本発明は、セラミック繊維で補強された金属部品を製造するためのプロセスであって、インサート用ハウジングが上面（２１）を有する主要金属本体（２）に形成され、金属マトリクスを有する繊維の束から形成されたインサート（３）がハウジング内に配置され、インサート（３）を覆うように金属カバー（４）が本体（２）上に配置され、カバーが金属本体に溶接され、熱間等静圧圧縮成形工程が実行され、得られた部品が所望の形状に機械加工される、プロセスに関する。プロセスは、ハウジングが上面（２１）に対して垂直な面（２３Ｐ）および上面（２１）と平行な面（２３Ｓ）を有するＬ字型断面の切り込みの形状を有し、カバー（４）がＬ字型断面の内部切り込み（４３）を有し、これが前記インサートを備える金属本体の切り込みを補完する形状を有し、圧縮力が切り込み（２３）の前記面に対して垂直にかかるようにカバー（４）が外側に形成されていることを特徴とする。
（もっと読む）

本発明は、セラミック繊維で補強された金属部品を製造するためのプロセスであって、インサート用のハウジングが、上面（１０Ａ、１０Ｂ）を有する金属本体（１０）の中に機械加工され、金属マトリクスを有する繊維の束から形成されたインサート（１１）がハウジング内に配置され、インサート（１１）を覆うように金属カバー（１２）が本体上に位置決めされ、カバー（１２）が金属本体（１０）上に溶接され、カバーを備える金属本体を含むアセンブリが熱間等静圧圧縮成形処理を施され、前記部品を得るように前記処理済みアセンブリが機械加工されるプロセスに関する。プロセスは、インサート（１１）が直線状インサートであって、ハウジングは、インサートを越えて延在して両端が開放されている直線状の溝（１０Ａ１、１０Ａ２、１０Ｂ１、１０Ｂ２）を形成し、前記溝は、カバー（１２）による閉鎖の際に凸部（１４）によって塞がれることを特徴とする。
（もっと読む）

本発明は、セラミック繊維からなる補強材（１５）を含む金属部品を作製する方法に関する。方法は、金属が被覆された繊維の束を集めることによって、少なくとも１つの環状形状のインサート（１５）を形成するステップと、インサートが中空モールドの壁（１０ａ、１０ｂ）間に間隔を置くように、インサートを中空モールド（１０）に設置するステップと、モールドを金属粉末で満たすステップと、モールド内に真空を生成し、モールドを閉鎖するステップと、壁間で粉末粒子を結合するとともに、壁間で挿入繊維を結合するのに十分な温度および圧力で組立品を熱間等静圧圧縮成形するステップと、モールドを除去し、所望の形状に任意に機械加工するステップとを含む。
（もっと読む）

【課題】本願発明の目的は、ターゲットの機械的強度を改善し、成膜中に発生するドロップレットの量を抑制したターゲットを提供することである。
【解決手段】周期律表４ａ、５ａ、６ａ族元素から選択される１種以上のＭ成分元素とホウ素を有するターゲットにおいて、該ターゲットのホウ素は窒化ホウ素として含有し、窒化ホウ素の含有量はモル％で、５％以上、３０％以下であることを特徴とする窒化物含有ターゲットで、該窒化ホウ素の含有量はモル％で、５％以上、３０％以下であることを特徴とする窒化物含有ターゲットである。 （もっと読む）

本発明は、ダイヤモンド粒子を金属−充填材粒子と混合してダイヤモンド／金属−充填材混合物を形成するステップ、このダイヤモンド／金属−充填材混合物のグリーンボディを形成するステップ、場合により、このグリーンボディを５００℃以下の温度に加熱することによって予備焼結する前もしくは後にグリーンボディをワークピースにグリーンマシニング加工するステップ、このグリーンボディもしくはワークピースに１種もしくは複数の湿潤元素を溶浸させるステップまたはこのグリーンボディもしくはワークピースに１種もしくは複数の湿潤合金を溶浸させるステップを含み、この溶浸ステップが、真空下で、または２００Ｂａｒ（２０ＭＰａ）未満の圧力の不活性ガス雰囲気中で行われる、ダイヤモンド金属複合体を作製する方法に関する。本発明はさらに、グリーンボディ、ダイヤモンド金属複合体、およびそのダイヤモンド金属複合体の使用に関する。 （もっと読む）

