【課題】簡単且つコンパクトな構成で、高圧水に溶存する水素を無駄に廃棄することがなく、システム全体の高効率化を図ることを可能にする。
【解決手段】水電解システム１０は、水を電気分解して酸素と前記酸素よりも高圧な高圧水素とを発生させる高圧水素製造装置１２と、前記水を貯留する水貯留装置１４と、前記水貯留装置１４に貯留される前記水を、前記高圧水素製造装置１２に供給する水供給ライン１６と、前記高圧水素製造装置１２から前記高圧水素を排出する水素ライン１８に配設され、前記高圧水素に含まれる水分を分離する気液分離装置２０と、前記気液分離装置２０から水を排出する排水ライン２４とを備える。排水ライン２４の排水口は、水供給ライン１６に接続される。 （もっと読む）

【課題】簡単な工程で、カソード側に良好な水分量を確保することが可能になり、固体高分子電解質膜の乾燥を可及的に阻止することができ、電解性能を有効に保持することを可能にする。
【解決手段】高圧水素製造システム１０は、水電解装置１２と、前記水電解装置１２から水素配管５０に排出される高圧水素に含まれる水分を除去する気液分離装置５２と、前記水素配管５０から分岐されるとともに、減圧弁６０と開閉弁６２とが配置される脱圧ライン５８とを備える。高圧水素製造システム１０の運転停止方法は、開閉弁６２を開弁し、水電解装置１２のカソード側の圧力を脱圧する工程と、前記カソード側の脱圧が終了した後、前記開閉弁６２を開弁状態に維持したまま、常圧の水電解処理を行う工程とを有する。 （もっと読む）

【課題】 陽極で発生する塩素ガスによる陰イオン交換膜の劣化防止することが可能な膜保持構造物、電極、これらを用いた電解水の製造装置及びその製造方法を提供することを目的とする。
【解決手段】 前記陽極室と前記中間室とを隔てる陰イオン交換膜を備えた第１の膜保持構造物と、前記第１の膜保持構造物に重ねて配置される陽極と、前記陰極室と前記中間室とを隔てる陽イオン交換膜を備えた第２の膜保持構造物と、前記第２の膜保持構造物に対して間隔を空けて配置される陰極とから構成されることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】簡素な構成、構造で、水素ガス生成原料を加熱することができる発電・水素ガス発生装置を提供する。
【解決手段】発電・水素ガス発生装置は、水素ガス発生装置１０、太陽電池４０及び熱輸送部材５０を備えており、水素ガス発生装置１０は、熱輸送部材５０の一端の部分５１から構成された分離壁部１２によって分離された複数の電気分解セルを備えており、熱輸送部材５０の他端の部分５２から構成された太陽電池取付部５３に太陽電池４０が取り付けられており、太陽電池４０にて生成した熱が太陽電池取付部５３を介して分離壁部１２から電気分解セルに伝熱される。 （もっと読む）

【課題】陽極で得られた電解反応生成物又は分解物を高効率で製造することができるとともに、流路圧力損失を抑え、且つ、製造能力を落とすことなく装置を小型化することのできる、膜−電極接合体、これを用いる電解セル、オゾン水製造装置、オゾン水製造方法、殺菌方法及び廃水・廃液処理方法を提供する。
【解決手段】陽イオン交換膜から成る固体高分子電解質隔膜３とその両面にそれぞれ密着させた陽極１と陰極２とより成り、前記陽極、前記固体高分子電解質隔膜及び前記陰極の全面に亘り、これらを貫通する直径０．１ｍｍ以上の複数の貫通孔１１を設けた膜−電極接合体８、これを用いる電解セル、オゾン水製造装置、オゾン水製造方法、殺菌方法及び廃水・廃液処理方法。 （もっと読む）

【課題】運転停止後に、シール部材の内部における水素の急膨張が発生することを阻止し、前記シール部材の破損を可及的に回避することを可能にする。
【解決手段】減圧速度設定方法は、高圧な水素をシールするための第１シール部材６２ｄを、水電解装置１０の運転時の設定水素圧力下に配置し、前記第１シール部材６２ｄの内部に前記水素を取り込む工程と、前記水素を取り込んだ前記第１シール部材６２ｄを、大気圧下に配置した状態で、前記第１シール部材６２ｄの内部に取り込まれた前記水素が、該第１シール部材６２ｄの外部に透過する透過時間を得る工程と、前記透過時間以上の減圧時間を設定し、前記減圧時間に基づいて、前記設定水素圧力から前記大気圧までの減圧速度を算出する工程とを有する。 （もっと読む）

