズマ焼結装置を得る。
【解決手段】プレス機構によって一方向に駆動される電極部材１１と、電極部材１１の駆動方向に対向して配置された電極部材２１と、電極部材１１から付与される圧力で被加工物Ｗを加圧する加圧部材１６と、加圧部材１６の圧力を被加工物Ｗを介して受ける受け部材２６と、電極部材１１，２１と加圧部材１６、受け部材２６との間に配置されたスペーサ１３〜１５、２３〜２５と、電極部材１１とスペーサ１３との間に配置された緩衝材３１とを備えた放電プラズマ焼結装置。緩衝材３１は電極部材１１によって被加工物Ｗに作用する加圧力を緩衝し、衝撃荷重を低減する。 （もっと読む）

【課題】熱の二次元的な拡散に好適な相対密度が大きく、黒鉛粉末が配向した焼結体を製造するに好適な前駆体を簡便に効率よく製造する方法を提供する。
【解決手段】鱗状黒鉛粉末を分散してなる流動性組成物をロール成形あるいはプレス成形することを特徴とする鱗状黒鉛粉末の板状成形体の製造方法；及び、この鱗状黒鉛粉末の板状成形体を加圧加熱焼結して得られる焼結成形体。 （もっと読む）

【課題】導電性材料から大型の焼結品を製造する場合でも、粉末を効率よく加熱できる通電加圧焼結装置の焼結型を提供する。
【解決手段】通電加圧焼結装置の焼結型８０であって、焼結型８０が、中空部分を備えたモールド８１と、モールド８１の中空部分に挿入離脱自在に取り付けられた、電源に接続される上下一対のパンチ８２，８３とを備えており、モールド８１の中空部分において、モールド８１と上下一対のパンチ８２，８３によって焼結室Ａが形成されており、上下一対のパンチ８２，８３と焼結室Ａに収容された被焼結粉末ｍとの間に、それぞれスペーサ９５が設けられており、スペーサ９５は、中央部に非導電性領域を有し、外周部に導電性領域を有するものである。 （もっと読む）

【課題】単軸加圧焼結によって製造されたＲｕターゲット材において、粉末充填空間を構成する炭素製部材に付着している微細な浮遊粒子の混入や、炭素の拡散による焼結体の汚染を解消でき、さらに酸素を低減できるＲｕターゲット材製造方法の提供。
【解決手段】単軸加圧焼結によるＲｕターゲット材の製造方法において、粉末充填空間の一部または全部が炭素製部材１，２，３で構成されており、該炭素製部材１，２，３と焼結されるＲｕ原料粉末４との境界面の一部もしくは全体にＲｕよりも酸化活性の高いＮｂ，Ｔｉ，Ｔａなどの金属箔７を載置するＲｕターゲット材の製造方法である。 （もっと読む）

【課題】Ｎｉと、Ｍｎと、Ｉｎ、ＳｎおよびＳｂからなる群から選ばれた少なくとも一種と、Ｃｏおよび／またはＦｅと、不可避不純物と、からなる強磁性形状記憶合金に関し、高い機械的硬度を有する強磁性形状記憶合金、および、高い機械的硬度を有する強磁性形状記憶合金を容易に製造できる製造方法を提供する。
【解決手段】強磁性形状記憶合金Ａの組織を、Ｍｎを２５〜５０原子％、Ｉｎ、ＳｎおよびＳｂからなる群から選ばれた少なくとも一種を合計で５〜１８原子％、Ｃｏおよび／またはＦｅを０．１〜１５原子％、含み残部がＮｉおよび不可避不純物からなりマルテンサイト変態を示すｂｃｃ構造をもつ第一相１と、第一相１を取り囲みｆｃｃ構造をもつ第二相２と、からなる二相組織とする。第一相１が靭性に富む高強度の第二相２で取り囲まれることで破壊が抑制され、強磁性形状記憶合金Ａの機械的強度が向上する。 （もっと読む）

【課題】放電プラズマ焼結法を利用することにより、製造過程でのダイヤモンド粒子のダメージを少なくし、品質の優れたダイヤモンド粒子分散型金属基複合材料を製造する方法を提供する。
【解決手段】本発明によるダイヤモンド粒子分散型金属基複合材料の製造方法は、融点が１０ ℃〜２００ ℃異なる２種類の金属粉末粒子とダイヤモンド粉末粒子との混合体を、低融点金属粒子の融点以上であって高融点金属粒子の融点未満の温度で焼結することに特徴を有する。 （もっと読む）

【課題】本発明は、タングステンカーバイド（ＷＣ）に代表される高融点および高硬度を有する難加工性の炭化物系材料と金属材料とを一体的に成形する方法を提供すること、及びその一体成形部材を提供することを目的とする。
【解決手段】炭化物系材料の結晶粒を微細化することによって、粉末冶金における焼結温度の低温度化、加圧力の低応力化、および緻密化速度の高速化を達成する。すなわち、結晶粒を微細化に伴う超塑性現象を利用することによって、金属母材の表面に圧縮成形されたタングステンカーバイド（ＷＣ）などの難加工性の炭化物系材料からなる圧縮成形体の緻密化を従来よりも５００℃以上低い焼結温度で実現し、母材側に塑性変形を生じさせることなく精度の高い金属炭化物−金属の一体成形品を製造することが可能となる。 （もっと読む）