【課題】本発明は、加工用向け工具材及び熱分野のボイラー向けタービンに用いる金属または合金の基地にセラミック繊維を分散させたセラミック繊維強化金属の製造方法を提供する。
【解決手段】金属または合金の粉末と前記セラミック繊維とを混合する際に、前記セラミック繊維として繊維表面に前記金属または合金がコーティングされたセラミック繊維を使用することにより、繊維の凝集を防止し、焼結後も繊維の分散性の良い、ボイドのない組織を得る。コーティング方法は、予め繊維を繊維に対して５〜５０質量％の金属粉を添加し、機械的に混合及び撹拌することによる繊維表面に金属粉をコーティングすることが望ましい。 （もっと読む）

本発明は、セラミック繊維が中に延在する金属母材を含む複合材料で製作された少なくとも１つの挿入物（３）を備える機械部品（１０）の製作方法において、複合材料の挿入物（３）が、金属外装で被覆されたセラミック繊維をそれぞれが備える複数の被覆糸（３２）から得られる方法であって、被覆糸（３２）の束または結合繊維を回転部品（２）のまわりに巻き付けるステップによって少なくとも１つの挿入物（３）を製造することを備える方法に関する。本発明によると、巻き付けの少なくとも一部は直線方向で実施される。本発明はまた、このようにして得られた機械部品（１０）にも関し、本発明の製造方法を実施するように適合された巻付装置（２０）にも関する。
（もっと読む）

本発明は、セラミック繊維が中に延在する金属母材を含む複合材料で製作された少なくとも１つの挿入物（３）を備える機械部品（１０、１１０）の製作方法において、複合材料の挿入物（３）は、金属外装で被覆されたセラミック繊維をそれぞれが備える複数の被覆糸（３２）から得られる方法であって、被覆糸（３２）の束または結合繊維を回転部品（２、２０２）のまわりに巻き付けるステップによって挿入物（３）の予備成形物（３３）を製造することを備える方法に関する。本発明によると、巻き付けの少なくとも一部は直線方向で実施される。本方法は、挿入物（３）の予備成形物（３３）を第１容器（４）内に挿入するステップと、第１容器（４）を熱間静水圧圧縮するステップと、直線の挿入物（３）を形成するように第１容器（４）を機械加工するステップとをさらに備える。発明はまた、このようにして得られた機械部品（１０）に関し、本発明の製造方法を実施するように適合された巻付装置（２０）にも関する。
（もっと読む）

【課題】Ａｌ基材と複合層の界面で剥離が生じない優れた耐熱性と、例えば、ブレーキロータなどに使用された場合に要求される優れた耐摺動性を備えた複合材料及びその製造方法を提供する。
【解決手段】Ｔｉ粉末及びセラミックス粉末を含む混合粉末２ａに、Ａｌ基材３ａを溶浸させ、これらを燃焼合成反応させることにより得たＡｌ_３Ｔｉを主成分とする複合層２と、この複合層２の少なくとも片面に固化させたＡｌ基材３と、を有し、この固化させたＡｌ基材３と前記複合層２との界面４における当該Ａｌ基材３中に、針状又は薄板状のＡｌ_３Ｔｉを析出させた。 （もっと読む）

粉末金属及び/又は粉末合金を押し出すことによって異形材を製造するための方法において、バルク粉末材料は、その粉末の溶融温度よりも低い押し出し温度まで加熱され、加圧下で金型の開口に押し通される。この粉末を構成する少なくとも一つの金属又は合金は、自由表面に天然酸化物の保護層を自然に形成するリアクティブ・メタルであり、及び/又は、この粉末は、バルク粉末材料に均一に分配されたファイバー状の粒子を含み、かつ、マイクロ波放射を吸収する。バルク粉末材料は、マイクロ波照射によって押し出し温度まで加熱される。この方法によれば、バルク粉末材料の全ての領域を、迅速にかつ均一に加熱することができる。 （もっと読む）