【課題】フッ素樹脂系陽イオン交換膜の両側面に陽極及び陰極を設け、陽極として導電性ダイヤモンド電極を使用したオゾン生成装置において、フッ素樹脂系陽イオン交換膜の消耗を抑え、長期間オゾンを生成する装置の提供。
【解決手段】フッ素樹脂系陽イオン交換膜の両側面に陽極及び陰極を設け、陽極として導電性ダイヤモンド電極を使用し、陽極室に純水を供給し、陽陰極間に直流電流を供給することによって、水を電気分解して、陽極室よりオゾンを生成させ、陰極室より水素を生成させるオゾン生成装置において、前記導電性ダイヤモンド電極として、多数の凸凹部を有する基板と該基板の表面に被覆された導電性ダイヤモンド膜よりなる導電性ダイヤモンド電極１０を用い、フッ素樹脂系陽イオン交換膜の陽極側表面に、イオン交換樹脂粒を緊密に充填した充填層１９又は切れ込みのあるフッ素樹脂系陽イオン交換膜層を密着させたことを特徴とするオゾン生成装置。 （もっと読む）

【課題】クリープが小さく、破断耐性に優れ、さらには電解の際にイオン交換膜を破損することがなく、耐腐食性に優れた電解槽用陰極ガスケットを提供する。
【解決手段】イオン交換膜法に用いられる電解槽においてイオン交換膜と電解室枠との間をシールし、略中央に形成された開口部１０を有する電解槽用陰極ガスケット１であって、前記電解槽用陰極ガスケット１の内部に配置された補強部材を含み、前記開口部１０の内周端部から、前記電解槽用ガスケット１の所定長の内部領域には前記補強部材が配置されていない、電解槽用陰極ガスケット１。 （もっと読む）

【課題】簡単な構成で、カソード側セパレータの腐食を可及的に阻止することを可能にする。
【解決手段】水電解装置１０を構成する単位セル１２は、電解質膜・電極構造体３２をアノード側セパレータ３４及びカソード側セパレータ３６により挟持する。アノード側セパレータ３４には、水が流通する第１流路５４が形成されるとともに、カソード側セパレータ３６には、前記水よりも高圧の水素が流通する第２流路５８が形成される。カソード側セパレータ３６と固体高分子電解質膜３８の周縁部との間には、前記カソード側セパレータ３６と前記固体高分子電解質膜３８の周縁部との接触面にのみ耐食層７０が設けられている。 （もっと読む）

【課題】 縦型電解装置から電極セル全体を取り出すことなく、定期点検で容易に陽極表面の膜厚を測定することができる縦型電解装置およびそれに用いる電極板を提供する。
【解決手段】 縦型電解装置１０内において固定された複数の電極板のうち、点検口５０からアクセス可能な位置に点検用の電極板２０を少なくとも１枚配置する。この点検用の電極板の陽極部２１は、陽極部本体２４と、この陽極部本体２４に着脱可能なサンプル部２７とを備えている。陽極部本体２４またはサンプル部２７の一方には、着脱が行われる縁部分にスリットが形成されており、陽極部本体またはサンプル部の他方には、着脱が行われる縁部分に、スリット内に嵌る差し込み部が形成されている。 （もっと読む）

【課題】簡単な構成で、電解質膜の損傷を可及的に阻止することを可能にする。
【解決手段】水電解装置１０を構成する単位セル１２は、電解質膜・電極構造体３２をアノード側セパレータ３４及びカソード側セパレータ３６により挟持する。電解質膜・電極構造体３２は、カソード側セパレータ３６に接するカソード側給電体４２と、アノード側セパレータ３４に接するアノード側給電体４０とを備えるとともに、前記アノード側給電体４０と前記固体高分子電解質膜３８との間には、多数の貫通孔４４ａが形成された保護シート部材４４が介装される。貫通孔４４ａは、固体高分子電解質膜３８に向かって拡径するテーパ形状を有する。 （もっと読む）

塩素アルカリ電気分解に適した、セパレータを備える電気分解セルは、電流分配器によって押し付けられた弾性の導電性素子によってセパレータと接触した状態に保たれた平面可撓性カソードと、セパレータを支持する穿孔シートまたはメッシュからなるアノードを有する。セルは、個々に事前に組み立てられ、その終端のセルのみが電源に接続される電解装置を形成するためのモジュール構成の基本ユニットとして用いるのに適し、隣接するセルの電気的導通は、各セルの境界を定めるシェルの外部アノード壁面に固定された導電性接触細長片によって確実にされる。カソード電流分配器およびアノード構造体の剛性、および導電性素子の弾性は共同して、均一な圧力分布によってカソードからセパレータへの一様な接触を維持し、一方、接触細長片に対する適切な機械的負荷を確実にする。
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【課題】電解硫酸の生成のための電流効率を向上させるとともに、同時に、レジスト等の洗浄剥離効率を高めることのできる電解硫酸による洗浄方法及び半導体装置の製造方法を提供すること。
【解決手段】硫酸電解槽１に外部より第１の硫酸溶液を供給して電解を行い、前記硫酸電解槽１内に酸化性物質を含有する第１の電解硫酸を生成する工程と、前記硫酸電解槽１に、外部より、先に供給した第１の硫酸溶液より濃度の高い第２の硫酸溶液を供給して、前記硫酸電解槽１内において、前記第２の硫酸と前記第１の電解硫酸とを混合するとともに、更に、電解を行い、前記硫酸電解槽１内に硫酸と酸化性物質を含有する第２の電解硫酸よりなる洗浄液を生成する工程と、前記洗浄液を用いて洗浄対象物２３の洗浄処理を行う洗浄処理工程とを備えたことを特徴とする電解硫酸による洗浄方法及び当該洗浄装置を用いた半導体装置の製造方法。 （もっと読む）