【課題】ランニングコストが安価であり、所定寸法の固定台にモールド体をセットして焼結する場合には可能な限り大型のワークを製造するのに適した、通電加圧焼結装置を提供すること。
【解決手段】対向する両端を開口させた筒状の焼結型５と、焼結型５の内壁面に沿って挿抜自在な上パンチ８と下パンチ４ａと、焼結型５の周りを囲むモールド体６とを備え、焼結型５と上パンチ８と下パンチ４ａとで囲まれる空間に粉末体Ｘを収容し、上パンチ８によって粉末体Ｘを加圧するとともに、上パンチ８と下パンチ４ａとの間に通電を行って、粉末体Ｘ同士を凝着させてワークとして焼結させる通電加圧焼結装置１であって、焼結型５と上パンチ８と下パンチ４ａとがグラファイト材によって成形されており、モールド体６が鋼材によって成形されており、焼結型５及びモールド体６の間に断熱特性を有する緩衝体７が配置されているようにした。 （もっと読む）

【課題】複雑な形状の成形型を容易に加工することそ可能にし、電流効率を良好に維持できることを可能にし、圧粉成形体又は焼結成形体などの焼結成形品などの密度の向上を図れることを可能にする。
【解決手段】粉末材料を所定の割合で混合し、混合した粉末材料を型に入れ、圧力を加えつつ通電して圧粉成形体又は焼結成形体を得る成形型７５において、成形型７５が、上・下パンチ３３，３１及びダイ７６で構成され、ダイ７６が、インナ部材７７にアウタ部材７８を絶縁層７９を介して取付けられ、インナ部材７７及びアウタ部材７６を超硬又はダイス鋼で構成される。 （もっと読む）

【課題】複数の加圧タイミングをもち、製品形状に合わせて加圧タイミングをコントロールしながら効率よく複雑な形状を有する製品を造型することができる二段階加圧成形方法及びその方法に用いられる金型装置を提供する。
【構成】パンチ５ａによって加えられる矢印Ｘ方向の圧縮力は材料粉末３の上部全面に対する加圧力であるのに対し、パンチ５ｂによって加えられる矢印Ｙ方向の圧縮力は焼結体１５の内側底面中央部分に対する加圧力であり、さらにダイス下縁部２ａによって加えられる矢印Ｙ方向の圧縮力は得られる焼結体の側壁部分に対する加圧力とされ、板状部材５１の厚さ等をコントロールすることによって、板状部材５１のせん断に必要な圧力を所望に設定して、底面を加圧する第一段階の加圧から側壁部分を加圧する第二段階の加圧への切り替えを所望のタイミングで開始することができる。 （もっと読む）

【課題】量産化に適し、貴重な金属材料の浪費のないゴルフクラブのヘッドフェースとその製造方法を提供する。
【解決手段】導電可能な上型と導電可能な下型とを用意し、チタン金属粉末を下型に入れ込み、上型を下方へ移動させながら、上型、下型に対して通電し、その後、上型を下型に接触するまで継続的に移動させ、上型、下型に対して予めに設定した時間継続的に通電してから、電圧をアンロードし、上型を上方へ移動してヘッドフェースを取り出す。 （もっと読む）

【要約書】
【課題】 密度が銅又は鋼の約１／３であり、粒子径は約０．１ｍｍ程度であるアルミニウム粉又はアルミニウムを主成分とする合金粉末を出発原料とし、通気性が高く、焼結と同時にバックメタルへの接合が可能である軽量エアベアリングを安価に製造できる方法を得る。
【解決手段】 平均直径０．２ｍｍ未満の原料アルミニウム粉末又はアルミニウム合金粉末を、アルゴンガス雰囲気中でメカニカルミリングを行って平均直径０．３〜０．７ｍｍの焼結用アルミニウム粉末又はアルミニウム合金粉末とした後、この粉末をアルミニウム合金製バックメタルの上に充填し、さらにこれを真空中で、焼結温度４５０〜４７５°Ｃ、加圧力２．４〜５ＭＰａで加圧焼結するとともに、バックメタルに接合することを特徴とするエアベアリングの製造方法。 （もっと読む）

【課題】 真空遮断器に搭載される真空バルブ用電極の遮断性能の向上と製造工程の簡略化を図る。
【解決手段】 真空バルブ内で相互に対向し、同軸上に配置された固定電極と可動電極とを有し、上記各電極１はCuまたは導電率が40%IACS 以上のCu合金で形成されると共に、中心部から半径方向に延在する溝２によって複数の区分に区画され、風車形に形成された導電部材５と、上記導電部材５の各区分の外周部において、上記両電極の対向側に突出して設けられCu-Cr合金で形成された接触子３とから構成する。 （もっと読む）

【課題】高速で連続的に行える通電加圧焼結システムを提供する。
【解決手段】焼結すべき粉末材料に所望の加圧力及び所望の直流パルス電流を付与して焼結し、焼結体とするパルス通電加圧焼結機用のダイセットである。ダイセット３は、第１の位置と前記第１の位置から隔てた第２の位置との間で移動可能な可動台３０と、前記可動台に対して電気的に絶縁して上下方向に移動可能に配置されかつ上下に貫通する穴を有する焼結型３３と、前記可動台に対して略垂直に固定されていて前記焼結型の移動を案内する案内部材３１と、前記焼結型の穴に移動可能に配置された下パンチ部材３４と、前記案内部材に案内されて可動台に関して移動可能に配置されてた支持部材３２と、前記支持部材に電気的に絶縁して取り付けられていて、前記焼結型の穴内に挿入可能になっている上パンチ部材と、を備えている。 （もっと読む）