【課題】液体法によって繊維を金属で被覆する方法において、溶融金属槽を供給する問題に対する別の解決法を提供すること。
【解決手段】本発明は、液体法によって繊維を金属で被覆する方法に関する。この方法では、繊維（３）が、溶融液体金属の槽（１５）を通して引かれて溶融液体金属で被覆され、液体金属槽（１５）は、「浮遊」式坩堝（９）内に保持され、液体金属と坩堝（９）との接触を少なくとも部分的に取り除く。槽（１５）は，工程中に金属粉体（１６）によって金属を供給される。
本発明によれば、溶融金属槽は、簡単かつ効果的な方法で供給される。 （もっと読む）

【課題】製造時間を大幅に短縮できるとともに、強化繊維間のマトリックス金属の充填率を向上させることができる長繊維金属基複合材料の製造方法を提供する。
【解決手段】強化繊維とマトリックス金属とをスパークプラズマ焼結法により焼結する長繊維金属基複合材料の製造方法であって、前記強化繊維からなる強化繊維シートに前記マトリックス金属の粉体粒子を溶射することにより金属被膜を形成し、前記金属被膜が形成された強化繊維シートを複数枚積層し、前記積層された強化繊維シートに積層方向から圧力をかけるとともに、パルス電流を印加して放電プラズマを発生させることにより、前記積層された強化繊維シートを焼結することを特徴とする。これにより、手作業によりマトリックス金属粉を充填する従来の製造方法と比べて、製造時間を大幅に短縮できるとともに、強化繊維間のマトリックス金属の充填率を大幅に向上させることができる。 （もっと読む）

【課題】地球環境の保護のための省エネルギー、省資源化を目的として、金属、セラミックス、ガラス及び混合材を使用する際に、従来より高い物理・化学特性を持ちかつ長寿命な新素材を提供する。
【解決手段】優れた特性を持つカーボンナノチューブを金属材と混合し、金属のもつ濡れ性などを付加することで長寿命かつ高い導電性をもったはんだこてチップなどの素材として使用する。また、カーボンナノチューブは造粒あるいはつなぎとして活性炭や樹脂造粒炭と混合することで、窒素や酸素の吸着剤として使用する。 （もっと読む）

【課題】 熱伝導特性に優れた複合材料を提供する。
【解決手段】 金属粉体、又は金属とセラミックスの混合粉体、若しくはセラミックス粉体の放電プラズマ焼結体からなる基材中に、単層又は多層のグラフェンにより構成された極細のチューブ状構成体からなる繊維状炭素材料が複数の層をなして存在する。各層を構成する繊維状炭素材料は、平均直径が５００ｎｍ〜１００μｍの大径繊維１に、平均直径が１００ｎｍ以下の小径繊維２を少量混合した混合物からなる。 （もっと読む）

【課題】カーボンナノファイバーを含み、疲労耐久性に優れた炭素繊維複合金属材料及びその製造方法を提供する。
【解決手段】本発明の炭素繊維複合金属材料６は、金属材料のマトリックス６０中に平均直径が０．５〜５００ｎｍのカーボンナノファイバー４０が均一に分散した炭素繊維複合金属材料６であって、カーボンナノファイバー４０は、炭素系物質以外の不純物の含有量が０〜２重量％である。 （もっと読む）

【課題】カーボンナノファイバーが均一に分散された、炭素繊維複合金属材料及びその製造方法、炭素繊維複合非金属材料及びその製造方法を提供することにある。
【解決手段】炭素繊維複合金属材料は、熱硬化性樹脂３０と、熱硬化性樹脂３０に分散されたカーボンナノファイバー４０と、熱硬化性樹脂３０にカーボンナノファイバー４０の分散を促進させる分散用粒子５０と、を含む炭素繊維複合材料の熱硬化性樹脂を金属のマトリクス材料と置換してなる。炭素繊維複合非金属材料は、熱硬化性樹脂３０と、熱硬化性樹脂３０に分散されたカーボンナノファイバー４０と、熱硬化性樹脂３０にカーボンナノファイバー４０の分散を促進させる分散用粒子５０と、を含む炭素繊維複合材料の熱硬化性樹脂３０を非金属のマトリクス材料と置換してなる。 （もっと読む）