【課題】導電性ダイヤモンド陽極を用いて、濃硫酸を直接電解し、酸化性活物質を安定して生成させる硫酸電解方法を提供する。
【解決手段】陽極室４と陰極室１２に供給する硫酸を含む前記電解液の温度を３０℃以上とするとともに、陽極室４に供給する硫酸を含む電解液の流量Ｆ１（Ｌ／ｍｉｎ）を下記（１）式から算出される陽極側で発生する発生ガスの流量Ｆａ（Ｌ／ｍｉｎ）の値の１．５倍以上（Ｆ１／Ｆａ≧１．５）とし、かつ、陰極室１２に供給する硫酸を含む電解液の流量Ｆ２（Ｌ／ｍｉｎ）を下記（２）式から算出される陰極側で発生する発生ガスの流量Ｆｃ（Ｌ／ｍｉｎ）の値の１．５倍以上（Ｆ２／Ｆｃ≧１．５）としたことを特徴とする硫酸電解方法。Ｆａ＝（Ｉ×Ｓ×Ｒ×Ｔ）／（４×ファラデイー定数）式（１）Ｆｃ＝（Ｉ×Ｓ×Ｒ×Ｔ）／（２×ファラデイー定数）式（２） （もっと読む）

【課題】 純水槽内で、＋と−の電極に純銀板を用いて、該電極に直流電流を通電して、コロイドシルバーを生産する過程において、酸化銀への化学反応を生起させず、透明なコロイドシルバーを生産する。
【解決手段】 純水槽内において、
＋と−の電極に純銀板を使用することと、
該電極をそれぞれ濾紙で囲むことと、
上記電極に直流電流を通電することと、
上記濾紙内の液体を除去することと、
残ったコロイド液を濃縮することと、
からなる透明なコロイドシルバーの製造方法。 （もっと読む）

過酸化水素を生成させるための装置（１０）が開示されている。本装置は、水の電気分解を使用することで、必要に応じて過酸化水素を生成する。水素と酸素を電気分解装置（１４）中にて混合し、水中での水素／酸素混合物を反応器（１６）において反応させて過酸化水素を生成させる。 （もっと読む）

【課題】 フロー型溶存酸素冨化方法、加圧型電解セル、および加圧型電解セルを備える装置を提供する。
【解決手段】 本発明の加圧型電解セル１０は、フロー環境の加圧下で電解質溶液を電気分解し、電解質溶液が導入される電解処理部２２と、電解処理部２２をカソード側およびアノード側に分離する固体電解質膜３２と、固体電解質膜３２を加圧下で発生するアノード側とカソード側との間の圧力差に対して保持させ、かつアノード側とカソード側との間を連通させるサポート部材３４と、電解処理部２２へと電解質溶液を導入する中空のカソード電極２０およびアノード電極２４と、電解処理部２２のアノード側とカソード側とからそれぞれ前記電解質溶液を加圧下で排出し、接地された中空パイプ２６、２８とを備える。また、本発明は、加圧型電解セル１０を使用するフロー型溶存酸素冨化方法および加圧型電解セル１０を含む装置を提供する。 （もっと読む）

単一要素の構造形状をとる電解セルが提供される。この電解セルは、例えば、塩素、水素、および／または水酸化ナトリウムの生成向けであり、最適化されたフランジタイプにより、膜の不活性表面の部分が最小限に抑えられるように設計され、その結果、シェル半体のフランジ表面と膜の活性表面の間の比を、０．０４５未満に設定することができ、シェル半体にも膜にも、締付け部材を収容するための孔または凹部が備えられていない。
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【解決課題】電解槽の耐熱、耐化学特性及び電気伝導特性の低下を防止すると同時に、イオン流れの特性の低下を防止できる酸素及び水素ガスの分離効率を極大化する方法を提供する。
【解決手段】内部へ供給された電解液に対する電気分解を進行し生成された異種のガスを分離状態として得るGasket、電極、隔膜固定リング、Cell-Frameと一緒に単位槽と組合わされる水電解槽のガス分離隔膜において、該隔膜が0.2〜3.5mmの太さ、0.85〜0.96の比
重を持つように、苛性ソーダ/ソーダ灰/非イオン界面活性剤/Na₅P₃O₁₀の混合アルカリ浴に70−98℃の温度で2−5分程度、精錬、縮小処理したPolypropylene糸として製織された電解槽のガス分離隔膜及びこれを製造した。 （もっと読む）