【課題】効率的で工業規模での実施が簡単な、金属マトリックス複合体から作られた挿入物を有する管状部品の形成方法を提供すること。
【解決手段】本発明は、金属マトリックス複合体から作られその中にセラミック繊維が伸びる挿入物を含む管状部品の製造方法に関する。方法は、フィラメントバンドルのフィラメントが支持部品の一端部に近接して固定され、このフィラメントは互いに分離し、各フィラメントは金属シースで被覆されたセラミック繊維を含むステップと、バンドルの全てのフィラメントが支持部品の周囲に螺旋路に沿って巻かれるステップとを含む。 （もっと読む）

【課題】 カーボンナノファイバーが均一に分散された炭素繊維複合金属材料及びその製造方法を提供する。
【解決手段】 本発明にかかる炭素繊維複合金属材料の製造方法は、エラストマーを素練りしてエラストマーの分子量を低下させ、液体状のエラストマーを得る工程（ａ）と、エラストマーと、カーボンナノファイバーと、を混合して混合物を得る工程（ｂ）と、混合物中におけるエラストマーの分子量を増大させ、ゴム状弾性体の混合物を得る工程（ｃ）と、その混合物を混練し、剪断力によってカーボンナノファイバーをエラストマー中に分散させて炭素繊維複合材料を得る工程（ｄ）と、炭素繊維複合材料中のエラストマーを、金属材料と置換して炭素繊維複合金属材料を得る工程（ｅ）と、を含む。 （もっと読む）

【課題】摺動性と耐摩耗性とを両立する新規の構成の摺動層を備える摺動部材を提供する。
【解決手段】本発明の摺動部材は、基材３０と、基材３０の表面の少なくとも一部に形成され相手材と摺接する摺動層３１と、を備え、摺動層３１は、Ｃと、ＭｏＳ_２および／またはＷＳ_２と、Ｔｉおよび／またはＣｒと、からなり、基材３０の表面に形成され５〜２０ａｔ％のＴｉおよび／またはＣｒを含む第一摺動層３１１と、第一摺動層３１１に積層され第一摺動層３１１が最も高濃度となるように厚さ方向に濃度が傾斜したＴｉおよび／またはＣｒを含む第二摺動層３１２と、からなることを特徴とする。第一摺動層３１１は、Ｔｉおよび／またはＣｒを５〜２０ａｔ％含有する硬質な層であり、摺動の際の耐摩耗性が確保される。Ｔｉおよび／またはＣｒの濃度が傾斜する第二摺動層３１２は、優れた初期なじみ性を示し摺動性に優れる。 （もっと読む）

本発明は、粒状複合材料の形態の新型の鋼用結晶粒微細化剤において、該鋼の凝固工程と後続の熱的機械的処理とが行われる間に、鉄結晶を得るための強力な不均一核形成部位として作用する目的で、オーダーメイドの分散粒子を高体積率で含有する、上記結晶粒微細化剤に関する。該材料は、Ｘ_ａＳ_ｂ又はＸ_ａＯ_ｂ（式中、Ｘは、群：Ｃｅ、Ｌａ、Ｐｒ、Ｎｄ、Ｙ、Ｔｉ、Ａｌ、Ｚｒ、Ｃａ、Ｂａ、Ｓｒ、Ｍｇ、Ｓｉ、Ｍｎ、Ｃｒ、Ｖ、Ｂ、Ｎｂ、Ｍｏ及びＦｅから選ばれている１種類以上の元素であり、Ｓはイオウであり、Ｏは酸素である）と、１種類以上の元素Ｘとを含有する粒子の組成物を含有し、しかも、該材料は、酸素、イオウ、炭素及び窒素を更に含有しており、イオウ（又は酸素）の含有率が該材料の２〜３０重量％の間であり、酸素（又はイオウ）、炭素及び窒素と、群Ｘからの前記の他の元素との総含有率が該複合材料の９８〜７０重量％の間であり、しかも、該材料は、金属マトリックスＸ中に埋め込まれた、微細に分散されたＸ_ａＳ_ｂ又はＸ_ａＯ_ｂの粒子を高体積率で含有している。本発明は更に、前記複合材料の製法及び使用方法に関する。
（もっと読む）